在推行精益TPM管理的心得体会
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在推行精益TPM管理的心得体会
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篇一：2016学习tpm心得体会 2016学习tpm心得体会
学习tpm心得体会为大家整理公司员工学习tpm的心得体会，tpm是一种全员参与的生产维修方式，这样的一种方式更加保证员工思想上的统一，获得更大的收益，下面是这篇学习tpm心得体会范文
学习tpm心得体会一
近期，公司组织了TpM管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质。把TpM的思想运用到工作中。通过TpM的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。希望我们在TpM的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。
遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。TpM不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。TpM是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按TpM的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。TpM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益
学习tpm心得体会二
通过近一年半的TpM推进，使我对TpM从陌生到了解，从中学到了很多，同时也对TpM有了很深的感悟。
通过初期的自主保全，现场环境大有改观，设备的许多微缺陷得到改善。我们意识到设备的初期清扫过程也是设备点检的过程。在清扫过程中去发现设备的微缺陷，提早作出处理、控制及预防。以前总是认为只要生产，设备脏污、微缺陷是必然的，不可避免的。通过TpM的推进使我们认识到这些是有办法避免或者改善的。
TpM工作是一项较漫长的工作，需要长期的努力和坚持后才会有收获，这个过程中最重要的是耐心和毅力。我们现在也慢慢认识到，公司之所以要坚定不移的推行TpM工作，是因为它是被实践证明了的。设备的稳定运行就是最大的降本增效。
在TpM推进过程中必须从小事做起，从细节把关，遇到困难首先找寻多个解决办法，效果会更好.TpM活动不仅开阔了视野，使我们学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的效果与成就。 TpM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，要想TpM活动得到有效的开展，必须先将5S做好。公司目前5S工作也是为TpM活动推进奠定基础。我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。如果我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TpM推进才有牢靠的保证
TpM的改善并不是要投入多少资金、彻底推翻重建。而是要立足现状的改善，是可以不花钱也能做到的，这就要求充分发挥员工的主动性。很多必要的工作应该自发的去完成，或者说要让员工认识到推行TpM对员工本身究竟有什么好处。一个脏乱差、无序的生产环境不可能激发员工的主动性、创造性。现场整齐有序、标识一目了然，不仅是生产及设备维护的需要，员工更加愿意在这样环境中工作。才能主动去改善，才能真正认识到我的设备我维护、我的环境我改善,我们的工作就会做的更好。
TpM管理最关键的就是转变人的思维模式,全员参与，自主改善，并大力营造精细化管理的氛围,把精细变为一种理念,一种文化。篇二：如何推行TPM管理多年来，公司非常注重设备管理，紧紧围绕企业生产经营目标，积极推行设备的综合管理，狠抓基础工作和设备的现场管理。但随着市场经济的不断发展，我们深感很多方面还不能适应新的形势，特别是对现代化管理方法和手段更是知之甚少，对在市场经济条件下如何抓好设备管理，如何增强员工的团队意识，发挥我们的工作积极性、主动性等方面觉得无从下手，因此，工作中也走了不少的弯路。为了进一步提高企业设备管理水平和适应市场经济发展的需要，2004年结合公司的具体实际，本着自我加压、创新管理的原则，决定在公司推行TPM管理，并把推行TPM管理作为公司近五年的重点工作之一。我们的具体做法是： 、健全机构、制定方针 TPM是一项系统工程，它不是单一的设备管理，而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革，是一项涉及人、财、物等各个方面的现代管理模式，所以在推行过程中会遇到很大的阻力，需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此，建立完善了公司、车间和班组三级推进机构，明确职责，确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组，下设TPM项目推进办公室，各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员，在主要部门成立了 20个TPM活动小组，为TPM的推进打下了良好的组织基础。 、广泛宣传、营造氛围 为使TPM推进工作有的放矢地开展，华天谋首先对全体员工进行了问卷调查，调查结果显示：员工参与TPM的心态是健康积极的，但也存在一些问题：
