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产品名称：磁铁矿粉,重介质粉价
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山东中煤工矿设备有限公司，始建于八十年代初，是济宁市煤矿建设中专营矿建物资、工贸一体的大型股份制企业。专业经营、生产矿建物资、机电设备、风动机械及配件于一体的综合性工贸公司。中煤工矿公司拥有六个经贸分公司，一个机械制造分公司。现有员工360人，各类专业技术管理人员86余人，占地面积约4880平方米。四个经贸中心、工矿超市地处济宁市市中区繁华地段，中煤机械制造分公司座落在市高新技术开发区，现有厂房面积2000平方米。根据市场经济发展的需要，公司走与知名厂家联合经营的道路，先后与全国20多家名优厂家和原煤炭部、机械工业部****厂家建立了密切的合作联营关系，成为在济宁及山东区域的独家代理和生产基地。
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某工厂要用赤铁矿石
范文一：赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备
巩义市开元机械设备有限公司拥有日处理5000吨赤铁矿选厂的成功案例（新疆伊犁钢铁公司），本公司在赤铁矿选矿设备的生产方面拥有雄厚的技术力量，专业的工程师为您配备全套的赤铁矿选矿设备解决方案，把用户的成本放在第一位，使用户投入少，见效快，下面给大家介绍一下赤铁矿选矿设备。
一、赤铁矿简介
赤铁矿又名红矿，其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。
早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。
后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。
近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以双立环脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和一系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位，铁精矿回收率的满意指标。
二、赤铁矿选矿设备介绍
赤铁矿选矿设备用到的设备主要有：颚式破碎机、皮带输送机、喂料机、球磨机、高频筛、螺旋溜槽、双立环脉动高梯度磁选机等设备。
三、赤铁矿选矿工艺
铁矿矿石->粗碎->细碎->磨矿->筛分->洗矿粗选->摇床精选铁矿->精粉提纯（本工艺采用原矿选经过粗破和细破之后进入球磨机磨矿，然后通过筛分洗矿粗选，再通过摇床或者螺旋溜槽提纯，一般精矿品位能达到60%以上，本工艺流程投入成本低，见效快，操作简单，技术含量低，是小型选场的最佳选择，当然也要根据矿物性质决定是否采用重选流程）
范文二：赤铁矿选矿工艺
铁矿在我国铁矿物的储量中占了很大的比例，达到了48.8%。找出合理的工艺及赤铁矿选厂设备，赤铁矿选矿设备来处理赤铁矿物对于我们国家矿山的发展及整个钢铁业的发展都有着极为重要的意义。近年来我国的选矿工作者经过了不懈的努力使磁铁矿选矿工艺及设备有了很大的发展，铁精矿品位有了很大的提高。个别选矿厂已经达到了70%，全国平均提高了l%以上;而且杂质含量明显下降，有的选矿厂应用单一磁选法把二氧化硅含量降到了2%以下。给炼铁创造了有利的条件，同时也发展了矿山自己。尽管这样，但还
存在着一些发展中的问题。
赤铁矿选矿设备分述如下
1磨矿产品细度不尽合理 我们国家磁铁矿物的嵌布粒度极不均匀，从几微米到几毫米都有，且在同一矿山同一矿体中存在同样的问题，给选矿作业带来了很大的困难。现在的工艺为了磁铁矿物的单体分离达到工艺要求，就必然会以最小的嵌布粒度作为标准进行磨矿，其结果造成部分矿物的过磨。当矿物产生过磨时，矿粒自身的键力大于其自身的惯性力时，使选矿工艺变得无计可施，其后果是精矿品位的降低及金属回收
率的降低，之所以存在这种现象，主要有以下几方面因素。
赤铁矿选厂设备，赤铁矿选矿设备
(1)磨矿设备单一。我国磨矿设备品种单一，且选矿厂只能在目前市场上仅有的几种类型中选择，不外乎自磨，球磨，棒磨。自磨以其选择性磨矿作用强而被选矿工作者看好，但其难磨粒子的存在又给推广应用造成了很大的障碍。这是因为处理难磨粒子的破碎系统对铁器的进入限制很严，非铁磁性金属的剔除很难做到，铁磁性金属又难与磁性矿物分开，所以顽石破碎系统很难运行，使自磨机的生产能力无法提高，满足不了选矿生产要求，这样就限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用。精确的除铁装置，顽石破碎系统放宽对铁器的限制界限，是今后研究的方向。近年来国内的选矿工作者及设备制造厂进行了这方面的研究，而且收到了一些效果。例如柱磨机已在现场试验，获取了一些非常重要的数据，为今后的科研奠定了一定的基础。球磨机除规格之外其作用相同，其可选择的范围有限。国内对这方面的重视不够，投入的也很少，使选矿工作者没有选择的余地。其结果是只能用流程来适应设备，选矿工艺流程无法达到最优。 近几年选矿工作者对国外的辊磨机、艾沙磨、搅拌磨进行了一些研究，现在还停留在试验阶段，由于其造价高也给其推广应用带来一定的困难，真正进人选矿流程还没有先例。国内近几年研制的柱磨机、广义为选矿工作者提供了新的磨矿设备，这类磨矿设备对矿物磨碎有其独到的作用，且造价低，磨矿成本低，为选矿工作者提供了新的思路，为磨矿开辟了新的道路。由于近些年才进入市场，而且磁铁矿还处于试验阶段，其设计质量，制造精度，耐磨材料，连续运转能力，可操控性还有待进一步提高。其处理能力还很小，不利于大规模生产的需要，今后应该在设备大型化工作间隙自适应方面进一部研究。减少手动调节次数。这样才能
在磁铁矿厂推广应用。
(2)磨矿作业的给矿粒级过宽。现在的磨矿工艺普遍是两段这在磨矿介质的选择上存在很大困难。针对性特别强的选择磨矿介质很难做到，针对性磨矿也无法实现，造成部分矿物被过磨，给选别作业带来很大困难。同时一味的追求短流程也是造成这种局面的一个重要因素。这也是一个误区，我们的研究方向应该是增加磨矿段数，使给矿粒级变窄，使磨矿介质的选择更有针对性，通过提高每段磨矿效率来提高整体磨矿效率，
这样消耗并没有增加。
(3)分级作业有待进一步完善。我国磁铁矿选矿厂现在应用的分级设备主要有螺旋分级机，水利螺旋器，高频细筛。螺旋分级机大部分选矿厂多年来一直在应用，由于近年来铁精矿价格市场对品位加价幅度的提高，
促使人们对对提高铁精矿品位更加重视，螺旋分级机的分级效率低，反向富级的缺点也得到人们的格外重
视，所以在一些选矿厂已经被一些其他设备所代替，最终会被淘汰掉。
水利螺旋器正在被大量应用于选矿厂用于分级设备，同时也也存在一些问题：
一是由于水利螺旋机是利用重力场进行分级，这就要求水利螺旋器内重力场是稳定的。这样矿物才能被精确分级，但是我们现在的自动控制水平很难做到使水利螺旋器内有由一个稳定的重力场，故精确分级无法实现;二是由于应用上的误区使水利螺旋器的给矿粒级过宽，势必造成小密度的大颗粒与大密度的小颗粒混在一起同样无法精确分级。这就限制了水利螺旋器的应用和发展。 今后的研究方向应该放在自控上，使水利螺旋器内的重力场保持稳定。这样才能使水利螺旋器充分发挥其独特的功能，以达到精确分级的目的。近年来高频细筛在磁铁矿选矿厂正被广泛的应用，对提铁降杂起到了非常重要的作用。国外的高频细筛结构比较合理，筛分下驴也比较高但造价要比国内高许多，在矿山应用比较少。近几年国内高频细筛制造厂作了大量的工作，也取得了很好的成绩。选矿厂应用国内设备比较多，近年来也受到了比较好的效果，但设备本身即应用上存在一些问题，使其优势没有得到很好的发挥。一是筛上合格粒级含量高，二是筛网磨损过快，。造成上述问题出现有以下几方面原因，第一，给矿量过大，使筛子超负荷运转，无法满足筛子的工况条件要求，导致筛上合格粒级含量过高，这主要是高频细筛生产厂对高频细筛生产能力的期望值过高，根据生产厂标定的生产能力或者超过其生产能力给矿使问题变得更为严重;第二，赤铁矿选厂设备，赤铁矿选矿设备给矿部位设计不尽合理，造成给矿部位磨损过快，降低了筛网使用寿命;第三，筛网的材质不
