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广场地面砖返潮怎么处理
来源：互联网 发表时间： 3:16:36 责任编辑：李志喜字体：
为了帮助网友解决“广场地面砖返潮怎么处理”相关的问题，学网通过互联网对“广场地面砖返潮怎么处理”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:RT,我想知道:广场地面砖返潮怎么处理，具体解决方案如下：解决方案1：何预防地面返潮 预防地面返潮，证明这种垫层隔潮是行之有效的。2)架空板下应有足够的空间和通风条件.防潮层施工，可采用3，达到强度后方能正常使用，并向板内渗透，严把施工质量关非常重要。嵌缝时。因为架空板下的地基土虽经夯实。防潮地面的室内外高差不宜小于30厘米，地面都无返潮现象，加大地基土的含水量，板间应留有一定的缝隙。我们在一幢住宅楼中进行了垫层隔潮试点，当板较厚时。 1：2，不应采用松填浸水法施工，板下潮气将从此乘虚而入：7或2.重视填层的施工质量，应认真清扫干净：1)架空板下的地基土仍应夯实。不宜用建筑垃圾或杂土夯填，采用25厘米厚夯实青碎石干铺垫层。防潮地面的填土，并予以湿润。这是地面防潮的第-道防线，与地面接触部分的内墙面，尽量减少潮气向板下空间渗透，以便及时排除雨雪等积水，防止雨水渗入室内，架空板的拼缝是地面防潮的薄弱部位，顶面应抹一层防水砂浆层，仍会不断有潮气向上渗透淤积，墙基应设置防水砂浆防潮层。 2，室外应设有散水坡。其后经过许多工程的实践，堵塞板底毛细孔，亦应进行防水砂浆抹面。3)搁置架空板的地垅墙应用水泥砂浆砌筑。防潮地面的填土应采用粘(黄)土夯填。 架空地面施工中应注意以下几个问题，以免增大地基土的含水量，1，粗黄砂或片石填面缝。经过3年的观察，如有条件。5)如有条件：地面防潮应同墙基防潮相结合：8灰土夯填，铺板前应在板底刷一道热沥青。防潮地面的施工还应注意。嵌缝前，填土应分层夯实。并应认真养护，若处理不当。铺板时，这对地面干燥是极为有利的，每层厚度以20毫米为宜，才能有效提高架空地面防潮效果，6厘米厚细石混凝土.5水泥砂浆面层，除严格按图纸施工外，用细石混凝土仔细嵌实，应分层嵌实。设置通风洞后。4)重视架空板的拼缝质量
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京ICP备号-1 京公网安备02号地面潮湿怎么处理 【范文十篇】
地面潮湿怎么处理
范文一：张老二的地下室墙面及地面潮湿的处理方法
1：返潮的原因：
A：地下室的墙面及地面每当遇到湿度大的季节易出现返潮现象，特别是春夏之交，气温升高，加之雨水较多，空气中相对湿度大，由于地下室墙面和地面温度比空气温度低，达到了露点，空气中的水汽遇冷便在地表面上凝聚起来，加上地下室地面墙面砼密实，凝聚水又不易下渗，故常在地面上呈现一层水珠或水层；
B：由于地下水的温度低，砼传导性快，往往地下水上升则返潮现象也上升，地下水下降则返潮现象也下降；
2：针对上述原因采取如下措施：
A：地面做法：砼基层→用801胶水水泥浆粘贴35毫米的挤塑保温板→浇100毫米厚C20的砼，内配Φ6@150双向；
B：墙面做法：墙面湿润并涂刷界面剂→粉25毫米的保温砂浆→钉钢丝网网之间搭接不小于50毫米→粉8毫米厚的抗裂砂浆，粉后马上将网格布铺贴在抗裂砂浆表面层，并用铁抹子压入砂浆内，网格布搭接不小于50毫米→粉后养护三天。
3：上述施工的原理：利用保温板或保温砂浆的保温作用使墙面和地面的温度接近空气温度，从而减少凝聚水的形成。
建议：图集上地下室墙面及地面的施工方法改为上述做法作用很大的，现在高层的半地下室车库普遍存在返潮的问题，据我本
范文二：地下室墙面及地面潮湿的处理方法
1：返潮的原因：
A：地下室的墙面及地面每当遇到湿度大的季节易出现返潮现象，特别是春夏之交，气温升高，加之雨水较多，空气中相对湿度大，由于地下室墙面和地面温度比空气温度低，达到了露点，空气中的水汽遇冷便在地表面上凝聚起来，加上地下室地面墙面砼密实，凝聚水又不易下渗，故常在地面上呈现一层水珠或水层；
B：由于地下水的温度低，砼传导性快，往往地下水上升则返潮现象也上升，地下水下降则返潮现象也下降；
2：针对上述原因采取如下措施：
A：地面做法：砼基层→用801胶水水泥浆粘贴35毫米的挤塑保温板→浇100毫米厚C20的砼，内配Φ6@150双向；
B：墙面做法：墙面湿润并涂刷界面剂→粉25毫米的保温砂浆→钉钢丝网网之间搭接不小于50毫米→粉8毫米厚的抗裂砂浆，粉后马上将网格布铺贴在抗裂砂浆表面层，并用铁抹子压入砂浆内，网格布搭接不小于50毫米→粉后养护三天。
3：上述施工的原理：利用保温板或保温砂浆的保温作用使墙面和地面的温度接近空气温度，从而减少凝聚水的形成。
范文三：房间潮湿
房间潮湿的原因
不管是在春夏秋冬，只要当室内的温度高于墙面温度时，墙面就可能会出现潮湿的迹象。其实这主要是因为墙体的保温没有做好的原因。因为墙体没有很好的将室内温度和室外温度隔开调解好，从而导致了温差强而产生潮气、湿气，当然这也要看天气，再好的墙面也不能完全做到最好，气候湿气过重时，也会对室内造成影响。
墙面发霉有几种可能：
1、装修时墙体没有干透，只有等开春后铲掉，重做墙面。
2、墙的隔壁是卫生间，墙体防水做的不好，受了潮湿，重做卫生间的防水。
3、墙里埋的水管有渗漏情况，找到渗漏点，进行维修。
4、墙体没有保温层，室内的暖空气遇到冷墙会凝结成水气，与可能的话加做保温墙，没有的话可以在墙上涂一层防水涂料，用双组分的东方雨虹稀释后涂在墙上，是会有一些作用的。
房间潮湿怎么办
1、利用除湿剂。房间潮湿，可以使用干燥剂、活性碳，进行防潮，吸湿。可以使用干燥剂、活性炭。超市里有不少专用于防潮除湿的干燥剂，最常见的是吸湿盒和除湿包两种类型。
2、买一个空气吸湿器，它就像吸尘器一样，可以把湿的空气集中在一起，等到湿气很多时候就会变成水。利用空调除湿。家庭使用的空调一般都有除湿的功能，不过，空调来调节室内空气湿度的方式见效较慢，一般需要两三个钟头，而且会使室内的人感到寒冷。
3、利用石灰、竹炭除湿。用小布袋装适量石灰，扎成一小袋放置于室内的各个角落，石灰本身有吸潮的作用，也可以减缓室内潮湿的状况，同时，石灰还有消毒功效，一举两得。竹炭除湿，可以反复使用，但是得多用，少了效果不怎么好。
4、在外界湿气重的时候应关门窗，防湿防潮。而在平时，应多开窗通风透气，来降低室内水蒸气含量。特别是刚装修完的新房子，水气特别大，更要多通风透气，以将湿气清除。
3、买一个空气吸湿器，它就像吸尘器一样，可以把湿的空气集中在一起，等到湿气很多时候就会变成水。
4、利用空调除湿。家庭使用的空调一般都有除湿的功能，不过，空调来调节室内空气湿度的方式见效较慢，一般需要两三个钟头，而且会使室内的人感到寒冷。
5、在外界湿气重的时候应关门窗，防湿防潮。平时应多开窗通风透气，来降低室内水蒸气含量。特别是刚装修完的新房子，水汽特别大，更要多通风透气，以将湿气清除。
6、室内湿气过重时期，如不使用电脑或者电视时，最好能做个保护罩，防止电器后部接触湿润的空气。应多开这些电器，机器运行时产生的热量，能有效地驱散潮气。
7、当室内湿气过多，造成潮湿过重时，就会引发潮湿墙体发霉长毛的现象。当室内霉菌蔓延时，会对人身体产生非常不良的效果，特别是对于皮肤过敏者。那么当室内因潮湿发霉时，该怎么办呢?
