DN250-DN400焊缝钢管的壁厚是多少？
DN250-DN400焊缝钢管的壁厚是多少？
09-06-04 &
公称直径为250到400毫米 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
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一）要分成两种长度，首先要解决0.7米的，因为1米是整数，剩几米就可锯几根。 又因为总长含尾数0.1米，所以要找出尾数是1的7的倍数(即0.7的倍数，且乘积的尾数为O.1）。 如：0.7×3=2.1; 0.7×13=9.1; 0.7×23=16.1…… （根据乘法口诀表三七二十一判断） （二）根据题意要有两种规格，至少要有1根1米的，所以锯下的0.7米的钢管总数不能超过10.1米，所以只能是3根或13根。 （三）当0.7米锯3根时，1米的就是9根；当0.7米锯13根时，1米的就是2根。 本文章必须注明来源出处,否则追究法律责任!,来源网址:
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一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
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网站上说的有很多的。
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焊钢管的壁厚是跟据焊缝钢管直径来订厚壁的..比如:一般焊缝钢管壁厚规格:219*8-12,325*8-14,273*8-14,426*8-16一般来说直径大点管子壁厚也厚点...详情..焊缝钢管的壁厚和厚壁无缝钢管壁.联系我们山东厚壁无缝钢管厂
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t=4.0表示壁厚是4毫米
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我友网在高薪挖人？有人知道吗？问：听说最近我友网公司在高新挖人，有人知道不，好多大公司的职业经理人都被挖进去了，有人知道吗。1答：什么叫高薪？2答：好像进去的职业人都是十几万的年薪，爽啊。3答：NND，老子才一年才一万多，我要嫉妒死了。。。4答：楼主问的没错，据我在里面任职的朋友说，最近在招很多高薪的人士，据说要有大动作，大概会是下一家阿里巴巴了，好像三四年左右就要上市了，而且这家公司资金很雄厚，一般人比不来的。有盼头。可惜人家不来挖我。
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  DN250 壁厚：普通钢管 6mm,加厚 7mm.   DN400壁厚： 普通钢管  7mm,加厚 8mm.2。焊管理论算表公称口径 外径 普通钢管
壁厚 重量 重量 壁厚mm mm
DN15 21.3 2.75 1.26 3.25 1.45DN20 26.8 2.75 1.63 3.5 2.01DN25mm 3.5 3.25 2.42 4 2.91DN32 42.3 3.25 3.13 4 3.78DN40 48 3.5 3.84 4.25 4.58DN50 60 3.5 4.88 4.5 6.15DN65 75.5 3.75 6.64 4.5 7.88DN80 88.5 4 8.34 4.75 9.81DN100 114 4 10.85 5 13.44DN125 140 4.5 15.04 5.5 18.24DN150 165 4.5 17.81 5.5 21.63DN200 219 6 31.52 7 36.6DN250 273 6 39.51 7 45.92DN300 325 7 54.89 8 62.54DN350 377 7 63.87 8 72.83。再有不懂的，可以在百度中输“钢管114”或登录
