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> []高温液体泵故障原因及排除方法
高温液体泵故障原因及排除方法
革新投产首次调氩，开西号氩泵时，入口压力怎么也上不去，采纳充足予冷，变频调价为最高，过滤网审查，穿墙进入口管隔音审查、解决等步骤也没无效果，厂家当场调试人员也一筹莫展。改开东号氩泵，压力很快下去，运行畸形。后检修扒塔，发现西号氩泵进口弹道设计不正当，弯头太多，原来粗氩Ⅱ塔塔釜就低，那样氩泵进口NPSH达不到设计值，入口压力上不去。对进口管革新，缩小弯头。再启动，所有畸形。
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&&& 一、高温液体泵的故障起因及排除步骤：&&& 起因1、泵开行后，入口压力升不上&&& ⑴叶轮缭绕位置不符。&&& ⑵泵未充足予冷，泵内有气体。&&& 排除1：&&& ⑴电机输出线两相接报对调&&& ⑵接续结冰，并翻开防气缸或调整密封气压力。&&& 起因2、泵的标高或流量有余。&&& ⑴电机转速有余。&&& ⑵叶轮或弹道淤塞。&&& ⑶因为密封气压过大，有适量的气进入泵内。&&& 排除2：&&& ⑴增多转速。⑵荡涤。⑶调节密封气压力。&&& 起因3、液体吸不上，批示压力猛烈扑腾&&& ⑴弹道阀未开或弹道屏障大。&&& ⑵弹道漏。&&& 排除3：&&& ⑴翻开或荡涤。⑵修整&&& 起因4、电机温升高。&&& ⑴电机故障。&&& ⑵叶轮口环已擦。&&& ⑶迷宫密封已碰擦。&&& 排除4：&&& ⑴电工修整。⑵调整间隙。⑶调整间隙。&&& 起因5、骤然停车&&& ⑴密封气压力低连锁。&&& ⑵轴承内卡死。&&& 排除5：&&& ⑴调整压力。⑵荡涤或更替。&&& 起因6、产生振动或乐音&&& ⑴机身与旋子不齐心。&&& ⑵泵进口压力过低或其它起因此产怄气蚀。&&& ⑶静止件与生动件产生附着&&& ⑷旋子整机松动。&&& 排除6：&&& ⑴调整⑵调整压力，放气。⑶校对⑷检&&& 二、多少起液体泵事变综合&&& (1)革新投产首次调氩，开西号氩泵时，入口压力怎么也上不去，采纳充足予冷，变频调价为最高，过滤网审查，穿墙进入口管隔音审查、解决等步骤也没无效果，厂家当场调试人员也一筹莫展。改开东号氩泵，压力很快下去，运行畸形。后检修扒塔，发现西号氩泵进口弹道设计不正当，弯头太多，原来粗氩Ⅱ塔塔釜就低，那样氩泵进口NPSH达不到设计值，入口压力上不去。对进口管革新，缩小弯头。再启动，所有畸形。&&& (2)因氩泵入口管顶部开裂，停车检修后，再启动，发现氩泵运行不久，压力就掉下来，加温反吹后，再启动，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液体全排净，从新积液，氩泵仍使不得畸形运行。最初扒氩泵小保冷箱，去掉进口过滤器网，问题得以克服。综合觉得，Ⅱ塔内进入珠光砂的起因是：氩泵入口管顶部开裂，停车后，漏进珠光砂，再流到粗氩Ⅰ顶棚部，加温时经过馏分上呼吸道道流进粗氩Ⅱ塔。&&& (3)氩泵密封气结束选用压力氮气，不久发现密封零碎混合气排放管有液体排出，综合觉得密封气阻塞，用微量水综合仪综合压力氮气，发现含水量近1000PPm，该署水是因为鞲鞴氮压机结冰水钢套不缜密漏进的，问题起因得以找到。密封气改用量具大气后，氩泵运行畸形。&&& (4)首次革新，采纳取缔精氩塔流程，鱼白氩中微量氮纯度始终不象样，信任是密封气渗漏造成的，钻研决议密封气改用氩泵入口压力氩，后果鱼白氩仍不象样，密封气又改回量具气。最初继续二期革新，增设精氩塔后，鱼白氩象样。&&& (5)往年8朔望，正在运行的东氩泵发现漏夜，改用西氩泵，启动时，转速只能调到2900转／分，泵入口压力为0.58Mpa左右，液体打不上粗氩Ⅰ顶棚部。电工征询厂家后，从新调试变频器，转速达成3600转／分，泵入口压力升为0.8Mpa，液体可不利打入Ⅰ顶棚部。三、液体泵突停对空分零碎的莫须有&&& 液氧吸附器用液氧泵的突停对空分零碎莫须有不大，重要须留神的是保险上面，要采取主冷液氧奇险杂质勤综合，增强液氧排放等措施。