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配送中心拣货作业设计与优化
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3秒自动关闭窗口物流配送中心案例分析，商业连锁零售物流仓储中心运营详解
湖北省十堰市寿康永乐有限公司（以下简称寿康永乐）是一家以商业连锁零售业务为主，集批发代理、物流配送、房地产开发等多元化经营为一体，跨区域经营的大型民营企业。公司拥有固定资产近3亿元，员工6000余人，2012年实现销售20.18亿元、利税5600万元。公司下设6个子公司、8个分公司，目前已在十堰城区及周边县市开设直营连锁超市180余家，总经营面积超过40万平方米，是鄂西北地区网点最多、规模最大的连锁经营企业，2012年在湖北省百强民营企业中排名第六十五位。近3年来，公司保持了销售额每年递增20%以上、新开超市40家以上的良好发展势头。　　随着门店数量及销售额的不断增加，原有的物流配送已经不足以满足当前企业发展的要求，为了提高企业在当地的竞争力，更好的服务门店及客户，公司于2012年斥资3亿元新建寿康永乐商贸物流园，该项目占地近250亩，涵盖常温物流、冷藏冷冻、生鲜配送及第三方物流等功能于一体的新型综合性物流园区。并于2012年8月成功牵手海鼎，在海鼎HDWMS软件平台上成功打造了一套先进的综合性超市卖场物流配送中心信息化解决方案。2013年4月系统成功上线使用，取得显著效果。一、仓库基本信息概述[if gte vml 1]&& && && && && && && & 图1 寿康物流配送中心建成外观图　　寿康永乐商贸物流园位于十堰市长岭，地处十郧高速路段，交通便利，一期常温库区为夹二层的仓库，如图1所示。　　仓库面积：总面积约2.4万 m2，其中一层面积 17409 m2 ，二层面积 ；　　业务范围：统配业务、二步越库业务；　　运营品项：统配品项理论可运作品项数5265个，实际运作品项数4408个 ；目前运作二步越库品项数7240个；　　配送对象：自营门店229家，批发客户3489个；　　仓库内部作业设备：　　1)& && &&&RF手持终端：涵盖整个仓库作业，做到整个仓库作业无纸化操作；　　2)& && &&&高位叉车：用于收货上架，补货，整托拣货作业；　　3)& && &&&拣货电动车：用于一楼大区整件拣货；　　4)& && &&&平移电动车：用于仓库平移，集货等操作；　　5)& && &&&收货笔记本：用于收货以及商品基本资料维护等；　　6)& && &&&电子标签：分为一对一和一对多两个部分，用于拆零品项拣货作业；　　7)& && &&&容器：容器分为三种：托盘、笼车、周转箱，其中托盘用于收货，存储等；笼车用于拣货、分播等；周转箱用于电子标签拆零作业拣货；　　8)& && &&&打印机：打印机分为单据打印机、标签打印机、小票打印机；单据打印机用于收货单、供应商退货单、装车单等单据的打印；标签打印机用于货位，容器、补货、拣货等标签的打印；小票打印机用于电子标签拣货出库时周装箱明细单的打印。二、仓库内部方案介绍　　（一）布局介绍　　寿康永乐物流配送中心为夹二层仓库，业务涵盖统配与越库，根据各种业务的不同特点，在HDWMS中对整个仓库划分了不同的作业区域，每个区域都有其特定的业务模型。　　一层仓库布局介绍如下：[if gte vml 1]& [if gte vml 1]&
