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钢铁厂年度工作总结
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【钢铁厂】2011 年钢铁厂2011 年，对于冶金行业来说，是极不寻常的一年。市场形势异常严峻，钢 铁业受到重大冲击与考验。炼钢厂在正确决策、部署下，艰难完成了各项 生产经营指标。回顾一年来的工作，汇报如下一、 强化安环监管，注重细节过程，彰显卓越成效。众所周知，环保是企业发展的基石，同时，也是和谐企业之本。“安环 不保，企业必倒” 。由此可见，安全环保意义重大，影响深远。新年伊始，我们 就未雨绸缪，缜密部署， “从严、从细、从实”开展了安全环保管理工作，适时 调整了除尘设施的运行模式。在“化、规范化，经常化”上狠下功夫。深 入探索安全文化的内涵，振奋精神，狠抓落实。一年来，在八项制度引导下， 分厂各强化制度学习，细化工作过程，严格操作标准，重视应急防范。针 对“安全标兵”逐月进行评选，激励讲评。全年用于安全奖励资金数万元。排 查各类事故隐患二百余起，有效治理一百六十八起。投入安环整改资金七万元。全体员工严格操作标准，以“三无” （无违章，岗位无隐患，班组无事故） 为目标。各级领导牢固树立责任意识，危机意识，加强确认，增强责任，完善 制度，健全体制，不断创新管理方法。努力改进激励机制，有效推动安全文化 建设。让安全文化鼓舞人，感动人，使人奋进。有效杜绝了各类事故的发生。使安全环保形势呈现出总体稳定、持续好转的发展态势。二、 科学生产组织，优化生产方式，确保目标完成。“以人为本抓管理， 科学组织出效益” 这一生产组织理念， 不但体现了 “人” 在生产组织过程中的重要性，同时也体现了“优化生产方式”的必要性。面对 129 万吨钢产量奋斗目标，炼钢肩负的使命“光荣而艰巨，任重而道远” 。生产 组织稍有不慎，将导致全公司生产瘫痪。一年来，我们克服了原材料供应紧张， 用水、用气紧张的被动局面，及时调整生产组织模式。各部门、各岗位都能协 调联动，有机结合。加强信息反馈与沟通，认真理清思路，始终坚持“以转炉 为基础；以连铸为中心；以温度为生命线；以四包为关键”的生产组织原则。大力推行（操作标准化，管理精细化，考核严肃化） “三化”管理。合理分配使 用原材料，优化入炉结构。根据市场需求，适时冶炼 20Mn、16Mn、Q235 中碳出 口坯等市场需求产品，不但满足了市场用户需求，同时，也拓宽了企业发展途径。在艰巨的任务面前，我们高度重视，珍惜有效作业时间。牢固树立“一切 服从于安全，一切服务于生产”的理念。加强外协管理，强化“四包”监 管。针对刺钢、铸机事故，我们深刻。不断健全完善生产管理制度，努力 改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度，有效杜绝各类事故的发生。一年来，通过“抓细节，抓过程，抓落实，管好人”三抓一管模式，创造了班 产 48 炉，产钢 1629 吨历史新纪录，为全年产量指标的完成奠定了坚实基础。三、 严格工艺制度，杜绝质量事故，降低铸钢成本。对于企业而言， “优质、低耗”是公司发展永恒的追求。“优质低耗与生产 同行”既是市场需求，也是公司生存发展需求。产品质量，铸钢成本，决定着 一个企业的前途与命运。“事故”就是高耗，就是损失。健全、完善、严格执行 各项工艺制度，提高管控能力，是确保实现“优质低耗”目标的最有力保证。一年来，转炉在脱氧合金化、在线精炼、温度控制、渣量控制、返回渣及团球 使用工艺上，取得了重大突破；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上 也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生。特别是在钢铁料消耗、机物 料消耗和用电消耗三大消耗指标上，我们始终坚持“部门把关，领导问责，层 层分解”的工作原则。明确目标，量化指标。不断健全完善激励机制，内部深 入挖潜。全年回收废钢一千余吨，为公司盘活资金 300 余万元。同时，也极大 缓解了转炉冷料供应紧张的被动局面，为杜绝转炉喷溅、成份化废等事故的发 生创造了便利条件。全年钢铁料消耗完成 1080kg/t 钢，比节约 10 kg/t 钢， 机物料完成 13 元/t 钢，比计划节约了 4.5 元/t 钢，电耗完成 26 度/t 钢，比计 划节约 1 度/t 钢，全年合格率完成 99.96%，比计划提高 0.16%。针对先进工艺， 先进技术，先进操作方法，我们多次组织相关人员，外出学习。高标准、 严要求，使“钢铁料、机物料、电耗”三大指标始终处于同行业先进水平。全 年各类能耗指标，均创历史最好水平。四、 强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。设备稳定运行是生产的基础，也是保障。设备管理是一个庞大、复杂的系 统工程。对于设备运行能力而言， “管理”更重要，先进的设备更需要“科学” 管理。“四维一体”巡检模式与“领导包机制”的推广执行，确保了设备的高效 运行。针对设备大修工作，原计划五月份进行的检修项目，受市场影响，-1-一直坚持到八月份才进行。无论从转炉炉龄还是连铸主体设备都经受了重大考 验。机、电等设备在备件把关，维修技能，及设备运转周期上都做出了重 大调整，取得了重大成就。我们充分利用等铁时间，对转炉进行强补强贴，努 力提高“溅渣”效果，使 2#转炉创造了冶炼 19889 炉的最高历史新纪录。当前， 跨年度大修工作，正在紧张进行中，我们始终坚持“安全、优质、经济、高效” 的检修原则，有计划，高标准，严要求，力争按时完成。真正实现“变抢修为 计划性检修” ，努力把设备影响和损失降到最低。特别在检修质量，检修进度上， 设备主管领导全程跟踪，全面监管，确保了检修效果。充分发挥了设备的运行 能力。2011 年，我们荣获了“河北省设备管理先进单位”的荣誉称号。先后对 “连铸油汽润滑、运行 3#除尘风机、混铁炉防跑偏装置和转炉推渣器”等设备 进行了技术改造，为公司节约资金上百万元。有效提高了设备的运行能力，为 生产顺行提供了有力保障。五、 严明工作纪律，树立先进典型，塑造良好形象。工作纪律好坏，对于领导来说，是管理能力和水平高低的最具体体现。一 个有战斗力的团队，必定是一个有组织、有纪律的高效团队。