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大面积金刚砂耐磨地坪如何施工
作者：洁达来源：江门市洁达涂料有限公司
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摘要： 金刚砂耐磨地坪适用于耐磨冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面。如厂房、货仓、商场、工业园等需高度耐磨的地坪。在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。本文结合广州广日工业园建设工程项目案例，针对大面积金刚砂耐磨混凝土地面施工技术进行阐述。介绍了施工流程、地面成型后的质量控制及施工技术，该技术节材、实用、有效、简便,既节约了施工成本，又具有良好的社会效益和经济效益。因此通过该工程实践，有必要对金刚砂耐磨混凝土地面施工技术进行总结，为同类工程施工积累经验。
1.分析以往施工中常见的问题，提出有效的解决方法和技术支持
　　大面积厂房地坪，在国内多为混凝土地面，整体效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明显。项目部根据以往工程的经验教训分析原因：影响镜面砼表面光洁度的主要问题是表面不平整。针对表面不平整的问题，项目部提出以下解决方法与技术：①基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣，为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法；②初凝前用铁滚筒辗压2遍，再用木抹子抹平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发；③用专用抹光机加圆盘平整混凝土，保证混凝土表面平整，密实。
2.施工时需注意的事项
　　金刚砂地面成型后7-10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
3.制定施工工艺流程
　　施工工艺流程是保证工程顺利进行的基础。总结以往施工中的经验教训，结合金刚砂地坪施工时需注意的问题，项目部综合考虑金刚砂地坪的性能特点，制定以下工艺流程：
4.施工技术分析
　　4.1垫层处理
　　垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
　　4.2基层混凝土浇筑
　　混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。
　　4.3撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光（分2个阶段）
　　(1)第一次金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机碾磨分散使之与基层混凝土浆结合在一起。
　　(2)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
　　4.4表面修饰及养护
　　磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。
　　4.5成品保护
　　金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分过快
蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10&10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。
　　地坪养护期不低于15天。地坪养护期内，尽量减少人员和车辆行走，施工完的7天内，绝对不允许车辆行走。
5.技术上、管理上的保证措施及施工效果
　　项目部在金刚砂地坪施工前进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。通过组织参与工程施工管理的各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容后，结合工程实际情况，采用适合本工程的成熟工艺，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，提高工作效率，加快工程进度，确保了工程建立在技术先进，措施有效的基础上进行。
　　对于大面积金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。此施工工艺作总结，供同类型厂房地坪施工参考。
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　　摘要：大面积金刚砂耐磨地面是近些年来工业厂房普遍应用的技术，施工中常出现的问题有表面裂纹、脱皮、起砂等。本文以实际工程为例分析了质量问题出现的原因，并介绍了施工质量控制措施。
　　关键词：大面积金刚砂耐磨地面；裂纹；撒料；收光一、工程概况某电厂二期主厂房地面锅炉房地坪翻新采用金刚砂耐磨地面，颜色为灰色，施工面积约17000 O，工程地面做法采用金刚砂耐磨地面。
　　金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥及其它掺合料和外加剂组成。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。施工内容包含混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品。
　　二、大面积金刚砂耐磨地面施工问题表面裂纹、脱皮、起砂、表面平整度差是大面积金刚砂耐磨地面施工常见的问题，裂纹频率最高。造成大面积金刚砂耐磨地面施工问题的成因有：未发现未及时掌握混凝土的初凝时间、终凝时间；水准仪误差过大，所引的标高点不在同一个高程；水泥品种选用不当，选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同；骨料级配不合理，混凝土收缩对净水泥浆收缩的比取决于混凝土的骨料含量。骨料含量越大，则收缩越小。由于细骨料增加，减弱了混凝土连接能力，增大裂缝产生机会；水灰比过大，造成混凝土硬化过程中，由于水分蒸发和胶凝体失水后引起干缩量增大，产生裂缝概率加大；混凝土振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽查过快，影响混凝土密实性和均匀性；浇筑顺序不合理，未采用纵向分仓连续浇筑；基层未及时清理，影响垫层与基层粘结的整体性，易产生裂缝；金刚砂骨料撒的过晚，撒金刚砂骨料最佳时机为混凝土初凝期；抹光收面不及时、不到位，易产生表面收缩裂缝。
　　三、大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制为避免上述问题出现，本工程采取了以下质量控制措施。
　　（一）细砂隔离层施工为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，故铺设20mm 厚细砂隔离层。要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平。
　　（二）混凝土基层浇筑和找平1、材料控制使用合格的普通硅酸盐水泥：有耐磨要求的地面、路面，最好使用普通硅酸盐水泥。与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。