即员工对 TPM管理了解甚少、认识不足，对个人在TPM管理中的重要工作缺乏足够的认识;对推行TPM的信心不足;甚至有的员工认为是一种管、卡、压。这些调查结果表明：推行TPM难度很大，还有很多工作要做。 针对员工存在的想法和心态，我们决定：从宣传教育着手，采用各种方式全方位地营造浓厚的TPM氛围，来树立员工推行TPM的决心和信心。我们首先召开了全体员工参加的TPM推行动员大会，把公司推行TPM的目的和决心传达给全体员工，把下一步工作将如何开展布置给全体员工。同时，推进办还分别深入各车间、班组，组织了20个小组的座谈会，对推进TPM的意义和目的进行了广泛深入地宣讲;部门结合班组建设将TPM内容在管理看板上进行宣传，还组织各部门在职工中广泛征集标语口号，并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所;还开展了以TPM为主题的黑板报比赛，并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和 TPM专版，发到每位员工手中，使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效;为进一步统一思想，理顺思路，提高认识，还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础，全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。 、强化培训，掌握方法 推进TPM管理光有热情是远远不够的，必须具备相关的知识和掌握推进方法。为了掌握TPM的理论核心和推进方法，我们采取走出去，请进来等方式，先后对广大职工进行TPM知识培训：派7名推进骨干参加了企业管理协会举办的为期4天的TPM知识讲座并全部通过结业;先后选了各车间、科室骨干45人次分别到平度海信空调厂、安徽、上海、扬州等地先进企业进行有针对性地强化培训或参观学习。学习回来后，公司专门组织外培人员进行了专题学习汇报，请参加学习和培训的员工讲学习心得或体会，以及下一步如何在本部门、本岗位开展TPM管理的工作打算。上述工作的开展，进一步统一了员工们对TPM管理的认识，也使我们初步掌握了一些开展TPM管理的方法和手段，大大地增强了员工们推行TPM管理的信心。 、创建试点，带动全面 公司将5S管理和VCS管理作为推进TPM的切入点。制定了《公司5S管理标准书》、《现场目视管理与定置管理规定》，以“要让最肮脏的地方最干净”为行为口号，在部分条件差、工作难度大的班组开展试点工作。公司、车间对试点班组进行整体规划，按步骤进行整理、整顿，建立健全了清扫基准书并责任到人。为了改善工作环境，公司还进行了适当的投资，改善了班组及工作现场的环境;还对各种设备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理;并建立了班组的TPM管理看板，对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。
经过一系列艰苦细致地工作，使这些班组环境面貌发生了明显的变化，各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘，班组成员人人做到了工完、料尽、场地清。自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为，员工的素养也得到一定磨练和提高。由于试点样板的成功，使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果，同时也深感开展和不开展的确不一样，进一步激发了其它班组开展 TPM活动的工作热情和积极性。 在试点成功的基础上，推进办及时总结经验并借势在各班组及部室进行全面推广。经过较长时间的整理、整顿、清扫、清洁和反复的检查与考核，广大员工自主工作热情高涨。他们充分发挥自己的聪明才智，积极出主意，想办法，使各单位5S活动开展的既规范化又各具特色。有的班组根据维修材料的不同形状，制作了挂架放置方式，既节约了空间，又便于取用和整理;有的班组根据工器具的形迹管理方法对工器具放置进行清晰、标准化的定置定位设计，使工器具摆放形象直观、取用方便、管理透明。目视化、色彩标记化、标志标牌统一化在生产现场得到了广泛的应用，使操作者对所做的事情一目了然;公司材料库房的物资储备在分区、分类、立牌立卡、四号定位、五五摆放的基础上，结合目视化管理的原理，创新了储备物资摆放间距相等、动态示意。