严明纪律就是严 肃态度，积极的工作态度是工作目标完成的动力和源泉。当前，我们正处于生 产与检修的关键时期，在各级领导的积极动员和引导下，全体员工团结协作， 奋力拼搏。无论是生产现场，还是检修一线，勇现出一批又一批先进和典 型，情景感人，催人奋进。目前， “人管人，制度管人”是我们工作纪律管理中 最常有方式。企业在发展，在壮大，我们的管理方式也要不断创新。如何让职 工“自觉行为”成为“良好习惯” ，让“良好习惯”成为一种文化，是我们各级 领导长期从事的一项工作。一年来，我们高度重视文化建设，通过深入开展“三 讲” （讲团结，讲正气，讲奉献） ，大力弘扬“三老精神” （说老实话，办老 实事，做老实人） ，使全体员工在“思想上，意识上，行为上”都有了质的转变 和提高。工作中我们不断发掘、培养、讲评不同环境，不同工种岗位上的先进 事迹和典型，用来“感动人、激励人” ；用先进典型来“鼓舞人，熏陶 人” 。通过不断讲评、、报道，塑造了炼钢自身良好形象，为各项工作目标 完成创造了有利条件，打下了坚实基础。六、 强化技能，发挥团队优势，体现自身价值。-2-“学习使人进步，培训是员工最大的福利” 。一专多能、多专多能、复合型 人才是企业发展的“中流砥柱” ，也是企业发展中最强劲动力。时代在进步，技 术在创新。职工岗位技能培训，既是工作需求，更是自身发展需求。一年来， 我们多次外出考察学习，积极开展“八项”对标活动，定期进行专业技术交流 和培训。无论在管理上还是专业技能上，我们都取得了长足进步。通过培训满 足了生产需求，适应了生产需求。同时，也通过考察与培训，提高了团队的综 合能力和水平，增强了团队的优势与活力。真正实现了在困难面前，能够“独 挡一面” ，在问题面前能够“排忧解难” 。为各项工作目标的完成去拼搏，去奉 献，真正体现了自己的人身价值，实现预定目标和理想。2012 年，是机遇与挑战、困难与艰辛并存的一年。在新的一年里，我们将 采取一系列重大举措，重点做好以下几项工作一、 以安全环保为前提，强化教育培训，追求卓越成效； 二、 以健全制度为保障，提高执行力度，确保目标完成； 三、 以节能降耗为主线，注重细节过程，优化生产方式； 四、 以信息反馈为基础，加强沟通协作，降低影响损失； 五、 以设备稳定为关键，强化维护保养，确保运行效果； 六、 以严明纪律为手，全程跟踪监管，提高工作效率； 七、 以文化建设为突破，转变思想观念，树立先进典范； 八、 以强化责任为根本，团结务实高效，塑造敬业形象。总之，在新的历史时期，炼钢厂将在公司正确决策部署下，在分厂各级领 导和员工的共同努力下，团结协作，奋力拼搏，紧紧围绕 134 万吨钢产量奋斗 目标，做出我们新的更大的贡献！ 炼钢厂 2011 年 12 月 31 日-3-
+申请认证【钢铁厂年度】东区炼钢 2014 大会各位领导、各位同仁、大家好时光如水，日月如梭，转眼间2014年已划上号，我们将迎来更具有挑 战性的年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润 最大化”“降成本、控费用”这一目标，团结奋进，锐意进取，在各项 工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工作总结如下一、安全管理工作 1、东区炼钢厂全年共计培训新员工 47 人，转岗人员 5 人，复岗人员 2 人； 开展在岗人员厂级安全教育培训 12 次； 召开各类安全会议共计 70 余次， 进行安全检查 100 余次，共计排查各类安全隐患 575 项，整改 575 项，隐患 整改率达 100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现 全年重特大安全事故为 0；一般工亡事故为 0；重伤事故为 0；工业急性中毒 事故为 0；职业病发病率为 0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标。2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查， 为加大厂容厂貌建设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了 大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸 显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致，与企业荣辱与共。3、 2014 年我们将检修的安全做为工作重点， 因为 2014 年我们确定了定 修制，每周都要停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少 48 次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行 8 次； 在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划， 明确了区域负责制以及严 格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。二、生产指标完成情况 2014 年全年板坯总产量
吨， 合格产量
吨， 其中 C 板比例 83.73%，比去年上升 2.67%；板坯合格率为 99.67%，比去年上升 0.87% 。工序成本 344.6 元，比去年下降近 53 元。其中：钢铁料消耗 1062.75kg/t，比去年下降 1.95kg；辅料消耗 102.55 元，比去年下降 17.35 元；耐材消耗为 34.04 元，比去年下降 4.49 元。机物料消耗 9.81 元比去年 下降 2.28 元。以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结一心，奋力拼搏 的成果，东区炼钢厂的顺产，离不开全体干部职工的共同努力，在全年的工 作中涌现出许许多多工作突出的人和事，例如生产科长 xxx，爱岗敬业，奋战一线，无论生产还是检修，始终坚持“以 转炉为基础；以连铸为中心；以温度为生命线；以三包为关键”的生产组织 原则，带领三班调度长及时调整生产组织模式，并使各部门、各岗位都能迅 速协调联动， 有机结合,有效降低各类事故的发生， 产量同比去年增长近 8.4 万吨，为 2015 年预算产量指标顺利完成积累了宝贵经验。