查找。4。祝你学习工作愉快。天津成大钢铁集团有限公司，小王，
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dn250无缝钢管壁厚表哪位有？
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dn250无缝钢管壁厚表哪位有？
提问者：邹灵雨|
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苏州金翅鸟装饰工程有限公司
所有回答：&52495
取许用应力[S]=200 &&MPa，考虑制造缺陷和锈蚀，取安全余量 &&e &&=2.5mm，则 &&壁厚 && &&T &&= &&PD/(2[S])+e &&= &&20*250/(2*200)+2.5 &&=12.5+2.5 &&= &&15.0 &&mm
回答数：216673|被采纳数：131
武汉皇氏装饰设计工程有限公司
所有回答：&216673
DN25无缝钢管壁厚3.2mm。产品广泛用于大型钢构工程，生产的技术非常的先进的。功能也非常的多的，很实用。这个无缝钢管很不错的，作用很大，希望能帮到你！
回答数：3081|被采纳数：3
春风十里花朵朵
所有回答：&3081
dn250无缝钢管壁厚表，DN250---ф273mm， &&DN300---ф325mm，DN350---ф377mm。镀锌钢管重量计算公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。
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直径dn250mm碳钢管无缝钢管
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钢管结构设计中合理选用材料进行了分析与评述[ 关键词：钢管结构 无缝钢管 焊接钢管 　发表日期： 11:53:17 ]　　对目前结构设计中合理选用钢管材料的一些问题进行了分析与评述。包括对钢管标准与设计规范有关规定的理解和应用，对不同类别钢管性能特点的比较分析， 不同成型工艺对钢管性能影响及冷作硬化与残余应力影响的分析等。对工程中合理选用钢管材料提出了建议。
关键词　钢管结构、、、径厚比、残余应力、延性、成型工艺
　　近年来，随着体育场馆、航站楼、会展中心等大量大跨度公共建筑的兴建，钢管结构的应用也日益广泛， 但限于材料供应条件和产品标准缺失以及设计规范 (程) 缺少相关选材的指导等原因， 如何合理地选用钢管材料，一直存在一些误解与问题， 如钢材牌号、级别选用不当，钢材设计指标选用有误，将钢管原板材料性能当作钢管产品性能或将流体管作为结构管应用， 以及选材中未能考虑加工工艺对材料的影响等。拟结合正在进行的相关技术标准的编制工作， 对上述问题提出分析意见与建议，供工程应用参考。
1 　钢管材料的产品标准工程设计选材应以设计规范与钢材产品标准为基本依据，但目前工程技术人员常在较少查阅或不甚了解所用钢材标准的情况下即行选用钢材， 易造成选材不当。近年来，《建筑结构用冷弯矩形钢管》(J G∏ T178 —2005) 、 《直缝焊接钢管》( GB∏T13793 —2008) 、《结构用无缝钢管》( GB∏T8162 —2008) 等一些主要钢管产品新标准与修订标准相继颁布， 《建筑结构用冷成型焊接圆钢管》也正在编制中，亦即目前按标准合理选材的依据条件已更为充分。表1 列出了与结构用材相关的我国现行钢管材料标准及其技术要求要点， 可供设计参考。设计查阅引用这些标准时， 需特别注意了解其适用范围与技术要求( 钢材牌号、性能指标、质量要求等) 及时效性，同时应选用按国标或行业标准供货的钢管材料。
