注塑成型注塑技术员简历现场安全操作是哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-09 02:52 标签： 注塑技术员
注塑技术员必学！从17点了解塑料那些事
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注塑技术员必学！从17点了解塑料那些事
试试向公众号后台发送“熔接痕”“PVC”“注塑机”“人生”“美女”……也请加小编微信号：6683014 为好友，获得更多技术、招聘、求职、采购资讯塑料注塑技术员学习资料01塑料的分类塑料是聚合物，在中等压力下，可以变形或注塑模。这有异于有比较高刚性和不可作塑性复原的橡胶。它主要可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类型。02非结晶体和结晶体热塑性塑料可分成两个主要类型：非结晶体和结晶体。非结晶体热塑性塑料通常是坚硬、明 亮刚性，并且是低收缩和低冲击力的物质。结晶体塑料也含有非结晶体物质，称为半结晶体 热塑料性塑料。这种塑料通常有更软和更韧性，但比非结晶体热塑性塑料有更高的热变形， 这种物质是半透明或不透明的，并有较大收缩率和高比热。03塑料流动测试由于大多数塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和挤塑，因此，测试塑料流动量就极其重要 了。虽然设置了大量试验来测试这些性能，但归纳起来可以分为低剪切率测试和高剪切率测 试两种。04流动率（FR）通常以MFR和MET来表示，它们分别代表mehflow ratet9熔料流动率） melt flow index（熔料流动指针），两者意思相同。由于该试验易做易懂，故被广泛采用。当受热塑 料（如PE）在指定温度、压力下注入某一尺寸的孔（模具），十分钟内压出的数量叫MFR， 例如MFR（190，2.16）=2.3，这表示温度为1900C，使用了2.16kg的压力，在这重条件下， 十分钟内有2.3g的塑料压出。05流动长度与厚度的比例这是另一种测试塑流动容易程度的方法。该试验使用典型的注塑件，在指定条件下在注塑机 上进行。其结果用比例表示。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚红约为1mm，流动长度 的最大长度约为150mm06水份含量送到加工设备的塑料湿度必需品非常低。例如，倒入注塑机内的塑料湿度必须低于0.2%。这 通常是为了防止注塑件表面质素低劣，但水份可以起推动塑流的作用。这就是说，如果某一 种塑料的流动性已经审定，那么用于流动测试的样本必须与塑料具有同样的水份含量。07注塑成开型的目的注塑的目的是在商定的成本下，生产质素符合要求的注塑件。只有在这种条件都保持相同的 情况下才能生产相同的注塑件，这不单是输入相同的原料于注塑机中就可以做得到。原料相 同，注塑件的性能仍然可能不同。这可能由于注塑速度、融解速度或注塑压力的改变引致的 。注塑设定的变更会改变分子排列和结晶度。这种变化会给注塑件带来摇摆不定的变化，故 成功的注塑关键在一致性和怎样控制。08塑料和注塑件的处理由于许多注塑厂商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。物料主要污染 物质为水，而制品方面则是油脂。制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略 了塑料及制品处理方面的问题。09烘干后的处理塑料和注塑件的处理 由于许多注塑厂商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。物料主要污染 物质为水，而制品方面则是油脂。制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略 了塑料及制品处理方面的问题。 大部份塑料均以干式供应，可随时使用，只有小部份湿的，注塑前就必须烘干。许多塑料， 尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必须弄干。塑料经烘干后不应长期置于料斗内， 否则会再次吸收水分，特别是ABS及PA766等吸水性较高的塑料，吸水后的注塑件表面会出现 水渍或裂纹。塑料一旦置于注塑机的料斗内，料斗盖要立即盖上以防止污染及发生事故。很 多塑料需要使用加热的料斗。10计算料斗加料量以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期 储于料斗内。所用的料斗通常是加热式的，而塑料于料斗内的放时间不可超过1小时。举例说明，某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑件及进料流道的重量分别为1 4克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量（Q），即每 小时的塑料消耗量（kg/h）为 Q=总射料量gX3600)/(1000X周期时间S)Q=(96X3600)/(.4kg/h11着色非结晶性的热塑性塑料是透明的，因此比半结晶性的热塑性塑料有更广泛的着色范围。不过 总的来说，所的塑料都具有或可使其具体化很广的着色范围。12化和着色传统上所有塑料产品是采用有色的胶粒注塑而成，但现时将色粉加入注塑机内注塑着色，过 程十分简单故目前色种及色母料在注塑业的用途愈来愈来普遍，并可与其它未着色的天然物 连合使用。直至目前为止，化合色料着色法仍可算是最精确的着色技术，可生产出准确、重 复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小批量生产。大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而大 多数工程用塑料在出售时已着了色13色母料着色色母料分为粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料最为普遍，在工场着 色过程中，百分之六十所需的色母料是粒状的。这是以蜡状的通用介体 或基体聚合物作为母料，以后者的价格较低13色母料的优点色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。使用色母料的结果有：A、 较便宜的颜色------相对于化合物料B、 降低了粉尘问题------相对于干的颜料C、 降低原料的成本------可大量购买天然原料D、 储存较方便------因为只订购和储存天然原料14干色粉最便宜着色方法是采用干色粉，但有一大缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保证生产过程的颜 色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。 使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔 胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀。着色步骤确定后，就必须持之以 恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。有些色粉 因为有毒，故处理必须小心，也正因于此，于色粉的用途日趋息微。15再加工使用热塑性塑料注塑工序的好处是可以回收进料流道系统和有缺陷的注塑件，所以很多注塑商都 认为塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品并非太大问题。16浪费努力不过，回收工序却颇费时间和人力，而且注塑机的操作成本高，因此，能够一次注塑成功就 最为理想。换句话说，就是要力图做对。一旦注塑件生产出来，就要保证它们得到很好的储 存。塑料是吸尘的，所以不要让注塑件暴露于空气中，一直盖住它们，没有必要就不要去移 动它们。17无流道的注塑许多注塑件不会在流道系统结束时才被顶出来。该输送系统保持高温，所以当下一次的注射 时，进来的塑料在保持高温的流道系统中流过。由于注道和流道系统往往是模件的最厚部份 ，它都是需要用几乎长的时间来冷确，这会减慢生产速度（周期延长）。故取消冷流道系统 ，我们就可以避免了回收并加快生产
TA的推荐TA的最新馆藏注塑作业员安全操作培训_中华文本库
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注塑作业员安全操作知识
确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率
2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员
3. 总则: 凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗
4．上岗必备知识：
4.1注塑机操作须知
4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员
4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手
4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手
4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤
4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤
4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害
4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的
4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临
时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退）
4.2 模具使用与异常应对
4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作
技巧,塑件总数
4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具
4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤
4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏
4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏
4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具
4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键
4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作
4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员
4.3 利器和其他注意事项
4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长
4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体
使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤
脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁
重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）下方站立和行走
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