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生产效率改善方法设备综合效率(OEE)改善摘要.ppt119页
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* * * * * * * * * * * * * * 不舒服？ 头痛？ 晕?
* This tool helps to find where is the root cause? * * * * * * * * * * * * * * * OEE考虑的过程之中，有那些因素会干扰我们呢？ 请举例说明A-B-C项中的情况有那些？ * * * 启动:开机时的产出 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 在定义中，一直强调 TPM 是一个 “过程” ，对象是设备，目的是设备的生产能力最大化与稳定性的改善。 在实施 TPM 的过程中，企业的人员、企业文化也随之带动。 * 从前一张说明可以看到， TPM的首要目的是“让设备的异常停机”现象减少、或消失 而TPM活动的对象是设备、人（企业内不同部门）的参与 TPM的内容包括了.. 通过TPM， 才能保证 “标准化的生产“ 这些是创造高效率、高生产力团队的开始. * TPM is a fundamental enabler of lean Production and of The Lean Production System! TPM是实施 Lean 生产的基础 TPM focuses the attention of the total organization on Improving Equipment Effectiveness TPM强调的是全组织的活动来保证设备的有效性 安全、可靠、 * Who will responsible for the equipment fail?
Maintenance? Is that reasonable?
* 在导入TPM之前， 我们先看一下TPM的来源与它带来的效益 TPM是 1970。。 而实施TPM为日本电装株式会社带来了惊人的效益.. 也因此， TPM在日本其他企业开始实施 * TPM就是把公司生产与设备结合起来的关键，请学员发表他们对TPM的看法与认识。 （写在白板或壁报纸上。做为与 TPM 比较的参考消息） * TPM就是把公司生产与设备结合起来的关键，请学员发表他们对TPM的看法与认识。 （写在白板或壁报纸上。做为与 TPM 比较的参考消息） * * * *
Emphasize that today’s businesses are facing increased pressure from customers to deliver quality pricing… making us more aware of what their needs are.
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&&通知公告
关于尽快提高实验室和仪器设备利用率的几点意见
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为培养学生的创新精神和实践能力，进一步落实学校有关文件要求，充分利用实验室资源，提高实验室利用率，加快推进实验室开放工作，特提出以下几点意见。
一、高度重视实验室投资效益，转变重建设轻使用的观念
实验室效益和大型仪器设备利用率低，是新升本高校普遍存在的问题。在教育部本科教学合格评估中，专家对此也提出了建议。提高实验室效益和大型仪器设备利用率，这也是本科教学评估后整改阶段的一个重要任务，各相关单位领导要高度重视此项工作。树立资源共享理念，打破学院、学科、专业局限，全面提高各学院实验室及设备利用率，提高投资效益，降低或杜绝有限资源浪费。
二、把利用率作为新建实验室重要指标
如何充分发挥仪器设备的投资效益、提高实验室利用率，是实验室建设与管理工作中的重要研究课题，也是高校投资办学效益的重要指标。各学院一定要充分认识提高实验室利用率的重要性，新建实验室一定要充分论证，要把利用率作为重要指标，利用率达不到要求的，坚决不建。
三、进一步加大实验室开放力度
按照院政发〔2010〕26号《周口师范学院实验室开放管理办法》，在完成教务处实验室开放项目的基础上，进一步加大实验室开放力度。力争做到开放时间充足，开放场所增加，开放对象全面，开放形式多样。