file:///C:/Users/xushan/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image005.gif图2 寿康永乐仓库一层布局图（版权归寿康永乐自营公司及其成员所有）1.& && && &收货暂存区：收货暂存区分为统配收货暂存区与越库收货暂存区，统配收货暂存区用于统配业务收货完成的容器的暂时存放，同理，越库收货暂存区用于越库业务收货完成的容器的暂时存放。2.& && && &地堆区：地堆区域用于分拣统配商品短期进出库货量较大，频次较高且不方便上架存储的商品，如大米、面粉、粮油等。3.& && && &货架区：货架区也称存储区，由拣货位与存储位组成，用于统配商品存储分拣。拣货位有大小之分，大拣货位用于分拣出货频次高，货量大的A类品，小拣货位用于分拣出货频次低，货量不大的B、C类品项，货架区品项全部整箱分拣。4.& && && &待分播区：适用越库作业，用于存放越库收货完成需要进行分播的容器。5.& && && &分播区：适用越库作业，越库的门店会在分播区划分一个分播位，越库分播时，分播员会将货品分播到门店的播种位上。6.& && && &集货暂存区：用于存放统配或越库分拣完成，不需要立即配送的容器。7.& && && &门店集货区：用于存放门店已拣货完成待配送的容器，不管是越库业务还是统配业务，最后拣货出来的容器都会在门店集货区进行归拢。由于业务特点不同，统配业务与越库业务的业务流程也不同。如图2所示，蓝色箭头表示越库业务在仓库中的流程走向，全程采用RF操作；粉色箭头表示统配业务在仓库中的流程走向，同样全程RF操作。统配业务流程走向：统配收货暂存区→地堆区或货架区（平移、上架）→门店要货，仓库分拣→集货暂存区（拣货出库）→门店集货区（集货）。越库业务流程走向：越库收货暂存区→待分播区（平移）→分播区（分播）→集货暂存区（平移）→门店集货区（集货）。 　　二层仓库布局介绍如下：[if gte vml 1]& 图3 寿康永乐仓库二层布局图（版权归寿康永乐自营公司及其成员所有） 　　1. 电子标签区：电子标签区用于拆零货品的分拣，由两个部分组成，左边部分为一对一电子标签区，右边部分为一对多电子标签区。　　2. 加工区：用于常温品项的加工业务，如红枣、瓜子等散货商品拆包重包装加工。　　3. 贵重品区：用于存放分拣价值较高的商品，如巧克力，贵重名酒等，此分区单独进行管理。 （二）布局特点　　1. 特点一：‘L’字形仓库布局。从仓库布局不难看出，整个一层布局呈‘L’字形布局，‘L’字形的仓库布局优点在于——　　从作业动线来说：‘L’字形的仓库布局使得仓库各个分区作业流程从头至尾均在同一线条上进行，作业动线短，单位时间内仓库作业人员的效率提高。如图2所示，统配业务的收货码头靠近地堆区、货架区，且统配收货暂存区、地堆区、货架区均在统一线条上；由于越库业务不需要进行上架存储，收货完成直接进行给门店分播，因此，越库收货码头偏靠集货区，且其待分播区与分播区在同一流水线上。如此分区的布局，除了使得仓库作业人员动线缩短外，还可减少商品在仓库中的运转周期。　　从仓库管理来说：‘L’字形的仓库布局，使得统配业务与越库业务作业单独进行，有条不紊，互不影响，便于仓库管理。 2. 特点二：采用夹二层仓库布局。对于配送中心而言，仓库中每一寸面积都是极其珍贵的资源，采用夹二层的仓库布局的好处在于：　　从空间利用率来说：采用夹二层仓库布局，能够有效的提高仓库空间利用率，使得仓库整体可运作面积增加，如果仓库拆零品项较多，可将拆零品项放于二层进行进出货，另外还可将二层作为仓库管理人员的办公区。　　从经济成本角度说：一个夹二层仓库的面积相对于大半个一层仓库的面积，新建夹二层，对于仓库来说，整个仓库的可运作面积变大，且节约了购买地皮及楼顶的建设成本，对于目前较贵的土地使用政策而言，新建夹二层仓库，是非常好的选择。三、业务特点介绍　　（一）业务全面覆盖，集超市、便利、批发业务于一体　　随着行业竞争的剧烈化，零售行业开始呈现多元化的发展，单一的超市卖场模式或者单一的便利业务模式逐渐退出市场。对于一个零售企业来说，同时经营超市卖场、便利店以及终端客户已经不再是一个新鲜的话题，这将成为未来零售业发展的一个方向。