如何增强油墨的油墨附着力促进剂

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-16 01:15 标签： 油墨附着力测试标准
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影响油墨附着力的几个技术要点
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　　油墨特性的影响　　首先从油墨的特性谈起，无论对于液体还是固体油墨来说，油墨的特性都离不开细度、流变性、干燥性、耐抗性、黏性、干燥性、着色力、抗黏连性、吸收性以及附着牢度等物理性能指标，这些特性指标组成一个相互关联、相互影响、相互支持、相互牵制的整体。　　单从油墨的配方结构上看，用颜料、连结料、填充料、附加料等主要成分就能调配出五花八门的油墨品种，可以印出无比精彩灿烂的产品。其中在配方中只占总量千分之一甚至万分之一的附着牢度添加剂，就能在油墨附着力整体中起到牵一发而动全身的作用。　　附着牢度添加剂是一种偶联剂，是一类化学活性很强的物质，主要以螯合形式稳定于常温状态，在使用过程中与印刷底材及油墨的连结料产生交联反应，增大分子量，形成交连桥架，使油墨流变性能得到改善，螯合后产生亲和力，增强油墨与底材的附着牢度和油墨的稳定性；同时，提高油墨的表面光泽度和膜层硬度，加快油墨干燥、固化速度；还可以使颜料颗粒均匀分散，提高油墨的耐溶剂性、抗黏连性，最终获得良好的印刷效果。　　在生产中，偶联剂在油墨中的添加量应该根据印刷实践分析油墨与承印物表面的活性后确定。由于偶联剂的特点，在使用前需要先激活，激活过程中要注意偶联剂的活化时间与温度。正确使用偶联剂可以增强油墨的附着力。　　除了偶联剂对油墨附着力有重大影响外，油墨的细度对附着力的影响也不可忽视。　　实践证明，油墨的细度和纯度，不但对印刷图像质量有直接影响，而且也会影响附着力。　　在印刷过程中，产生附着力质量缺陷的结果是造成剥离强度低。在高倍显微镜下可以看见油墨与承印物表面之间存在无数的坑坑洼洼，这些空隙需要用油墨的固体填充，如果油墨的颗粒较粗填充不实，空气、水份占据其中，附着面积就变少，剥离力下降；反之，油墨颗粒较细，墨层与承印面之间填充牢固，毫无坑洼空隙，剥离力就加大，附着力就增强。　　另外，油墨的细度与颜料、填充料的颗粒大小又有直接的关系。颜料、填充料的颗粒越细，其印刷性能就显得愈好、愈稳定。如果油墨的细度差，颜料的颗粒粗，印刷过程传墨不均匀，无法精确调控油墨量及油墨膜层的厚度。而膜层的厚度也对附着力的影响互相关连。通常情况下，墨层越薄，产生的剥离力越大、附着力越好，膜层越厚，剥离力越小、附着力越差。因此，要调整好膜层厚度，既要使印刷品网点清晰、饱满，又要做到厚薄适宜、保证稳定的附着力。　　设备及操作特性的影响　　除了油墨本身的特性影响附着力大小以外，设备性能和操作方法对油墨附着力的影响也不能忽视。　　从操作方法入手控制好油墨的干燥速度是确保油墨附着力的关键。一般情况下，墨层薄，干燥快，膜层厚，干燥慢；固含量高，干燥快，固含量低，干燥慢；油墨细，干燥快，油墨粗，干燥慢；溶剂性油墨挥发快，干燥快，水性油墨挥发慢，干燥慢。干燥状况与附着力大小需要根据不同油墨的特性和不同的印刷条件区别对待，从中找出最佳的干燥速度及最好的附着力。　　另外，设备干燥方式也直接影响油墨附着力。比如：UV油墨采用紫外线固化干燥方式，固化快慢取决于紫外线的强度；液体性油墨采用红外线或微波加热干燥，干燥快慢取决于烘烤温度。也就是说，紫外线光通量大，UV油墨固化快；红外线或微波温度高，干燥快。注意，紫外线、红外线、微波等功率强度的高低是需要严格控制的，否则就会直接影响附着力。　　总结油墨的干燥状况可以发现，油墨干燥慢，容易出现蹭脏，使墨色暗淡，缺乏光泽，产生划痕、掉色现象。油墨干燥太快，墨表层容易结膜，影响流动性，致使油墨转移不良，严重的可能导致墨颗粒晶化，造成墨层干脆，从而影响耐折度，后工序产生爆色等质量事故。当油墨干燥不良缺陷产生后，油墨的附着力就会下降，因此，调整到合适的干燥点是非常重要的，对症下药才能增加油墨的附着力。　　承印物表面特性的影响　　影响油墨附着力的第三大因素是承印物的表面特性。要提高油墨附着力，还要对承印物的表面特性进行技术分析，找出承印面影响附着力的主要原因，然后进行针对性的处理。　　常用的印刷纸张表面，有的覆盖涂料，有的镀金属箔，还有的覆有薄膜。一般的涂料对油墨吸收力越大，油墨附着力就越好；当承印物表面镀有金属箔的时候，油墨吸收能力差，油墨的附着力也就低。因此，当印刷表面为金属箔镀层时，需要对承印物进行表面处理。　　在纸张或薄膜的表面采用真空金属雾化喷镀后，由于不同的金属箔表面性质不同，因此表面的处理方式也不同。对于高光泽难于附着的喷镀金属箔镜面，需要先涂布一层清漆或光油，待固化后再印刷其他UV色墨，这样才能使附着效果明显提高。　　而用于转移产品的喷涂金属箔，由于UV油墨比溶剂型油墨要求金属箔具有更高的表面能，而水基油墨中含醇量较高因此也要求金属箔具有较高的表面能。所以，需要通过电晕处理改变非吸收性基材表面特性，使油墨有更好的湿润及附着性能。经电晕处理后，油墨附着效果明显，油墨中连结料对涂料与金属箔的附着力也能得到很大提高。　　由于不同的金属箔表面性质不同，印刷中就需选用不同的油墨品种，否则就容易出现附着不牢和墨层脆裂等严重缺陷或质量事故。一般来说，印刷金属箔面要选择UV柔软弹性油墨。　　在印刷中，如果能做到改良油墨本身特性、正确进行油墨操作控制、处理好纸张金属箔面，那么，油墨附着一定能保持牢固、可靠。
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油墨附着力促进剂教你如何提升UV油墨附着力？
东莞市炅盛塑胶科技有限公司
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& 印刷涂装中底材对UV油墨的附着力非常差，部分的材质UV油墨附着的要求比较高，提升油墨与底材的附着力，在底材表面迅速形成透明的薄膜。在非吸收性底材上涂刷附着力促进剂以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。不同于电晕处理，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。& 提高UV油墨的固化程度还可以从以下几个方面着手：& 1.增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。& 2.降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。& 3.延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话， 将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。& 4.检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下使用寿命在1000小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的油墨固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。& 5.降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色印刷的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。& 6.加热：在丝网印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV油墨在底材上的附着可以加强。& 7.：油墨附着力促进剂能够提升油墨与材质之间的附着力，因此如果使用了以上的方法UV油墨仍然在底材上有附着的问题，可以在底材表面喷涂上一层附着力促进剂。& 关于附着力促进剂与底材之间的关系的文章推荐：。
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