有些液体泵突停对空分零碎莫须有很大，(1)无氢制氩流程中的轮回粗液氩泵突停，粗氩冷凝器仍在作业，风化的一大批液体积攒在粗氩Ⅱ塔底部，使不得回到粗氩Ⅰ塔加入精馏，再回到上塔，那样会使粗氩Ⅰ顶棚部含氧迅速升高，主冷液氧液位大幅升高，主冷液氧液位过低一是周折于保险；二是换热面积减小，大气吃不近日，氧产量上升，使主工况稳定很大。(2)高低塔离开流程中的轮回液氧泵突停，液氧一大批积攒在上塔底部，使不得回到主冷，也会使主冷液氧液位大幅升高，后果同上，同声也可能产生氮塞。因而对这两种流程，泵若突停，要迅速复原；畸形倒泵，也要不慎操作，保障流量稳固不间断(无氢制氩流程液氩量骤然增大，会净化主冷液氧，氧气纯度上升，乃至氮塞。)。(3)关于内压缩流程液体泵突停，会莫须有出品氧、氮、氩的供给。上面就液氩泵倒泵操作谈多少点领会：&&& 率先正当的轮回氩泵流程对泵的保险运行及不利倒泵很不足道，图4所示流程比拟正当，每台氩泵各有一条金鸡独立的进口管，以确保予冷、抵换备用泵时不莫须有运行泵；过滤器、弥补器、止回阀、保险阀的设置如前所述；另外氩泵入口回暖弹道使不得太细，要不全回暖时泵的压力过高，周折于泵的保险；加温阀要装在泵后，以保障加温时，能把过滤器上的杂质吹除腌臜。眼前比拟先进的流程是，两台液体泵一用一备，备用泵在于冷态低速运行，当主泵故障停机后，备用泵可以即时投入畸形运行，使整套安装的运行不受莫须有。&&& 错误的倒泵操作是：对备用泵继续予冷、启动，如第七项&离心式液体泵的启动&所述继续，须留神的是，所以予冷要消费定然的含氩98%左右粗液氩，去粗氩Ⅰ顶棚部调节阀会主动关小，粗氩Ⅰ塔的回暖比升高，使粗氩纯度变坏，微量氧回升，因而，予冷时要相应升高粗氩产量，以维持纯度稳固。另外备用泵启动好后，即时停运行泵，留神要保障去粗氩Ⅰ塔流量稳固，不要大幅稳定，要不会莫须有主塔工况。
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高温离心液体泵的操作
高温离心液体泵的操作高温离心液体泵的操作　　 一、高温液体泵的利用　　 高温液体泵重要结合心泵和柱塞泵，离心泵流量大、压力较低，柱塞泵流量小、压力高。制氧厂利用较广，重要用来：带液氧吸附器或高低塔离开流程中的轮回液氧泵；无氢制氩流程中的轮回粗液氩泵(粗氩塔太高还需液空泵)；内压缩流程中的出品液氧、液氮、液氩泵(正常流量较低，用柱塞泵。)；灌装冲瓶泵(柱塞泵)；槽车冲装泵；调峰供风泵等。　　 二、&气蚀&和&气堵&　　 离心式液体泵有时会产生排不出液体，入口压力升不下去或产生很大的稳定，泵内有液体冲锋陷阵声，乃至泵体也产生振动，使液体泵无奈接续作业。这种景象称为液体泵的&气堵&，气堵是因为泵内液体一大批汽化而阻塞流道造成的。　　 &气蚀&相反于&气堵&，&气蚀&是一种对泵的危害内中。离心泵在运行时，叶轮外部的压力是相反的，进口处压力较低，入口处压力较高。而液体的气化热度是与压力无关系的；压力越低(或越高)，所对应的气化热度也越低(或越高)。那末液体进到泵里的热度高于进口压力所对应的气化热度，则全体液领会产怄气化，构成气泡。而当气泡被液体带回压力较高的海域时，因为对应的气化热度相应普及，蒸气又会从新冷凝成液体，气泡迅速破裂。那时，因为气、液的密度相差多少百倍，因而在气泡凝聚、体积骤然放大的霎时，四周的液体便以很高的进度冲向气泡原来所占的空间，在液省外部产生剧烈的冲锋陷阵。这种景象那末产生在叶片的名义，则非金属资料因重复受到很高的冲锋陷阵应力而被侵蚀，因而所谓气蚀。气蚀内中产生时，入口压力强烈稳定，固定的陆续性受到毁坏，泵的流量急剧上升。　　 自然，气蚀产生重大时，往往随同有气堵景象。不过，相反于复杂的气堵景象之处在乎：气蚀要对泵造成重大败坏。　　 三、如何防止离心式液体泵的气蚀景象？　　 液体泵产怄气蚀的内部起因只管很多，比如除与泵自身的构造无关外，还与装置、操作亲密有关，然而依据产怄气蚀的基本起因是因为全体液体在泵内气化，因而预防液体气化是防止液体泵气蚀的基本措施。　　 为了预防液体气化，一上面能够普及液体的压力，以普及它的气化热度；另一上面应缩小内部能量的传入，免得液体热度普及。　　 为此应留神下列须知：　　 率先要理解NPSH(净正吸入压头)概念，要顺利地设计一个高效的高温液体泵零碎，务必保障维持在泵的进口所需的NPSH，此值务求在泵的吸入发兰处，在各族状况下均能牢靠地达成，此值应高于固定介质的蒸汽压力。