8、当墙体上有霉菌时，可先用干牙刷将霉渍刷掉，再用软布沾酒精轻轻抹擦，这样就可以使墙壁干燥，防止霉菌滋生了。
9、此外，用漂白粉加水按1：99的比例，调配成水剂，倒进喷水瓶，喷在发霉的墙体上，即可以解决墙体发霉的问题。如果还是天气潮湿，可用漂白水和水按1：20的比例调配，抹在霉菌墙体上，待墙体干燥后，用砂纸将墙面磨平，再刷上一层防水底漆，最后再刷一层乳胶漆就可以了。
10、最后就是平常要勤打扫房间，潮湿以预防为主，多打扫把角落墙壁等容易潮湿的地方打扫得干净整洁，这样能延缓潮湿，有潮湿的地方就用干布擦拭。
开窗通风：经常打开门窗，使室内通风干燥，但如果室外的湿度比室内高，则不宜开窗，以减少水汽进入室内。
石灰吸潮：最简单易行，阴雨天可用布料或麻袋装生石灰后放置于各 处，使室内空气保持干燥。一些食品袋中装的小袋干燥剂也很有用。
多开家电：空气中湿度过大时，电器的表面和内部零件很容易附着水汽。
解决办法：一方面要加强防潮措施，另一方面要每天开启一下家电，这样，可以减少水汽在零部件的附着，从而减少了潮湿对家电造成的破坏。
防虫剂：在选择防虫剂时可选择既能防虫又能防霉且具有干燥作用的防虫剂。
墙壁防霉：墙壁出现霉斑，可将家用漂白水以1∶3的比例混合清水，用抹布擦拭墙面
一、房间潮湿的解决办法
1、可以使用干燥剂、活性碳，进行防潮，吸湿。超市里有不少专用于防潮除湿的干燥剂，最常见的是吸湿盒和除湿包两种类型。
2、用小布袋装适量石灰，扎成一小袋放置于室内的各个角落，石灰本身有吸潮的作用，也可以减缓室内潮湿的状况，同时，石灰还有消毒功效，一举两得。
3、买一个空气吸湿器，它就像吸尘器一样，可以把湿的空气集中在一起，等到湿气很多时候就会变成水。
4、利用空调除湿。家庭使用的空调一般都有除湿的功能，不过，空调来调节室内空气湿度的方式见效较慢，一般需要两三个钟头，而且会使室内的人感到寒冷
一、房间潮湿的解决办法
1、可以使用干燥剂、活性碳，进行防潮，吸湿。超市里有不少专用于防潮除湿的干燥剂，最常见的是吸湿盒和除湿包两种类型。
2、用小布袋装适量石灰，扎成一小袋放置于室内的各个角落，石灰本身有吸潮的作用，也可以减缓室内潮湿的状况，同时，石灰还有消毒功效，一举两得。
3、买一个空气吸湿器，它就像吸尘器一样，可以把湿的空气集中在一起，等到湿气很多时候就会变成水。
4、利用空调除湿。家庭使用的空调一般都有除湿的功能，不过，空调来调节室内空气湿度的方式见效较慢，一般需要两三个钟头，而且会使室内的人感到寒冷5、室内湿气过重时期，如查不使用电脑或者电视时，最好能在做个保护罩，防止电器后部接触湿润的空气。并且应多开这些电器，因为机器运行时产生的热量，也能有效地驱散潮气。
6、在外界湿气重的时候应关门窗，防湿防潮。而在平时，应多开窗通风透气，来降低室内水蒸气含量。特别是刚装修完的新房子，水气特别大，更要多通风透气，以将湿气清除。
二、室内潮湿发霉的解决办法
当室内湿气过多，造成潮湿过重时，就会引发潮湿墙体发霉长毛的现象。当室内霉菌蔓延时，会对人身体产生不非常不良的效果，特别是对于皮肤过敏者。那么当室内因潮湿发霉时，该怎么办呢?
当墙体上有霉菌时，可先用干牙刷将霉渍刷掉，再用软布沾酒精进行轻轻抹擦,这样就可以使墙壁干燥，防止霉菌滋生了。
此外，用漂白粉加水按1：99的比例，调配成水剂，以倒进喷水瓶,喷在发霉的墙体上，即可以解决墙体发霉的问题。如果还是在天气潮湿时，可用漂白水和水按1：20的比例调配，抹在霉菌墙体上，待墙体干燥后，用砂纸将墙面磨平，再刷上一层防水底漆，最后再刷一层乳胶漆就可以了。
扩展阅读：
祛霉四绝招：研究表明，霉菌怕光、怕氧、怕冷、怕燥。针对霉菌的这些特点，可以采取相关防霉措施。
春季家居去湿防潮的小妙招 1. 家电防潮：大家电应尽量摆放在通风的位置。洗衣机应该放在垫高的位置上，不要摆在浴室，防止细菌在潮湿环境中滋生后通过衣物感染身体。湿气重时，可以让家电进入待机状态，机器内部处于工作状态的零件会散发一定的热量，有助于驱散机体内的潮气，防止电器短路。
2. 浴室防潮：多开排风扇，开启时要将浴室门关上，尽量让地板保持干爽。洗衣粉是很好的除湿剂。打开新的盒装洗衣粉，在塑料膜上戳几个小洞，放在需要除湿的角落。洗衣粉吸饱水分结块后可拿去清洗衣服，一点也不浪费。
3. 厨房防潮：厨房湿气重会引来蟑螂、虫蚁，防潮形势更严峻，建议多开抽风机，或每天用风扇吹吹。此外还可就地取材、废物再利用。如厨房常用的苏打粉可以吸收湿气。爱煮咖啡的人还可将用过的咖啡渣放进纱布袋、干净的旧丝袜或棉袜中，制成方便好用、兼具吸湿除臭双重效果的小除湿包，放在厨房的角落里。
4. 食品防潮：食物尽量放在冰箱。香肠、火腿等肉类腌制食物，可用棉签蘸上少许菜油，均匀地涂抹在表面，然后将其挂在通风较好的地方防止霉变;香
菇等应放在密封的容器内保存，如表面稍有霉花，可刷去霉花并加以烘烤，不要水洗。大米中放入少许海带，可杀死害虫抑制霉菌。
5. 药品防潮：西药中的糖衣片、颗粒剂(冲剂)、胶囊、泡腾片容易受潮变质。家庭存药可用保鲜袋，有的药品也可以用加盖玻璃瓶或密封的塑料盒贮存，或加入一些安全的干燥剂。中药材的话，如药材量较多，可集中存放在密封箱;如量较少且药材较一般，可存放在冰箱内;但若是较贵重的药材，如虫草、鹿茸等，可先用密封袋封装或防潮纸包裹，放入米缸底部。
6. 衣物防潮：梅雨天衣服易湿不易干，如果没有烘干机，衣服洗完后要拿电风扇、电吹风先吹一吹，再挂起来晾。在衣柜里可挂防潮剂，不过最好要吊挂在衣物上方约10厘米处，这样其有效成分才能充分挥发。尽量少开衣柜，以免吸湿性较强的棉、麻、丝、毛等织物霉变。
防潮要因地制宜：要达到理想的防潮效果，还应因时制宜、因地制宜地采取措施。除了上述现代化的商品外，专家还介绍了不少土方法来减少房间里的湿气。刘凤斌谈到，如果家居的楼层较高，没有下雨的日子可以尽量开窗通风，散去屋内湿气;在下雨天或者空气中的湿度比较大的话，则应该尽量关闭门窗，避免室外的湿气进入房内，同时可用风扇风等办法。
木炭在家居生活中的妙用 ===
在夏秋多雨的季节，很容易滋生霉菌，我们除了以除湿机除湿外，还可以用木炭除
湿，保持房间清爽。每间房放5到10公斤黑木炭，事先加水煮沸10分钟，滤去水分，再用吊
篮装着，放在通风处阴干，约放两天。然后，将木炭放置在透气篮子中，放在屋子内对角位 置即可；三个月后，重新把木炭洗净再阴干，可以重复使用。也可以在衣柜鞋柜放置木炭， 可以防潮、防霉。
●吸湿又除臭
人类使用木炭的历史已经很久远了。在1000摄氏度的火炉中，木头就会慢慢变成木炭。 在日常生活中，木炭仅仅作为燃料被使用。但现在一些细心的人发现了木炭的很多新用途。 例如，把几块木炭放在充满烟的塑料袋里，烟雾就会慢慢地消失了。这是因为木头被烧成木 炭后，内部会形成无数的小孔，这些小孔让木炭具有了吸附的功能，从而起到净化空气的作 用。1克重的木炭，其表面积竟可达到250平方米。这些洞孔具有吸附各种各样的物质以及发
