什么地方办矿山用地管理办法提升机操作证的？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-07-01 22:30 标签： 矿山管理办法
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矿山提升机系统介绍.ppt 108页
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矿山提升机系统介绍
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矿井提升机系统及设备;重要环节、是联系地面和井下的咽喉要道1）提升有用矿物，矿石、煤炭。2）提升井下生产过程中产生的矸石、煤泥。3）升降人员、运送设备和下放物料。;矿井提升系统的主要有：矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升机信号系统、提升钢丝绳、平衡钢丝绳、提升容器、井架、天轮、井筒设备及装载卸载附属设备等组成。;矿井提升设备的分类;5箕斗罐笼;;1、防坠器;2、罐笼承接装置：有罐座、摇台、支罐机三种3、罐耳：安装在顶部和底部，起导向作用。4、罐道：分刚性和挠性，固定在罐道梁上或悬挂在井架上。5、卸载曲轨及后备保护形式。3T的箕斗曲轨长度2.15；4、6、8T的2.13m.用小灯泡逐个亮熄显示箕斗卸载离开的过程以防卡箕斗时的松绳和满仓信号失灵造成断绳坠箕斗事故;6、斜井防跑车装置结构有：门式、网式、阻吊式、杠梁式，一般由传感装置、执行机构、缓冲装置组成。;传递动力、关乎生命安全、矿井正常生产一、结构：由一定数量的细钢丝捻成绳股，再由若干绳故围绕绳芯捻成绳绳芯有：金属、纤维（黄麻）、尼龙合成纤维.钢丝是由优质碳素结构钢圆条冷拔而成，直径0.4-4mm提升钢丝绳：立井选抗拉强度mpa斜井镀锌钢丝绳表面镀锌抗腐蚀；未镀锌称为光面钢丝按韧性分特号、I号、II号三种提升矿物用特号、I号，提升人员用特号选钢丝绳考虑：安全技术要求、使用寿命、价格、使用维护方便、供应充足;二、钢丝绳使用与维护1）新绳应由检验单位进行验收合格/妥善保管/防止损坏和锈蚀2）完整保存每卷钢丝绳原始资料3）保管超过1年的使用前再进行1次检验需更换的情况升降人用/安全系数小于7升降物用/安全系数小于6悬挂吊盘/安全系数小于5主要提升装置必须备有检验合格的钢丝绳;三、钢丝绳的使用年限摩擦轮式提升钢丝绳使用期限不超过2年，平衡钢丝绳使用期限不超过4年。;四、钢丝绳的润滑使用中的至少每月涂油一次摩擦提升用只准涂、浸专用钢丝绳油（增磨脂）不绕过摩擦轮钢丝绳，必须涂防腐油五、钢丝绳的连接装置楔形连接双面夹紧。防止弯曲应力，减少断丝延长寿命，自动调位，长度较短，可减少容器的总高度，增加了过卷距离。;六、钢丝绳的检查与试验新绳必须对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转试验在用绳做拉断、弯曲试验提升绳、罐道绳每天检查1次平衡、防坠、缓冲、井筒悬吊绳每周1次对易损段停车祥查检查方法目测加辅助工具，探伤仪、游标卡尺、棉纱升人绳自悬挂每隔6个月检验1次；悬吊盘绳每隔12个月检验1次；悬物绳自悬挂每隔12个月检验第1次/后隔6月验1次;一;缠绕式提升机;1.类型;缠绕式提升机是利用钢丝绳在滚筒上的缠绕和放出，实现容器的提升和下放。钢丝绳的一端固定在滚筒上，另一端绕过天轮与提升容器连接，当滚筒由电动机拖动以不同的方向转动时，钢丝绳或在滚筒上缠绕或放出，以带动提升容器。缠绕式双卷筒提升机具有两个卷筒，每个卷筒上固定一根钢丝绳，钢丝绳在两卷筒上的缠绕方向相反。;;;提升机减速器的作用：1）把电机的输出转速降低到滚筒所需要的工作转速。2）把电机的输出力或扭矩增加到滚筒所需要的力或扭矩。常见结构形式：平行轴齿轮减速器渐开线行星齿轮减速器;应用：矿井产量大、井筒深按布置方式分井塔式和落地式优点：井塔式稳定性好、钢丝绳能得到有效保护缺点：造价高、抗震低、施工周期长类型：JKM、JKMD、JKD组成：主轴装置、制动装置、主电动机、减速器、导向轮、深度指示器、齿轮联轴器、测速发电机装置及操作台导向轮作用：调整摩擦轮两侧钢丝绳的间距；增大提升钢丝绳对摩擦轮的围抱角;摩擦式提升机的工作原理是利用摩擦传递动力。钢丝绳搭放在摩擦轮的摩擦衬垫上，提升容器悬挂在钢丝绳的两端，在容器底部还悬挂平衡钢丝绳。提升机工作时拉紧的钢丝绳以一定的正压力紧压在摩擦衬垫之间便产生摩擦力。在这种摩擦力的作用下，钢丝绳便跟随摩擦轮一起运动，从而实现容器的提升或下放;;;优点1）摩擦式提升机一般采用多根钢丝绳。在相同条件下，每根钢丝绳直径较细，摩擦轮直径也相应较小，宽度也较窄，整个提升机尺寸减小，质量减轻。2）由于摩擦轮直径小，在相同提升速度时，可以使用较高转速的电机和较轻的减速器。3）多根钢丝绳同时提升，安全性能好。4）偶数根钢丝绳，钢丝绳捻向是左右各半，消除了提升容器在提升过程中的转动，减轻了容器罐耳对罐道的摩擦。;缺点1）对多根提升钢丝绳与平衡钢丝绳的悬挂、调整、更换、检查和维护工作都比较复杂和困难。2）由于摩擦式提升机钢丝绳不能做试验，故使用期限不得超过两年，当一根更换时，为了保持每根钢丝绳的工作条件相同，不得不更换全部钢丝绳。3）钢丝绳外部不允许涂油太多，应用特殊的增磨脂。;1.单绳缠绕式提升机;2.多绳摩擦式提升机有主轴装置、制作器装置、液压站、减速器、电动机、深度指示器系统、操纵
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