过关。今后应该向提高质量保证精度方向努力。
赤铁矿选厂设备，赤铁矿选矿设备选别作业存在的问题 经过选矿厂工作者及生产厂家的努力，国内的磁选设备有了一定的发展，，但距磁铁矿工艺的要求还有很大的距离。筒型永磁磁选机作为传统磁选设备历史悠久，虽在选矿厂的应用比较广泛，但产品比较单一，人们只能在有限的品种中进行有限的选择，很难做到对不同的矿物有不同的针对性，且筒型磁选机对于以达到单体分离的矿物的分泌效果还比较理想，但对连声体显得无能为力。近几年对磁的研究比较重视，对槽体的研究比较少，而槽体在选别中起着非常重要的作用，是不应该被忽视的。筒型磁选机今后发展的方向应是针对性要强，要根据不同的矿浆类型设计不同的磁系和槽体结构，突出针对性，弱化通用性。磁聚机、磁选柱的产生使选矿工艺的能力有了提高，对
于细粒级贫连生体矿物的
最新铁矿选矿工艺流程 铁选矿工艺设备 选铁设备 铁矿石选矿技术
我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般
比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
１.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
２.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
３.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
（四）烧结球团技术
烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。
我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ２，其中：130ｍ２级以上的烧结机有22台，合计面积4107ｍ２；24～129ｍ２的烧结机197台，合计面积9387ｍ２；小于24ｍ２的烧结机200台，合计面积2028ｍ２。日在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ２烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。
基于矿物间磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物之间分离的一种选矿方法。
【简要工艺流程】
【磁选工艺流程的应用】
1、黑色金属矿选矿例如铁矿石磁选；
2、有色和稀有金属矿精选例如钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；
3、非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质例如高岭土除铁；
4、废水处理。
磁铁矿选矿设备在选矿中分为弱磁选与强磁选。弱磁选适用于赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧；强磁选适用于锰铁矿，黑钨粗精矿和锆英石粗精矿，钛铁矿，高领土和煤等的选别。
磁选机是最重要的磁铁矿选矿设备，该设备技术参数、价格明细，请咨询
在线客服，或拨打免费热线400-688-6760。
【主要用途】
郑州威力特磁选机是磁铁矿选矿过程必备设备，该机适用于磁铁矿、磁黄
铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的除铁、磁选作业。
【材质及类别】
磁选机磁系采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100~600mT。公司根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。
【技术改良】
经我厂技术改良后的磁选机产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
【操作指导】
1、磁铁矿选矿设备工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2、磁选机摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。
3、磁选设备机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。
4、磁选机装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
5、磁选机工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
范文三：Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ 　 Ｎ ｏ ． ５ ３ １ 　
Ｊ ｕ ｌ ｙ ． ２ ０ １ ３ 　
Ｍ ０ＲＤＥＮ　 ＭＩ ＮＩ ＮＧ　
总 第５ ３ １ 期　 ２ ０ １ ３ 年 ７月 第 ７期　
某磁 、 赤铁 矿 石选 矿 工 艺优 化试 验　
田华伟　 刘　 军　
（ １ ． 北京矿 冶研 究总院； ２ ． 中钢 集团马鞍 山矿 山研 究院有限公司） 　
针 对 某磁 、 赤铁矿 选矿 厂铁 精矿 品位 特 别是 浮 选精 矿 铁 品 位 、 铁 回收 率低 的难题 ， 对　
其 现 有阶段 磨矿一 弱磁一 细 筛提 质一 强磁一 反 浮 选 流程 进 行 了优 化 选 矿 试 验研 究 。试 验 结 果表　
明： 现 场 因为入 选磨矿 粒度 不 够 ， 导致 强磁 精矿 和入 浮矿 品位 偏低 ， 是 选别指 标 差的主要 原 因， 试验　 最终 获得 了精矿 铁 品位 为 ６ ５ ． １ ９ ％、 回收率 为 ７ ４ ． ７ ４ ％ 的 良好选 别指 标 。 　 关 键词 磁、 赤铁 矿 细筛　 强磁 反 浮选 正 交试验　
某 矿 山选矿 厂 以 回收 磁铁 矿为 主 ， 但磁、 赤 铁矿　 资 源没 有得 到充 分 利 用 ， 造成 了铁 矿 资 源 的 极 大 浪　 费 。为 了充 分利 用磁 、 赤铁 矿 资源 ， 新建 了混合 矿选　 矿车 间， 设 计 了 阶 段 磨 矿一 弱 磁一 细 筛 提 质一强　 磁一 反 浮选 工艺 流程 ， 但从 建成 投产 以来 ， 因为所处　
理 的矿 样 与设 计 时 选 矿试 验 所 用 矿 样 不一 致 ， 一直　
由表 １ 、 表 ２可 知 ， 矿 样 的 主要 杂 质 为 Ｓ ｉ Ｏ ： ， 有　 害元 素硫 、 磷含 量都 较低 。原 矿 中主要有用 铁矿 物　
表２ 　 原 矿 铁 物 相 分 析 结 果　 ％ 　
存 在着 生产 不稳 定 、 铁 精矿 质量 不达 标 、 回收 率低 等　 问题 。分析 原 因主 要 是脱 水 槽 尾 矿 粒 度粗 ， 经 强磁　 选后 强 磁精 矿 品位 降低 ， 影 响入 浮 品位 ； 强磁 精矿螺　 旋 溜槽 重选 并没 有 起 到提 高 品位 的作 用 ， 只 是 人 为　 的减少 了入 浮 的强 磁 精矿 比例 以提 高 人 浮 品位 ， 且　
螺旋 溜 槽尾 矿直 接 丢 弃 ， 回收 率 损 失很 大 。归 根结　
为磁铁矿和赤铁矿 ， 但硅酸铁含量较高 ， 不利于降低　