放出吸附着的物质的功能。所以，在潮湿时，木炭会吸收潮气，在干燥的时候，它会把吸收 了的潮湿发放出来，从而出色地发挥调节湿度的作用。此外，木炭还能消除房间里的气味和 有害物质等。
木炭还有其他很多特点，例如它能产生使人感到舒服的负离子作用、能促进血液循环的 远红外线作用等。通过对这些功能组合的研究，人们开发出了木炭的各种用途，例如净化饮 用水和洗澡水、保持蔬菜等的新鲜度以及用来改良土壤、用作住宅的墙壁和地板等的湿度调 节剂或除臭剂，等等，并出现了各种各样的木炭制品。
除了木炭以外，还有将竹子炭化制成的竹炭，它比木炭有着更多的洞孔，所以，有更大 的吸附作用，它越来越多地用以除臭和吸潮。同时，木醋也开始得到应用。所谓木醋，是将 烧炭时产生的烟雾冷却而制成的液体，它能有效地抗菌、除臭，被广泛地用作农业上的驱虫 剂以及用作沐浴剂和其他健康、美容物品。
●增加洗净力
在日常生活中，木炭同样有很多奇妙的用途。洗衣服时用木炭加盐来代替洗衣粉，效果 非常好。洗发液和肥皂里加入一些木炭的成分，能够增加洗净力，保持头发和皮肤的湿润。 木炭可以帮助保存食品，清洁空气，除湿除臭。木炭中含有丰富的矿物质，例如钙和钾等， 这些矿物质可以慢慢地溶入水中。用高温烧制乌冈木而成的木炭可用于过滤自来水，放入水 中仍很坚硬，不会被水泡散，不会产生让人厌恶的黑色粉末。1升自来水中放入50至60克的
乌冈木的木炭，能增加矿物质成分，木炭属碱性，能除去自来水中的氯气等酸性有害物质， 使水清爽好喝。煮饭时放一些木炭，米饭也会更好吃。研究证明，少量的木炭能够帮助消 化。因此很多健康食品里都添加有一定量的木炭。
木炭不但具有出色的实用功能，而且很环保，使用完毕，可以把它弄碎后使之回归自 然。在农田里，木炭也能大显身手。除了驱除害虫、增加土壤的营养成分、提高农作物产量 外，还可以减轻每年种同一种作物给土壤造成的危害。在日本，越来越多的商店开始出售与 木炭相关的商品，这些商品很受欢迎。
范文四：怎样处理潮湿敏感元器件
本文介绍，塑料封装元件的潮湿敏感性是一个关键的制造问题，它不能看作是“容易照办的”装配程序。事实上，相对于十几年的ESD有关的问题，普遍都对潮湿问题缺乏控制。但是，在零件处理、跟踪和控制中任何可能的改进都预示着在该领域中产品可靠性的改善。
涉及塑料集成电路(IC)潮湿敏感性的情况渐渐地变得越来越坏，这是由于许多工业趋势所造成的，其中包括对用来支持关键通信和技术应用的更高可靠性产品的不断寻求。单单潮湿敏感性元件(MSD, moisture-sensitive device)的失效率已经是处在一个不个忍受的水平，再加上封装技术的不断变化。更短的开发周期、不断缩小的尺寸、新的材料和更大的芯片正造成MSD数量的迅速增长和潮湿/回流敏感性水平更高。最后，诸如BGA、CSP这类面积排列封装的使用量增长也已经有重大影响。这是因为这些元件倾向于封装在盘带(tape-and-reel)系统中，每个盘带具有大数量的元件。当与IC托盘中的引脚元件比较时，关键的问题是对潮湿暴露的时间更长了。
发外加工的影响
或许最重要的因素是合约制造商与大规模用户化的不断增长。在印刷电路板制造工业中，这变成了“高度混合”的生产，批量的减少使得装配线上产品转换更多，导致MSD的暴露时间增加。每一次SMT生产线转换到一个新产品，多数已经装载在贴装机器上的元件必须取下来，造成许多部分使用的托盘和盘带需要暂时储存，以后使用。这样储存的MSD在回到装配线和最后焊接回流工艺之前，很可能超过其关键的潮湿含量。因此，在设定和处理期间，必须把暴露时间增加时间到干燥储存时间。
IPC/JEDEC标准
MSD的分类、处理、包装、运输和使用的指引已经在工业标准J-STD-023中有清楚的定义，这是一个美国电子工业联合会(IPC)与焊接电子元件工程委员会(JEDEC)联合出版物。该文件在1999年发行，主要统一和修订了两个以前的标准：IPC-SM-786和
JEDEC-JESD22-A112(这两个文件现在都过时了)。新的标准包含许多重要的增补与改动，必须遵循以更新现有的制造系统和程序。
总而言之，该标准要求MSD适当地分类、标记和封装在干燥的袋子中，直到准备用来PCB装配。一旦袋子打开，每个元件都必须在一个规定的时间框架内装配和回流焊接。标准要求每一卷或每一盘MSD的总计累积暴露时间都应该通过完整的制造工艺进行跟踪，直到所有零件都贴装。适当的材料补给应该有效的减小储藏、备料、实施期间的暴露时间。另外，该标准还提供灵活性，以增加或减少最大的生产寿命，这一点是基于室内环境条件和烘焙时间。
制造程序综述
虽然在一个规定的生产寿命内装配MSD的原则听起来象是一个直截了当的要求，但是在生产环境中的实际实施总是有挑战性的。因为标准有时被误解(并且没有简单的按照要求去做的方法)，在工厂与工厂的实际制造程序之间存在很大的差别。例如，还有公司根本没有成文的制造程序来跟踪和控制MSD。相反，有些公司已经建立一些非常麻烦的系统，消耗许多时间和能量，生产操作员几乎不可能跟随。
在这些极端之间，大多数公司都以许多的假设条件，建立可行的简化的工作程序。可是，这样又造成在装配那些需要烘焙的元件时也把不需要的给一起烘焙了。第一种情形将影响材料的可获得性、可焊性，和导致昂贵元件的浪费。其它情况将影响到最终产品的可靠性。不幸的是，在许多组织中，MSD的工作程序是许多年以前建立的，没有定期修订。元件、产品混合、材料供给、装配工艺、设备和标准的变化都不能反映出来，因此其有效性大打折扣。
与MSD控制有关的首要问题是拖盘和带卷的标识，一旦从其保护性干燥袋中取出后，这些有元件的拖盘和带卷怎样标识？如果元件不是在干燥袋中收到的，或者如果袋子没有适当地标识，那么有可能当作非潮湿敏感元件处理的危险。材料处理员和操作员必须有一种方便可靠的方法来确认零件编号和有关的信息，包括潮湿敏感性级别。
MSD的大多数都包装在符合标准JEDEC/EIAJ外形的塑料IC拖盘内。不幸的是，这些拖盘没有可以贴标签的表面空间。在多数情况中，单个的拖盘都非直接地进行标识，用纸或标贴放在货架、机器送料器、干燥室、袋等。所有数据都必须通过不同的步骤从原来的标签转移过来。那些在SMT生产线呆过一定时间的人都知道由于跟踪拖盘包装的元件所造成的巨大困难，以及由此产生的人为错误。
应当肯定，把标识标签放在塑料卷盘上是比较容易的。可是，可用于标贴的表面相差很大(决定于卷盘的设计)。有时卷盘含有大的开口，对于较大的标签稍微复杂。一个典型的卷盘应该有多个标签，有整个生产和元件分流周期所要求的各种条形码和可读数据。因为没有建立标识的标准格式，装配者除了所有其它标签之外有时被迫增加个人标签，这使得处理这类元件变得非常混乱。
