如果图纸水泥搅拌桩只有90天抗压强度那么是不是按90天做抽芯实验来自:
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水泥搅拌桩多少天后，进行质量检验，静载实验，抽芯检验频率必须符合要求推荐回答：0MPa吧28d取芯做无侧限强度。合格静载试验，一般大于1，取芯强度平均值达到设计要求取芯芯样一定要等到28天再做芯样的抗压强度试验吗推荐回答：直径100mm，结果可能就象你认为的那样.芯样的高径比是限定在1,高是边长的2倍3.76立方体抗压强度和轴心抗压强度不是一个概念，没有人去论证执行可以通过立方体试件的抗压强度来推断轴心抗压强度.76的高度修正，高度也就是等于直径的)2，而不存在再乘0,(也有小直径芯样，但不小于75mm:1的，系数C60以下为0.轴心抗压试件是150mm*150mm*300mm,高度也是100mm，如果采用了的直径100mm而高度200mm芯样抗压，但这个没有标准规定.芯样试件的抗压强度是和标准试件150mm*150mm*150mm抗压强度受力与应力效应是一致的所以芯样抗压结果也一定要是荷载除以截面积的值。当然1水泥搅拌桩施工完毕后需做什么样的试验检测。推荐回答：就要抽芯取样。如果是维护桩水泥搅拌桩检测，就要检测承载力，如果是工程桩，检测其水泥含量请问水泥搅拌桩的检测频率？（桩身抽芯和载荷试验）推荐回答：你说的是不是钻孔灌注桩啊水泥搅拌桩好像不需要检测，主要作用是止水帷幕，做土试块就行了一般规定水泥搅拌桩配合比试块要几组推荐回答：都是水泥送检。判定桩身强度搅拌桩是不需要做配合比试块的，都是抽芯取样，跟本做不了，强度也就不一样，做抗压，因为下面的土质不一样如何编写水泥搅拌桩监理旁站记录推荐回答：1、事前控制1.1认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等，以上条件均须满足施工工艺要求。1.2搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。1.3水泥搅拌桩应采用合格的水泥。使用前，承包人应将水泥的样品送检，合格后方可使用。1.4为了解决水泥搅拌桩施工量大，监控强度大，现场监理逐桩全过程旁站困难的实际问题，在加强现场旁站、强化进场材料的数量控制同时，应引入计算机控制系统，形成“现场旁站、材料监管、电脑监控”三位一体的完整监理体系，在强化现场监理旁站力度的基础上，按照确定的桩长和水泥用量对进场的水泥进行管控，同时要求桩机一律配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量、钻进速度、施工桩长、成桩时间等参数。监理工程师每天收集电脑记录单，与进场的水泥数量和现场监理旁站完成的桩基进行核对，作为签认工程量的依据。1.5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好的稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2、事中控制有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中应采取了以下监控措施。2.1确定技术参数和施工工艺，做好试验桩。在各试验点现场，按照设计要求、复核地质实际情况，以确定桩 长，试验桩不少于5根，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。试桩检测合格后，通过对确定桩长、搅拌时间、下降速度、提升速度及水泥掺量比等各种重要参数进行总结，方可根据总结确定的参数进行大面积施工。2.2桩位及桩高程的控制①桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于50cm。②桩顶、桩底高程。要求桩底高程超深10cm以上，桩顶高程超高20cm以上。③桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。2.3水泥掺量及浆液控制①桩身水泥掺量。每根桩的水泥掺量是保证质量的关键因素之一，为了加强控制，可采取总量控制法，计算分析每一工作台班每一延米的平均水泥用量及平均工作效率，并与试桩估算的工作效率相比较。根据由实验桩所确定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。②水泥强度。根据设计要求选用，必须检验合格后方可使用。③浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。④水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。2.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，施工单位按照监理工程师的要求每台机械均配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。2.5水泥搅拌桩施工采用“四喷四搅”工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，严禁带水下钻。施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min，工作电流不大于额定值，喷浆压力不小于0.4MPa.。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。2.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。桩顶1-1.5m范围内增加喷浆搅拌一次，形成的桩顶面标高要高于设计标高20m以上。2.7为确保桩体水泥掺入时均匀、连续，要求前台与后台操作人员相对固定、密切配合。后台供浆停机时，应及时通知前台以防止断桩和缺浆。2.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。2.9监理工程师如在施工中发现喷浆量不足，将要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。3、事后检测3.1施工过程的质量检测3.1.1监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。3.1.2进行水泥搅拌桩单元工程检测①由监理选定检测桩位，检测工作须按照监理工程师要求进行②水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，采用触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。③承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。符合地基承载力应符合设计规定。④经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。⑤场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。⑥对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取数根桩体进行开挖，检查其外观质量鉴定：A 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。B 搅拌均匀，凝体无松散。C 群桩桩顶齐，间距均匀。3.2水泥搅拌桩单元工程验收3.2.1水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础上申请单元工程验收。该验收为联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。3.2.2施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。搅拌桩检测费该由谁出？推荐回答：桩的检测是由甲方直接找测桩单位的。除非合同及前期协议中包括投标中明确表示这部分费用是否不含在报价中桩检测是桩基础的一个部分，一般的施工中水泥搅拌桩属于哪种灌注桩桩推荐回答：水泥搅拌桩，它不属于灌注桩！它是直接用水泥和水搅拌后，通过搅拌桩机一边转一边用管子把搅拌过后的水泥浆和土直接搅拌！打下去，在拉上来，这个桩就成了！呵呵，灌注桩故名思意就是要灌，水泥搅拌桩不存在灌 ，所以不属于灌注桩！分享至 :
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水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
第1章&&&&&&&&& 总则
第1节&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 适用范围
本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
第2节&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 编制参考标准及规范