从业务特点来说，各业态如下：　　超市卖场业务：门店少，要货量大，品项基本全部整箱出货，同一门店存在多次配送且涵盖统配与越库业务。　　便利业务：门店多，要货量少，品项大部分拆零，同一门店单次配送，不存在越库业务。　　批发业务：客户多，要货量少，要货时间不确定且多为及时要货、及时分拣、及时配送。从管理角度来说，各业态不同：　　超市卖场业务：业务较为复杂，除统配业务之外，存在越库业务，业务的复杂度较便利业态来说更为复杂，管理难度更大；　　便利业务：业务比较简单，无所谓越库，所有品项均做统配，管理起来较为容易；　　批发业务：批发客户要货时间不确定，比较随机，对于仓库而言，随时可能会有批发客户要货，然后仓库进行插单分拣，管理的弹性度较大。　　对于仓库管理者来说，如果采用单一的超市模式或便利模式来进行管理仓库，整个配送中心将会呈现一片混乱。考虑到此种业务模型，为更好的满足客户需求，服务客户，该案例中我们将三者合一，统一管理，下面介绍如何统一进行管理的：1.& && && &按门店要货量进行分单处理。如果门店要货量为整箱，则生成从一楼整箱区拣货的拣货单，如果门店要货量为拆零，则生成从二楼电子标签区拣货的拣货单，如果门店既要拆零又有整箱，则生成一张从一楼整箱区拣货的拣货单，一张从二楼电子标签区拣货的拣货单。充分满足超市、便利店以及批发客户的要货需求。2.& && && &批发客户优先级拣货。如果有批发客户临时要货，则系统会自动将批发客户的拣货单列为最高级别，仓库作业时优先进行拣货。充分满足批发客户要货不确定性、及时分拣、及时配送的业务特点。3.& && && &批发客户指定特定集货区域。由于批发客户要货随机性，且及时分拣、及时配送，因此，HDWMS中为所有批发客户指定单独集货区，将批发客户的集货与正常门店的集货严格区分开，所有批发客户提货均在指定出货码头进行，单独进行配货出货管理。（二）超市卖场物流集成电子标签，高效精确地进行拣货　　由于客户同时涵盖超市卖场业务、便利业务与批发业务，不同业务都有其独特的业务特点。对于配送中心而言，一个品项同时存在整箱要货与拆零要货情况。如果将整箱与拆零放在一起进行，当一个品项既出整箱又出拆零时，拣货员拣货过程中可能每次都需要拆包装进行拣货，这不仅降低了拣货的效率，同时拣货过程中还会存在很高的差错率。　　考虑到客户的此种业务，我们在HDWMS超市物流版本上充分集成了电子标签，通过HDWMS与电子标签的实时数据交互来实现整箱与拆零的分拣。相较于其他的拣货方式，如标签拣货、RF手持终端拣货、单据拣货等，电子标签拣货的优势如何？　　作业效率：电子标签拣货在所有拣货方式中准确率是最高的，基本可达到98-99%的准确率，另外，使用电子标签拣货，一个便利店的拣货时间平均可在20-30秒完成，拣货的速度跟效率非常高。　　经济成本：电子标签的投入相较其他拣货方式的投入较高，但属于一次性投入，前期投入之后后期基本不用再投入成本，不像标签拣货，虽然前期投入可能比较低，但是后期使用纸张的成本也是不容小觑的，此外，电子标签拣货还比较环保。　　考虑到客户使用电子标签的一次性投入成本较高的问题，我们在电子标签的选择上也为客户提供了两种类型的标签：　　一对一标签：一个标签对应一个拆零拣货位，拣货时一个标签拣一个品项；　　一对多标签：一个标签对应多个拆零拣货位，拣货时，一个标签可拣多个品项；　　通过一对一标签与一对多标签的使用，我们会要求客户将拆零品项进行A、B、C分类，将出货频次高，货量大的A类品项使用一对一标签进行拣货；出货频次低，货量较小的B、C类品项使用一对多标签拣货。如此，电子标签的标签使用量减少，仓库总体的建设成本降低。