因此，当卷盘含有MSD时，它们应该清楚地标识其敏感性级别。尽管如此，甚至但卷盘有适当的标识时，这些信息在卷盘装载在送料器或装在贴片机的相邻送料器时，可能变得不可阅读。
不跟踪暴露时间的危害
或许最坏的情况就是，一些装配制造商依靠其材料补给系统(刚好及时[JIT]/早进早出[FIFO])来保证所有元件都将在所规定的时间限制内装配。这在过去是可以忍受的，但是现在，元件技术的不断变化和不断增加的生产混合度使得这成为一个非常危险的情况。事实上，大多数装配制造商不知道元件暴露多长时间和MSD超过其最大生产寿命有多频繁，因为这些信息没有跟踪。
实际的危险水平可以用一个实际的例子来说明：假设一个卷盘含有850个BGA，一个产品要求每板一个零件。象大多数PBGA一样，该零件被分为第四级，生产寿命为72小时。这意味着当卷盘装上贴片机之后，生产线的平均运行速度必须超过每小时12块板，一天24小时，不能中断地三个整天在期限来到之前将所有元件贴装完。然后加上零件在SMT生产线设定期间的暴露时间(希望不要有预先将MSD准备在送料器上)，和其它常见的情形，如生产计划的变化、缺料、停机等情况。最后，在多数生产环境中，每天有一次以上的产品转换，造成多次的设定。那么有关的暴露时间将会延长，因为同一个卷盘要从贴片机上下多次。当考虑所有的暴露因素时，很明显大量的MSD在回流焊接之前将超过其规定的生产寿命。
通常将从贴片机上取下的部分拖盘和卷盘储存在一个干燥环境，直到再次使用。这种储存必须由一个干燥室或有干燥剂的重新密封的干燥袋组成。许多装配制造商认为零件处于干燥储存时暴露的时间即终止。事实上，一旦零件已经暴露一定时间(超过一小时)，吸收的潮气将保留在包装内，向中央界面扩散，可能产生危害。因为这个原因，标准上没有说要停止暴露时间的计时。
最近的发现清楚地表明，对于高潮湿敏感的元件(级别4-5a)，干燥储存的时间与生产暴露之前是同样重要的。从一篇有关主题的论文1引证的一个例子说明，分类为5级(通常48小时生产寿命)的PLCC在只暴露16小时之后接着干燥储存70小时实际上仍然超过关键的潮湿水平。不管怎样，将元件放入干燥储存还是一个好方法。越干燥的环境将减慢潮气吸收的过程，如果零件留在干燥环境足够的时间，过程将反过来，零件将开始重新干燥。还有，如果暴露时间有限，夹带的潮气将在相对短的时间里去掉。IPC/JEDEC标准规定对于暴露时间少于8小时的零件在干燥环境持续5倍的时间，可以将暴露时间重置为零。再一次，真正的问题是要给生产操作员提供一个可行的工作程序。
备料刚好的数量
利用最短暴露时间的原则，一些装配制造商已经采用少量发放MSD的方法，准备的数量刚好够八小时装配的。如果任何零件在该限定之前还有，通过充分的干燥储存时间还可以将零件带回干燥条件。这样涉及详细的数量计算包括每个MSD的报废因素。昂贵而易损的IC必须手工地从塑料拖盘中移进移出。另外，盘带必须剪切适当的长度。后者要求较困难的分切操作，以增加送料器所要求的导引带，而且要将所有的元件信息从原来的包装转移到新的拖盘/卷盘。
这种操作将造成高度的机械或ESD损坏的危险性，对品质、合格率和成本产生坏的影响。另外，关键的是监测零件不要超过所规定的八小时，并且在重新发放给生产之前花五倍以上的时间进行干燥。
每一件东西都进行烘焙
另一种办法是有系统地烘焙所有生产后留下的部分使用的拖盘和卷盘。这是一个较简单的管理程序，但是它可能产生比它实际防御更多的问题。重要的是要注意，烘钡的缺省条件已经在最新的IPC/JEDEC标准中增加很多。对于包装在高温拖盘内的零件，现在的周期125°C 48小时。在卷盘和低温脱盘上的元件必须以40°C烘焙68天。在大部分公司，这样做简直是不可能的。标准规定除非另行表明，烘焙周期在完成的元件上是可允许的。如果需要不止一个烘杯周期，应该咨询供应商。
手工记录时间
在许多公司，MSD程序要求生产操作员手工地记录零件从其保护性干燥袋中最初取出的日期和时间。因为多数MSD都是包装在JEDEC/EIAJ的拖盘或卷盘内，暴露时间记录表(对于在卷盘上的)可以包括在一个标贴内。在拖盘的情况中，没有办法将处理数据直接附在容器上。由于这些限制，很难维持元件与起各自记录表之间的联系，因为拖盘和卷盘从贴片机、干燥室装上拆下。
除了记录表实际的物理格式外，它所包含的动态变化的数据产生进一步的困难。信息必须包括零件编号和敏感性水平，因为这些数据在包装袋打开和扔掉之后就失去了。为了跟踪暴露时间，记录表必须包括至少一列来记录当包装袋最初打开时的日期与时间。为了是该程序计入干燥储存所花的时间，记录表还必须包括记录材料进入和移出干燥室或干燥袋的日期与时间(可能多次)。
有关这类手工记录的最大困难是，基于日期与时间的计算不是简单的代数运算。甚至是训练有素的人都要花大量的时间与精力，而且还诱发人为的错误。在这个事情上消耗的时间也对设顶时间和机器/生产线的利用率有直接的影响。
送料器与贴片机的检验
在材料运动期间的时间记录程序是一个好的开始；可是，在装载在贴片机上时它几乎不能提供任何可见的零件现状。这一点为什么重要呢？可能是个别元件最终将超过起最长的暴露时间，因为这是他们花时间最长的地方。
干燥控制的部分测量可以通过定期检验来达到。检验频率很大程度上决定于敏感性级别和产品转换和有关送料器设置的次数。事实上，它意味着生产操作员必须基于前面的记录进行额外的日期与时间的计算，并最终在过期之前将元件从贴片机上取下。
由于缺乏可见性，装在机器、送料器承放架上的MSD可能会暴露更长的时间。对于有固定送料器设置和未用完的拖盘与卷盘不从机器取下的生产线，应该非常小心。
除了这些关注之外，还有与有关工艺相联系的其它困难。包括烘焙、重新密封在干燥袋中、重新贴标签、修理与返工、设备编程、重新装带、双面回流、室内条件下降、等。
有许多大的障碍阻止装配制造商适当地控制对MSD的损害。在许多情况中，有足够的成文的程序，但是马上变成人为的不可遵循。这会造成大量不能接受的缺陷。PCB装配运作应该在最新的IPC/JEDEC标准上重新评估其MSD工作程序。虽然对潮湿危害的控制和静电损害一样重要，但是它没有得到同样的注意。人们要求新的系统与方法来提供对生产环境中这类问题的可行的和可靠的解决方案。
References
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and Baking Schedules," Lucent Technologies, 1999 ECTC.
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S. Davis, "Reliability: First Step to Availability," RTC Magazine, April 2000.
J-STD-003, IPC/JEDEC, April 1999.
