产品包装东莞彩盒印刷厂需要注意些什么？求赐教

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-09 19:20 标签： 东莞彩盒印刷厂
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影响彩盒印刷质量的原因有哪些
　　导读：彩盒在我们日常生活中的运用越来越广泛，因其精美大气，艳丽高档的特色深受用户的喜爱。当然要制作这些精美的彩盒除了设计新颖别出心裁，自然也离不开对彩盒印刷质量的把控，好的彩盒印刷技术能够带来不一样的效果，更加能够产生一定的市场价值，为赢得市场分额增光添彩。下面，就由小编带您一起认识印刷厂如何把控彩盒的印刷质量。　　　　菲林胶片对彩盒印刷质量的影响　　　　菲林胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量就越好，用其制作出的印版印刷质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果更好。　　　　晒版对彩盒印刷质量的影响　　　　在晒版过程中，光源的强度，光源与版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。此外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，这必须引起人们的注意。　　　　此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。　　　　显影对彩盒印刷质量的影响　　　　显影液浓度　　　　显影液浓度过大，显影过快，容易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响彩盒印刷质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时易脏版。　　　　显影时间　　　　显影时间过长，印版未见光的药膜面容易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲洗干净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。　　　　油墨转移对彩盒印刷质量的影响　　　　印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。　　　　油墨性能对油墨传递的影响　　　　黏度低、流动性大的油墨容易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化，温度高时，油墨黏度较低，温度低时，油墨黏度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。　　　　橡皮布性能对油墨传递的影响　　　　橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会慢慢的结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，从而降低橡皮布的油墨转移率。因此，在印刷完成后，应彻底洗干净橡皮布。如果停机时间相对较长，可在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和传墨性。　　　　纸张的适性对彩盒印刷质量的影响　　　　纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。　　　　印版的适性对彩盒印刷质量的影响　　　　印版版基砂目的质量、金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性等关系到印版的适性，影响油墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中，曝光、显影的好坏也会影响到印版的性能。　　　　水墨平衡对彩盒印刷质量的影响　　　　水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中，印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水和墨的量未能控制好，势必会加深油墨乳化，导致印刷中发生糊版、脏版。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有时也会降低墨量。另外，油墨乳化会随着环境条件的变化而有不同的变化，在实际印刷生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不脏版为基准。　　　　印刷压力对彩盒印刷质量的影响　　　　印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。
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不知从何时起，印刷电商成为一门“显学”，参与的、旁观的言君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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不干胶彩盒印刷的注意事项
作者：管理员 发表时间： 09:23:46 阅读：
& & &不干胶也是彩盒印刷中的一种材质，在彩盒印刷中的使用也是比较常见的的，那么在不干胶彩盒印刷中有没有需要注意的事项呢？今天就让小编为你讲讲不干胶彩盒印刷需要注意的事项吧。
&&& 1、在印刷中应注意调整压力：在彩盒印刷的过程中，版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了提高质量，让印刷纸张让有正常的油墨传递,因而在印刷中就应调整印刷的压力因为印刷压力的轻重,调节掌握程度是否准确,将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小,深浅优劣的程度。
&&& 2、在分纸吸嘴、送纸吸嘴时，要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈,就达到输纸平稳,进纸辊不摆动的目的。
&&& 3、由于不干胶是有两层铜版纸的厚度,而纸厚就要注意双张控制器的间隙也相应的增加,侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大一些。
&&& 4、在印刷不干胶彩盒时要注意输纸部分的调节，应将输纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的风量相应要调大一些。
&&& 5、递纸牙垫与压印滚筒表面以及递纸牙垫与输纸板之间的距离,都应增大,并保持距离约等于纸张厚度加上0.3mm。

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