（三）双拣货位实现整拆分离，提高拣货的效率对综合性的物流配送中心来说，一个品项出货类型大致分为三种：整箱出货：完全按照整箱规格拣货出库，门店要货时按照整件规格的整数倍进行要货；拆零出货：完全拆零，按照最小规格拣货出库，门店要货量以最小规格的整数倍进行要货；既整箱出货又拆零出货：既可按整箱规格出也可按最小规格出，门店要货时随机要货；& & 　综上，对于综合性的物流配送中心，由于同时存在超市卖场与便利批发业务，因此一个品项既出整箱又出拆零的比率相当大。站在配送中心的角度，当一个品项的整箱规格为1*12，门店要货量为20即1个整箱外加8个零散时，怎么给门店进行出货？如果按单个数量拣20个则拣货员的拣货量会大大增加，且还存在拆包装；如果按整箱进行拣货，那剩下的8个零散的如何出？& & 　考虑到一品多出货规格的情况，为了更好地满足综合性超市物流的业务特点，我们采用了一品多拣位的方案即一个品项根据其属性设置多个拣货位，将货品整箱的出货规格及整箱的拣货位和拆零的出货规格及拆零的拣货位分开维护。门店要货时，不管要货量是多少，满整箱的部分即生成一张整箱拣货位上的整箱拣货单，不满整箱的即生成一张从拆零拣货位上的拆零拣货单，其中，整箱的拣货方式为RF手持终端，拆零的拣货方式为电子标签。如此一品多拣货位，使得整箱拣货与拆零拣货完全区分开进行，一方面解决了综合性物流中心大小门店的要货需求；另一方面提升了仓库拣货员的拣货效率以及降低了拣货员拣货的差错率。[if gte vml 1]& 图4 货品资料双拣货位 （四）绑定门店拣货容器类型，大小门店灵活管理&&　　 相信很多配送中心的管理者都有这样的经历，经常会有门店抱怨，配送的容器没地儿搁。司机在给门店进行配货时，为了节约配送时间，交接清点整箱数无误后，司机会直接将整个容器全部给门店，实现快速交接，由门店自己卸货清点明细，送给门店的容器作下次配送或者司机送货完成之后回来回收。对于综合性的物流配送中心来说，面积比较大的门店存放几个笼车或者周转箱问题不大，但对几平米或十几平米的便利店来说，店面面积有限，摆几个笼车或者周转箱，就会造成门店阻塞不通和拥堵。&&　 分析下来，要解决门店配货容器造成门店拥堵的问题，主要是要对门店的拣货容器进行控制和管理。考虑到综合性物流配送中心的该种情况，我们提供了根据不同门店设置不同拣货容器类型的解决方案，在门店基本资料中指定门店拣货容器类型，拣货员拣货时，通过系统去指导拣货员使用特定类型的容器进行拣货。从业务角度上说：指定门店拣货容器类型可以对仓库中的各种类型的容器进行合理、有效的分配，以提高每种容器的使用效率。从管理角度上说：指定门店拣货容器类型可以很好的规避配货容器造成便利店或小店店面拥挤的情况。[if gte vml 1]& 图5 门店拣货容器类型绑定（五）地堆区单独作业，提升作业效率一个综合性的连锁零售企业的物流配送中心，品项成千上万，其中有些品项因属性的特殊性，如大米、面粉、季节性饮料等，短期内进出货量较大而且比较沉重，如果采用常规分配货架拣货位去管理，一方面此类商品较重，整托的存放在立体货架上对于货架的承重要求较高，还存在一定的安全隐患。另一方面此类商品进出库周期短，出货量大，门店要货少则几十件，大则上百件，将其放在货架拣货位进行拣货，将会大大增加仓库高叉员的补货工作量，且拣货时的效率低下。综合下来，此类商品存在几个比较特殊的特点：　　1.& && && &单次出货量较大，频次高；　　2.& && && &单品较重，拣货不方便且不易上架存储；　　3.& && && &周期短；&&由于此类商品存在上述特点，因此，仓库作业时必须考虑以下几点问题：　　1.& && && &单品较重，出货量较大，该类品项对拣货员的要求较高，需要配置力气大，比较壮的拣货员。　　2.& && && &周期短，进行入库上架会增加仓库补货、上架的工作量，且此类商品存储在货架上，对于货架的要求较高，还存在一定安全隐患。　　3.& && && &单品单次货量大，频次高，较重，集货动作比较频繁。　　4.