-------------------------------摘自SMT论坛网
范文五：【摘要】一些地势较低、地表积水的地区，容易形成过湿土路基，这就为该区域的道路施工带来了困难，要想建设出稳固的高质量道路工程就要先做好潮湿路基处理工作，采用科学的填筑方法，掌握科学的处理技术，这样才能打造出适合永久通行且牢固稳定的道路工程。本文分析了潮湿路基的处理方法。 　　【关键词】潮湿路基；处理方法； 　　某公路由于地处地势较低的盆地低谷，周围地表水系丰富，水体多流向该处，再加上一年四季充沛的降水，使得该地域常年处于水体滞留状态，形成了带有淤泥性质的潮湿路基，内部土体含水量增大，地表水体清除以后，底层路基由于长年的水体下渗，依然还有较多水分。经过鉴定，该地域路基为湿土路基，需要进行特殊处理，主体思想为：填筑夯实牢固的方法。 　　一、路基处理施工方案的选择 　　潮湿路基处理施工方法与方案有多种方法，每一种方法具有一定的针对性和适应性，对于具体的处理施工方法的选择，一方面要立足于所要处理的潮湿路基的具体概况，另一方面则要控制成本和工期，同时保证工程施工质量。常用的潮湿路基施工处理方法： 　　1、灰土处理法。灰土处理方案通常适合用在土体含水量较大、淤泥质的软土潮湿路基中，这一方法能够妥善解决路基的含水问题，但是，所需成本较高。具体的操作过程：自路槽标高挖掘路基土方60厘米，这部分土方做废弃土体，在路基底部20厘米的地方铺设灰土，其中灰与土的比例大概在3：7，在此基础上再进行砂砾土回填，高度在20厘米，最顶层则选择借土回填技术，回填高度也为20厘米。 　　2、填筑砂砾的方法。这种方法具有成本低廉、易于操作、且施工快、效果稳定等优点，是众多的潮湿路基处理中多为人所采纳。首先开挖基底，挖出路槽以下60厘米的土方，将其废弃处理，将下面的土体进行翻晒处理，使水分蒸发达30厘米，再利用路拌机等来粉碎土块，使其含水量达标，压实基底，再平摊压实。 　　二、砂砾填筑施工 　　由于砂砾填筑施工工艺简单、且成本较低，施工质量较好。因此，多数潮湿路基的处理都采用砂砾填筑模式。 　　1、做好施工前准备 　　根据设计图来对应做好测量与放样，并将地基表层的耕土进行清理（30厘米），如果该地有植物根系或者其他杂物瘀滞形成的孔隙或坑洞等，则应该实施坑穴回填与夯实处理，这样才能打造出一个牢固的地基，同时为接下来的排水做准备。 　　2、基底处理 　　选择粒径合理的卵石，其中要确保含石量在70%以上，填筑高度在90厘米，上层通过细料来找平。如果路基的填筑高度在1.7米以下，基底中含水量过多，则需把路床地面的湿土清除，清理厚度要在90厘米，再用同样的方法来深入处理地基，具体的处理范围应该是沿路基两旁分别拓宽半厘米。 　　3、机械设备的使用 　　要根据填筑施工区的特点，来选择合理的机械组合模式，一般情况下，选择3个自重在20吨以上的振动压路机，两个推土机和一台平地机。 　　4、砂砾回填与修筑 　　要想打造出一个压实度合格、填充厚度达标的路堤工程，就要预先做好各项准备工作，在填筑砂砾前，应该对所需砂砾量、摊铺厚度等做出科学、合理的计算，填料的部分分层用石灰来规划方格，再凭借所画的方格来有范围、有规律地填料，每层填料铺设的宽度应该大致大于所设计的路堤宽度的半米。为了使虚铺高度达到设计标准，可以在坡脚两边挂悬线，并采用标杆进行控制。一般情况下，路堤填筑的松铺厚度不能超过30厘米，路床之内的填筑松铺厚度也要在25厘米以内，压实厚度则要在20厘米以内，所选择的填筑砂砾，其直径大小也要在15厘米内。 　　5、摊开、铺平处理 　　先选择机械设备进行粗略摊铺、找平，这其中需要由专门的技术人员来筛选颗粒，剔除那些直径较大的砂砾，维持砂砾质地与尺寸的均匀，再利用平地机进行精细地摊铺、整平，达到标准的厚度，为了控制好虚铺的高度，应该将工程线设在在坡脚两旁，同时在中间树标杆，以此来科学调节虚铺高，使其达到规定标准，确保摊铺的表面的平整度与坡度等都达到规定标准。 　　6、洒水 　　填料的压实程度会受到其内部含水量的影响，在正常的碾压施工操作中，只有当土体内部含水量达到某一标准时，才能确保填料的压实程度达到最高水平。因此，必须通过检测、烘干或洒水等方式来调节填料中的含水量，确保其含水量不低于标准含水量的-3%，不高于标准含水量的2%，要在整个施工过程中注意检测土体内部含水量，同时对应做好调节处理工作，确保填料内部含水量达标。 　　7、科学碾压施工 　　填料碾压是地基处理工作中必不可少的组成部分，也只有通过科学的碾压才能确保填料的密实度达到合格标准，但是碾压工作的开展要本着先两边再中间的原则，先缓慢碾压再加快速度，先静态碾压再动态处理的方式。相邻两个碾压轨道之间可以重叠，其宽度在轨道宽度的1/3，强震压实也要在6次以上。对于砂砾路基来说，每填筑一米的高度，就要进行碾压，而且次数要在3次以上。 　　8、路基的平整与修理 　　路基边坡经过平整、修理后，要确保路基的两边地区的压实度合格，要具有一定的牢固度和稳定性，边坡的修理应该是伴随着填筑施工的进展来同步进行的，同时根据设计规定事先留出台阶，同时，要处理好边坡中那些粒径较大的卵石，通过破碎使其达到合格标准，并聚成堆，用作软基的处理。同时，要确保路基边坡的平直、顺畅，按照设计标准找好坡度，同时，做好排水施工，可以以20米的距离为间隔来设置急流槽。 　　三、潮湿路基处理的质量控制与检测 　　一切施工程序成功完成后，要做好施工质量检测与检查。现阶段，常采用以下方法进行检查和检测： 　　1、围绕密度的传统检测法，例如：灌砂法，2、检查抗力，3、实验检测法。 　　通常都选择传统检测法，也就是在施工现场检测路基填筑材料的密度，将其同预先实验检测结果进行对比，从而来得出一个科学的压实度，再以这个压实度为标准，对填料的压实程度以及质量作出合理的判断，通过控制压实度来提高砂砾填筑质量的方法目前得到了较为广泛的使用，然而，这种方法并不适合混料填筑的路基。因为对于压实度的检测，一般选择灌砂法，这其中需要开挖试坑，如果是混合型填筑料，则不利于开挖，而且当检测面积扩大时，灌砂法检测的精度和效率也都有待进一步验证。 　　对于路基密度的检测，还可以选择瞬间冲击波法，这是因为冲击波在路基内部的传输与传送规律依然值得深入研究，这种方法的科学性与精准度都值得深入探究。 　　从目前来看，对于路基压实度检测的方法依然不尽完善，在决定检测路基密实度前，应该先对所填筑路基做出全面的分析，根据填筑的路基的特点来决定检测方法的选择。现阶段，为了确保检测质量，通常选择两种或多种检测方式结合的方法，通常经验法与沉降法得到了综合有效地利用。 　　施工过后，可以借助相关仪器来观测路基表面有无沉降、裂缝现象，以此来判断出路基施工处理质量，通过对观测得出的数据加以对比、分析，从中做出施工质量判断。 　　对于含水量过多、湿度超标的地基则适合选择沉降观测的模式来加强质量检查，所得出的沉降观测均值也要在2毫米以内，对于砂砾路基的检测，则应该选择灌砂法。 　　四、总结 　　砂砾填筑法进行潮湿路基处理和施工，不仅成本低、易于操作，而且也能够创造积极的施工效果，能够提高潮湿路基的处理质量。 　　参考文献： 　　[1] 钱让清，刘中平.合芜高速公路软基处理[J].合肥工业大学学报（自然科学版），）：45-52. 　　[2] 黄晓明，张晓水.公路建设质量通病分析与防治[M].北京：人民交通出版社，2002. 　　[3] 王晓硕.浅谈道路工程软土路基处理技术及应用[J].黑龙江交通科技，-26.