四、进一步加强利用率考核，完善考核办法，加大奖惩力度
各学院要结合上学期实验室效益考核结果，对利用率低的实验 室进行整改，制订整改方案，探索整改办法，采取有力措施，力争利用率明显提高。经过整改之后仍不能达到要求的实验室，根据学校有关规定，该撤销的撤销、该合并的合并。对态度不积极，工作不力的单位，要进行批评，并减少相应经费。
五、积极开展实验室管理研究，鼓励实验人员自制实验仪器设备和开发新的实验项目
要发挥实验室管理人员和教师的主观能动性，更新实验手段，增加实验教学内容，提高实验开出率，节约资金。要系统的把握好实验教学实验管理，实验教学与科研的关系，鼓励实验人员自制仪器设备，开发实验项目，对于提高投资效益和人才培养有积极的意义。
六、充分利用实验室综合管理系统，提高实验室管理信息化水平
实验室综合管理系统上学期已投入使用，设备处还专门为各学院配备了专用电脑。通过一个学期的试用，效果也较好。但作用还没有充分发挥出来。要对实验室管理人员和实验教师提出要求，及时录入实验数据，把管理系统运用好。各学院要对此高度重视，安排专人管理，要做到数据及时更新。
七、认真制订整改方案
对利用率达不到60%的实验室，从现在开始，限2014 年5月底前整改完毕。对利用率已达到60%以上的实验室，也要提出进一步提高利用率的方案。
整改方案上交时间：3月21上午12：00之前。
方案上交地址：设备处实验室管理科117房间
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&&&&&&&&&&&& &实验室与设备管理处
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文章录入：乔琳
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如何提高激光照排机的使用效率
这种预检软件的作用就是，在将文件送到生产工作流之前，花一些时间对它进行检测，这样做有着十分重大的意义。当然，文件越长，越复杂，所花费的时间就越多。但是对于十分简单的活件，也应该使用它。使用好的预检软件，我们可以在输出到激光照排机之前直接去除许多文件中的故障。
　　对于印前生产部门来说，照排机是核心的设备。它的作用就是产生一个尽可能优质的软片，一般激光照排机的价格都是很昂贵的。但是，大部分拥有激光照排机的公司都不能从激光照排机上获得最大的利润，也就是说，他们从激光照排机上获得的收入并不象可以获得的那样多。他们可能从根本上产生了浪费。常常是一个输出中心即使尽力也弥补不了引起的浪费，因为我们对于激光照排机的最大利润，并没有一个十分清晰的概念。　　　基本上，增加激光照排机的生产能力，就是每一周期增加更多产量，而不对要做的活件和浪费的软片进行统计。想达到的目的，就是在统计完成的活件的同时，尽量少产生软片的浪费。　　当然，这一点说起来容易。但是实际上增加照排机的生产能力，是一项十分复杂的问题。并且需要对工作人员的操作进行更广、更系统化的检查。实际上，大部分的激光照排机生产商近来已经将他们设备的速度，增加了很大的程度，以致激光照排机已经不成为生产过程中的瓶颈问题了。因此，对激光照排机生产能力的增强，也就是确保激光照排的前端工作不会造成设备处于空闲状态。更快速度的激光照排机是不会增加激光照排机的生产能力。　　特别是，成象的文件被送到输出前的工作站中。然后，操作者打开这个活件，并将它输出到激光照排机上。常常，操作人员在考虑图象的尺寸和活件的复杂度时都不太协调。因此，工作站被联接数小时，在激光照排机的RIP对大幅彩色活件进行缓慢处理时，等待下载图象。更坏的情况是，所有的工作站好象还连接在一起，但是活件却不再被传送。操作人员要作长时间的休息才可以等到下一个活件的工作。　　有一个很容易的办法，以缩短操作人员的等待时间，而且无须投资添置更多的硬件和增加工作人员。每一个周期开始时，将每一个活件以1：10的尺寸测定它的下载和成象时间。　　* 对所要曝光的软片数目，及基于这个数字，每一个页面的尺寸和是否需要拼帖等情况进行考虑；而且，事先确定每页需要分色的色数。　　* 确定降低RIP速度的页面元素，包括：图形元素的个数和尺寸；彩色图象的个数和尺寸；旋转和变形文本的数目；渐变效果的尺寸和数目；使用的螺线和填充效果；置入的EPS文件的数目；字体和字号变化的数目。　　* 使用这种方法，一张信纸尺寸的页面，如果只有文本，则定有1级，是最简单的页面形式；如果有16个小报或招贴尺寸的页面，并且页面有四色活件，置入EPS文件、渐变、和旋转文本，将定为8级或10级。　　