& && && &此类商品的出库，拣货员每次都需要搬动如面粉、大米等较重的东西，拣货的效率相对与一般品项来说会较低，因此，此类品项的拣货员考核时需要与一般品项进行区分。分析下来，考虑到此类商品特殊的业务特点，为了解决此类品项在仓库作业中出现的瓶颈问题，我们为此类商品划分了专门的地堆分区，且将地堆区与普通拣货分区进行划分，地堆区单独生成拣货单，单独进行拣货作业。如此划分的好处在于一方面使得地堆区与普通区的拣货作业单独拣货，单独集货，提高了地堆区的拣货效率，且避免了拣货员在拣货过程中拖着几大袋大米满仓库拣货的情况；另一方面地堆区单独进行作业，指定特定拣货员，工作量单独统计，单独考核，便于仓库管理。四、总结寿康永乐物流配送中心集超市卖场、便利以及批发业务于一体，实现了多元化的配送模型。不管是从仓库布局还是业务特点来说，既体现了一个零售企业基本的业务架构，又充分展示了一个多元化企业对于配送中心合理的业务格局。随着市场竞争的剧烈化，多元化发展已将成为零售业发展的一个重要方向，物流配送中心作为供应链中最重要的一环，扮演着至关重要的角色。对于多元化发展的配送中心，不管从仓库管理还是系统支持的角度来说都是一个巨大的考验。寿康永乐只是零售业多元化大潮中的一个，未来将会有更多的企业加入进来，这也是我们未来发展的重要目标，为更多客户提供更合理、更高效、更完美的信息化服务支持。
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提高拣货效率的四个关键点
盐田港物流
　　订单拣货是物流配送中心作业流与信息流的核心结合点。无须赘言，精心规划的高效无纸化拣货作业系统可以大幅度提升物流配送中心的拣货效率和整体运作效率。以下从物流数据分析和物流设备应用角度，与大家探讨几个订单拣货作业系统规划的关键点：　　关键点一：数据分析是拣货作业系统规划的基础和依据　　面对一张物流数据分析柏拉图分布图，我们首先需要做的是从EIQ一维分布和多维交叉角度，深入挖掘物流作业需求特性。　　需要专注的是，不同行业，其物流解决方案呈现出差异巨大的多样性。举医药的例子，制药企业的成品分拨型物流中心通常会表现为SKU范围小、单SKU储量大、单元化相对规范简单、批量入库、批量出库、库存水平相对规律等特点。对应其订单拣货作业需求特点，存拣合一的ASRS、托盘货架和RF作业系统已经成为众多优秀制药企业的首选物流系统形式。探究其需求与方案的关键契合点，以整箱和整托盘为单位的批量订单拣货作业需求是根本动因。　　同样是医药，零售支持型医药物流中心的订单处理需求则呈现出突出的多样性和复杂性。订单规模从大到小。大的批发订单规模与制造业发货订单更为近似；零售店订单则体现为明显的多品种、小批量拆零订单特性；更有兼具批发与零售特性的订单，往往是医院等医疗机构的需求，在品种分布、行项规模、拆零特性和批号需求上体现出相对特殊的订单特征。深入的物流数据分析是挖掘订单特性、规划拣货作业系统的最重要基础工作，这也是为什么在规划上海医药物流中心的工作中，收集了用户9个仓库约500天近500万条数据，数据种类涉及商品、收货、库存、发货、车辆作业、GSP特性、人员与设备等众多方面，既便如此仍然觉得数据工作尚有值得深入之处的原因。　　关键点二：电子标签的应用　　1、电子标签系统拣货设计应该是模块化的：　　模块化应该体现在两方面，一是拣货面增减应该是灵活的、拣货面宽度应该是可调整的；二是可以随时调整操作者的拣货区边界。在物流中心作业中，不可避免地，这段时间的某些高频率出货品项，或许过一段时间就成为C类动性的品项，模块化的拣货点配置功能将使货位调整、拣货面调整成为轻松的事情。　　但是，如果系统规划考虑不周，往往造成后续的实施困难。拣货显示装置如果选择接线式的，以连线方式接通所有的作业点就很难实现上述需求。选择总线式电子标签系统往往是最明智的选择，总线系统中，如果要增加或者取消某个拣货位，系统管理员可以在总线上任意位置插接/或左右移动一个显示点设备、扫描一下对应的货品条码即可实现调整设定。　　