浮选 尾矿 品位 ， 难 于获得 很高 的金 属 回收率 。 　
原矿 中有 用铁 矿物 磁 铁矿 、 赤铁矿 （ 含假 象 、 半　
假象 ） 工 艺 粒 度 总体 偏 细 ， 半 数 以上 分 布 于 一 ０ ． ０ ４ 　 ｍ ｍ， 分布率分别为 ５ ３ ． ０ ０ ％、 ６ １ ． ４ ８ ％， 其 中赤 铁 矿　 粒度 要小 于磁 铁矿 物 。在 一１ ０ 　 ｍ分 布率赤 铁矿 要　
大 于磁铁 矿 ， 两者分 别为 １ ９ ． ３ ４ ％和 １ ３ ． ６ ４ ％ 。主要　 脉石 矿 物 石 英 粒
度 要 大 于铁 矿 物 ， 主 要 分 布 在　
底， 主要 问题 是人 选 的磨矿 细度 不够 ， 本应 强 磁选 丢　
弃 的脉 石矿 物强 磁 选 时未 被 丢 弃 ， 从 而 增 加 了浮选　 作业 提 高铁 品位 的 难 度 ， 导致 浮选 精 矿 品位 和 回收　
率都 偏 低 。因此 ， 针 对 上 述 问题 对 现 有 工 艺 流 程进　 行 了优 化试 验研 究 ， 以确 定适 宜此 矿 石 的选 矿 工 艺　
流 程及 工艺 参数 ， 提 高铁精 矿 品位 和 回收率 ， 为现 场　
＋ ０ ． ０ ７ 　 ｍｍ， 分布 率为 ５ ８ ． ３ ２ ％ 。从矿 物嵌 布特征 来　 看 主要 脉石矿 物石 英 与 有 用铁 矿 物 关 系 紧密 ， 部 分　 细 晶磁铁 矿不 易 与石英达 到单 体解 离 。 　
技术 改 造提 供参 考依 据 。 　
１ 原 矿 性 质　
对 原 矿进 行 化 学 多元 素 分 析 和铁 物 相 分析 ， 其　 结果 分 别见 表 １ 、 表２ 。 　
表１ 　 原 矿 化 学 多 元 素 分 析 结 果　 ％　
２ 　 阶段 磨 矿一 弱磁一 细 筛提 质一强 磁一 反　
浮 选 流 程 试 验　
２ ． １ 　 不 同磨矿 细度 中磁一 强磁 选试 验　 现场 生产 为 １段 自磨 １段 球 磨 后 人 选 ， 现场 １ 　 段 自磨产 品经脱 水 槽 ， 脱 水 槽 尾 矿进 强 磁 选后 导 致　
强磁精矿品位偏低 ， 说明 １ 段磨矿细度不适合人选 ， 　 所以此次不同磨矿细度试验不考虑粗粒度 ， 仅在常　
含量 ０ ． ５ ５ 　 ０ ． ０ ８ ４ 　 ０ ． ０ ４ ８ 　 ０ ． １ ４ 　 ０ ． ０ ５ ８ 　
规 ２段 磨 矿细 度 范 围 内进 行 （一 ０ ． ０ ７ ６ 　 ｍ ｍ 占７ ５ ％　
９ ０ ％） ， 主要考 察磨 矿 细度 对 强 磁 选效 果 的影 响 ， 　
田华伟 （ １ ９ ７ ８ 一） ， 男， 工 程 师， １ ０ ０ ０ ７ ０北 京市 南 四环 西路 １ ８ ８ 　
因此磨 矿 细度试 验 用 中磁取 代 现 场 的弱 磁 ， 以尽 可　
能选 出强 磁性矿 物 ， 减 少 强 磁 性矿 物 对 强磁 选 的干　
１ ０１ 　
总第 ５ ３ １ 期　
现代 矿业　
２ ０ １ ３年 ７月第 ７期　
表 ４ 弱 磁 １粗 １ 精 不 同磁 场 强 度 试 验　
扰 。 中磁 选试验 在　 ０ ０ 　 ｍ ｍ ×３ ０ ０ 　 ｍ ｍ 湿 式 永磁 筒　 式磁 选机 上进行 ， 磁 场强 度 为 ３ １ ８ 　 ｋ Ａ ／ ｍ， 强磁 选 试　 验设 备为 Ｓ Ｌ ｏ ｎ 　 ７ ５ ０型脉动 高梯 度磁 选机 ， 强 磁选 磁　 场 强度 为 ７ ９ ６ 　 ｋ Ａ ／ ｍ， 其试验结果见表 ３ （ 选 别 效 率　 计算　…取 ７ ２ ． ４ ％） 。 　
表３ 　 不 同磨 矿 细 度 中磁 一 强 磁 选试 验 结 果　 ％ 　
备为 Ｓ Ｌ ｏ ｎ 　 ７ ５ ０型 脉动高梯 度磁 选机 ， 磁介质 为４ 　 ｍ ｍ 　
棒介 质 ， 转 环
转速为 ２ 　 ｒ ／ ｍｉ ｎ 、 脉动 冲次为 ２ ０ ０ 　
次／ ｍ ｉ ｎ 、 冲洗 水量为 ６ 　 Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ ， 其 试验结 果见表 ５ 。 　
表 ５ 强磁 选 不 同磁 场 强 度 试 验　
由表 ３可 知 ， 随着 磨 矿 细 度增 加 ， 中磁 精 矿 、 强　 磁精 矿 品位 皆提 高 ， 强磁 尾 矿 品位 亦 提 高 ， 根据中、 　
强磁 混 合 精 矿 品 位计 算 分 选 效 率 ， 磨 矿 细 度 为　
０ ． ０ ７ ６ 　 ｍｍ 　 ８ ５ ％ 时选别效 率为 最大值 ， 且此 时混 合　 由表 ５可知 ， 随着磁 场 强 度 提高 ， 强 磁 精矿 、 尾　 矿 品位 皆降低 ， 回收 率 提 高 ， 分 选 效 率 略有 提 高 ， 为　 保 证 磁选 作 业 回收率 ， 选 择 强 磁 选 磁 场 强 度 为　
７ ９６ 　 ｋ Ａ／ｍ 。 　
精矿品位较高 ， 达到 ４ ９ ． １ ６ ％， 对 后 续 浮 选 作 业 有　
利， 因此 确定磨 矿 细度为 一 ０ ． ０ ７ ６ 　 ｍ ｍ 　 ８ ５ ％。 　
２ ． ２ 弱磁 １粗 １精不 同磁 场强度 试验　
将原 矿磨 矿 至 一０ ． ０ ７ ６ 　 ｍｍ 　 ８ ５ ％进 行 弱磁 选 试　 验， 考察 弱磁选 出精 矿 的可 能 性 。考 虑 到要 想 弱 磁　
２ ． ４ 弱磁 精矿粒 度分 析　
选 出精矿 ， 必须 要加 精选 ， 因此 弱磁粗 选直接 选用 较　
高 的磁 场强 度 ， 进行 弱磁 精选 不 同磁 场强 度试验 ， 弱　
取弱 磁精 选磁 场强 度 为 １ ４ ３ 　 ｋ Ａ ／ ｍ 时 的弱磁 精　 矿 进行粒 度分 析 ， 其粒 度分 析结 果见表 ６ 。 　
表 ６ 弱 磁 精 矿 粒 度分 析结 果　
磁 中矿 并入 尾矿 ， 其试验 结果 见表 ４ 。 　
由表 ４可知 ， 随着弱磁 精选 磁场 强度变 化 ， 弱磁　
精矿 Ｔ Ｆ ｅ品位变 化不 大 ， 最 高 仅 能达 到 ６ ３ ． １ ２ ％， 说　 明在磨 矿 细度为 一 ０ ． ０ ７ ６ 　 ｍ ｍ 　 ８ ５ ％ 的条件 下 ， 弱磁选　 不能 获得合 格铁精 矿产 品 ， 同现场一 样 ， 必须通 过高　 频细筛 筛分 ， 才有 可能 获得 Ｔ Ｆ ｅ品位 大 于 ６ ５ ％ 的铁　
精矿 ， 根据试 验结 果 确定 采 用 弱 磁精 选 磁 场 强度 为　
１ ４ ３ 　 ｋＡ ／Ｉ Ｔ Ｉ 。 　
２ ． ３ 强磁选 不 同磁 场 强度试 验　
用弱 磁尾矿 进行强 磁选 磁场强 度试 验 ， 试 验设　
１ ０２ 　
由表 ６计 算 出弱磁精 矿 一 ０ ． １ ０ 　 ｍ ｍ 粒级 Ｔ Ｆ ｅ品　
田华 伟　 刘　 军 ： 某磁 、 赤铁矿 石 选矿 工艺优 化试 验　
２ ０ １ ３年 ７月 第 ７期　
位为 ６ ４ ．５ ｌ ％ ，一 ０ ． ０ ７ ６ 　ｍ ｍ 粒级 Ｔ Ｆ ｅ 品 位 为　
６ ５ ． ６ １ ％， 可作为 合格 的铁 精 矿 产 品 ， 因此 确 定 高 频　 细筛 筛孔 尺寸 为 ０
． ０ ７ ６ 　 ｍ ｍ。 　 ２ ． ５ 浮选 给矿 生产　
根据 上 述 磁选 条 件 试 验确 定 的条件 ， 在 磨 矿 细　 度为 一０ ． ０ ７ ６ 　 ｍ ｍ 　 ８ ５ ％， 弱磁 场强分 别为 １ ５ ９ 、 １ ４ ３ 　 ｋ Ａ ／ ｍ， 细筛筛 孔尺 寸 为 ０ ． ０ ７ ６ 　 ｍｍ， 强磁场强为 ７ ９ ６ 　
ｋ Ａ ／ ｍ 时进 行 弱 磁一 高 频 细 筛 一强 磁 选 验 证 试 验 ， 　
生产 出浮选 给矿进 行 浮选试 验 ， 其 试验 流程 见 图 １ ， 　
试验 结果 见表 ７ 。 　
图 ２ 反 浮 选 正 交 试 验 流 程　 表 ８ 反 浮 选试 验 正 交试 验 因 素 水 平 安 排表 　
弱磁 粗 选　
筛下（ 精 矿） 　