2 　相关设计规范( 程) 关于钢管选材的规定设计规范是设计合理选材的重要依据， 《钢结构设计规范》( GB50017 —2003) 还将部分选材规定列为强制性条文，强调了合理选材的重要性。以下归纳了现行设计规范(程) 关于钢管选材的规定， 并提出了遵循这些规定时的注意事项。 211《钢结构设计规范》( GB50017 —2003) 该规范除对结构用钢材及其选用有基本规定外， 还在101112 条、101113 条中对钢管选材规定了以下要求:1) 圆钢管径厚比( D∏t) 不应超过100(235∏f y ) ;矩形钢管最大边长尺寸与厚度之比( h∏t) 不应超过40 (235∏ f y ) ;2) 热加工管材与冷成型管材的屈服强度不应超过 345MPa ，屈强比不应大于018 ，管壁厚不宜大于25mm。上述第1 项是按局部稳定要求， 规定了所用管材的最大径厚(边厚) 比限值。实际上为了防止过大的冷加工硬化降低钢材延性与稳定承载力， 设计选材时还应注意避免选用径厚比过小的冷成型焊接圆钢管。电力行业标准《压力钢管制造安装及验收规范》规定冷卷钢管最小径厚比为33(Q345 钢) ， 该值对结构用卷管似偏严。目前正在编制的行业标准《建筑结构用 4 8
　　钢管标准及其技术要求 表1 标准名称 适用范围 制造工艺及钢材牌号 截面形状《冷弯型钢》 ( GB∏T6725 —2008) 规定了冷弯圆、方管材与型材的技术要求、质量检验要求。适用于冷轧或热连轧钢板和钢带在连续冷弯机组上成型的冷弯钢管与型钢。制造工艺:在连续冷弯机组上成型后高频电阻焊接或氩弧焊接成管。钢材牌号:Q235 ，Q345 ，Q390(不分等级) 。力学性能适用于壁厚不大于19mm的冷弯型钢。圆管，方、矩形钢管， C 形钢， Z 形钢《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》( GB∏T6728 — 2002) 规定了冷弯圆、方管材的规格与尺寸公差。适用于冷( 热) 轧钢板和钢带在连续冷弯机组上成型的冷弯管材。圆管规格:2113 ×112～610 ×16。方管规格:20 ×112～500 ×16。矩管规格:30 ×20 ×115～600 ×400 ×16。圆管、方管、矩形钢管《建筑结构用冷弯矩形钢管》 (J G∏T178 —2005) (建设部产品标准) 规定了冷弯矩形钢管的技术要求、质量检验与规格尺寸公差要求。适用于建筑结构用冷弯焊接矩形钢管。制造工艺:以冷(热) 轧钢带经连续冷弯及高频直缝焊接成管。成型方法可为直接成方或先圆后方。钢材牌号:Q235 ，Q345 ，Q390(不分等级) 。方、矩形钢管《直缝电焊钢管》( GB∏ T13793 —2008) 规定了直缝焊管的技术要求、质量检验要求与规格、尺寸公差。适用于一般用途的，外径不大于630mm的直缝高频电阻焊钢管。制造工艺:以热(冷) 轧钢带连续冷弯成型电阻焊接成管。钢材主要牌号: 20 号钢， Q235A ， B ， C 钢、Q345A ， B ， C 钢。
　　所列力学性能未按厚度分组。按钢材牌号给出了焊缝强度。圆管《结构用无缝钢管》 ( GB∏T8162 —2008) 规定了无缝钢管的技术要求、质量检验要求与规格尺寸公差。适用于机械结构、一般结构用无缝钢管。制造工艺:热轧(扩) 或冷拔(轧) 成型。钢材牌号:99 年标准—10 ，20 ，35 ，45 号钢，Q345 钢(不分等级) ;2008 年标准—新增 25 号， 20Mn ， 25Mn 钢及 Q235A～ D ，Q390A～E，Q420A～E，Q460C～E钢。圆管《低压流体输送用焊接钢 管》( GB∏T3091 — 2008) (不适用于结构) 规定了直缝焊管的技术要求与质检要求。