2、灵活配置多种可移动模块式显示设备，以最低的单点成本实现理想的拣货效率　　通常，有三种不同的显示相关设备可供选择。深刻理解、灵活配置、组合应用会实现更低的总体成本投入和更高的整体效率。　　如果在该拣货区有任何拣货指令，该指示灯闪亮，相邻的拣货区以不同颜色指示操作者的责任作业范围。操作者通过颜色标识实时方便地在各自工作区段完成作业。通常，其屏幕滚动的信息可以定义为显示订单号、行项数量、扫描提示和订单是否完成的提示信息等。其它功能键配置可以实现更多的作业区调整作业。　　电子标签可以实现一对一的拣货点配置，也可以实现单点电子标签对应一组拣货点的拣货支持功能，通常，单点装置由一个OK确认按钮和一个多数字位LED拣货数量显示屏组成。根据不同动性段SKU的作业需求，选择单SKU或多SKU对应是规划配置者时刻需要关注的。　　指示上下两个拣货位作业的单点标签设备。具备这种功能的标签，其指示灯有上/下分别指示功能设计。当整体闪烁，指示单SKU；指示灯上/下部分分别闪烁时，则可以分别指示上下相邻两个SKU不同的拣货作业。　　3、合理选择拣货与分货作业模式　　业界也称“摘果”与“播种”式拣货。　　先举个电子标签拣货作业流程：通常，订单拣货的起始位置设定在一个拣货区的起始点。在该点，操作者通过条形码扫描器扫描订单码或代表订单号的箱码，实时地，该作业区所有需要拣货的作业点电子标签亮灯提示并在各自的显示屏上显示需要拣货的数量信息。一旦操作者完成了某个货位的拣货任务，当他按下确认按钮，该货位的提示灯熄灭，相应地，该作业信息将在其上位的WMS中得到实时更新。该标准拣货流程非常适合处理SKU小，但每个SKU的动碰频率高的SKU段作业，尤其是拆零作业。　　与拣货作业对应，电子标签分货作业是电子标签拣货作业的反向应用。作业点显示装置提示的，不是从该货位拣取，而是操作者应该向该位置分发多少数量某SKU货品的数量信息。操作者扫描某个货品，需要分放该货品的分货位电子标签显示装置将实时闪亮。显示屏信息提示操作者需要的分放数量，同样地，当操作者完成某分货点作业并按下提示灯按钮时，提示灯熄灭、上位WMS系统将实时更新相应的作业和货位库存信息。电子标签分货技术在许多支持多门店订单作业的零售业物流中心得以成功应用。在其应用中，不必再为几千个SKU逐一配备电子标签拣货装置，利用其反向应用的电子标签分货系统，就可以以门店为单位配置电子标签应对所有货品的分货作业需求。值得突出讲一句的是，该流程作业从拣货到分货的过程中，只有作业无差错才能实现分货中的不多不少。从复核作业需求角度，在该拣货à分货的作业中就已经完成了一次复核作业。这给物流作业管理带来的质量提升是非常重要的。　　关键点三：RF与电子标签的集成应用　　通过便携式RF设备配置，可以替代对每个拣货点的电子标签显示设备需求。但是，其应对高频次拆零作业的能力就远远不及前者。所以，正是物流中心的大量C类SKU作业是RF的真正用武之地。RF作业系统是具备完备功能WMS的有效作业实现系统。RF的实时功能能够指示操作者落实WMS既定规则算法设定的合理逻辑拣货顺序，指示操作者有效地完成多个位置的拣货作业。RF拣货小车是在WMS层面以下RF和电子标签集成应用的有效解决方案，可以实现“边拣边分”的高效作业效果。当然，应用RF拣货小车时，最重要的还是其尤其适用于多品种、动性低、体积小的SKU拣货作业特性。　　业者选择拣货小车时，应该充分利用其可以客户化定制的优势。每个物流中心的拣货容器会不同，订单物料承载需求，甚至订单规模都会不同。合理定义小车承载方式和能力，进而有效确定拣货容器，包括周转箱、零件盒、纸箱、货盘等是该拣货技术规划与应用的关键点。　　仍然值得多讲一句的是，RF拣货小车应用甚至可以实现常规“复核”作业的简化，是业者同样需要关注的。