大型水泥球磨机机返沙大怎么处理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-15 14:58 标签： 南大行星球磨机
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上海同力:回转窑设备出现飞砂料的解决方法
发布时间： 11:11:46 & &作者：上海同力 && 浏览次数：858
上海同力:回转窑设备出现飞砂料的解决方法飞砂料是回转窑设备在运行过程中在烧成带产生的大量小于1mm的飘洒飞扬的熟料，这种形态的粉末状熟料依附于熟料之中，在各部位容易形成二次扬尘，而且对窑操、熟料运移、熟料品质等产生很大影响。那么当回转窑设备出现飞砂料时我们该如何操作呢，请看上海同力的分析：一、&配料方案应与煅烧温度相适应。液相量与熟料化学成分和煅烧温度有关，合理的配料方案和合适的煅烧温度十分重要。反映液相量的率值主要是硅酸率，而液相量随温度增加的速度与铝率有关。硅酸率太高，则液相量太少；铝率太高，则液相量随温度增加的速度慢，即液相大量出现的时间迟。煅烧温度高，则液相量增大；反之降低煅烧温度，则液相量减少。因此配料方案必须与熟料煅烧温度相适应。控制好烧成带温度，以熟料结粒细小均匀为准，注意保护好窑皮，在控制熟料中ＣａＯ不超过指标的前提下，降低烧成带温度，不使料子发粘。二、&避免用高碱原料和高硫燃煤。适当控制Ｒ２Ｏ和ＳＯ３&含量，提高窑速，提高煤的细度，飞砂现象可得到改善。如果限于原材料条件，非用高碱的原料和高硫的燃料，在配料方案上适当降低饱和比，提高硅酸率；在操作上避免用粗短的高温火焰，而采用较长的低温火焰。可以加大排风，使碱的挥发量增加。三、减少窑灰入窑量。窑灰含碱量一般比生料的高，因此窑灰的入窑量应慎重考虑。特别是碱含量高的原料，其窑灰碱含量更高，应减少其窑灰入窑量，避免由于碱含量太高而引起飞砂。对碱含量较低的窑灰，也应将其均匀掺入，最好与出磨生料混合均匀后再入窑。四、&若前结圈较高时，应降低前结圈，不使熟料在烧成带停留时间过长。五、&提高煤粉质量，除了选择热值高的煤外，应特别注意煤粉的细度和水分。还原气氛严重，也易产生飞砂。以上就是上海同力提供的关于回转窑设备飞砂料的解决方法，希望对您的企业有所帮助。如果您有什么不明白的地方都可以随时咨询上海同力重型机械有限公司，专业的技术人员24小时为您服务！更多知识请查看上海同力重型机械有限公司：
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球磨机磨矿浓度及返砂量的操作控制
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磨矿浓度及返砂量的控制在磨矿操作上占有很重要的地位。溢流型球磨机的磨矿浓度过高、矿液过于粘稠，会减弱矿液的流动性，减弱球磨机中球与球之间，球与衬板之间，球与物料直接的摩擦力。因而有在球磨机排矿口堵矿的现象。或把磨矿介质小球吐出来的危险。总之排矿浓度过高会使排矿中的粗粒产品增多，格子型球磨机则不然，因为有格子阻拦的效果，其磨矿浓度一般较高，但也不易太高。
一般格子型球磨机的磨矿浓度都控制在80%-82%，当磨矿浓度超过85%时，则整个负荷全部移到球磨机，因而表现电流下降，几乎失掉磨矿作用。在这种情况下，不得不减少球磨机的给矿量。有关实验证明，溢流型球磨机采用较低的磨矿浓度，便可增加细粒产品含量。但在实际操作上，由于球磨机型式、装球种类及其比例、矿石的可磨性、给矿粒度等的不同、所要求的溢流浓度细度有所不同、因而磨矿浓度应用范围时很广泛的。一般在44%-83%，给矿粒度大于13cm，排矿浓度应该是65%-75%。由于球磨机磨矿浓度的合理降低，球磨机里边的粉碎作用增强了。
增多了，但是返砂比不是想象那样提高，而是减小。电流也会随之下降，球磨机电流的调高，说明了合理的降低磨矿浓度后，球磨机的潜在力量被发掘出来了，我们处理矿量还可以在被提高。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备，联系热线：0371——！
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