适用于水、气等低压流体输送用焊接钢管。制造工艺: 冷弯直缝高频电阻焊( ERW) 或直缝埋弧焊 (SAWL) 、螺旋缝埋弧焊(SAWH) 。钢材牌号:Q215A ，B ，Q235A ，B ，Q345A ，B。圆管《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 ( SY∏T5037 —2000) ( 不适用于结构) 为石油部产品标准，规定了螺旋焊管的技术要求(无力学性能) 及质检要求， 适用于水、气等低压流体输送管道。
　　制造工艺:采用热轧钢带，经过高温螺旋成型， 螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接。钢材牌号:Q195 ，Q215 ，Q235。也可采用其他焊接性能良好的钢种。圆管《焊接钢管尺寸及单位长 度 重 量 》 ( GB∏ T21835 —2008) 规定了焊接圆钢管的公称尺寸及单位长度重量。普通钢管通用系列规格(D ×t) 可由4813 ×2～2 540 ×65。《无缝钢管尺寸外形、重量及允许偏》( GB∏ T17395 —2008) 规定了无缝圆钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差。普通管热轧规格( D ×t) 可由48 ×2～508 ×110 ， 扩径管直径由 711～1 016mm。壁厚公差按厚径比与精度等级分别规定，允许值在±(715～15) t %范围内。冷成型焊接圆钢管》所进行的试验分析表明， 对建筑结构用管该限值可放宽为15～20。
　　上述第2 项关于强度级别与壁厚的规定， 主要是因为该规范中钢管一章里所列相贯节点计算的公式、方法均是以此类钢材与壁厚条件为对象试验研究得出的。若并非相贯线节点直接焊接的桁架或钢管柱、支撑等构件，其钢管选材可不受此限制。该规范在正文中未提及不同类别钢管的选用规定，但在101111 条的条文说明中提出“由于轧制无缝钢管价格较贵， 宜采用冷弯成型的高频焊接钢管。方 (矩) 形钢管多为冷成型高频焊接钢管， 由于此类管材通常存在残余应力与冷作硬化现象， 用于低温地区的外露结构时，应进行专门的研究”。这一段表述仍可作为设计选材中应普遍遵守的原则。 212《钢管混凝土结构设计与施工规程》( CECS28 :90) 该规程因编制年份较早，虽尚未修订， 但现在仍可作为设计参照，可是有关选材的规定多数已明显滞后， 不再适用。如21112 条规定“钢管可采用直缝焊管、螺旋焊管和无缝钢管……”，71112 条又规定钢管的“…… 卷管方向应与钢板压延方向一致……”这两条规定均有不妥处。首先迄今为止， 尚无结构用的螺旋焊管产品与标准可供结构工程选用， 现行流体螺旋钢管标准并无力学性能规定，结构设计应用时无据可循;再是限定制管方向与钢板压延方向一致的规定亦缺乏技术依据，因现冷成型圆钢管所用卷制( 与板轧制方向一致) 与压弯(与板轧制方向相垂直) 两大类成型方法成型后的管材，均可满足结构用管的使用要求， 设计选材时可不必对此提出限制。
　　213《矩形钢管混凝土结构技术规程》( CECS159 :2004) 该规程31113 条规定了“矩形钢管可采用冷成型的直缝或螺旋焊管或热轧管……”，按该条条文说明可知，冷成型螺旋焊管是指由螺旋焊圆管再次通过冷轧 5 8 成为矩形(即圆变方) 的钢管， 而热轧管是将已成型的圆钢管，在热状态下再次成型的矩形钢管。对此， 应注意以下问题: 热轧无缝钢管与直缝焊接圆钢管性能特点比较 表2 标准 《结构用无缝钢管》( GB∏T8162 —2008) 《直缝焊接钢管》( GB∏T13793 —2008) 适合钢结构的钢材牌号可选用 Q235 ， Q345 ， Q390 ， Q420 ， Q460 各牌号、各等级钢，不能选用 GJ 钢。