浮选 给 矿 溢 流　
强磁 尾 矿　
图１ 　 弱磁 一 高 频 细 筛一 强磁 选 试 验流 程　 表７ 　 浮 选 给 矿 生 产 试 验 结 果　 ％　
２ ． ６ 反 浮选 正交试 验　
注： 口（ Ｔ Ｆ ｅ ） 、 ｓ （ Ｔ Ｆ ｅ ） 分 别 为精 矿 全 铁 品位 和 全 铁 回 收率 。 　
对 上 述浮 选 给 矿进 行 反 浮选 正 交 试验 ， 以 不 同　
由表 １ Ｏ可知 ， 综合 比较 各 因素各水 平 的选 别指　
的磨 矿 细度 （一０ ． ０ ４ ３ 　 ｍｍ） 、 Ｎ ａ Ｏ Ｈ 用量 、 淀粉用量、 　 石 灰用量 、 捕 收 剂用 量 为考 察 因素 （ 依 次 为 因素 Ａ、 　
ｃ 、 Ｄ、 Ｅ ） ， 每个 因素取 ４个水平进行试 验。其试　 验 流程见 图 ２ ， 试 验 因素 水 平 表见 表 ８ ， 试 验 结果 见　
标， 在保证精矿铁 品位大于 ６ ５ ％并有一定富余 的前　 提下 ， 兼顾 金属 回收率， 最 终 确 定 磨 矿 细 度 为　 ０ ． ０ ４ ３ 　 ｍｍ 　 ７ ５ ％， Ｎ ａ Ｏ Ｈ用量为 ６ ０ ０ 　 ｇ ／ ｔ ， 淀 粉 用 量　 为１ 　 ０ ０ ０ 　 ｇ ／ ｔ ， 石灰 用量 为 ５ ５ ０ 　 ｇ ／ ｔ ， 捕 收剂用 量为 ４ ０ ０ 　
＋１ ６ ０ 　 ｇ ／ｔ 。 　
表９ 。 　
根 据条 件 试 验 确 定 的 工 艺 参 数 ， 进 行 阶 段 磨　 矿一弱 磁一 细筛 提 质一 强磁 一反 浮选 全 流程 试 验 ， 　
对 表 ９试 验 结 果 进 行 极 差 分 析 ， 其 结 果 见　
表ｌ ０ 。 　
最终确定的工艺参数及数质量流程见图 ３ 。 　
】 ０３ 　
总第 ５ ３ １期　
现代 矿业　 图 例： 主圣 　 丛曼 垡％ 　
铁 回收 率　
２ ０ １ ３年 ７月第 ７期　
量单 位： ｇ ／ （ ｔ ? 浮给） 　
表１ ０ 　 各项选矿指标的平均值与因素、 水 平 的 关 系 表 ％　
８ ５ ％　
１ ０ ． １ １ ； ５ ６． ３ ６ 　 １ ７ ． ８ ４ 　
（ ７ ９ ６ 　 ｋ Ａ ／ ｍ） 　
４ ０ 　 ４ 　； １　 ３ ０ ． ６ ７： ３ ４ ． ８ ２ 　１ 　 ． 　１ ８ ． 　１
３ ３ ． ４３ 　
１ ８ ． ８ １ ； ６５ ． ３ ３ 　 ３ ８ ． ４７ 　
Ｉ 　 １ ０ 　 ． 　 ２ ６ 　
） 磨 矿： 一 ０ ． ０ ７ ６ 　 ｍｍ 　 ９ ５ ％ 　
４ ０ ． ７ ８ ； ４ ０ ． １ ６ 　 ５１ ． ２ ７ 　 Ｎａ ０Ｈ ： ６ ０ ０ 　
淀 粉： １ 　 ０ ０ ０ 　 石 灰： ５ ５ ０ 　 捕 收 剂： ４ ０ ０ 　
５３ ． ７３ ； ４２ ． ８ ０ 　
７ １ ． ９ ９ 　
反 浮 粗选　
ｌ １ ９ ． ２ ７ ； ６ ３ ． ９ ７ 　
３ ４． ４６ ； ３ ０． ９ ７ 　 ３ ３ ． ４ ｌ 　
４ ２． ７ ９ ： ３ ２． ６ ９ 　 ４３ ． ７ ９ 　
（ １ ） 对 某磁 、 赤 铁 矿 石 选 矿 厂 现 有 的 阶 段 磨　 矿一 弱磁一 细筛 提质一 强磁一 反 浮选流程 进行 优化　 试 验研究 ， 获得 了铁精 矿 产率 为 ３ ６ ． ６ ２ ％， 铁 精矿 品　
位为 ６ ５ ． １ ９ ％， 回收率 为 ７ ４ ． ７ ４ ％ 的较好 选别指 标 。 　 （ ２ ） 与 现场 流 程 相 比较 可 以看 出 ， 现 场 粒 度 较　
１ 　 ３ ８ ． ５ ８ 　
捕 收 剂： １ ６ ０ 　
反 浮精 选　
１ ． ４ ６； ５ ０ ． ７ ０ ｌ 　
２． ３ １ 　 ＼ 一 　
反 浮扫 选 １ 　
ｌ １ ． ４ ９ ： ５１ ． １ ８ 　ｌ ３ １ ． ３ ０ 　 ５． ９ Ｏ 　 ｌ ８ ． ４１ 　 ｌ 　 ２５ 　
粗 的脱水槽 尾矿 进强 磁选 ， 强磁选 的入选 粒度 变粗 ， 　
强磁精矿品位降低 ； 而为了保证入浮品位 ， 将强磁精　
矿人 浮选 前经螺 旋 溜槽 重 选 ， 人 为 丢弃 了本 不该 丢　 弃 的重选 尾矿 ， 是影 响 铁精 矿 品位 和 回 收率 提 高 的　
主要 原 因。 　
１ ７ ． ８ １ ； ６ ５ ． ０ ５ 　 ３ ６ ． ２ ７ 　 ８ ． ３ ３ ： ３ ９． ８ 　 ｌ ０ ． ３ ８ 　
反 浮 扫选 ３ 　
８ ． ８ ６ ； ３ １ 　 ｓ 　
８ ． ７ｌ 　
ｌ ５ ． ０ ０ 　
６ ３ ． ３ ８ ： １ ２． ７３ 　 ２ ５ ． ２ ６ 　
３ ６ ． ６ ２ ； ６ ５ ． １ ９ 　
７ ４ ． ７ ４ 　
（ ３ ） 此磁、 赤铁 矿石 选 矿 厂原 则 流程 合理 ， 经 试　 验室 优化试 验后 ， 技 术 改 造 工作 量 小 ， 可 行性 强 ， 且　
有 占总精 矿一半 以上 的粗 粒 磁选 精 矿 ， 对 改善 最 终　 铁精 矿 的过滤效 果有 利 。 　
图３ 　 阶段 磨 矿 一 弱 磁一 细 筛 提质 一 强磁　
反 浮 选 数 质 量 流 程　
（ 收稿 日期 ２ ０ １ ３ － ０ ５ ． ２ ８ ） 　
（ 上 接第 ８ ９页 ） 矿 堵 塞 的主 要 因 素 。大 块 含 量 较　
属矿 山， ２ ０ ０ ４ （ ８ ） ： ２ ５ — ２ ８ ． 　
高， 粉矿 含量 和含水量 高 ， 都容易 产生放 矿结拱 。 　 当矿 石块度 尺寸 达到 或
大 于放 矿 口直 径 的 １ ／ ３ 　 时， 放矿堵 塞 的频率 大大增 加 ； 当矿岩散体 含水 量接　 近５ ％时 ， 放 矿会 出现较 为严 重 的结拱 堵塞 。 　 （ ２ ） 块 矿 组拱 堵 塞 和粉 矿 结 拱 堵 塞 ， 对 崩 落 法　
放 矿贫 化产生较 大影 响 。组拱堵 塞造成 放矿 提前贫　
吴 少华 ， 雷平 喜 ． 国 内 自然崩 落 法 的应 用和 评 价 ［ Ｊ ］ ． 化 工矿 山　
技术 ， １ ９ ９ ６ （ １ ）： １ ２ — １ ５ ． 　
王昌汉． 放矿学［ Ｍ］ ． 北京 ： 　 台 金 工业出版社 ， １ ９ ８ ２ ． 　 熊正明． 防止块矿组拱 的有效途 径 ［ Ｊ ］ ． 黄金 ， １ ９ ９ ５， １ ６ （ １ １ ） ： 　
ｌ ９ ＿ ２ ２． 　
张 国辅 ． 矿 山井下煤仓与矿 仓 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 煤炭 工业 出版社 ， 　
１ ９ ８ ３ ． 　
化； 结拱 堵塞则 产生 柱型 通道 ， 使 放矿 在很短 时 间内　
出现大量 贫化 。 　
参 考 文 献　
平． 我 国自然崩 落法发展现状 与应用展望 ［ Ｊ ］ ． 金　
周志华， 马建军 ， 叶洲元， 等． 黄土覆盖层在放矿 中运动规 律的　 实验模 型［ Ｊ ］ ． 有色金属 ： 矿 山部分， ２ ０ ０ ３， ３ ２ （ ４ ） ： １ ６ ． １ ８ ． 　 吴 爱祥 ， 孙业 志， 刘湘平． 散 体动 力学理 论及其 应用 ［ Ｍ］ ． 北　
京： 　 台 金 工业 出版 社 ， ２ ０ ０ ２ ． 　
（ 收稿 日期 ２ ０ １ ３ － ０ ３ ． ２ ９ ） 　
［ １ ］ 袁 海平， 曹
范文四：一、 某炼铁厂用含氧化铁80％的赤铁矿冶炼生铁，若要练出1120t含铁95％的生铁，需要赤铁矿多少吨？
解：设要赤铁矿的质量是X吨。
Fe2O3 -----2Fe
二、我国劳动人民在很早以前就能冶炼黄铜，黄铜是铜和锌的合金，可用来制造机器零件、仪表及日用品等。某同学为测定某黄铜样品中通的指令分数，进行了如下实验：称取8g该黄铜样品（已加工成粉末），放入一试管中，然后向试管中逐滴滴如未知质量分数的稀硫酸，至恰好无气体放出为止，测得测得产生气体0.1g.