设备科长 xx 同志，担负着东区炼钢主体设备及相关辅助设备的管理和 日常维护、点检、检修工作。特别是遇到大型检修时经常吃住在厂里，工作 至深夜。他以精细化管理为手段，认真做好班组建设，并以“精、细、严” 的标准衡量各项工作，夯实基础管理，时刻把安全工作放在第一位，保证生 产稳定运行。连铸工段 xxx 自从连铸段长以来，工作态度勤恳，务实，积极向上。从 人员思想入手，提高了员工凝聚力。在职期间通过完善班长绩效管理，果断 统一线上线下维修，加大修旧利废力度，在延长备件使用寿命和降低备件修 复费用方面做了突出贡献。转炉工段丙班炉长 xx 同志，在日常工作中，以炼钢厂制定的各项指标 为依据，严格按照工艺规程进行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦学习， 利用下班的时间经常向转炉段长王建宏和技术副厂长孙志新请教，积极钻研 和总结，并为转炉标准化的运行提出了一系列的合理化建议。外聘专家王永春、李斌德等师傅的加入，更是为炼钢注入新的活力，毫 无保留的奉献精神,为炼钢将来的设备管理、工艺改善以及将来品种开发奠 定了扎实基础。以上所述只是在东区炼钢厂平凡岗位上默默付出的干部职工中，很小的 一部分，正是由于大多数的干部职工在平凡的岗位上做好了每一件平凡的 事，东区炼钢厂才能够取得今天的丰硕成果。2、在降本增效方面 经过不断地摸索，有效降低预处理利用率，10 月份正式取消，有效杜绝了因扒渣造成铁水损耗，节约铁耗约 6.5kg。辅料降低：优化渣洗工艺，使用白灰替代部分渣洗料，吨钢降低 3.4kg, 节约成本近 4 元。同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳 定了耐材质量，促进了耐材消耗的进一步降低，全年耐材消耗 34.04 元，比 去年降低约 4.5 元。经过到 2672、中阳、普阳等钢厂考察，有效地提高了我厂的焖渣工艺， 同时对渣盆改造进一步降低了劳动强度。3、工艺改进以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后工作重点，相继制定了生 产、工艺及设备操作标准，进一步稳定产品质量，为今后产品质量的不断提 高奠定良好基础，同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。4、设备改造因满足东区炼钢生产需求，为避免过程冒烟，在出钢跨及兑铁跨新建除 尘系统两套，达到了预期的目标。为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善， 特对倒角结晶器进行了试用。待改进完善后可投入使用。再就是中间包的扩 容改造，对缓解转包时间过长影响中包吨位下降以及频繁升降拉速及夹杂物 上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。5、指标激励 东区炼钢厂根据工段自身实际情况，由工段自身制定激励制度，厂部审 核，重点将经济指标量化并分三班进行统计。通过竞赛，对指标完成好的班 组进行奖励，重点突出能者多得、多劳多得，进一步提高了广大职工的责任 心及上进心，由原来的“要我干”转变为“我要干”工作思想。三、存在的问题 回顾 2014 年全年的工作，尽管在生产上取得了一定的成绩，但管理漏 洞大于工作亮点事故较多：比如断塞棒事故，漏炉事故、402#天车设备事故给公司调度 组织带来了不利影响，打乱了公司整体运作安排，造成了生产被动，在企业 最盈利的时候拖了公司后腿。质量方面：主要表现 9 月份“蝌蚪纹”缺陷给公司的经营带来了重大损 失。随后，在魏总推行标准化的引导下，通过采取延长软吹时间、中包保护 浇注等措施，在短短不到一个月时间内，蝌蚪纹缺陷得到了进一步控制，随 着后续工艺控制的不断严格把控，合格率由蝌蚪纹时期的 98.68%，提升至 99.89%，上升了 1.21%。成本控制：由于前期生产不顺行以及质量波动，进一步造成东区炼钢厂 成本的上升，与周边企业成本有一定的差距，特别是与普阳钢铁相比，差距 还很大。随着东区炼钢厂后续生产、质量的稳定以及《模拟法人机制》运行 的不断成熟，干部职工凝聚力的进一步加强,通过日分析、周总结，并先后 不断对同行业先进技术及成本管理模式的学习，与其差距逐渐缩小，并且为 日后成本的稳步降低奠定了有力基础。四、2015 年工作重点 1、以推行标准化为基础，稳定生产、成本、质量确保全年预算指标的 顺利完成。2、继续完善安全生产责任体系，以及 6S 管理，创建和谐、整洁的生产 环境， 每周不定时对安全生产和操作规程落实情况以及车间内定置 管理及环境卫生的检查，对不合格项进行整改或考核，同时重点加强对除尘 设备点检、维护、保养。3、以科学化完善生产管理，强化调度职责，加强各部门、各岗位间协 调联动及信息反馈与沟通，认真理清思路，合理分配使用原材料，优化入炉 结构，稳定生产。4、严格过程控制，杜绝质量事故，提升铸坯品质。积极开展技术创新 和质量攻关，以唐山国丰产品为我厂产品质量控制的目标，重点以钢水品质 及铸坯外观质量为提升方向。5、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。做好各类设备制度 的梳理工作，加强操作人员培训，每日认真开展设备隐患排查治理工作。加 大周检和日常检修力度与次数，加强日隐患整改监督落实。有针对性的进行 检查，防止走过场、走形式，真正的把设备周检工作落实到实处。6、强化技能培训，发挥团队优势，根据《2015 年东区炼钢培训计划》按要求每月做好三大操作规程以及其它课题培训管理工作，以此提高团队的 综合能力和水平，增强后备力量以及团队的整体优势与活力。“引进来，走 出去”不定期组织重点岗位人员及中层干部到国内先进钢铁企业进行考察、 学习，以加快追赶国内先进企业步伐。2014 年已经成为过去，但 2014 年的成绩凝聚了大家的拼搏和汗水。东 区炼钢厂明天的发展仍然需要大家的积极参与和无私奉献。在这里，我代表 炼钢厂对长期关心我们的公司领导致以崇高的敬意；对不怕吃苦，奋战在生 产一线的广大干部、职工致以最诚挚的问候！在新的一年里，东区炼钢厂将 继续发扬艰苦奋斗精神，紧密团结，顽强拼搏，完成 2015 年公司下达的各 项经济指标，最终实现公司效益最大化。新的一年，新的起点，祝愿大家在新的一年里：工作顺利，家庭美满， 心想事成，万事如意！谢谢大家！东区炼钢厂 2015 年 1 月 4 日