可选用Q235 ，Q345 ，Q390 ，Q420 ，Q460 各牌号、各等级钢与 GJ 钢。当按本标准供货时， 可选Q235A ，B ， C 级钢， Q345A ，B ，C级钢，其他牌号可协议订货。规格 热轧最大直径规格可为508mm。按不同冷成型方式，卷制或压制管最大直径可达215～ 3m或更大， 最大厚度可大于 100mm。可为任意规格。当按本标准供货时，最大直径为610mm。化学成份与碳当量 Q235 钢硫、磷降低优化， 低合金钢仍按 GB∏ T1591 规定，但无碳当量保证的规定。化学成分与所用原板相同，均可按所要求钢号保证， 低合金钢钢管可按保证碳当量交货。力学性能 ( 以 Q345 钢为例) 屈服强度∏MPa ≥345( t ≤16) ， ≥325( t = 16～30) ， ≥295( t & 30) (按《低合金高强度结构钢》( GB∏T1591) ≥345 ( t ≤16) ， ≥335( t = 16～40) ， ≥305( t = 80～100) 抗拉强度∏MPa ≥490 ≥470～630 伸长率∏% ≥21 ≥20(Q345 钢) ， ≥18(Q345 焊管) - 40 ℃冲击功∏J ≥27 ≥34(Q345 钢) ， ≥27(Q345 焊管) 按压杆设计时 a 类截面 b 类截面壁厚公差 ±(1215～15) % ±(7～10) %( t ≤15) ， ±(4～6) %( t = 15～20) 价格 约较直烽焊接钢管高(15～20) % —
(1) 同前所述， 目前尚无结构用螺旋焊管产品， 若用流体螺旋焊管， 其性能不能保证符合结构的使用要求。且矩形螺旋管经两次冷加工成型， 其冷作硬化效应更为显著，故目前在工程中不宜选用冷成型螺旋焊矩形钢管。 (2) 矩形直缝焊接钢管的冷成型方法可分为圆变方与直接成方两类。前者因二次冷加工， 成管后残余应力及硬化影响要比后者明显增高，延性有明显降低。故承重构件选材宜明确提出选用直接成方的矩形钢管。现行行业标准《建筑结构用冷弯矩形钢管》(J G∏ T178 —2005) 较详细地规定了这两类产品及其Ⅰ级、Ⅱ 级产品的技术要求、性能指标与公差、质量要求， 可作为矩形钢管选材的主要依据。 (3) 热轧矩形钢管为冷成型圆钢管在加热状态下由圆变方，相当于成型过程中进行了热处理， 因而管材残余应力大幅削减， 延性提高， 焊接性能改善， 综合性能明显优化。此类管材适于重要结构。因我国尚无此类热成型方矩管材产品，近年来，国内少数工程所用均为进口产品， 价格较高， 故宜经比选后采用。其性能、参数可参照欧洲产品标准《非合金和细晶粒结构钢的最终热成型管材》( EN10210 —2006) 。
3 　热轧无缝钢管与直缝焊管的特点与性能比较长期以来，人们多以为无缝钢管没有接缝， 因而质量、性能均优于直缝焊管，其实这是一种误解。由于较早的无缝钢管主要用途为石油套管， 故按我国1999 年《结构用无缝钢管》标准， 其产品钢材牌号并无普通碳素结构钢(Q235) 和强度较高的( ≥345MPa) 低合金钢。到2008 年新修订标准时才对钢材牌号做了较全面的补充。但由于顶管成型工艺不如钢板轧制工艺对钢材性能有更大的改善作用，因而与同牌号、同厚度钢板和焊管相比，虽其残余应力低，作压杆时可按a 类截面计算，但屈服强度也低， 对径厚比大的钢管， 其冲击韧性略差。此外， 碳当量尚不是交货的基本条件， 且规格少，壁厚公差值大，价格较高。其与焊管二者的性能特点比较见表2。