（1）通过计算求出该黄铜样品中铜的质量分数。
解：设锌的质量是X。
Zn+H2SO4 → ZnSO4+H2↑
黄铜中铜的质量分数 ：(8-3.25)/8 *100%=59.4%
（2）若想求出该稀硫酸中溶质的质量分数，你认为还需测出哪些数据？如果稀硫酸的溶质质量分数为20％，请你计算你所选择的测定数据的理论值是多少？
应说明硫酸溶液的质量是多少。
解：设用硫酸的质量是X。
Zn+H2SO4 → ZnSO4+H2↑
4.9/20%=24.5g
答：所用的硫酸溶液的质量是24.5克。
使1mol有机物A化学式（碳6 氢10 氧4）经水解得到1molB和2molC,C经分子内脱水得D；D可发生加聚反应生成高聚物聚乙烯，求A的结构是：
D是乙烯，C是乙醇 B是乙二酸
A结构：C2H5OOCCOOC2H5
化学式为碳是4氢8氧2的酯，水解后得到醇A和羧酸B，将A氧化最终可得羧酸C，若C可以发生银镜反应，则酯的结构简式是什么？
C是酸又可以发生银镜反应，所以C是甲酸，所以A是甲醇。 所以酯应是丙酸甲酯。
范文五：烧
第３５卷第５期２０１０年１０月
ＳｉｎｔｅｒｉｎｇＰｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇ
鞍钢炼铁厂提高球团赤铁矿配比的试验
（１．鞍钢股份有限公司炼铁总厂
２．鞍钢股份有限公司技术中心）
摘要就鞍钢带式焙烧机球团生产提高赤铁矿配比进行了实验室研究和工业试验。
结果表明：随着赤铁矿配比提高，生球质量略有下滑，但通过调整生产操作，成品球质量变化不大，完全可以满足高炉生产要求。
生球质量成品球质量
室研究了不同赤铁矿（调精）配比（３５％、４０％、４５％、５０％）对球团生产参数和球团矿产质量的
生产实践证明，氧化球团是一种品位高、还原性好、强度高的酸性高炉炉料，而且优质酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以显著改善炉料结构，使高炉增产节焦，降低生产成本【１～３１。
鞍钢炼铁厂目前有１台３２１．６ｍ２带式焙烧机，年产球团矿２００万ｔ，所用原料为７０％大孤山磁铁矿（简称大磁精）＋３０％调军台赤铁矿（简称调精），全部为鞍钢矿山公司自产精矿。近年来，随着鞍钢的改建和扩建，球团矿需求量大幅度增长。而另一方面，矿山公司的磁铁精矿产量每年都在减少，２００８年为３３０万ｔ，２００９年为２９２万ｔ，２０１０年计划２６０万ｔ，２０１１年将进一步减少到２１２万ｔ。因此，当前球团生产所面临的问题是要在保证成品矿质量的前提下，降低磁铁矿配比，增加赤铁矿配比。由于磁铁矿和赤铁矿本身物化性质存在差异，在预热和焙烧过程中，两者的氧化固结机理和工艺操作参数有很大不同［３’４１。为此，我们首先在实验
影响，然后根据试验结果分三个阶段进行了提高赤铁矿配比的工业试验。
２实验室研究
２．１试验方案
试验分为以下三个步骤：第一，由于铁精矿的粒度组成、比表面积、成球性等参数对生球质量有很大影响，因此，首先对球团生产所用的两种铁精矿（大磁精、调精）进行物理性能测试，掌握两种精矿的成球属性；第二，进行提高调精配比的造球试验，考察随调精配比增加对生球指标的影响；第三，进行实验室生球焙烧试验，对焙烧后的成品球团进行冶金性能检测对比。２．２原料条件
试验所用原料为调军台铁精矿、大磁铁精矿和炼铁总厂球团车间的膨润土，它们的物化性能列于表１、表２和表３。
铁精矿、膨润土的化学成分（％）
从化学成分（表１）来看，大磁精矿的铁品位略高于调军台精矿，其Ｓｉ０２含量也比调军台精
矿高１．１４个百分点，但两者均属于高品位铁精矿；所用膨润土也属于优质球团黏结剂。
由表２可见，两种铁精矿粒度均较细，其
收稿日期：２０ｌｏ一０９—１７联系人：李志斌（１１４００１）辽宁鞍山鞍钢股份有限公司炼铁总厂
中，调军台精矿中＜０．０６３ｍｍ粒级含量达８８．４８％，大磁精矿中＜０．０６３ｍｍ的粒级高达
２０１０年第５期李志斌等鞍钢炼铁厂提高球团赤铁矿配比的试验
表３铁精矿成球性指数
的致密程度、脉石种类、颗粒形状等有关。２．３试验方法
球团试验流程包括配料、混合、造球、预热焙烧、性能检测等。采用激光粒度分析仪对铁
种类镞子瓮矽毛慧慧葺度譬嚣
９５．４１％。铁精矿粒度细，有利于造球过程中形成微细的毛细管从而增加毛细力，减低膨润土配比，提高生球质量。从粒度组成来看，大磁精矿优于调军台精矿。
比表面积是衡量粉末物料粒度粗细的另一个量度，一般来说，适于造球的铁精矿比表面积要求大于１
精矿进行粒度及比表面积分析；生球制备是在直径为１
ｍｍ的圆盘造球机上进行，其倾角
为４５。，转速为１７ｒ／ｍｉｎ；生球热爆裂温度测定采用动态介质法；焙烧实验在鞍钢技术中心球团焙烧实验室链箅机模拟装置中进行；球团抗压强度采用ｗＫＤ型微机控制球团抗压仪测定；
ｃｍ２／ｇ。比表面积越大，成球性
球团矿冶金性能检测包括：还原性采用国标
愈好。从表２可知，两种铁精矿的比表面积均远大于１
ＧＢ／Ｔ１３２４１—１９９１检验方法，低温还原粉化性采用国标ＧＢ／Ｔ１３２４２—１９９１检验方法，球团还原膨胀性能采用ＧＢ／Ｔ１３２４０—１９９１检验方法。２．４不同赤铁矿配比造球试验
ｃｍ２／ｇ，都是较好的造球原料，但大
磁精矿更优于调军台精矿。
由表３可见，大磁精矿的成球性指数Ｋ为０．７６（Ｋ为０．２０～０．３５的物料属弱成球性；Ｋ为０．３５～０．６０的属中成球性；Ｋ为０．６０～０．８０的属良成球性；Ｋ＞０．８０时属优成球性），属于良好成球性物料。调军台精矿的成球性指数Ｋ为０．６３，也属于良好成球性物料，但其成球性能略低于大磁精矿。成球性指数的大小不仅与铁精矿的粗细有关，还与矿物的本身性质，如矿物
表４调军台铁精矿配比对生球质量的影响
调军台精矿配比／％
３０３５４０４５５０
生球质量会直接影响后续生产，因此制备粒度合适、落下强度和抗压强度高、热稳定性好的生球是球团生产的基础。试验以两种铁精矿（大磁、调军台）搭配，按调军台精矿配比分别为３０％、３５％、４０％、４５％、５０％，固定膨润土配比为１．５％，进行造球试验。调军台精矿配比对生球质量的影响见表４。
混合料水分／％
生球落下强度／次?个“
５．１５．１４．９４．９４．９
生球抗压强度／Ｎ?个。１
１２．Ｏ１２．０１１．８１１．８１１．７
干球抗压强度／Ｎ?个。
５２．４５２．３５２．２５２．２５２．Ｏ
从造球试验结果看，在严格控制混合料水分的条件下，随调精配比的增加，生球落下强度从５．１次／个降至４．９次／个，生球抗压强度由
２．５焙烧试验及成品球冶金性能２．５．ｔ成品球冷强度
相同焙烧条件下，随调精配比提高，成品球抗压强度和转鼓强度均有所降低。在调精配比为５０％时，对冷强度影响较大，转鼓强度降低近
Ｎ／个降到１１．７Ｎ／个，这与大磁精成球性
好于调精成球性的测试结果相吻合。
一个百分点（见表５）。
表５成品球冷强度指标
２．５．２冶金性能
随着高炉冶炼技术的发展，不仅要求球团矿具有良好的冷态强度，而且还要具备良好的高温冶金性能。不同调精配比下球团矿的冶金性能列于表６。由表可知，随调军台精矿配比提高，球团矿的低温还原粉化指数与还原度指数变化不大，还原膨胀率有所改善。
表６球团矿的冶金性能
实验室试验结果表明，无论是从化学成分、粒度组成、成球性能还是焙烧性能和冶金性能比较，大磁精矿均优于调军台精矿。带式机球团生产中若要提高调精配比，需适当提高膨润土配比，使生球指标满足要求；同时应适当提高焙烧温度，保证成品球冷强度。３
根据原料总量及球团矿产量需求，工业试
验拟将赤铁矿配比最高提到４５％，并分三个阶段实施。第一阶段，调精配比由３０％增至３５％，时问从２０１０年３月一５月；第二阶段，调精配比由３５％提高到４０％，时间从２０１０年５月～７月；第三阶段，调精配比由４０％提高到４５％，时问从２０１０年７月～９月。３．２试验过程及结果分析
以调精配比３０％为基准，赤铁矿配比每提
团第３５卷第５期
高５％，膨润土配比增加０．１％，焙烧温度提高２０～３０℃。保证生球粒度（９—１６１１１１ＴＩ）＞７５％，生球抗压＞１２Ｎ／个，炉膛压力控制在一５０Ｐａ。
过程控制及生球指标如表７。
表７生球指标
膨润土生球水生球落下生球抗压９．１６ｍｍ比／％
分／％／次?个一１／Ｎ?个～１生球／％
３０１．２８
５．２１２．２８１３５
１．３９．０５．１１２．２７９４０１
８．９５．Ｉ１２．０７９４５
实际生产中，随调精配比提高，生球指标逐渐变差，但均能满足要求。通过调整膨润土配比和焙烧温度，成品球抗压强度保持在２
Ｎ／个，转鼓强度保持在９３．５％～９４％之
间，耐磨指数全部小于５．５％，筛分指数全部小于３．５％，与调精配比为３０％时相比变化不大。焙烧温度及球团矿强度指标见表８。
表８焙烧温度及成品球指标
焙烧温成品球抗压转鼓强
耐磨指比／％
度／０Ｃ／Ｎ?个“度／％‘
３０１２２０２８１０９３．９６２．８４．８９３５１２５０２７９０９３
４０１２８０２７８０９３．７５３．２４．９６４５
球团矿的低温还原粉化指标列于表９。由表９可知，随调精配比增加，球团矿的低温还原粉化指数（ＲＤＩ＋，１５）变化不大，基本保持在
８５％～９５％。
表９球团矿的低温还原粉化指标
对成品球外表观察发现，不同调精配比时，均存在不同程度的裂纹球团。这一现象说明，调精配比增加后，生球热稳定性略有降低，这和实验室研究得出配加调精生球爆裂温度偏低的结论相一致。
１）从铁精矿的成球性能看，大磁精优于调
精。若带式机球团提高调精配比，应适当增加膨润土配比，使生球指标满足生产要求，同时应适当提高焙烧温度，保证成品球质量。
２）配加调军台精矿，使生球热稳定性有所降低，成品球中存在裂纹现象；随调精配比增加，成品球的冷强度有所降低。
３）实验室研究及工业试验表明，赤铁矿配比提高后，生球落下强度、抗压强度略有降低，但都在可控范围之内；成品球冷强度略微变差，热态指标变化不大，通过调整生产操作，完全可以满足高炉生产需求。
４）鉴于目前鞍钢高炉的用料结构及矿山磁