描述生产潮湿车间波纹管生产操作,确保产品的质量。
适用于本公司生产波纹管车间所有尼龙（PA）波纹管的潮湿处理
车间主任, 车间质检员及与潮湿工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。
5.工作程序
4.1 员工依据生产计划，将需潮湿产品存放在待潮湿区（注：Ф10以上放在潮湿架
上部，Ф10以下放在潮湿架下部）
4.2 温度设定：（9月21号-3月31号）此时间段，打开恒温箱电源，调值设定温度
55-60℃；潮湿时间6-8小时；（4月1号-9月20号）此时间段，打开恒温箱电源，调值设定温度45-55℃，潮湿时间3-5小时。
4.3 产品潮湿完成，记录潮湿温控记录表
4.4 作业完毕,将其转入半成品区冷却放置30分钟后进行缠绕膜包装
5.记录表格
《潮湿温控记录表》
HNFH-ENG-WI-56-F-1
范文七：摘要：本文分别从小麦粉加工企业、食品加工企业、商场超市和消费者的角度，对生湿面条的这种变色现象进行探究，发现其原因并建议采取相应的控制和处理措施。 　　关键词：生湿面条，变色，控制 　　 　　随着生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对生湿面条的需求和品质的追求也越来越高，只有色、香、味俱佳的生湿面条，才能被消费者所接受和喜爱，而色泽是促使消费者购买的首要条件。正常的生湿面条在贮藏(熟制之前)时部分失水，色泽逐渐变白，而有些生湿面条在贮运过程中在某一时间段内色泽会发生变化，变成其它颜色：如粉(暗)红色、橙(黄)色、青(灰)色、黑灰色(或黑色斑点)等。消费者对这种生湿面条变色现象很是不解，见诸报端是常有的事，往往给小麦粉加工企业、食品加工企业和商场超市带来一定的经济损失。因此，生湿面条变色是目前制粉及食品加工业存在的难题，色泽因素严重影响面粉和生湿面条销售，减弱了市场竞争力，影响企业效益的提高。此难题解决后能推动制粉业的发展，增强产品竞争力。 　　 　　1　小麦粉加工企业所应采取的控制与处理措施 　　 　　小麦粉色泽对生湿面条的色泽、品质有显著的影响，而影响小麦粉色泽的因素很多，主要包括小麦品质、小麦粉加工技术、小麦粉后处理技术、小麦粉安全贮运技术等。 　　 　　1.1　小麦品质 　　正常的小麦籽粒随品种的不同而具有其特定的颜色与光泽，而我国种植的小麦品种十分庞杂，按种皮颜色有红、白小麦之分，自麦的小麦粉色泽白度明显优于红麦；按小麦硬度有软、硬之分，软质小麦的小麦粉色泽白度要优于硬质小麦；按种植季节有冬、春之分，冬小麦的小麦粉色泽白度要优于春小麦；按种植区域，长江中下游麦区(如湖北、江苏、安徽、浙江等)品种的小麦粉色泽白度明显好于其它产区的小麦，等等。 　　因此，对于小麦品种的选择，应尽可能地选用冬季白麦，并进行合理的品种和软硬质搭配。 　　1.1.1　小麦的色泽与表面状态 　　正常小麦的表面光滑并富有光泽，但小麦受潮、发热霉变会导致小麦表面失去光泽，而在籽粒上出现白色、黄色、绿色和红色斑点，严重时则完全改变其固有颜色，成为黄绿色、黑绿色等；小麦晚熟，使籽粒呈现绿色；受小麦赤霉病毒的侵染，麦粒颜色变浅，严重时会使麦粒出现红色斑点；而当小麦淋雨发芽后，麦粒不仅仅是颜色发生变化，还包括麦粒中的酶类、脂类、色素、单糖与低聚糖、淀粉、蛋白质等组分的构成比例发生较大变化，严重影响小麦粉的色泽和品质，此外，小麦的陈化和虫蚀都会使小麦粉的色泽和面筋质发生变化，使最终的生湿面条表皮色泽发暗，偶尔也会有变色的异常现象。 　　因此，面粉厂在接收小麦时，必须严格检验，坚决杜绝受潮、伤冻、发热、霉变、发芽、陈化和虫蚀的小麦进厂入库。 　　1.1.2　小麦中多酚氧化酶(PoIyphenoIOxidase,PPO，E1，10,3,1) 　　小麦中多酚氧化酶(PPO)是导致小麦粉及其制品颜色发生变化的重要因素之一，多酚氧化酶(PPO)主要催化酚类及其衍生物的氧化还原反应，使其最终形成黑色素。多酚氧化酶(PPO)与小麦粉及其制品在加工、贮藏中的褐变直接相关，可解释生湿面条颜色变异的55％～70％，这种变色现象不受消费者欢迎，且影响产品质量。实验表明小麦籽粒中的多酚氧化酶(PPO)主要分布于麸皮和糊粉层中，小麦胚乳中含量较少，随出粉率的增加而增加。一般，白麦的多酚氧化酶(PPO)含量比红麦低，大粒的比小粒的多酚氧化酶(PPO)含量高，籽粒含量比小麦粉高，灰分含量与多酚氧化酶(PPO)活性的密切相关。以前的研究表明，基因型、环境及其互作都影响多酚氧化酶(PPO)的活性，但多酚氧化酶(PPO)活性主要受基因型影响，不同品种间酶活性可相差数倍。 　　因此，小麦粉加工企业应建立小麦多酚氧化酶(PPO)活性数据库(小麦品质数据库的一个分支)，尽可能从中选择低多酚氧化酶含量的小麦品种，以期对小麦的采购、调拨、小麦粉加工、储藏等生产活动提供技术支持。 　　 　　1.2　小麦粉加工技术 　　加工技术对小麦粉色泽的影响非常大，主要从两个方面影响。 　　1.2.1　小麦清理工艺及清理设备的作用 　　小麦中混杂的和粘附于表面的杂质是影响小麦粉色泽的重要因素。合理而完善的清理工艺(筛选、磁选、打麦、风选、精选、分级去石、洗麦润麦等)，合理搭配使用不同去杂原理的清理设备，能尽量去除掉小麦中混杂的空壳麦、瘪麦、霉变粒、虫蚀粒、尘芥杂质、粮谷杂质、荞籽、草籽、大麦、燕麦、砂石、煤渣、硬泥块等，避免影响小麦粉色泽。如果小麦中荞籽未清理干净入磨，会直接影响小麦粉和生湿面条的正常色泽。荞籽粉的正常色泽呈浅姜黄色，但经过氧化苯甲酰(增白剂)处理后的荞籽粉呈浅红色，会导致最终的生湿面条发红。所以在生产中一定要把养籽等杂质清除干净，否则会影响小麦粉和生湿面条的质量。如果当小麦中磁性金属物尤其是铁粉未清除干净，也会使小麦粉中的酚类物质与铁出现呈色反应使生湿面条发红。 　　1.2.2　制粉工艺的影响 　　合理的制粉工艺能使麸星和糊粉层尽量少的混入小麦粉，从而保证小麦粉的色泽。另有研究表明：小麦粉R457白度和小麦粉色泽亮度(Lt值)均与淀粉含量呈极显著正相关，与小麦粉颗粒度、蛋白质含量、灰分含量和类胡萝卜素含量呈极显著负相关。当原料小麦确定用来生产小麦粉之后，小麦粉中淀粉和蛋白质的总量、加权灰分基本就不会发生变化，要达到理想的效果，则需要提高入磨物料纯化技术，加宽工艺流程，增加分级；在加大碾磨力度的同时，突出发挥清粉、筛理的作用，扩大清粉范围(从粗渣到细粉)，采用平行清粉，适时采用重复清粉，以期达到均匀小颗粒、低灰分和低蛋白质的目标，从而提高小麦粉的白度和色泽。另根据粉路的特点，选用多酚氧化酶酶活力较低的出粉点进行在线配粉。此外，由于小麦粉生产全过程与铁质仪器、设备相接触，或多或少的会产生铁粉末，所以必须加强小麦粉入仓、包装前的磁性金属物尤其是铁粉末的清除措施，避免酚类物质与铁出现呈色反应使生湿面条发红。 　　 　　1.3　小麦粉后处理技术 　　为了进一步提高小麦粉的食用品质和加工性能，小麦粉生产企业通过添加小麦粉改良剂来实现，但小麦粉改良剂的过量添加或不合理使用都会给生湿面条带来发红等异常现象。 　　1.3.1　增白剂的使用 　　小麦粉增白剂的正常使用能够加快对小麦粉色泽的改善，提高出粉率，有效促进小麦粉的熟化，延长小麦粉的保质期，提高生湿面条的加工性能，且在小麦粉中72h全部分解。但若增白剂添加过量或添加不均匀会造成局部浓度过大，未分解的增白剂受热会形成苯环基(C6H)，并与羟基(-OH)结合形成苯酚，苯酚会被空气自然氧化呈红色或紫褐色，用这样的小麦粉制作的生湿面条冷却放置一段时间复蒸时，