各办公室5S和VCS也搞得很有特色，遵循了 “小就是美，简单最好”的原则，采用最少配置，弃除多余的办公用品和杂物，精简了办公配置使办公场所明亮宽敞，干净整洁;将办公文件资料用文件夹、文件盒进行归类放置，并进行斜线管理，使得文件资料分类清晰明了，取用方便快捷，大大提高了办公效率。 、建立激励机制，确保TPM活动持之以恒 为使TPM活动持之以恒，公司出台了《TPM管理规定》，坚持实行了班组日检查、车间周检查、公司月检查的检查考核制度，在考核中弃除了以往简单行政处罚的方式，而是以激励为主。对各车间好的做法进行充分肯定，对搞得不好的单位进行公开曝光。同时还制定了《小组活动管理规定》，并由公司推进办对TPM小组活动开展进行每月一次评审，对获得前六名的小组分别进行奖励。将评审结果与年度单位评优相结合，这样做极大地激发了每个员工的集体荣誉感和成就感。员工们都自觉地规范自己的言行，并自主对工作现场进行了不断地改进，确保了TPM活动有效坚持，并能不断改进和完善。 、夯实基础，责任到位，做好设备初期清扫 推行TPM管理的意义在于通过员工的自主工作，强化设备的自我保健，向设备零故障挑战。根据TPM的总体规划要求，从2004年12月份开始，我们开展了自主维护的第一阶段―――初期清扫活动，具体做法是：首先从设备管理的基础工作入手，对员工进行培训，使员工对每台设备的性能参数和技术状况等有所掌握。然后结合小组活动对设备开展了全面的清扫工作，在清扫中强调清扫就
是对设备的点检而绝非普通的大扫除。通过对设备的点检过程，达到找出设备潜在缺陷，减少设备人为劣化的目的。在清扫中发现员工的技能水平低，只是对设备表面进行清扫，为此，TPM推进办参与每个小组活动，对活动中存在的问题进行现场指导，另外，还组织主要部门TPM协调员、TPM推进人员先后到安徽杜邦化佳、安庆蒂柏格茨有限公司、青啤四厂进行现场观摩学习。 为了增强TPM推行活动的趣味性和活性化，在全公司20个TPM小组中选取6个先进模范小组先后进行了小组现场示范活动。同时，我们还通过周例会、月度评价会等形式对活动开展情况进行讲评及先进经验介绍，使活动开展不活跃的单位感到压力，此举对各部开展活动起到很大的推动作用。通过以上措施，有效地解决了 TPM推行过程中存在的问题，激发了员工参与活动的热情，提高了TPM活动的水平，使每一次初期清扫工作按完成。同时开展编制设备自主维护基准书、单点课程、不良点对策和改善活动。通过上述措施切实解决水、电、汽设备、设施的安全稳定运行问题。 CTPM华天谋：企业用得起的咨询顾问，手把手现场辅导――5S、IE、TPM、精益生产、六西格玛，承诺效果不如做出效果！！！详情请咨询：3，公司网址：。篇三：精益培训体会 精益培训
精益&培训&心得体会（一） 精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境。管理者真正的实质劳动，应当是为团队提供战略方向与执行规则，营造团队激励文化，提供作业流程与标准化的知识管理系统。 中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式，做一件事情就是改变一个人，要把良心越变越好，我们就需要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与合作关系，减少浪费或者改善不是对人的实施，而是由人来实施，人力价值永远是最重要的价值源泉。 丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师，他对员工的成长负有责任，他的使命就是把经验与解决问题的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境，会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中，工龄工资是重要的一部分，这样可以鼓励员工长期留下，福利是一种保障员工稳定性的方式，可以进一步丰富员工的生活，提高公司形象。永远把现状当成最差，永远尊重员工，永远追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。 不要担心员工不够素质，要担心的是管理者习惯对智慧的浪费。不要把管理粗放归于员工素质低，如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报，如果你把制造产品的过程，作为把员工智慧转化为创造价值的过程，那么，员工就成了'人财'.员工是流程的主人，流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接，让你没有自由发挥的空间，人发挥的唯一空间，就是如何把节点做得更加无缝。有了订单，才有看板，有了看板，才有从制造商到部件厂，到协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最大的问题是没有数量化管理，大多人都在凭拍脑袋决策与办事。