双主轴数控车床床对主轴的要求是

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-25 05:44 标签： 数控车床电主轴
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数控机床对主轴驱动系统的要求
日期： 09:18:59 作者： 来源： 浏览次数：0
随着数控技术的不断发展，传统的主轴驱动已经不能满足要求。现代数控机床对主传动提出了更高的要求，包括以下几方面；
（1）调速范围。各种不同的数控机床对调速范围的要求不同。多用途、通用性大的数控机床要求主轴的调整范围大，不但有低速大转矩功能，而且还要有较高的速度，如车削加工中心；而对于专用数控机床就不城需要较大的调速范围，如数控齿轮加工机床、为汽车工业大指生产而设计的数控钻镗床；还有些数控机床，不但要求能够加工黑色金属材料，还要能加工铝合金和色金属材料，这就要求变速范围大，且能超高速切削。
（2）主轴的旋转精度和运动精度。主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下测量的主轴前端和距离前端300mm处的径向圆跳动和端面圆跳动值。主轴在工作速度旋转时测量的上述的两项精度称为运动精度。数控机床要求有高的旋转精度和运动精度。
（3）数控机床主轴的变速是依指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调整，并减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调整范围已达1:100，这对中小型数控机床已经够用。对于中型以上的数控机床，如要求调整范围超过1：100，则需通过齿轮换挡的方法解决。
（4）要求主轴在整个范围内均能提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的最大功率，即恒功率范围要宽。由于主轴电动机与驱动的限制，主轴在低速段均为恒转矩输出。为满足数控机床低速强力切削的需要，常用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械减速装置，以提高输出转矩。
（5）要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即要求具有四身限驱动能力，并且加工减速时间短。
（6）为萍踪加工中心自动换刀以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有高精度的准停控制。
（7）在车削中心上，还要求主轴具有旋转进给轴（C轴）的控制功能。
为满足上述要求，数控机床常采用直流主轴驱动系统。但由于直流电动机受机械换向的影响，其使用和维护都比较麻烦，并且其恒功率调整范围小。进入20世纪80年代后，随着微电子技术、交流调整理论和大功率兰导体技术的发展，交流驱动进入实用阶段，现在绝大多数数控机床均采用笼型交流电动机配置矢量变频调整的主轴驱动系统。这是因为一方面笼型交流电动机不象直流电动机那样有机械换向带来的麻烦和在高速、大功玄参方面受到的限制；另一方面交流驱动的性能已达到直流驱动的水平，加上交流电动机体积小、质量轻，采用全封闭罩壳，对灰尘和没有较好防护，因此交流电动机将长度取代直流电动机已肯定无疑。
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