生产车间标语管理系统谁可以告诉下

& 首先在整体功能设计上要做到用面向业务对象的设计思想,统筹考虑各类数据库、数据库间的数据交换,支持各类ERP系统、PDM系统,从而实现
应用数据间的互通、管理和记录企业所有数控下料零件的工艺信息、图形信息、材料信息、排料信息、下料信息、钢板信息等。
& 其次在具体功能划分上,要能将企业板材下料切割生产过程统一管理起来,使生产计划、钢材仓储和套料切割三大生产环节有序地自动集成起来并把生产计划、钢板仓储和生产切割三大生产环节紧密地联系起来。
(1)下料计划的管理
企业计划工艺部门使用下料管理系统系统时,通过产品树形结构方法和调用下料图形数据库,快速建立产品部件数据库,或是使用已有的PDM/ERP等产品数据库直接读入产品结构;同时可以通过直接调用产品部件数据库的数据,建立生产计划数据库,制定下料切割生产计划,安排切割下料生产任务,也可以直接读取由ERP等系统编制好的下料计划,从而在本系统中完成生成套料任务分解和分配。
(2) 零件库存管理
对零件的信息的处理(零件信息的添加、删除、修改),零件的版本控制、零件超长超宽处理等。
(3) 板材管理
企业计划工艺部门在使用下料管理系统时,通过直接调用生产计划数据库的数据,进行钢材定额及生产成本计算,为钢材库准备钢材提供计划,为企业经营主管部门提供决策依据和钢材采购预算,由钢材仓储部门根据生产部门提供的生产计划和钢材定额,在钢材数据库中检索查询合适的钢板,编制出与生产计划和切割任务相对应的钢材定额计划和钢板切割列表。
(4) 用户权限与任务管理
在下料管理系统中,企业套料部门每一名套料人员都可以根据自己分配的下料任务和钢材仓储部门提供的钢板切割列表,在套料软件中进行自动套料,生成NC切割程序,并建立套料切割数据库,包括切割套料图、切割代码等
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车间管理系统
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网络环境下车间管理系统的设计与实现
网络化制造是先进制造技术和网络技术相结合的产物,将给我国制造业的发展带来新的机遇。车间作为企业信息流,物流与控制流的汇聚点,是企业效益的源头,因而成为企业管理的重点,然而,由于车间本身的复杂性、多样性、多变性,亟需一种新的管理和控制系统。车间管理系统的建立能有效地解决生产过程中的突发事件的影响,提高准时交货能力,降低采购成本,提升企业的可信度。并且能有效解决车间调度问题,其研究成果可直接应用于车间层的计划、控制与决策,为柔性制造系统技术的广泛推广与应用提供理论基础。本课题以“十五”兵器工业总公司项目“数字化、网络化大弹制造技术”为背景,较为系统的探讨了网络环境下车间管理系统的开发过程,设计实现了一个车间管理系统,以期促进军工制造业的发展。
论文首先指出了MRPII、ERP、MES等生产管理技术在解决车间管理中存在的不足,提出了建设柔性、开放的面向网络环境下的车间管理系统的概念。根据课题的要求确定了车间管理系统开发所使用的技术,继而根据详实的调研结果,并在分析网络环境下车间生产的特点的基础上,建立了车间生产模型包括车间活动过程模型、车间业务模型和车间信息模型。根据车间的需求和生产模型设计了生产计划的过程,然后论文采用基于E-R模型的数据库设计方法完成了车间管理系统数据库的概念设计和逻辑设计。最后对系统的功能进行了认真的分析,阐述了系统的总体设计思想、分析了系统的用户角色和体系结构,建立了系统的功能模型;对车间管理系统进行了总体功能结构设计,将系统分为八个功能模块,对系统的子模块、权限管理、运行环境进行了分析设计并给出了最后的实现结果。
最后对本文的研究内容和结论进行了总结,并展望了进一步的研究工作。
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