4 　冷成型钢管管材性能与其原板性能的差异如前所述，将原板经冷弯、冷卷(压) 制成焊接钢管后，由于冷作硬化的影响，管材的力学性能会较原板强度提高而延性降低。对冷弯矩形钢管( 特别在截面的转角处) 和径厚比较小的圆钢管，这种变化的幅度更为显著。但长期以来， 工程技术人员对此差异及其影响不甚了解，以为只要提出了钢材牌号的要求， 管材的性能就可以按钢材牌号或原板的材质性能一样得到保证。而多年来在实际工程中也常以原板的材质报告单作为管材的材质单，提供验收与设计、监理认可。这种做法导致最终构件所用管材可能存在较大冷作残余应力，虽强度提高，但屈强比相应提高，延性韧性降低， 耐断裂能力与焊接性能变差， 降低了钢管构件在弹塑性或低温工作条件下的安全性。故当承重结构采用冷成型钢管时，特别是在低温环境或动荷载条件下， 应明确提出钢管管材(不是原板) 的力学性能与工艺性能要求及依据标准，施工单位钢材订货及监理也应以此为依据进行验收与把关。目前建设部产品标准《建筑结构用冷弯矩形钢管》(J G∏T178 —2005) 已对此有明确的规定，并将产品按保证管材性能或只保证原板性能分为 6 8 Ⅰ级产品与Ⅱ级产品，更便于设计人员优材优用、合理选材。表3 列出了冷弯管材标准规定的性能指标与原板性能指标的比较，由表可知:
(1) 冷成型管材标准所列的屈服强度均与原板的屈服强度相同。实际上成管后屈服强度都会因冷加工强化而提高(增幅可达30 %以上) ， 只是在钢管标准中未列出其增值而已，同时在冷成型钢管设计中， 一般也不考虑此提高影响。而《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 ( GB50018 —2002) 对冷弯薄壁型钢( t ≤6mm) 规定了可考虑此提高影响， 其强度设计值可乘以增大系数后取值为 f ′。 (2) 抗拉强度基本上无变化。这意味着钢管实际的屈强比会有所提高，亦即降低了延性， 如表中先圆后方工艺生产的矩形钢管屈强比限值均放宽到019。 (3) 伸长率普遍降低。按表中各标准现定的限值比较，对Q235 钢材降低10 %～20 %; 对Q345 ， Q390 均降低10 %～15 %，即塑性、韧性、耐断裂性均降低。
5 　焊接钢管成型工艺对管材性能的影响目前焊管的成型工艺可分为冷成型与热成型两大类，前者综合性能较差，而后者优良。表4 列出了不同工艺钢管特点与性能的比较。
6 　关于管材中残余应力的问题在管材中同样也存在着残余应力， 作为一种内在的缺陷，会对钢结构构件的使用性能产生不利影响， 也引起设计人员的关注与担心。近年来， 一些重点工程中设计要求对加工成型的厚壁管材进行消除残余应力的处理，这将大大增加加工难度与成本， 对一些大型构件还并不可行。对此可说明以下几点: 冷成型焊接钢管性能与原板性能比较 表3 性能直缝焊接圆钢管 冷弯矩形钢管《直缝电焊钢管》 ( GB∏T13793 —1999) 《直缝电焊钢管》 ( GB∏T13793 —2008) 《冷弯型钢》( GB∏T6725 —2008) ( t ≤19) 《建筑结构用冷弯矩形钢管》(J G∏T178 —2005) Ⅰ级产品( t = 4～22) 钢材牌号 Q235A ，B Q235A ，B ，C Q345A ，B ，C Q235 Q345 Q390 Q235 Q345 Q390 屈服强度∏MPa 无规定 ≥235 (235∏225) ≥345 (345∏335) ≥235 (235∏225) ≥345 (345∏335) ≥390 (390∏370) ≥235 (235∏225) ≥345 (345∏335) ≥390 (390∏370) 抗拉强度∏MPa ≥{375} [ 390 ] (370～500) ≥375 (370～500) ≥470 (470～630) ≥370 (370～500) ≥470 (470～630) ≥490 (490∏650) ≥375 (370～500) ≥470 (470～630) ≥490 (490∏650) 屈强比 无规定 无规定 无规定 无规定 无规定 无规定直接成方 ≤018 ， 先圆后方 ≤019 直接成方 ≤018 ， 先圆后方 ≤019 直接成方 ≤0185 ， 先圆后方 ≤019 伸长率∏% ≥{20} [ 9 ] (26) ≥20 (26) ≥18 (20) ≥24 (26) ≥20 (20) ≥17 (20) ≥23 (26) ≥21 (20) ≥19 (20) 碳当量∏% 无规定 无规定 无规定 无规定 无规定 无规定 ≤ 0136 ≤0143 ≤0145 　　注: () 为原板的指标值，其分子和分母值分别为厚度不大于和大于16mm的值;{}值为软状态钢管R; [ ]值为低硬状态钢管DY。各类钢管成型工艺与产品性能特点 表4 钢管类别