铁精矿供给量，在保证球团矿质量的前提下，赤铁矿配比可以提高到４５％。下一步将继续进行提高赤铁矿配比（达５０％甚至更高）的实验室研究和工业试验。
叶匡吾．三种球团焙烧工艺评述［Ｊ］．烧结球团，２００２，２７
（１）：１—７．
［２］赵忠文．济钢竖炉球团生产３０年回顾［Ｊ］．钢铁，１９９９，
３４（５）：１—４．
［３］付菊英，姜涛，朱德庆．烧结球团学［Ｍ］．长沙：中南工业
大学出版社，１９９６．［４］
肖琪．球团理论与实践［Ｍ］．长沙：中南工业大学出版社．１９９１．
ＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＩｎｃｒｅａｓｉｎｇＨｅｍａｔｉｔｅＰｒｏｐｏｒｔｉｏｎｏｆＰｅｌｌｅｔ
ｉｎＡｎｓｔｅｅｌ
Ｉｒｏｎ－Ｍａｋｉｎｇ
Ｐｌａｎｔ
ＬｉＺｈｉｂｉｎｅｔａ１．
Ａｂｓｔｒａｃｔ
ｐｅｌｌｅｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
Ｔｈｅｌａｂｏｒａｔｏｒｙｓｔｕｄｙａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｗｉｔｈｔｒａｖｅｌｉｎｇｇｒａｔｅ．Ｔｈｅ
ｔｅｓｔｗｅｒｅｃｏｎｄｕｃｔｅｄｉｎ
ｖｉｅｗｏｆｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｈｅｍａｔｉｔｅ
ｇｒｅｅｎ
ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｉｎ
Ａｎｓｔｅｅｌ
ｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗ
ｔｈａｔｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｐｅｌｌｅｔｄｅｃｒｅａｓｅｓｓｌｉｇｈｔｌｙｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆ
ｈｅｍａｔｉｔｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ，ｂｕｔｔｈｒｏｕｇｈｍｅｅｔ
ａｄｊｕｓｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｐｅｌｌｅｔｐｒｏｄｕｃｔｈａｓ
ｂｉｇｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ，ｉｔ
ｆｕｌｌｙ
ｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆＢＦｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ
ｈｅｍａｔｉｔｅ，ｍａｇｎｅｔｉｔｅ，ｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｇｒｅｅｎｐｅｌｌｅｔ，ｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｐｅｌｌｅｔｐｒｏｄｕｃｔ
铁矿石出口统计及预测（Ｍｔ）
２０１０４２３２９５９８４７３３２５１ｌ６
２０１１４７４３００１０４５０３９２５１１９
２０１２５４０３２４１１０５４４６２７１１１０１３９
６４１０２ｌ
６５１１５３
２０１３５９４３８３１１６５６５２２９１７１１３１２０６５１３１９
２０１４６８８５０２１１８５６５５３１２０１８５０２５６５１５７４
２０１５７７９５６１１１８５６５５３１２０３７５０２５６５１７４２
澳大利亚巴西印度南非加拿大瑞典／挪威毛里塔尼亚秘鲁／智利几内亚／利比里亚
塞拉利昂乌克兰拉脱维亚总计
３８１２６９９５４４３０１４１０４
范文六：（2012o江西）为测定某赤铁矿石中氧化铁的质量分数，小龙和他的同学用足量的一氧化碳与10g赤铁矿石样品充分反应（杂质不参与反应），并将生成的气体用一定量的氢氧化钠溶液完全吸收，该溶液总质量与反应时间的变化关系如图．
（1）上述反应产生二氧化碳的质量为
（2）计算该赤铁矿石中氧化铁的质量分数；
（3）若上述反应后剩余固体质量为m克，写出计算该赤铁矿石中氧化铁质量分数的表达式：
3、固体由10g变为mg，减少了(10-m) g，然后分析固体质量为什么减少。
Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2
，Fe2O3变为Fe，所以质量减少，列出理论质量减少值。
x=10（10-m）/ 3
所以，氧化铁质量分数=10(10-m)/3÷10=(10-m)/3
差量法一般用于“混合物部分反应”的计算。
方法是：1、分析质量减少的原因。
2、在反应中列出，理论上反应中质量变化量（△m，也可以是体积、物质的量变化量）。
3、把实际减少的值列在△m下，可以与反应中任何一个物质列比例式，可求各个物质。
一、MQGZ超级节能球磨机
它的主要特点是改变了原球磨机的驱动方式，把球磨机的原边缘传动方式改变为筒体中间段传动方式。即原球磨机大齿轮装配在筒体的一侧，而MQGZ则是把大齿轮装配在筒体的中间段，大大改变整个传动系列的扭矩力，使球磨机的用电量一下了减少了50%，真可谓：一撬打千斤，力气大不如力气巧。
二、MQGT超级节能球磨机
MQGT超级节能球磨机，又叫托轮式球磨机。该球磨机采用托轮、托辊转动，齿圈连接减速机变速，动力比轴承磨机可减少一半以上。本机由给料、出料、光圈、托轮、托辊、减速机、电机等主要部分组成。结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便。是老式球磨机的创新，更是球磨机的一场革命微机监控电机保护器 电机缺相保护器 电机微机保护器 。
在企业经营过程中手持刷卡机，危机非但无法避免，甚至可以形容为危机四伏。
对待危机，很多企业的应激反应就是：裁员。其实裁员只是并不能让危机远离，反而让危机更大、更猛、更久。
这里分享一个大家并不陌生的案例：威罗比·马柯米克先生经营的马柯米克公司是一家著名的香料公司，因为种种原因陷入危机，此时只有降低所有职员10%的薪水才可以达到收支平衡，渡过危机。而就在这个时候，威电动二通阀罗比先生撒手人寰。其侄子查理斯·马柯米克先生出任公司董事长伊始，非但没有降低所有职员10%的薪水，反而每人加了10%的薪水，职员们为之鼓舞，齐心协力很快就扭转危局，转危为安。
首先，危机来袭，企业最需要的是凝聚人心，团结一致的克服困难，裁员的结果只能让人心惶惶，最终危机还没来你就已经败得一塌糊涂了公交刷卡机
。此时，为了得到更多的支持，你虽然不必加薪，但更不能以减薪或裁员来应对。因为节省下来的是杯水车薪，不足以抵抗危机，反而让大家人人自危。俗话说：人心齐泰山移。只要队伍不散，人心不散，一切困难都可以克服。
其次，对夫妻而言，俗话说的好：危难见真情。对企业而言这一点同样有效，只不过见得不仅仅是“情”，还有“忠”，更有“才”！员工和企杭州等离子切割机报价业之间也会日久生“情”，但是在危机来临的时候，更能识别“人”和“人才”。
再次，危机过后呢？百废待兴，需要人来建设。而你此时再招聘吗？晚矣，再说刚来的新人使用顺手吗？RY导热油泵他们或许需要时间来适应、了解新的环境。而那些在危机时期一起走过来的人才是重生的根本，他们的心态源于危难时期积累，要么百倍努力，要么和尚撞钟，你想让他们怎么做呢？
最后，在危机来袭的时候杭州螺杆空气压缩机，被你裁掉了人里面，也许有很多是克服困难，渡过危机的人才。危机是人制造的，也需要人用意志、精神来克服。所以，有人才有希望。
笔者【宋晓飞】还想问：危机是怎么来的？除去不可抗拒的自然灾难，大都是人制造的，是那些无视规律的人制造，KCB齿轮泵厂家
甚至是经营者自身制造的，而裁员就是将自己的过错转嫁给那些“无辜”的职员。恰恰相反，也许渡过危机就是要靠这些“无辜”的职员。
有些危机是无法避免的，有些危机本身就是规律。不要以为用最简单而粗暴的方式----裁员就可以渡过危机，这样做无济于事，反而让危机更大杭州电焊机价格
、更猛、更久。只有直面危机，避开危险，寻找机遇，才是正道。而这个过程中，只要做到手中有人，才可心中不慌，才可真正意义上克服困难，渡过危机。
危机也许并不致命，但是对待危机的态度是致命的。裁员就是消极对待，结果伤了士气，动了根基；不减反增的结果是提振士气，缓闭式止回阀其结果不仅仅渡过危机，更有可能是创造奇迹。
如果你面对的是致命的，那么裁员又有何用？
克服危机不是靠你的资金有多雄厚，不是看汽水分离器你如何缩衣节食，关键是看你的态度，看你团队的态度。这个态度虽不是一朝一夕之功，但是在危机来袭才是检验健康态度的关键时期。而经营者对待危机的态度决定了团队的命运，团队的态度最终决定了危机的长短、轻重LQB沥青保湿泵。
任何时候，我们都不要用极端的方式去面对危机，就比如裁员、高利贷等等。请用最乐观的态度带领你团队爬雪山、过草地。没有什么不可以克服，大不了从头再来手持收费机。 目前磁铁矿和赤铁矿的选矿工艺流程较为成熟完善，早已在矿山得到广泛应用，而且不同的铁矿石可根据矿石特点优化其选矿技术。那么如何选矿呢？选矿设备龙头企业金马机械汇总整理出目前市场上所使用的铁矿选矿技术，希望能对相关行业朋友有所帮助。
磁铁矿选矿技术阶段磨矿-粗细分选-磁-重-阴离子反浮选工艺特点是：
(1)采用阶段磨选工艺。由于采用了阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量。
(2)强磁预先抛尾。强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以上，大大减少了后续作业人选矿量，节约了设备。与此同时，经过强磁预先抛尾后，进入后续强磁作业的矿石入选品位较高，有利于重选作业提高精矿品位。但是，相对较粗的贫连生体进入强磁精矿中，加剧了后续分级旋流器的反富集作用，对反浮选作业不利。