【钢铁厂年度工作总结】炼钢厂 2014 年度生产工作总结现将全年生产工作总结如下一、产量完成情况以生产计划为依据， 贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的 原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任 务，1-11 月份冶炼总炉数 13529 炉，日平均炉数 40 炉、单班平均炉 数 13 炉，单炉冶炼周期为 35′33″。完成板坯产量
吨， 平均日产量为 4921.93 吨；合格产量
吨，其中 SPHC 产量 为
吨，占总产量的 83.73%，Q195L 产量为
吨， 占总产量的 6.96％；Q195 产量为
吨，占总产量的 7.94％； Q235 产量为 22591.47 吨，占总产量的 1.37％，全年生产计划兑现率 为％，顺利完成公司下达的生产产量任务。二、能源消耗、成本控制方面全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班 组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》 ，督促各级人员树立成本 意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在 班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决 和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相 关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各 项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低 能耗、低成本目标不断迈进。经核算， 全年钢铁料消耗 1060.80kg/t，吨钢耗氧 56.51m3/t，氮气消耗 46.88m3/t，机物料消耗 9.81 元，耐 材消耗为 34.04 元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外， 其它指标均低于 2013 年度。三、生产调度组织方面全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为 设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组 织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化 生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在 日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理 模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方 面的职能，具体工作如下1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和 各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产 过程有序进行，生产计划能够有效实施。2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和 掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各 工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查， 掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产 量、质量等目标实现。4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用， 确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为 生产顺行服务。此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况， 尤其是上级部门有 关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主 要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。四、工艺、质量控制方面在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产 调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序， 每一个环节尤其生产 工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控 考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工 段强化工艺控制转炉在脱氧合金化、 温度控制、 渣量控制等程序上， 不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得 了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年 9 月针对 董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师 傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、 连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学 习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工 作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操 作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研 究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影 响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一 步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题， 保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了 99.67％。