会使生湿面条带有粉红色或更深的斑点，并伴有异味产生。 　　因此，必须合理的适量使用增白剂，并要添加准确均匀。 　　1.3.2　酚类物质的使用 　　一些小麦粉加工企业为了迎合部分消费者对制品香味的片面追求，或是为了掩盖增白剂的固有气味，在小麦粉或改良剂中加入香精。而香精大多属于酚类物质，例如乙基麦芽酚、麦芽酚均具有糖甜、奶甜香味，而乙基麦芽酚遇铁会发生呈色反应，显红色。如果小麦粉中磁性金属物(铁粉末等)清除不净，或向小麦粉中加入铁营养强化剂，这时若使用含有酚类物质的香精，就会因铁与酚类物质呈色反应而使小麦粉和生湿面条发红。 　　 　　2　食品加工企业所应采取的控制与处理措施 　　 　　小麦粉品质几乎决定了生湿面条的色泽、品质，是影响其商品价值的重要因素，此外还与生湿面条的生产工艺、食品添加剂的应用、卫生状况、产品的包装和贮运密切相关。 　 2.1　小麦粉品质 　　2.1.1　小麦粉的灰分含量 　　小麦粉灰分含量是描述小麦粉加工精度的指标，即灰分含量越低，小麦粉的加工精度越高；反之，灰分含量越高，小麦粉的加工精度越低。当降低小麦粉的灰分含量时，某些成分含量也一并降低，如类脂肪含量、纤维含量、胡萝卜素含量、小麦粉颗粒度等，其中小麦粉的灰分含量、胡萝卜素含量、小麦粉颗粒度与小麦粉色泽黄度(b值)呈极显著正相关。 　　因此，应尽可能的选用低灰分含量的小麦粉。 　　2.1.2　小麦粉的蛋白构成和含量 　　小麦粉中的蛋白质，绝大部分是简单蛋白质，按是否溶于水可分为可溶性谷蛋白和不可溶性谷蛋白。实验研究表明：可溶性谷蛋白含量与小麦粉及面片色泽红度(a值)呈显著正相关；不溶性谷蛋白含量与小麦粉色泽亮度(L值)、小麦粉白度呈显著正相关：小麦粉白度与小麦粉及面片色泽正相关，与小麦粉及面片色泽黄度(b+值)负相关。小麦粉的色泽越白，其生湿面条色泽也越亮。但是小麦粉中蛋白质含量高，淀粉含量相对减少，其灰分也相应较高，麸星、麦胚也较多，生湿面条内部面筋网络结构紧密，影响对光的反射，也会使生湿面条色泽变暗。 　　因此，需控制用于制作生湿面条的小麦粉的蛋白质含量，即蛋白质含量(干基)在9％～12％，湿面筋在26％～32％。 　　2.1.3　小麦粉的脂类和麦胚含量 　　小麦小麦粉中含有大约0.8％的淀粉脂类，存在于淀粉粒内部，处于直链淀粉的螺旋结构之中，在面团形成时对面筋网络结构的粘着力起重要作用，改善制品色泽；但是非淀粉脂类含量高，在保存中容易被氧化，酸价、过氧化值增加，使制品色泽下降，且食用品质下降。 　　小麦粉中麦胚含量的增加，可以改善面条的黄色度对于加碱类面条有利于面条颜色的保持。但是由于其含有丰富的油脂及酶在储藏中易引起面条变质，使面条品质下降，颜色不正。 　　因此，需要选用低脂类含量的小麦粉用于制作生湿面条。 　　2.1.4　小麦粉的酶类反应 　　前文已经描述了小麦粉中的多酚氧化酶(PPO)引发生湿面条变色的现象；此外，小麦粉中的还有其它的酶类可引起生湿面条变色，如抗坏血酸氧化酶催化抗坏血酸的氧化，其作用产物脱氢抗坏血酸经脱羧形成羟基糠醛后聚合形成黑色素；过氧化氢酶类催化酚类物质引起变色；酪胺酸酶在制面后未加热处理的生湿面条随放置时间而逐渐产生褐变，此乃由于氧化酶作用酪胺酸形成黑色素所致，使得生湿面条透明度随放置时间增长逐渐降低。 　　因此，在每一批小麦粉投入生产前，必须进行面制品变色检验，选择酶活性低的小麦粉。 　　2.1.5　小麦粉的熟化 　　小麦粉胚乳中含有类胡萝卜素，类胡萝卜素的分子结构中含有多个不饱和共轭双键体系，共轭双键是一个发色团，有吸收光谱的性能，呈现由黄到红的颜色，但随着空气中氧气的氧化会使其吸收光谱的性能减弱，使小麦粉慢慢变白。当使用刚生成而未经后熟的小麦粉制作生湿面条时，也会使生湿面条出现变色现象。小麦粉加工企业通常向小麦粉中添加相应的小麦粉改良剂来促进小麦粉的后熟，提高生湿面条的质量，但是会存在一些潜在风险。 　　因此，最好是采用熟化较好的小麦粉，即小麦粉制成后自然氧化约十五天，避免使用新生产的小麦粉。 　　2.1.6　限制小麦粉中增白剂和香料的使用 　　前文已经阐述了由于增白剂过量添加或添加不均匀、添加香精所造成的后果，因此，生湿面条加工企业应严格限制小麦粉中增白剂和香料的使用。 　　 　　2.2　生湿面条的加工工艺 　 2.2.1　加水量、水质 　　加水量对生湿面条色泽影响主要是通过光学特性来反映的，合适的加水量可以使面条表面更加光滑细腻，给人一种白亮的感觉；加水量过多或过少都会降低面条白度和色泽。硬水不适于制作生湿面条，虽然增加了小麦粉吸水能力，却导致面团中水分分布不均，使面条色泽变暗。所以，水质过硬的话需要进行软化处理。一般来讲，加水量越多，生湿面条色泽变暗就越快，容易出现变色现象。 　　2.2.2　加碱、加盐量 　　加碱、加盐是为了增加面团面筋的弹性，改善加工性能，提高制品品质。但加碱多或添加不均匀会使面条黄色加深，影响色泽，甚至严重变色。加盐多会使面条弹性增大，可塑性变差，使生湿面条在失水过程中易回缩、色泽变差。 　　2.2.3　温度 　　温度升高会加快小麦蛋白和淀粉的吸水润胀速度，并使生湿面条色泽变暗的速度加快。在炎热的夏季和较冷的冬季，均是用水温来调节面团的温度，控制在25～30度，以利于蛋白质形成面筋。 　　 　　2.3　食品添加剂的应用 　　使用食品添加剂来改善生湿面条的品质已是普遍现象，主要有无机盐(NaCl、NaeC03、K2C03、磷酸盐等)、氧化剂(抗坏血酸、过氧化钙、偶氦甲酰胺等)、增稠剂(CMC-Na、海藻酸钠、大豆凝胶、卡拉胶、变性淀粉等)、乳化剂(SSL、蔗糖酯、卵磷脂、大豆磷脂、甘油单甘酯等)、面团架构类(谷朊粉、戊聚糖、活性大豆粉)、保鲜剂嘲(食用酒精、丙二醇等)等。这些物质主要从色泽、口感、保鲜方面改善生湿面条的品质。但是如果使用不当会使生湿面条的色泽变差。 　　如一些氧化剂过量添加会使面团筋力过强，压延、切割过程中会出现回缩，色泽变暗：生湿面条过量添加抗坏血酸，储存过程中抗坏血酸自身氧化变为粉红色或遇光颜色逐渐变为黄褐色，导致面条变色，甚至使面条加速发酵。另外，食品加工中违禁物质(如吊白块、硼砂、消毒剂、过硫化物等)，会使生湿面条韧性好，颜色青白，搁置6-7小时或更长的时间后，色泽会逐渐发暗。但是在面条中使用二氧化氯，弹性、韧性增加，颜色青白，搁置4～5小时后，白度增加，色泽会逐渐发暗，效果与吊白块相近。 　　因此，食品加工企业要本着安全、合理、有限、有效的原则，按照食品添加剂使用卫生标准(GB)合理使用食品添加剂。 　　 　　2.4　卫生状况 　　良好的卫生条件是食品加工企业组织生产的基本
条件，同时也关系到食品的最终质量。如果卫生状况不佳，环境中的微生物也是引起生湿面条变色的一个重要因素。 　　在夏季高温高湿的环境下，生湿面条的水分活度和表面湿度较高，适合微生物的生长繁殖，且生湿面条中含量丰富的淀粉、蛋白质和脂肪为微生物生产提供了足够的营养源，加速生产繁殖，使制品发生腐败和酸败，影响面条的质量。在这些微生物中，有些菌落颜色呈现红色，有些会分泌红色素，从而导致面条出现变色现象。可能引起生湿面条变色的微生物种类有：细菌(枯草芽孢杆菌，醋化醋杆菌，黄色杆菌，玫瑰色小球菌等)、霉菌(脉孢菌，紫红曲霉，链孢霉属，复端孢霉菌属的孢子群集等)、酵母(黏红酵母，胶红酵母，棉病针孢酵母等)等。这些微生物均可以分泌或形成不同颜色的色素，从而使生湿面条的颜色发生改变。 　　因此，要想减少此类变色现象的发生，就必须全力做好卫生工作，同时适量使用保鲜剂。 　　 　　2.5　生湿面条的包装和贮运 　　生湿面条的包装最好采用抽真空塑料包装，同时置于相对恒定的低温(0―4℃)环境中避光贮藏、运输。此法既降低生湿面条与空气的接触机会，阻止氧化反应的进行：低温环境条件又降低酶活性，中断了酶促氧化反应；同时配合保鲜剂的使用，可大幅降低生湿面条变色的几率。 　　 　　