褐铁矿选矿技术
目前典型的褐铁矿选矿工艺包括：单一选别流程、磁浮联合流程、还原焙烧-磁选-浸出流程。单一选别流程有重选、磁选、浮选、选择性絮凝浮选。
冲击器、潜孔钎头、潜孔钻杆重选流程由于其设备简单、造价低、动力消耗少、生产中不需要化学试剂，因而早年受到国内外重视，用以选别褐铁矿和假象赤铁矿。但因矿物密度悬殊，因而回收率低(最高为43%)，尾矿品位高，资源浪费严重，不易获得好的结果，已逐渐为其他方法取代。
单一湿式强磁选流程简单，管理方便，操作稳定，适应性强，精矿易于浓缩过滤，分选指标优于重选法。但对细粒级矿泥，选别效果较差。
选择性絮凝是近10年来发展起来的新工艺，借助某种仅对褐铁矿起絮凝作用的、长链高分子化合物(如淀粉、腐殖酸盐)的极性基，通过静电及其他力，使矿泥中褐铁矿"桥联"，形成絮凝体或絮团，27simn钢管报价 球墨管现货 45#精密管价格而后脱泥或反浮选含硅矿物，最终产品铁品位高，浓缩、过滤性能好。
金马机械在深入分析了各类选矿技术的基础上，针对市场需求，特推出了一款备受市场欢迎的超级节能球磨机，为矿山作业提供更好的服务。
关于金马球磨机：
矿石中以磁铁矿形式存在的铁含量大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石。磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿预选抛尾、精矿反浮选脱硫、脱硅等。
冷镦机价格、多工位冷镦机、六模六冲冷镦成型机该技术工艺的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗选作业，采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石，减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别，降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高了铁精矿的品质。
赤铁矿选矿技术
赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，所用的选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及几种方法的联合流程。目前，赤铁矿典型的选矿工艺流程有三种：连续磨矿-弱磁-强磁
-阴离子反浮选、阶段磨矿-粗细分选-重-磁-阴离子反浮选和阶段磨矿-粗细分选-磁-重-阴离子反浮选。
连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺特点是：
(1)对铁矿石工艺矿物学待征具有较好的适应性。针对铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体解离后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面影响的问题。
(2)弱磁-强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工艺流程的最佳组合。连续磨矿后，用弱磁选-强滋选将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。这既提高了进入阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利于阴离子反浮选获得高质量的铁精矿;更为重要的是弱磁选-强磁选作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反浮选作业创造了好的工艺条件，有利于阴离子反浮选作业更好地发挥作用。
(3)该工艺容易获得较好的选别指标。目前，强磁作业的设备是理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理想的赤铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。
阶段磨矿-粗细分选-重-磁-阴离子反浮选工艺特点是：
原矿一次磨矿后采用水力旋流器分级，粗粒级和细粒级分别处理;粗粒级采用螺旋溜槽重选，及时获得粗粒合格精矿，选矿成本低;细粒级采用弱磁-强磁-反浮选;确保获得好的选别指标和高品位的细粒精矿;重选中矿二次磨矿，返回旋流器分级作业。全流程的精矿粒度组成主要以重选粗粒精矿为主，反浮选碱性细粒精矿量较小，不保连续磨矿，强磁-反浮选流程那样容易引起过滤困难。
范文八：磁铁矿和赤铁矿的选矿技术
铁矿分为磁铁矿和赤铁矿，磁选机设备主要是针对这里两种矿石，目前国内对这两种铁矿的选矿技术渐趋完善，在矿区也得到了广泛的使用于推广，而且不同的铁矿石可根据矿石特点优化其选矿技术。那么如何选矿呢？作为选矿设备领头雁的玮荣磁选积累了丰富的铁矿选矿技术，现推荐给大家助您事业成功
磁铁矿选矿技术
矿石中以磁铁矿形式存在的铁含量大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石。磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿预选抛尾、精矿反浮选脱硫、脱硅等。该技术工艺的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗选作业，采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石，减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别，降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高了铁精矿的品质。
赤铁矿选矿技术
赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，所用的选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及几种方法的联合流程。目前，赤铁矿典型的选矿工艺流程有三种：连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选、阶段磨矿-粗细分选-重-磁-阴离子反浮选和阶段磨矿-粗细分选-磁-重-阴离子反浮选。
连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺特点是：
(1)对铁矿石工艺矿物学待征具有较好的适应性。针对铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体解离后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面影响的问题。
(2)弱磁-强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工艺流程的最佳组合。连续磨矿后，用弱磁选-强滋选将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。这既提高了进入阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利于阴离子反浮选获得高质量的铁精矿;更为重要的是弱磁选-强磁选作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反浮选作业创造了好的工艺条件，有利于阴离子反浮选作业更好地发挥作用。
(3)该工艺容易获得较好的选别指标。目前，强磁作业的设备是理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理想的赤铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。
阶段磨矿-粗细分选-重-磁-阴离子反浮选工艺特点是：
原矿一次磨矿后采用水力旋流器分级，粗粒级和细粒级分别处理;粗粒级采用螺旋溜槽重选，及时获得粗粒合格精矿，选矿成本低;细粒级采用弱磁-强磁-反浮选;确保获得好的选别指标和高品位的细粒精矿;重选中矿二次磨矿，返回旋流器分级作业。全流程的精矿粒度组成主要以重选粗粒精矿为主，反浮选碱性细粒精矿量较小，不保连续磨矿，强磁-反浮选流程那样容易引起过滤困难 阶段磨矿-粗细分选-磁-重-
阴离子反浮选工艺特点是：
(1)采用阶段磨选工艺。由于采用了阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量。
(2)强磁预先抛尾。强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以上，大大减少了后续作业人选矿量，节约了设备。与此同时，经过强磁预先抛尾后，进入后续强磁作业的矿石入选品位较高，有利于重选作业提高精矿品位。但是，相对较粗的贫连生体进入强磁精矿中，加剧了后续分级旋流器的反富集作用，对反浮选作业不利。
褐铁矿选矿技术
目前典型的褐铁矿选矿工艺包括：单一选别流程、磁浮联合流程、还原焙烧-磁选-浸出流程。
单一选别流程有重选、磁选、浮选、选择性絮凝浮选。
重选流程由于其设备简单、造价低、动力消耗少、生产中不需要化学试剂，因而早年受到国内外重视，用以选别褐铁矿和假象赤铁矿。但因矿物密度悬殊，因而回收率低(最高为43%)，尾矿品位高，资源浪费严重，不易获得好的结果，已逐渐为其他方法取代。
单一湿式强磁选流程简单，管理方便，操作稳定，适应性强，精矿易于浓缩过滤，分选指标优于重选法。但对细粒级矿泥，选别效果较差。