这样做的目标，是产生每个周期中最可能高的活件数目，所以使用这个系统可以衡量操作人员的努力程度。在周期的第一部分，是是简单的活件送到激光照排机，然后保持真正的完全RIP过程，进行一个下午或一个晚上。这样，我们可以增强自己估计特殊文件下载和成象的时间的能力。为了帮助加速这个了解过程，将我们的估计与实际的各种活件下载和成象的时间进行比较。怎样才能算是足够快？　　以这种方式估计活件，将有助我们确定激光照排机的能力与我们真正的生产需要是否相等或更好。使用设备原始的运行速度，计算在一个周期中，如果记录设备不停运转，可以成象多少软片，不必考虑RIP对成象速度的影响（如果不知道原始运转速度，可以向销售商寻问，记住，运转速度随选择的分辨率降低而增加。每英寸点数越少，则记录图象的速度越快）。　　将这个数据与一个周期内所需要完成的活件任务相比较。例如，如果每分钟可以记录的图象是20英寸的软片，则每小时记录100英尺。如果我们有自己的记录设备，并且生产要求超过100英尺寸/小时，则我们的生产能力达不到生产量的要求，所以更快的RIP也帮不了忙。　　常规所做的这种活件，将会一定程度地决定需要多少速度的记录设备。如果常规的图象活件需要的RIP时间很短，象黑白文字稿，需要一个原始运转速度匹配甚至超过生产量的记录设备。如果以4色制作全幅尺寸的页面，则记录仪的原始转速慢一些，没有任何关系。因为不论记录设备有多快，都必须有很长的空闲时间，等待数据的RIP过程。新工具可以帮助减少浪费　　在生产过程中增加更多的步骤，可以增加过程的生产能力，好象有背常理，但是这样做事实上意义重大。通过使用输出前预检软件（Preflight），打印服务器，OPI服务器和更高速度的网络，我们可以减少再次运行的时间，并在一个周期中极大地增加活件成功完成的数目。　　没有什么事情比在输出时发现一些图象或字体丢失更糟糕的了。所以，我们所能做的就是避免这种问题出现的机会，以极大地增加我们的工作效率。　　激光照排机的操作人员在本地软件中打开文件，可以帮助检查文件的丢失或明显的错误，并对错误进行改正。所以这种检查方式十分仔细而且稳定，但是会浪费很多的时间。而且，这种方式还有一些缺陷，在检查时并不是极小的问题都可以发现的；对于PostScript文件，这种方式是不可以用的。虽然，很多制作中心都会这样做，但是这种方式在保证所有需要的字体都在工作站中或RIP中存在方面也很困难，尤其对于置入的EPS文件。应用程序文件可以告诉我们，在文档中使用的是何种字体，但不会告诉我们用于置入的EPS文件的是什么字体。　　现在有输出前进行预检工作的软件，可以帮助操作者克服这些问题。这些程序检查软件对PS文件进行检查，并允许我们在屏幕上查看栅格化的页面。　　这种预检软件的作用就是，在将文件送到生产工作流之前，花一些时间对它进行检测，这样做有着十分重大的意义。当然，文件越长，越复杂，所花费的时间就越多。但是对于十分简单的活件，也应该使用它。使用好的预检软件，我们可以在输出到激光照排机之前直接去除许多文件中的故障。将文件输出到激光照排机　　当然，文件最终还是要输出到软件片上的，所以使用正确的软片，也是得到成功活件的关键步骤。为了降低费用，许多输出中心使用普通的软件和消耗品。所以问题就在，这些使用的材料是否可靠。如果结果可靠，那么可能可以使用。无品牌的软片，可能每次进货的质量都会不同。所以，一个活件这个月看来挺好，下个月可能就不成了。如果我们使用普通的软片和材料，就要时常检查输出结果，以更加经常地校准我们的激光照排机，确保最终输出品质量的稳定性。并且要经常对激光照排机和显影设备进行清洁，并更新显影用的药水。另外，与激光照排机生产商或销售商保持密切的联系，以保持设备的正确工作环境。　　而且，要确保激光照排机和显影设备处理于绝对正常且良好的工作状态。这些设备有一点的问题，可能都会造成浪费和效率的降低。而且，从优化照排机操作的角度来说，对设备进行定期校准是十分关键的问题。好的校准状态应该可以确保我们的设备产生正确的软片密度。一些输出中心在每个周期开始时，校准设备，这个周期可以是一天，一周或是一个月，以及任何更换材料的时候。我们应该使用由生产商提供的，或是由象X-Rite和RIT这样的第三方生产的校准测试条对设备进行校准。使用的测试条要与我们所作的工作匹配。例如，如果我们的大部分工作都是输出黑白图象，则使用所需的测试条就可以。　　每次在对显影设备添加了化学药剂，或是变化化学药剂及材料时，都要进行测试工作。