请问哪里可以做洁净食品车间洁净度要求检测的?

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洁净车间的洁净度检测流程
发布时间: 4:43
&如何对洁净车间洁净度进行检测? 在对净化车间 进行洁净度检测时,尽管规定了空气的最小采样量,但在实际工作中,我们应在保证最小采样量前提条件下,根据已有的检测设备,尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
1、 检测仪器的选用
尽管对净化车间内的洁净度的测量,可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜,但目前用得最多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量,并且可以直接显示瞬时的含尘浓度,也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量,使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型:一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
2、 净化车间洁净度检测时,使用光散射粒子计数器的取样量
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量,在国标GBJ73-84中规定:对于100级的净化车间,每次取样量应大于或等于1L,对于级的净化车间,每次取样量应大于或等于0.3L,对于10000级的净化车间,每次取样量应大于或等于0.1L。
对于100级净化车间,宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备,也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
在对净化车间进行洁净度检测时,尽管规定了空气的最小采样量,但在实际工作中,我们应在保证最小采样量前提条件下,根据已有的检测设备,尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
3、 检测点的布置
根据中华人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定:在对净化车间进行洁净度检测时,检测点应为距室内地坪1.00m的水平面内;对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点,测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在第一净化车间工作区内;非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50m2布置5个测点。
4、 关于等动力采样的问题
所谓等动力采样就是在检测时,粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致,而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。
因为对净化工程的检测我们主要关心两种粒径,即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于 0.5um的粒径浓度,如果这些粒子不受非等动力条件的影响,则计算结果也不受影响。因此,净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。 中建南方净化,专业的AAA级净化工程设计施工承建商,实力雄厚,品质有保障。净化车间建设要求和洁净室检测标准
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净化车间建设要求和洁净室检测标准
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& & & 1、无尘室的送风量充足,足以稀释或消除室内产生的污染。&
& & & 2、无尘室内的空气是从洁净区向洁净度稍差的区域流动,受污染空气的流动达到最低程度,空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。&
& & & 3、无尘室的送风不会显著增加室内的污染。&
& & & 4、室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。&
& & 如果无尘室达到了上述这些准则的要求,就可以测量其粒子浓度或微生物浓度(必要时),以确定其达到了规定的无尘室标准。&
& & 无尘室的测试:&
& & &1.送风量与排风量:如果是紊流无尘室,那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流无尘室,则要测量其风速。&
& & &2.各区之间的气流控制:为证明各区之间气流运动方向正确,也就是从无尘区向洁净度差的区域流动,必须检测:(1)各区间的压差正确;(2)门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确,即从洁净区向洁净程度差的区域流动。&
& & &3.过滤器检漏:对高效过滤器及其外框要进行检验,以保证悬浮污染物不会穿过:(1)损坏了的过滤器;(2)过滤器与其外框间的缝隙;(3)过滤器装置的其他部位而侵入室内。&
& & &4.隔离检漏:这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入无尘室。&
& & &5.室内气流控制:气流控制测试的类型要依无尘室的气流模式&&是紊流还是单向流而定。若无尘室气流为紊流,则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流无尘室,则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。&
& & &6.悬浮粒子浓度和微生物浓度:如果上述这些测试满足要求,则最后对粒子浓度和微生物浓度(需要时)进行测量,以便验明其符合洁净室设计的技术条件。&
& & &7.其他测试:除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试
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