选择性絮凝是近10年来发展起来的新工艺，借助某种仅对褐铁矿起絮凝作用的、长链高分子化合物(如淀粉、腐殖酸盐)的极性基，通过静电及其他力，使矿泥中褐铁矿桥联，形成絮凝体或絮团，而后脱泥或反浮选含硅矿物，最终产品铁品位高，浓缩、过滤性能好。
以上是玮荣磁选对国内不同种类铁矿选矿工艺的简单介绍，希望能帮到有需要的朋友，也可以到我企业参观考察，选购适合自己矿石的磁选机设备。
此文源自玮荣磁选/news/gsxw/321.html
范文九：红矿（赤铁、褐铁、菱铁矿）磁化焙烧新工艺新技术
一、红矿的磁化焙烧选矿技术及工程
赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿（红矿）属于难选矿，尤其是嵌布粒度细、易泥化的矿石，常规的强磁或强磁－浮选工艺回收率和精矿品位较低，资源浪费严重、精矿质量较差难以满足精料冶炼的要求。工业应用表明：磁化焙烧是一种把难选红矿变为易选磁矿的经济可行的有效法。
1、基本原理：
铁是一种多价态元素，能形成几种氧化物：α-Fe2O3(赤铁矿) 、γ-Fe2O3(磁赤铁矿)、Fe3O4（磁铁矿）、FexO（浮氏体）. 其中只有磁铁矿和磁赤铁矿是强磁性，其余是弱磁性，这取决于他们的结构和各种影响因素。磁铁矿是一种尖晶石型的铁氧体， 赤铁矿及浮氏体的晶体结构属斜方晶系，磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行化学反应的过程，弱磁性矿物（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿菱锰铁矿及其共生矿）经磁化焙烧后，磁性显著增强，即可通过弱磁选进行有效的分离。
常用的的磁化焙烧法可分为：还原焙烧、中性焙烧、氧化焙
烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。
我们通过多年的试验研究和工业化实施，解决了磁化焙烧工业应用方面的技术问题，通过磁化焙烧，赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿（及其共生矿）转化为易选的磁铁矿，磁化率可达85～92％，弱磁选回收率可达70～85％、精矿品位61～63％，为这些难选资源的工业应用找到了一条经济、可行的新方法。
2、还原焙烧：
赤铁矿、褐铁矿、高价锰矿石和铁锰矿石在加热到一定温度后，与适量的还原剂相作用，就可使弱磁性的铁矿物转变为磁铁矿，同时锰矿物由高价还原为低价，
常用的还原剂有C、CO、H2等。
Fe2O3+C →Fe3O4+CO
Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2
Fe2O3+H2→Fe3O4+H2O
MnO2+CO→MnO+CO2
MnO2+H2→MnO+H2O
褐铁矿在加热脱水后变成赤铁矿后，按上述反应还原成磁铁矿。
3、中性焙烧：
菱铁矿（FeCO3）、菱镁铁矿、菱铁镁矿、等碳酸铁矿石与赤褐铁矿的共生矿在一定焙烧条件也可变成磁铁矿。碳酸锰矿石通过中性焙烧可得到MnO。
FeCO3 →Fe3O4+CO或FeCO3→Fe2O3+CO2
Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2
MnCO3→MnO+CO2
4、氧化焙烧：
黄铁矿（FeS2）、高硫锰矿石在氧化气氛下经焙烧可变成磁铁矿。碳酸锰矿石通过中性焙烧可得到MnO。
FeS2 +O2→Fe7O8（磁黄铁矿）+SO2
Fe7O8+O2→Fe3O4+SO2
MnS+O2 →MnO+SO2
5、氧化还原焙烧：
含有菱铁矿、赤铁矿、褐铁矿的铁矿石，在菱铁矿与赤铁矿的比值小于1时，在氧化气氛和一定温度条件下，菱铁矿可先氧化成赤铁矿，然后再在还原气氛中一并还原成磁铁矿。
二、磁化焙烧简介：
常用的还原焙烧装置有回转窑和竖炉。回转窑磁化焙烧使用于粒度范围：15～0mm，竖窑磁化焙烧：+20～-75mm。
回转窑磁化焙烧装置组成如下：定量给料系统、回转窑系统、窑头燃烧系统、配风系统、窑尾除尘系统、自控系统、焙烧矿冷却等。
★各种磁化焙烧的反应过程都是相互影响的可逆过程，若要控制反应过程稳定持续地向生成Fe3O4(磁铁矿)的方向进行、获得满意的磁化焙烧效果，稳定的料相控制、气氛控制和温度场控制是必不可少的。
三、菱褐铁矿磁化焙烧工业应用：
1）菱褐铁矿磁化焙烧年处理量与回转窑规格选择
注：由于矿石性质的不同，焙烧时间都有所不同，通过试验确定，上述配置供参考。
2）新疆阿图什菱褐铁矿：
新疆阿图什某处菱褐铁矿为氧化较为强烈的菱铁矿石，属于弱磁性矿物。矿石中铁主要以高价氧化铁形式赋存在赤(褐)铁矿中，保留着菱铁矿特有的菱形解理，呈半自形一自形晶粒状花岗岩变晶结构。基于该铁矿石的性质，通过磁选、重选、强磁反浮等试验表明，采用传统的磁、重、浮选矿工艺，精矿品位只能达到52％～54％。要达到精矿品位大于60％的目的，必须采用磁化焙烧工艺，将工业生产上不易处理的菱铁矿(FeCO3)或假象赤铁矿(r一Fe2O3)进行磁化焙烧，转化为强磁性的磁铁矿，然后以经济可行的方式进行分选。
阿图什菱铁矿磁化焙烧选矿厂，一期磁化焙烧系统2008年5月建成试生产，经技术人员指导调试，生产已基本正常，二期4套Φ4×60米回转窑磁化焙烧系统正在建设中。一期磁化焙烧磁选生产指标如下表所示：
阿图什菱铁矿磁化焙烧选矿指标
3）陕西大西沟铁矿菱铁矿：
大西沟铁矿属于沉积型菱铁矿，位于陕西省柞水县境内，是我国目前探明储量最大的菱铁矿床，储量约三亿吨。矿石中原生金属矿物主要为菱铁矿，其次为磁铁矿、穆磁铁矿、镜铁矿、黄铁矿等，偶见黄铜矿、方铅矿、磁黄铁矿、毒砂、锆石等。氧化金属矿物主要为褐铁矿，其次有少量的孔雀石、兰铜矿、辉铜矿、胆矾、假象赤铁矿等。非金属矿物主要为绢云母、石英，其次为重晶石、鳞绿泥石、铁白云石、黑云母等，另有少量方解石、鲕状绿泥石、钠长石、电气石、叶腊石、高岭石等。菱铁矿：矿石最主要的铁矿物，在6、7号矿体中约占铁矿物的70%～75%。常呈半自形、它形粒状产出，结晶粒度一般在0.01～0.1mm。2006年8月建成磁化焙烧选矿厂，2007年开始试生产，由于公司性质复杂、有用矿
物堪布粒度细，建厂初期，生产指标不能达到设计要求，经双方技术人员一年的达产调试，2008年生产基本正常。指标如下。
大西沟菱铁矿磁化焙烧选矿生产指标
4）云南玉溪峨山褐铁矿：
峨山褐铁矿磁化焙烧选矿厂设计指标（％）：
5）云南玉溪峨山菱铁矿
玉溪峨山某菱铁矿矿石铁品位为36%左右，属低磷含硫的单一原生菱铁矿矿石。矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，其品位达32%。矿石TFe/FeO的比值为0.81，碱性系数(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=2.50。该精矿主要杂质为碱性脉石，其折算品位高，有害杂质硫、磷含量低，粒度细，焙烧性能好，适于球团矿生产，为高炉炼铁的优质原料。
该矿100万吨/a磁化焙烧选矿厂设计正在进行中。预计2009年10月建厂，2010年5月投产。玉溪某褐铁矿属于低硫磷的单一酸性强氧化铁矿石，储量约5000万吨，铁矿物以褐铁矿和赤铁矿为主，有少量硬锰矿分布；脉石矿物主要是石英，其次为高岭石，少量绢云母和方解石。我们承建的一期40万吨/a磁化焙烧磁选厂，2008年11月开始建设，计划2009年7月投产。
玉溪菱铁矿化学成分分析（%）
矿石中铁的化学物相分析结果（%）
菱铁矿磁化焙烧-磁选设计指标（％）
我们可为用户提供赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿（红矿）的磁化焙烧选矿技术、工程设计、成套装备供应和工程建设全承包等服务。
铁 矿 石 选 矿 工 艺 流 程
一、我国铁矿石资源形势
三、铁矿选矿设备
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
四、选矿技术工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
五、选矿选别技术
1.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图3.2.23 ）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。
70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由 62%提高到了66%左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%
2.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人 鼓舞的成就。
1 二、我国选矿行业的展望
3.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。
攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁
六、烧结球团技术
最新赤铁矿选矿工艺流程
新型环保赤铁矿选矿设备及选赤铁矿工艺流程
赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺.
早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果
近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标可以说我国从“六五”开始的红矿（赤铁矿）攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决。