　　控制拌合水用量：水灰比的大小对混凝土强度影响显著，水灰比过大,随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性；同时，泌水现象使面层强度下降，从而出现起砂、脱壳的现象2、基层处理首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。
　　3、浇筑与整平根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成方形。在灰饼的基础上，浇筑6M厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。
用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3 遍），将表面浮浆清理干净。
　　钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在&3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；（三）金刚砂层施工1、去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易施工,应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
　　2、刚砂原材料钢屑粒径为1-5mm,过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎,小于1mm的要筛去,钢屑中不含有其它杂质,钢屑上的油脂用火烧去,并用稀酸溶液除锈,再用清水冲洗干净。钢屑的容重不应小于20 吨/m3。
　　砂子:用石英砂或洁净河砂,粒径为0.15-0.3mm水泥:用不低于42.5 普通水泥或矿渣水泥。注意一定要用与砼的同种、同厂、同批的水泥!普通水泥不可以与矿渣水泥混用!3、初次撒料及整平（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时，其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
　　只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。
　　（2）整平提浆初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。整平机的运行过程与前述方法基本一致。不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
　　4、中途撒料及整平提浆中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。中途撒料的次数一般控制有3 次，越是往后，撒料量应逐渐递减。根据混凝土凝结固化情况，现场负责人必须对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。
　　5、最后一次撒料及整平最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
　　撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方基本一样。撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
　　（四）机械磨光收光局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2 次以上,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时,机械手应边抹边退,以防留下脚印。
　　（五）成品保护1、金刚砂耐磨地坪完工后5-6 小时，表面涂刷专用油性养护剂，由于油性养护剂与外界的水性物质有一定的憎水作用，可以避免耐磨地面被其它液体污染。
　　2、耐磨地面完成后第二天，在地面上满铺厚型塑料布覆盖，并浇水湿润，塑料布的边角用重物压牢。然后在有掉落物的地方铺工程木板保护，木板最好是选用旧木板，选旧木板的目的是新木板脱有色物质、脱胶水污染耐磨地面，选用木板上尽可能的取完铁钉，以免扎破塑料布或者划着已完成地面。
　　3、严禁将其他材料的包装纸箱放在已完成的耐磨地面上，由于包装纸箱被水润湿后脱落的有颜色液体更易污染奶磨地面。
　　4、硬化剂施工完毕后24 小时内禁止上人，7 日内禁止重型交叉作业；如有交叉作业应采取防护措施，7 日后可正常使用。
　　参考文献[1]沈顺龙.大面积金刚砂耐磨地坪施工方法[J].科技创业家,2013 年12 期.[2]张弛.工业厂房大面积耐磨砼地面的施工控制[J].福建建设科技,2011 年3期.
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&金刚砂耐磨地坪质量的三大要素金刚砂耐磨地坪质量的三大要素
单价：1.00元/起订：供货总量：发货期限：自买家付款之日起 3 天内发货所在地：湖北 武汉&& 关键词：
&　　大家都知道能承受一定的重压，也可创造呈现出不同的颜色，更加可以修补整个地面的坑道，以及经久耐用、耐磨、防尘、易清洁等优点，如何控制金刚砂耐磨地坪的质量，使以上优点更为明显的发挥出来，质量控制缺少哪一个环节都将影响耐磨地坪整体质量验收标准。
　　第一：控制金刚砂耐磨地坪色彩及质量。
　　确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结、地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量，DURAF建议撒布时机应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀，撒布量约在5-8kg/㎡。
　　第二要素：防止金刚砂耐磨地坪产生收缩裂缝等弊病。
　　1、撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有积水，须清理干净再进行撒布，否则积水部位容易出现干缩裂缝;
　　2、及时切割伸缩缝，在水泥混凝土浇注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即进行切割，再晚将起不到作用。
　　第三要素：控制金刚砂耐磨坪表面平整度。
　　地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是尤为关键。严格控制水泥混凝土浇注时的平整度，迪瑞夫建议可采用一前一后两次刮杠找平。另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，所以在施工缝处容易引起高差。因此，在模板拆除后应进行施工缝清理工作。其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土，并在二次浇注混凝土前剔凿掉，以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应顺直。武汉金刚砂耐磨地坪/ &&查看收录：本页链接：&& &&
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