把管理直接建立在'以人为本'之上才是精益的必由之路。 以上是我这次的精益培训体会。 精益培训心得体会（二） 参加了本年度第一次精益培训，有如下心得： 1.精益存在于每一天的工作中 精益工作存在于每时每刻，精益可以让人充分认识到什么是浪费，什么是该做的，什么是不该做的，其精髓就是以最少的投入满足客户需求，创造利益最大化。而反观现实工作生活中太多的浪费，太多的不准时，给企业和个人工作生活带来了极大的浪费， 2.精益的含义的理解 在认识精益原则的同时，应该重视几个比较关键的字，寻找，认识，流，持续，其中对于价值流的寻找个人认为就是就是一个价值链，一条有价值的流水线，只有让这条流水线流起来，生产也就自然营运起来，当然流水线生产是比较单一的批量单一的同规格产品，对于非标类物品，流水线也就涉及到的是前后到工序，而有了价值流，自然也就打破了部门与部门之间的壁垒，仅仅只是一个流的一个工序的前道和后道，这样势必每个工序每个部门必须对一个流负责而不是对部门负责，因为一旦出了问题，不仅仅是部门的问题，而是影响到整个流的问题。 还有就是持续，无论什么工作都需要持续，一个改善不单单是一次改善就能完成的就是尽善尽美的，不断的在之前的改善中发现问题解决问题，使之更为完善，更为精益，所以精益改革改善不需要频繁的去寻找课题去改革改善，可以通过之前的课题去发现其中可能存在的问题和瑕疵，加以持续改善，这样才能更上一层楼3.精益起源的感想 精益起源于四次工业革命，经历了手工生产，批量生产，标准化生产，敏捷型生产才最终形成了精益理念，其实精益就是一次革命，就如同丰田生产方式其含义是危机的产物。 很多情况下，人惧怕危机，惧怕问题的出现，而精益恰恰相反，要求能够直面危机，直面问题的出现，只有出现问题，解决问题，才能使价值流流的更好 4.丰田精益的含义 其两个精髓含义就是消除浪费，准时化，看似简单，其实很难，浪费每时每刻都在发生，习以为常的工作，工作流可能就是浪费，在于你是否敢于直视面对，敢于对其进行革新，准时化，我们通常会找很多理由来诉说无法准时化的原因，所以可见，精益化的最大的阻力就是找理由，无论是消除浪费，还是准时化，我们都会遇到很多理由来解释为什么不能这么做。 综上所述，是对于一次精益知识培训的感想。 张哲伟 日 精益培训心得体会（三） 精益伴我行 光阴似箭，随着时代的进一步发展，大多数公司渐渐已经开始推行精益管理，当然，怡宝也不例外。 从2013年开始怡宝也推行了精益管理，起初，我们说到精益管理都觉得枯燥乏味，同时觉得这是一件烦恼事，简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的，为什么要改变？改变后不顺手，需要时间来习惯，麻烦！很不情愿去改变，但是在上级的要求下顺从地改变了，硬着头皮做下去，慢慢的通过几个月、一年的时间，车间由原来的旧貌变化得焕然一新，就拿交接班修机保养设备来说，没有推进精益管理前，一交接班就开机，等到生产过程中设备故障需要修机维修，浪费时间，产能损失严重，而从推进精益管理后，制定了设备TPM,自主保全，设备清扫点检，润滑紧固标准。交接班时，相互交接出现问题及注意事项，交接班30分钟，清扫设备，检查机器零部件有无异常，有异常争取在30分钟内抢修好，再开机生产，这样提前打预防针，防患于未然。减少了不必要的修机维修时间，减轻工作强度，减少了产能损失，提高了生产效率，使工作轻松化。 渐渐地，通过一系列的培训和亲身改善，我们认识到了精益管理，不再是一种烦恼，可以帮助我们工作，对我们的生活都有很大的好处，使我懂得出现问题时解决问题的思路和方法，作为自己，开展精益管理理以来，通过培养和亲身改善，使我学习了许多知识，在工作和以后的生活中以精益原则为核心来领导其他人做好本职工作。我相信在未来的路上，精益管理将永远伴我成长。 我坚信：我精益，我受益！
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前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企业领导的发言，与大家分享。同志们今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高三是通过了红牌作战、小组活动、工具柜整理整顿比赛等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强另外我们有占职工综述60以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。3、岗位职工的凝聚力进一步提升彻底的6S活动、以小组为基本单元的小组改善活动是TPM活动的两大重要基石。TPM管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。在我们的生产现场，小组成员不但涉及到从事生产操作、设备维护管理的职工，还包括为生产和设备保驾护航的外协人员，由于缺少必要的沟通平台、或者多是站在自己的角度分析问题，在日常的工作中经常会出现因为工作性质不同而出现老死不相往来的现象。