随车计算机使用无线局域网通讯，实时按照合理的逻辑路径指示操作者依次到达不同的拣货位。操作者使用随车的条形码扫描设备确认拣货位，并按照随车计算机指示拣选指定数量的该货位货品，实时闪亮的车上箱位显示设备指示需要向相应订单分放的数量，如果分货中操作者发现数量有误，说明拣货数量可能有差错。通过“边拣边分”实现了高效率的多订单一次性处理，实现在无须复核作业的情况下准确的订单拣货效果。　　关键点四：WMS、输送系统与拣货系统的集成　　要实现无纸化订单拣货系统硬件的有效集成和最佳功能，需要先进、实用、适用的WMS功能。通过功能完备的WMS应用，才能实现理想的功能、设备利用率、可靠性，以及灵活性等系统目标。　　WMS应该是模块化、可配置性系统，要走70~80%的标准化功能＋20~30%客户化配置路线，切不可背道而驰。功能项应该可以通过开/关配置，以实现特定的作业管理需求。业者在考察中可以抓住一个要点——其灵活性是否体现在对作业功能区的可定义配置功能中。要保证高效无纸化订单系统的有效运作，WMS的其它几个功能模块的核心功能也很关键：　　订单管理　　WMS订单管理功能应该包括波次订单处理、智能订单分批、支持生产率管理和支持不同属性订单查询功能。举个例子，订单查询功能应该包括按照优先级、运输路径、客户，或者其它变量的查询功能。当然，系统标签打印、订单编辑和变更订单状态功能同样是基础需求。　　过程跟踪功能　　完备的拣货进程显示功能使物流中心管理者能够有效跟踪订单的细节和作业状态，有效跟踪各货位/拣货区的拣货状态以及订单容器的位置。这些基础功能都为提高拣货作业效率和质量提供了保证。　　订单进度管理　　提供每个订单的处理进程、每个拣货区的行项处理比例和预计订单完成时间。提供目前每个拣货区的工作量、每个工作区的工作量完成比例和每个拣货区的剩余工作量及预计完成时间。这些是WMS的一些高级功能项目，业者可以根据拣货系统的管理需求视情况确定。　　其它自动化物流设备模块的支持功能，包括分拣机、输送机、拣货路径合理性分析功能等　　拣货区与工作量平衡分析功能是拣货作业系统功能设计的最关键项目。该功能应该分解为系统可以管理每个拣货区的工作量的功能，同时可以动态地配备合理的拣货操作者数量的功能，根据工作量计算与报表使管理者实现合理安排波次作业的功能，可以参考每个作业区/操作者的历史拣货效率指标主动调整其工作量分配、定义其拣货区范围的功能。　　在订单拣货系统中，输送系统的常规应用是功能区之间，或作业者之间的订单货物输送，通过机械化输送提高搬运效率、缩短订单处理时间。我们举路径控制技术例子来说明输送与拣货技术的集成需求：　　值得一提的是，通常大多数拣货订单的行项分布于某些拣货区而不是所有的拣货区。输送路径调度控制系统应该体现以优化路径控制订单容器在所需要的拣货区之间输送的搬运需求。例如，当某个订单容器通过某段输送系统时，如果通过固定条形码扫描装置读取其条码信息，输送系统应该能够跟踪并控制该订单容器的输送路径，在需要的转弯装置上变向，无须去不需要“光顾”的无任务拣货区空驶。再例如，当订单容器到达某个拣货区，该段输送机将变速至设定的匀速，以方便拣货作业。当订单容器到达该拣货区的终点，如果此时尚有该区域的某个拣货作业没有完成，输送系统将停止运行并等待直至该区域所有的拣货作业完成。一旦最后一个作业完成，输送系统将自动启动并完成后续作业。　　提示：　　时下，企业物流和物流企业的成功依赖于迅速、高效的客户服务。在物流配送中心作业中，订单拣货是关键作业，同时也是体现客户服务质量的基础性物流作业。谁能够实现更快捷、更准确、更低成本的物流运作，谁就会取得决定性的竞争优势。精心规划高效低成本的拣货作业系统，是解决提高客户服务水平，提高拣货效率，降低物流成本这个“效益背反”的有效切入点。
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