当从软件到纸进行改变时，也要进行测试。如果我们使用普通软片，每次使用新卷软片时，都要进行测试，直到能够确保每次使用的软片质量都相同为止。　　在活件成象显影后，将它送到客户手中前要对它进行检查。看看是否有一些十分明显的问题，象划痕、丢字、和丢图象等现象。并且对软片密度进行检测，以确保用户可以正常使用。　　对于特殊的色彩，象公司的Logo色调，对用户来说十分重要，那么这是操作者应该十分注意的问题，而不同于只是与色样匹配。同样，对于图象质量，目标应该是与真实印刷机上印刷的真实图象为准，而非只是抽象的测试匹配样张。激光照排机效率提高的几个技巧　　1. 有时，改变一下照排页面的方向，可以大大提高成象速度。比如，象信纸这样的页面，在曝光成象时将长边转到轴向，则既节省曝光时间，又节省材料。　　2.如果有一组活件进行输出,将有问题的活件剔除,先对进展顺利的活件成象,然后,再将有问题的活件改正后,再进行其曝光成象过程。　　3.保证软片盒中尽量有足够的软片,并且在收片盒中尽量将已有的软片收走.以减少上片和下片时间。　　4.对于每一个要求出片的文件,索取一份硬拷贝样,以比较输出效果是否有误。　　5.如果有一些客户的活件在输出时经常有些问题,而且从这些客户那里根本就无钱可赚,就可以将这些客户&解雇&，但是这样做有一个问题,就是这种客户有可能会跑到自己的竞争者那儿去。&
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*验 证 码：降低企业生产成本、提升设备使用效率
----谈编写《TPM管理---从这里提升设备管理》课程的心得体会
&&&&&当前中国经济正在经受“前有堵截、后有追兵”的严峻挑战，自2012年以来，以美国、德国、日本为首的工业发达国家，现正在以信息化与制造业的结合为契机，重振、重返制造业；而越南、泰国、马来西亚、印度、印尼等国凭借着比中国更低的劳动力和资源优势，在与中国的劳动密集型行业竞争中逐步取得先机，扩展他们的市场范围。展望当前的经济形势，从市场的外部竞争上看，我国的民营企业面临以下四个方面的挑战：
挑战一、在国有企业与外资企业的夹缝中生存空间被空前挤迫；
挑战二：刘易斯经济拐点的提前到来和人口红利的丧失；
挑战三：非经济因素导致的无形的贸易壁垒将使中国企业国际化之路面临无路可走的严峻局面；
挑战四：越来越多、越来越繁琐复杂的审批流程、变化多端的政策、高昂的税负扼杀中国社会的创业精神，企业营商环境有越来越严峻的趋势；
而从市场的内部压力上分析，当前企业在市场竞争中也是困难重重，许多老板在经营方面面临六大困惑：
企业赢利能力不断下降，未来利润不知来自何处；
同质化竞争导致战术营销失灵；
成本不断提高，利润却不断下降；
竞争压力越来越大，难以走出价格竞争的漩涡；
渠道扩张已无路可走，且效益难以彰显；
消费者日益成熟，忠诚度在不断下降；
&&&&&面对如此严峻的形式，面临如此严酷的挑战，企业经营的出路在哪里？出路就是一要通过企业内部的技术创新实现产品、技术、工艺的升级，实现精益生产和集约化经营；二要通过企业内部的管理创新和节能减排，实现生产成本的降低；三要通过内部的营销创新，通过资源整合和品牌战略，实现市场份额的不断扩大；
面对如此严峻的形式，面临如此严酷的挑战，企业经营的出路在哪里？出路就是要不断降低生产成本，提高竞争能力。怎样才能在劳动力成本上升、能源原材料涨价、土地、水电等资源趋紧的条件下在进一步地降低生产成本，实现低成本的经营运作？企业降低生产成本的途径在哪里？
&&&&&降低生产成本的途径有很多，其中推行TPM设备全员自主管理就是降低生产成本、消除设备运行中的16大损耗，提高设备运行效率，提升企业利润水平的一个最佳选择。
&&&&&众所周知，由于以往企业在成本控制方面往往注重于人力成本比较多，关注于设备运营成本比较少，没有看到与先进国家的先进企业相比，我们的设备综合运营效率一般只有30---40%，而发达国家先进企业的设备综合运营效率一般都在65%--80%之间，没有看到因我们生产现场存在诸多的“等待、搬运、滞留”的浪费，存在“查询求证时间长、查找工具（工装）时间长、模具切换时间长、产品换线时间长、领料配料时间长”等诸多浪费现象；从而导致与发达国家先进企业相比我们在设备运营效率方面存在的巨大差距。
加之设备管理与设备使用的分割，专业设备人才和多技能工人的缺乏，作业标准化水平低，企业不够重视设备管理，不大注重对设备利用率的分析等原因；致使企业在设备管理方面存在诸多问题和缺陷，具体总结一下至少有八个方面的问题：