五、生产保障方面重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t 天车等重点设备的运行 状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织 机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对 策，确保了生产的平稳运行。六、事故控制方面生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可 能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备 工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上 一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接， 避 免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生 产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责 任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告， 在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。七、存在不足5 月份 2#下炉检修、8 月份 1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及 200T 故障等事故对生产正常运行的冲击较大； 生产事故控制不好， 对正常生产、 成本消耗等关键指标影响较大； 工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终 的产品质量； 八、明年按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生 产任务能够顺利完成； 加强生产组织， 充分发挥调度作用， 减少和控制生产事故的发生， 保证全年的生产有序顺行； 督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管理工作，为生产提供基础保障； 积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量； 优化入炉原料的配比， 寻求最佳配比方案， 降低生产消耗及成本； 强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道 工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证 人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到 99％以上；生产科 2014 年 12 月 22 日
【钢铁厂年度工作总结】钢铁厂年度工作总结 一、主要工作任务 1、“xxxx”及思想政治教育学习活动：，本园党支部在园内开展了 xx《关于切实加强社会主义荣辱观教育的讲话》精神学习活动，通过组织党员 及职工群众学习关于加强社会主义荣辱观教育的有关文件通知精神、学习了林 建智同志以及陶海林老师的先进事迹和材料，出版专题墙报两期，组织开展教 职员工演唱社会主义荣辱观歌曲活动两次，围绕本园幼儿教育工作实际， 针对教职 +申请认证【钢铁厂年度工作总结】2011 年上半年（ 月份） 轧钢厂 2011 年上半年（1-6 月份）工作总结上半年轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安 排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日 产量基本上稳定到 1100 吨左右 ，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间， 对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的 设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面一、上半年生产情况分析汇总 上半年公司给轧钢厂计划作业时间 182 天，计划产量为 182000 吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响 324 小时，1 月公司安排检修 179 小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响 共计 497 小时合 20.7 天。实际作业时间 161.3 天，共生产线材