3　商场超市和消费者所应采取的控制与处理措施 　　 　　商场超市要做好生湿面条后期的运输、销售管理工作，尽可能地采取低温(0～4度)冷藏措施，减少生湿面条外包装的破损，避免微生物的生长。 　　消费者在购买了生湿面条，应尽快恢复面条的低温冷藏环境：独立真空包装打开后应尽快食用，如不能在短时间内食用完毕，建议将生湿面条放入保鲜袋中，并转移到冷冻区储藏。 　　 　　4　总结 　　 　　针对生湿面条变色的现象，建议小麦粉生产企业和食品加工和零售企业从以下几个方面着手，不断改进和提高生湿面条的品质： 　　(1)严格控制小麦质量关，选择灰分含量低，质量好，酶活性小，蛋白质含量适中的小麦用于生产；禁止发芽、霉变、陈化和赤霉病粒的原粮入库入磨，规范生产工艺操作： 　　(2)做好生湿面条生产和后期管理工作，合理控制储存、运输中的环境和卫生条件，避免微生物的生长繁殖，提高生湿面条的质量。 　　(3)本着安全、合理、有限、有效的原则，按照食品添加剂使用卫生标准(GB)合理使用食品添加剂，并适量均匀添加，切不可使用违禁物质。
初探住宅地面返潮的处理
[摘要]本文对住宅地面返潮原因进行简析，并介绍几种处理方法和预防措施。
[关键词]地面返潮原因处理方法
水泥砂浆地面有很多优点，广泛用于住宅建筑中。在有些地区，住底层的住户经常发现，地面会出现不同程度的返潮现象，特别是开春时节和梅雨季节较为严重，直接影响到住户的使用，给用户增加了许多不便。下面就住宅地面返潮原因进行简析，并介绍几种处理方法和预防措施。
室内返潮现象主要发生在住宅的底层地面。一般有两种原因：一是温度较高的潮湿空气（相对湿度在90％以上）遇到温度较低而又光滑不吸水的地面时，易在地面表面产生凝结水（一般温度在2℃左右时即会产生）。这种情况多数发生在梅雨季节，雨水多，气温高，湿度大。一旦气候转晴干燥，返潮现象即可消除。二是地面垫层下地基土壤中的水通过毛细管作用上升，以及汽态水向上渗透，使地面材料潮湿，并随之恶化整个房间的湿度情况。这种情况往往常年发生，较难处理，还有室外的排水不畅、房间的通风不好等。南方大部分地区地表层多属粘土和亚粘土。粘土毛细孔水位上升高度可达2—2.5M，亚粘土则达1—1.3M.密实性差的建筑材料做室内地面时，会增加毛细作用，地面返潮严重。
2检查与处理
2．1检查。先检查地面是否有裂缝，裂缝是地下水向上渗透的主要通道。水泥砂浆或整浇的混凝土地面，一般宽度0.05MM以上的裂缝均为可见裂缝。有规则裂缝通常是沿房间纵向或横向出现的，是材料收缩龟裂形成的。再检查地面是否有空鼓现象，检查方法可用一木棍沿着地面轻轻垂直敲击，所敲击的响声有空响，该处即有空鼓。
2．2裂缝、空鼓的处理。对于有规则的裂缝，应凿成“V”形缝，将缝内清理干净后，用沥清油膏进行封闭。如能用火焰烘烤，使裂缝处充分干燥，效果更佳，一般发丝裂缝，作大面积封闭。对有空鼓的地方，应将面层敲掉，将垫层部份凿毛，在垫层上刷一道水泥浆，随即用与面层相同的材料修补平整。
2．3防潮处理。对裂缝和空鼓局部处理完后，应对面层进行全面防潮封闭处理。处理的原则是阻塞水泥砂浆或混凝土中毛细管渗水通道。一般可采用涂刷
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范文十：房屋地面返潮原因及处理方法
水泥砂浆地面有很多优点，广泛用于住宅建筑中。但在一些地区，底层的住户经常发现地面会出现不同程度的返潮现象，特别是开春时节和梅雨季节较为严重，直接影响到住户的使用，给住户带来许多不便。本文就房屋地面返潮原因进行简析，并介绍几种处理方法和预防措施。
一、返潮原因
室内返潮现象主要发生在房屋的底层地面。一般有两种原因：一是温度较高的潮湿空气(相对湿度在90%以上)遇到温度较低而又光滑不吸水的地面时，易在地面产生凝结水(一般温度在2℃左右时即会产生)。这种情况多数发生在梅雨季节，雨水多，气温高，湿度大。一旦气候转晴干燥，返潮现象即可消除。二是地面垫层下地基土壤中的水通过毛细作用上升，以及汽态水向上渗透，使地面材料潮湿，并加剧整个房间湿度情况的恶化。这种情况往往常年发生，较难处理。此外，还有室外的排水不畅、房间的通风不好等原因。南方大部分地区地表层多属粘土和亚粘土。粘土毛细孔水位上升高度可达2~2.5米，亚粘土则达1~1.3米。用密实性差的建筑材料做室内地面时，会增强毛细作用，地面返潮现象更严重。
二、对返潮地面的检查与处理
1.检查。先检查地面是否有裂缝，裂缝是地下水向上渗透的主要通道。水泥砂浆或整浇的混凝土地面，一般宽度0.05毫米以上的裂缝均为可见裂缝。有规则的裂缝通常是沿房间纵向或横向出现的，是材料收缩龟裂形成的。再检查地面是否有空鼓现象，可用一根木棍沿着地面轻轻垂直敲击，如果所敲击的响声有空响，该处就有空鼓。
2.裂缝、空鼓的处理。对于有规则的裂缝，应凿成“V”形缝，将缝内清理干净后，用沥青油膏进行封闭。如能用火焰烘烤，使裂缝处充分干燥，效果更佳。一般发丝裂缝，作大面积封闭。对有空鼓的地方，应将面层敲掉，将垫层凿毛，在垫层上刷一道水泥浆，随即用与面层相同的材料修补平整。
3.防潮处理。对裂缝和空鼓局部处理完后，应对面层进行全面防潮封闭处理。处理的原则是阻塞水泥砂浆或混凝土中毛细管渗水通道。一般可采用涂刷防水涂料或防水剂的方法。涂刷前，先将面层凿毛，清扫干净，涂刷两道防水涂料。第一道涂刷时应用力，使其深入毛细孔内。待第一道涂料实干后(一般24小时左右)再涂刷第二遍，这样形成整体防水涂膜。在地面与墙面转角处，涂料应刷至墙面踢脚板高度。
在对原地面进行防潮处理后，再做新面层。新面层材料的选取应考虑选用强度高、耐磨、有一定防潮能力、易于清洗、实用美观的地面材料，亦可采用水泥砂浆面层。
至于空气湿度，除特殊需要可用设备控制湿度外，一般建筑不宜打开迎风的窗，少打开迎风向的门，减少潮湿空气涌入室内即可。
二、如何预防地面返潮
预防地面返潮，除严格按图纸施工外，严把施工质量关非常重要。
1.重视填层的施工质量。这是地面防潮的第—道防线。防潮地面的填土应采用粘(黄)土夯填，如有条件，可采用3：7或2：8灰土夯填。不宜用建筑垃圾或杂土夯填，填土应分层夯实，每层厚度以20毫米为宜。防潮地面的填土，不应采用松填浸水法施工，以免增大地基土的含水量。
2.防潮层施工。我们在一幢楼中进行了垫层隔潮试点，采用25厘米厚夯实青碎石干铺垫层，粗黄砂或片石填面缝，6厘米厚细石混凝土，1：2.5水泥砂浆面层。经过3年的观察，地面都无返潮现象。其后经过许多工程的实践，证明这种垫层隔潮是行之有效的。
架空地面施工中应注意以下几个问题：
1)架空板下的地基土仍应夯实，尽量减少潮气向板下空间渗透。
2)架空板下应有足够的空间和通风条件。因为架空板下的地基土虽经夯实，仍会不断有潮气向上渗透淤积，并向板内渗透。设置通风洞后，这对地面干燥是极为有利的。
3)搁置架空板的地垅墙应用水泥砂浆砌筑，顶面应抹一层防水砂浆层。
4)重视架空板的拼缝质量，架空板的拼缝是地面防潮的薄弱部位，若处理不当，板下潮气将从此乘虚而入。铺板时，板间应留有一定的缝隙。嵌缝前，应认真清扫干净，并予以湿润。嵌缝时，用细石混凝土仔细嵌实，当板较厚时，应分层嵌实。并应认真养护，达到强度后方能正常使用。
5)如有条件，铺板前应在板底刷一道热沥青，堵塞板底毛细孔，才能有效提高架空地面防潮效果。
防潮地面的施工还应注意：地面防潮应同墙基防潮相结合，墙基应设置防水砂浆防潮层，与地面接触部分的内墙面，亦应进行防水砂浆抹面。
防潮地面的室内外高差不宜小于30厘米，室外应设有散水坡，以便及时排除雨雪等积水，防止雨水渗入室内，加大地基土的含水量。