　　成型工艺与产品特点 钢管性能特点冷成型直缝焊接圆管冷弯矩形钢管热成型矩形钢管单张卷制工艺
1) 将单张钢板沿其轧制方向在卷管机上多次卷曲后焊接成管，钢结构制造厂多用此工艺， 成本较低;2) 冷卷管卷制最大厚度可达110mm， 最大管径可超过3m;3) 单管长度(受设备条件限制) 较短，
　　一般为钢板宽度。
1) 成管后用于结构构件时，主要应用原板的横向性能， 而钢板的横向冲击功较纵向的低; 2) 可加工更大直径的厚壁管，但管段较短，常需焊接接长。
单张压弯工艺
1) 在压弯制管机上将钢板沿垂直于轧制方向以长压头逐点压制折弯，渐变为圆形后焊接成管; 2) 成型管材直径为400～2 600mm， 最大壁厚100mm， 单管长度1210m; 3) 一般为专业制管厂在较先进设备生产线上检测、加工，成本较高。
1) 成管后用于结构构件时，主要应用原板的纵向(轧制方向) 性能，钢板纵向各力学性能指标均略优于横向的， 特别是冲击功;2) 单管长度较长， 对较长构件可减少管段拼焊接头。连续冷弯工艺 1) 将钢带在多辊冷弯机组上连续冷弯成型高频焊成管; 2) 最大规格( D ×t) 为610 ×16。 1) 钢带开卷、冷弯、焊接均在连续冷弯机组上完成， 生产效率高;2) 规格为直径、壁厚不大的钢管。圆变方工艺 1) 在连轧机上将连续冷弯焊接的圆钢管， 再经多辊连续轧制冷成型为矩形钢管;2) 管材可连续生产， 效率高， 成本较低，可生产最大规格为500 ×20。因经二次冷弯成型，形成冷作硬化累积效应， 成管后屈服强度有较大幅度提高而塑性性能与延性明显下降。在各拐角处与焊缝处有较高的残余应力，焊接性能变差。直接成方工艺 1) 将钢板(带) 在成型机上以长压头沿4 个拐角点逐次压制成直角，再高频焊成方( 矩) 形管; 2) 管材为单管压制生产，效率较低，成本较高，最大规格为500 ×20。为一次冷弯成型，管材平板部分的塑性指标( 伸长率) 较原板降低不多，但各拐角处仍有较高的残余应力， 局部焊接性能差。最终热成型工艺 1) 先连续冷弯并焊接为圆钢管， 再进入加热成型设备， 在热状态下成型为矩形管;2) 国外标准可生产最大规格为500 ×16 ，我国尚无生产线， 所用管材均需进口， 价格较高。因最终工序为热成型，相当于进行了热处理， 残余应力大幅削减，管材性能得到全面改善， 晶粒细化， 塑性、延性、焊接性能、低温工作性能、耐断裂性能等均有较大幅度提高。压杆设计可用a 类截面。 7 8 　　
(1) 在板材、型材与管材中的残余应力， 主要是成型后不均匀冷却或焊接收缩引起的一种沿截面自平衡附加应力。前者可沿钢材全长与壁厚分布， 后者主要分布于焊缝区及其附近。此外冷加工时， 也会因较大的塑性变形产生较大的残余应力( 如冷弯型钢的拐角处) 。相比较而言，热成型方、矩钢管的残余应力最低， 热轧无缝钢管残余应力也较低， 故规范规定这二类截面作压杆时均可按a 类截面计算， 一般冷弯焊接方、圆钢管则按b 类截面计算。 (2) 残余应力的特点是沿截面拉、压应力自相平衡;厚板组合截面残余应力高于薄壁构件。热轧钢材残余应力的绝对值与其屈服强度无关， 亦即对更高强度钢材的构件， 残余应力对其稳定性的不利影响会相对减小。同时残余应力还具有随时间延长或振动影响而逐渐衰减的特性。 (3) 研究表明，残余应力对钢结构的稳定性与抗疲劳性能等会产生不利影响， 但现行设计规范的计算方法中均已将其作为初始缺陷予以考虑。如对轴压折减系数的截面分类即包含了此不利影响。 (4) 消除残余应力最有效的方法是对构件最终进行热处理，削减效果好， 但成本高， 对大型构件往往不可行。此外，采用振动时效法也可有限地削减残余应力， 确有必要时， 可参照机械行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》(JB∏T10375 —2002) 要求进行削减处理。综上所述，对产品工艺过程中残余应力的不利影响，在设计规范中已对典型截面按初始缺陷予以考虑， 而成管焊接在大多数制造厂都已采用焊接区预热、焊后缓冷及减小接头约束度等措施， 再考虑残余应力时效衰减等特点， 一般可提出减小焊接约束度及预热缓冷等措施要求，而不必要求对整体构件进行消除( 或削减) 残余应力处理。对低温度疲劳条件下工作的或特别重要的焊接厚壁管件， 宜在进行比较论证后提出此项要求。
7 　关于钢管结构合理选材的建议
(1) 结构用钢管的选材除应综合考虑结构重要性、荷载特征、环境条件、钢材厚度等要素外， 还应注意成型方法和冷作硬化对管材性能的不利影响， 必要时， 应同时提出成型工艺的要求(如直接成方、卷制或压弯成型等) 。 (2) 各类承重结构(特别是在低温环境或动荷载条件下) 选用管材时，应在设计文件中同时明确要求钢管原板与成管后管材所保证的性能与技术条件要求， 以及所依据的产品标准。订货合同应对此有明确约定， 并作为钢材到场验收的依据， 应防止以原板材质代替管材材质进行验收的做法。 (3) 对相关设计规范(程) 中有关钢管的选材规定， 应注意了解其相关条文说明对其应用条件、范围与注意事项的解释。对明显滞后或与钢材标准有矛盾的规定内容，不宜再作为选材的依据。 (4) 承重结构选用圆钢管时宜注意以下几点:1) 一般宜优先选用直缝焊接圆钢管， 其技术要求与力学性能可按《冷弯型钢》( GB∏T6725 —2008) 与《直缝电焊钢管》( GB∏T13793 —2008) 的规定作为基本交货条件，必要时，可提出附加要求的性能保证，如屈强比、冲击功等; 2) 选用冷成型直缝焊管规格时，壁厚不宜过厚， 最小径厚比( D∏t) 不宜小于15 (Q235) ， 20 (Q345) 或25 (Q390 ， Q420) 。对受动力荷载的构件及要求高延性的构件， 应尽量选用大径厚比的钢管，其伸长率应不小于20 %，屈强比应不大于0185 ，对需要计算疲劳的构件，宜选用压弯成型的钢管;3) 钢结构工程不宜选用流体用的螺旋焊管;4) 按现行规范设计的相贯线直接焊接钢管结构，其钢管的屈服强度不应大于345MPa ， 屈强比不应大于018 ， 壁厚不宜大于255) 有比选依据时， 可选用热轧无缝钢管，其厚壁管强度设计值宜予以折减， 必要时可协议要求按较小壁厚负公差交货， 同时， 不宜选用扩径无缝钢管。 (5) 承重结构选用矩形钢管时宜注意以下几点:
1) 冷成型矩形钢管宜按《建筑结构用冷弯矩形钢管》(J G∏ T178 —2005) 规定的质量与技术要求选用， 并宜选用直接成方的Ⅰ级产品钢管;2) 当有更高性能要求时， 可选用按欧洲标准《非合金和细晶粒结构钢的最终热成型管材》( EN10210 —2006) 供货的最终热成型矩形钢管;3) 冷弯矩形钢管用于直接承受动荷载或低温环境时，宜经专门论证后采用。 (上接第99 页) 行下部钢筋混凝土结构设计时应予以充分考虑， 需采用有效的简化方法在下部结构整体分析中进行模拟。 (3) 大跨网壳的支座形式对其承载力及稳定性能有很大影响，周边整体约束较强的结构对温度工况需足够重视。
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