一、在设备人员管理方面：
1）企业领导缺乏设备管理专业知识，往往被维修人员误导；2）设备管理人员少、工作忙、责任重，没有学习的机会；3）设备管理制度不完善，或有章不循、有法不依；4）设备管理责任制不落实，出现问题不了了之；5）对专业维修人员工作无检查、无考核，导致设备管理低下；6）员工的设备成本意识、效率意识亟待提升；
二、设备基础管理方面：
1）设备管理机构不健全、制度不完善；2）设备经常带病运转、超负荷工作、损耗严重；3）设备采购无标准。导致设备无统一性和通用性；4）设备备件管理混乱，随意领用、损失浪费严重；5）设备日常保养不够，造成设备故障频发；6）设备专业人员缺乏，设备操作使用不当；
三、设备组织管理方面：
1）企业领导人员重设备采购、轻设备管理；2）设备采购无统一标准，配置五花八门，给维护保养造成困难；3）设备备件管理乱，车间采购成本高；4）使用部门重生产使用、轻维护保养；5）没有专职设备机构，设备管理粗放简陋；5）设备管理无计划、无检查、无指标、无考核；6）对发生的设备故障，大事化小、原因不清、奖罚不明；
四、设备维护保养方面：
1）设备维护保养标准不健全、制度不完善；2）设备缺乏专人管理，维护使用混乱；3）设备保养检查流于形式，造成保养等级不达标；4）设备检测手段缺乏，设备维修是“以换代修”；5）设备维修、保养无检查、无考核，设备长期带病运转；6）设备保养不到位、维修不及时，使小毛病变成大故障；
五、设备运转使用方面：
1）设备运转使用无规划、无定额、无标准、无记录；2）设备运转记录内容不完整、不真实、不准确；3）设备管理检查流于形式，造成设备管理松懈；4）设备经常停机、换件、报修，导致使用成本加大；5）企业5S管理差，设备使用环境恶劣，造成设备过早劣化；6）设备使用效率不分析、不研究、不改进，管理粗放；
六、设备维修方面：
1）设备维修保养工作无计划、无标准、无考核；2）设备维修保养制度不完善、不规范，执行不到位；
设备维修检查流于形式，导致完好率没有提升；3）因设备维修质量差，设备维修频率高、寿命缩短；
4）对维修人员维修技能无考核，导致维修作业水平低下；5）企业投入不足，不能定期修护，设备长期带病运转；6）设备维护人员成了现场救急的消防员。
七、设备培训方面：
1）企业重管理培训和安全培训，轻设备技能培训；2）设备培训无计划，缺乏针对性；3）培训方法粗放，还是以师傅带徒弟的老方法；4）作业指导书中图例、动作、图像、照片少，文字多，不适用；5）不经专业培训考核就上岗操作，致使设备故障频发；6）对外派培训人员管理不当，造成人才流失；
八、设备成本管理方面；
1）设备没有建立档案、户口或使用说明书、设备档案资料丢失；2）没有建立A类设备的单机成本核算管理；3）对设备停机、检修、换件等没有记录、没有考核；4）设备维修工具一年换一套，随意领用、浪费严重；5）设备运行生产记录不完整、不准确、不规范，缺乏可比性；6）召开设备会议只研究维修、不分析成本；
&&&&&&从上述设备管理存在的诸多问题来看，企业要将传统落后粗放的设备管理向精细化的TPM管理转变不可能是一个一触而就的简单过程，必将是企业管理的一次全面变革，是企业经营管理、设备管理上的全面创新。唯有如此，企业才能在当前的经济竞争中实现一次华丽转身，实现由传统的粗放管理向精细化管理的转变，消除生产过程的八大浪费；由经验式的生产管理向以价值流、JIT准时制为基础的精益生产方式的转变，降低库存、实现零浪费；由状态型的设备维修管理向预防性的TPM全员自主管理方式的转变，消除设备运行中的16大损耗；从而实现大幅度降低生产成本，大幅度提升生产效率。
那么，我们怎样才能通过内部的资源整合、管理创新和技术升级，在当前基础差、底子薄、人才缺的状态下，实现降低生产成本、消除各种损耗和浪费，提升企业的设备运营效率呢？宋小平老师积自己十余年在企业生产质量管理的实践，结合对TPM现代设备管理理念、体系、理论的深入学习，精心编辑、打造了《TPM管理---从这里提升设备管理》的培训课程，将为你的企业构建现代设备管理模式，推行TPM自主保全的设备管理，消除设备运行的16大损耗，实现设备的零故障提供有力的帮助与指导。宋小平老师的课程中还附有大量的现场操作照片、图片和推行TPM管理的各种运作表单，真正让你的企业从培训中获得推行TPM管理的实战技能，使企业获得降低设备成本、提高生产效率的经济实效。
二〇一四年八月二十五日星期一
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