吨， （详见附表）平均日产量为 1061 吨，比 2010 年同期平 均日产量 993.8 吨提高 7%。平均成材率为 96.46%比 2010 年同期平均 成材率 96.3%提高了 0.16%。二、加强管理、严格考核 加强管理、1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事 有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计 考核 307 人次，共计考核 9080 元，上半年共计奖励 77 人次，奖励 4070 元。2、四月份公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办 法。生产现场管理工作开始走上正规的道路， 通过三个月的执行情况， 轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时 通过现场定置管理也提高工人的整体素质， 增强了华鑫源公司的整体 形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要 求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的 清洁生产的目的。三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高 加强技术质量控制， 轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太 理想，产品外观对带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家 参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。不断 完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头 夹尾产生的扁头在 PF 线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间 推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员 工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好， 为线材销售打 下良好的基础。四、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造 加强设备管理，深入开展部分设备技术改造 半年来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润 滑，设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面 检查，发现问题及时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设 备和工艺技术进行研究和摸索， 积极开展了对频繁影响生产的设备进 行技术改造，五月份对 350、450 中轧机万向轴托架进行改造，大大 降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道 首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链 条太小，生产φ6.5 时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生产，改造后至今没有扎过一次，链条由 8A 改成 12A 后再没有断过一 次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。五、生产管理中存在的不足 生产管理中存在的 管理中存在 上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效， 但也存在 一些问题，主要表现在1、对安全工作做的不到位，共产生二起起安全事故，其中有一 起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经 济损失和不良的影响。轧钢厂通过此次血的教训， 一定加强安全管理， 把安全工作放到轧钢厂工作的首要位置来。加强员工安全学习力度， 让每一个员工真树立安全为生产，生产保安全的理念。2、 对员工思想教育工作做的不足，上半年对车间一线员工开会次数少，思想教育欠缺，车间有发生打架斗殴事件，有偷盗公司财物现 象等不良风气。3、设备管理方面工作不扎实，机物料消耗半年来一直居高不下，对 设备点检工作不细致。六、工作重点 1、 继续以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。进一步加强点检、 定修管理，加强设备管理，加强备品备件管理，既要降低消耗和库存 积压资金，又要保证设备良好运行。2、 进一步加强工艺监督，严格执行工艺技术操作规范，加大考核力度，使产品质量逐步提高，产量在现在基础上进一步提高。3、 优化生产工艺改变工作作风，提高管理水平，进行全面降本增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至各车间班组，开展 对标挖潜，向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大 考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作， 不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个能征善战的坚 强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化，同兄弟单位找差距、 同类企业找差距，力争做到管理效益最大化，实现降本增效的首要环 节。4、 加强安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位置上来，确保安全、环保零事故。安全工作上严格落实各级安全责任，完善安 全管理制度。每周星期三定期组织各车间人员进行安全教育培训，着 力提高员工安全意识，并加大对安全隐患排查整治力度，对违章违纪 人员加大处罚力度。5、 重视职工思想教育工作，加大职工培训力度。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素。落实职工培训学习计划。全面组织学 习，不断提高职工队伍整体素质，为完成下半年生产任务提供先决条 件，为轧钢厂长远发展打下坚实的基础。河津市华鑫源钢铁有限责任公司轧钢厂 二 0 一一年七月五日