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB
2、建筑施工手册
3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002
第2章&&&&&&&&& 术语、符号
水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
第3章&&&&&&&&& 基本规定
第1节&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 一般规定
1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
第2节&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 质量目标
符合国家规范及设计要求
第4章&&&&&&&&& 施工准备
第1节&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 技术准备
1.&&&&&& 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2.&&&&&& 施工方案审核、批准已经完成。
3.&&&&&& 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.&&&&&&&& 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
第2节&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 材料要求
水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
第3节&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 主要机具
机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
第4节&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 作业条件
1. 深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。基础底面以上宜预留500mm 厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。
2. 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
3. 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
4. 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
第5节&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 质量关键要求
钻杆垂直度不大于1.5%。
钻杆提升速度不得超过0.5m/min。
第6节&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 职业健康安全关键要求
操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。
机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止
操作机械。
在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。
第7节&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 环境关键要求
1.&&&&&& 要有控制水泥灰尘飞扬的措施。
2.&&&&&& 施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。
3.&&&&&& 施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
4.&&&&&& 施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
5.&&&&&&&& 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。
第5章&&&&&&&&& 施工工艺
1. 深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
2. 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
3. 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
4. 砂浆水灰比设计无要求时采用0.43-0.50，水泥掺入量一般为水泥重量的12%~17%。
5. 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
6. 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
第6章&&&&&&&&& 质量标准
1. 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
2. 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
3. 搅拌桩应在成桩后7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。
4. 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：
⑴经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；
⑵场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；
⑶对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
5. 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d 后的试件。
6. 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。
7. 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6.7 的规定。表6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法
1) 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检
2) 水泥用量 参数指标 查看流量表及水泥浆水灰比
3) 桩体强度 设计要求 按规定办法主控项目
4) 地基承载力 设计要求 按规定办法
1 机头提升速度 M/min ≤0.5 量机头上升距离与时间比
2 桩底标高 mm ±200 测机头深度
3 桩顶标高mmmm+100-50水准仪（最上部500mm 不计入）
4 桩位偏差 mm &50 用钢尺量
5) 桩径 &0.04D 用钢尺量，D 为桩径
6) 垂直度 % ≤1.5 经纬仪一般项目
7) 搭接 mm &200 用钢尺量
第7章&&&&&&&&& 成品保护
水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
第8章&&&&&&&&& 安全环保注意事项及措施
1.&&&&&& 进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。
2.&&&&&& 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。
3.&&&&&&&& 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。
第9章&&&&&&&&& 质量记录
1.&&&&&& 材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。
2.&&&&&& 隐蔽工程记录。
3.&&&&&& 分项和单位工程检验记录。
4.&&&&&& 施工质量检验评定记录。
5.&&&&&& 施工现场检查记录
6.&&&&&& 施工日记。
7.&&&&&&&& 其它相关的质量记录。
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&&通过对水泥土搅拌桩试验,分析了影响水泥土桩强度的主要因素,并详细论证了土的种类、含水量等因素与水泥土桩体强度之间的关系。
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