然而TPM小组活动提倡小组全员参与、各抒己见，利用小组活动这个平台对一个工艺参数、一台设备中存在的问题进行分析，最后选出最优方案，直至利用小组人力资源来组织实施整改，通过问题分析和组织实施，为区域内各种人员之间建立了沟通的渠道和协同作战的载体，从而进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。4、TPM管理与降本增效相得益彰当前，钢铁行业处于寒冬季节，各个企业都把降本增效作为事关企业生存发展的一项重要工作来主抓。我们所提倡的降本增效工作不只是紧盯在大的项目上、不是落在某一群人的身上，而是要体现在方方面面，最终的落脚点还是体现在抓细节、抓精细、抓精准，细节决定成败。TPM管理工作中强调以改善提案的形式来调动每名员工对生产现场、设备、工作效率、物品利用率的改善热情，培养企业的草根文化，通过实施各种改善来降低机物损耗、提高节约意识、减少设备故障、增加物品循环利用、降低成本、增加效益，在推进TPM管理工作中，我们也坚持把TPM管理与降本增效充分结合，例如使用自制刻度尺对捆带准确下料，减少捆带浪费使用可循环使用的捆带来降低捆带消耗设备增加一个阀门来缩短停机时间。诸如此类小改善、大智慧的改善还有很多，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一线职工降本增效的意识。5、有效推进全员自主创新体系建设TPM改善提案涉及到生产现场的材料、物品、设备、环境、安全、管理方式等内容，通过将现场改善提案的提报数量作为我们公司TPM管理金牛奖和最佳跟进奖评价的重要依据、将改善提案作为各单位周、月总结的一项重要内容，形成了全员参与的改善氛围通过将优秀改善提案在现场TPM看板中的展示通过组织改善亮点分布的实施通过现场改善提案景点工作的开展对现场改善工作进行宣传，打通TPM改善提案与全员自主创新平台的连接渠道，有效地推进了全员自主创新体系的建设。在肯定成绩的同时，我们也应该清醒地认识到存在的差距，尤其是在宣传教育、TPM知识理解、全员发动等方面存在的不足。这需要我们各级领导、骨干要真正深入到现场，耐心做好引导工作，站在提高职工幸福指数、推进企业长远发展角度上，让每一名员工真正认识TPM、接受TPM、投身TPM。二、下一步工作要求1、各级领导要统一思想、高度重视TPM管理工作是我们公司今后几年在夯实基础管理方面的重点工作，也是我们公司提升管理水平的主要途径。统一思想就是要求各级领导要树立对TPM管理工作的正确认识，树立管理思想的变革意识，树立领导先行的工作态度高度重视就是要多关心本部门TPM的发展进度，多解决工作实际中遇到的困难，多提出指导性的意见，多参与TPM日常工作，多融入职工的改善活动，确保TPM管理循序渐进地和高效地运行。2、要树立厉行节约思想在TPM管理工作的开展过程中，有些钱是必须要花的，但不是意味着凡事都是大手笔，要通过合理的资金计划、吃透标准、正确的工作方法、有效的工作监督来达到厉行节约的目的。我们在画定位线时一次做到位是一种节约，在项目实施上用自主制作来取代外委制作是一种节约，选择合适的制作材料是一种节约，废物利用是一种节约等，只要我们树立节约的意识，那么节约就无处不在。3、做好TPM阶段的验收工作经过大家的努力工作，从11月底开始，样板单位陆续开展了阶段的达标验收工作，达标验收工作既是对我们辛勤工作的一种认可，也是对我们前一段工作的总结，更是对下一阶段工作更好开展的重要支撑，我们要严格按照咨询公司制定的验收标准对各区域进行实事求是的验收，做到不隐藏、不虚报，保证验收工作的严格落实。TPM管理工作即将全面步入下一阶段，这一阶段工作的核心内容是通过设备初期清扫来发现设备的微缺陷，围绕设备开展初期清扫、不合理发现、改善及复原活动等工作，各单位要按照顾问老师的安排认真开展工作，保证|下一阶段工作的稳步推进。4、要继续加强宣传工作当前，虽然我们已经推行了近半年的TPM管理工作，但是还有人仍然对TPM知识了解不深、推行工作的意愿不强、自主参与积极性不够，这就要求我们一是要采取灵活多变的方式对大家进行TPM知识的灌输，培育TPM管理工作的沃土二是要做好对职工改善亮点的宣传展示，让大家产生更多的认可感和自豪感三是要通过简报和总结的形式及时对工作进行总结、对好的工作方法进行提炼，以此来引导大家正确开展工作。同志们，无数的实践案例证明，只有创新管理，才能激发企业员工深入挖掘企业的潜力只有创新管理，才能突破企业内墨守成规、突破士气不高形成的发展瓶颈只有创新管理，才能充分调动企业员工积极进取、务实高效的积极性。在市场经济时代，企业不善于科学发展，就会被时代抛弃。我们必须要认识到推行TPM管理工作不是一阵风、不是在搞面子工程，而是企业长远发展的必然选择必须认识到TPM管理不是灵丹妙药包治百病，他是一种先进的管理方法、一种有效地管理手段必须认识到TPM不是某一个人或者一群人的工作，而是全员参与的一项工作。我相信在在全体员工的参与下，TPM管理工作一定会在我们扎根并开花结果。
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