NPSH是泵进口处的液体静压，与泵进口处液体结束蒸发(饱和)的压力之差，NPSH的值是随流体介质的相反、蒸发热度的相反而变迁的。对压缩指定的液体，NPSH所需的值正常在液泵打造商的操作画册中有述说，在配管中务必使理论的NPSH大于或等于所需的NPSH，要不泵的最高出率会上升。为满足所需的NPSH贮槽中液体压力务必高于饱和压力(PSL)，以战胜由附着导致的压力破财和液体在弹道中固定至泵时的冷量破财。该署能够从图1泵的吸入情况中明晰地看出。　　 从图中能够示意出：　　 H+Hp&Hp+Hf+NPSH　　 式中H――液体的水力压头，H＝Ha+Hb　　 Ha――贮槽液面的高低　　 Hb――贮槽与液体泵的高低差　　 Hp――贮槽的蒸汽压力　　 Hf――液体固定附着导致的压力上升，即附着压降　　 Hq――热透露(即冷损)导致的压力上升　　 NPSH――工具所需的净正吸入压头　　 因而有两种步骤能够普及泵的吸入压头：(1)普及液体的高低，即剩余的水力压头─H，某个可将贮槽装置在较高的程度地位上(普及Hb的值)。依据实际教训，贮槽的根底应比该泵的根底高1m之上为佳。(2)经过增容器将贮槽压力普及─H。　　 为了放量缩小Hq或Hf的破财，在液体泵配管上尤其要留神以次多少点：　　 (1)进口管应尽可能地维持最短间隔，并应防止管路中　　 涌现&U&型弯管。　　 (2)进口管、入口管务必有适合的管径，应维持介质的光速在国标规程的　　 规模内，并尽可能地缩小固定屏障。　　 (3)除多余的单位外，在管路中应放量缩小接头、弯管和阀门的数目。　　 (4)进口管务必尽可能地绝热。　　 (5)在阀门、管件、弹道的生动处，即在液体可能蒸发的中央生动撑脚，应采纳绝热板隔离，以防冷损。　　 (6)在两个阀门之间的液体管路上务必装上保险阀，免得管路阀开放时残留液体导致超压。　　 (7)在泵的进口管上需增设一段涟漪管(涟漪管的无效圈数5～10圈)或软管及过滤器，以维持管路零碎的挠性和液体内的杂质不进入泵体内。　　 另外还要留神以次多少点：　　 1)升高泵的装置高低，以普及泵的进口压力。普及液体过冷度，那样就　　 不轻易发怄气化了。　　 2)增强液体管路的保冷，以防液体因吸引热量造成热度升高而气化；　　 3)不要让液体泵在空转状态运行工夫过长。所以当液体泵的入口阀开放时，无效功率为零。电机消费的功率只用来搅和泵内的液体，将使液体的热度升高，致使造成气化。正常规程，在启动前将入口阀翻开1／3为宜；　　 4)液氧吸附器要预冷到底。所以那末预冷不到底，液氧进入吸附器后会全体气化，使吸附器压力升高，液氧流量上升，而功率消费缩小不多。一全体功耗便以热量的内容传给液氧，使液氧热度升高。因而，预冷吸附器时应直至能放出液体为止。旁通阀的开放内中也不要操之过急；　　 5)那末一旦发怄气蚀景象，应即时继续排气，直至停泵解决，以确保液体泵的保险。　　 四、离心式液体泵的密封气　　 离心式液体泵采纳密封气的目标是为了预防液体的外漏，但不容许涌现带气景象。因而，调节密封气压力的准则是让泵在极大批的液省外漏、汽化的状况下继续运行。当密封前压力过低时，就会涌现液体透露；当密封气压力过大时，将有气体经过迷宫密封漏到泵内，造成叶轮内带气乃至只空转，因而打不上液体或压力降下来。通常密封气压力减去叶轮背压远为0.005～0.01Mpa规模比拟好。　　 密封气介质的选用也很考究，正常用氮气或量具大气，关于没有精氩塔的的无氢制氩流程，为预防密封气的渗入使鱼白氩含氮不象样，轮回氩泵的密封气选用氩气或采纳泵侧用氧气电机侧用氮气双密封形式。　　 我厂的杭氧液氧泵与法国CRYOSTAR液氩泵密封气构造不太相反，关于液氧泵，参看图2，动密封采纳主、副两级充气迷宫密封，主密封气经一精细减压阀减为&进1&，进入密封器达成密封动机，并用副密封气的压头&进2&和缓漏出的高温气体及阻止轴承内的油气进入高温区。同声在密封气入口有一个气体排放口。密封气压力供给错误很不足道，正常设有密封气压力高报警，压力低连锁停车。当&进1&南针与上触点南针(数值为叶轮背压&表1&读数加0.4表压)相触时，主控室主动报警(密封气压力过高)，这是调整&进1&即可。当&进1&南针与下触点南针(与叶轮背压&表1&读数相反)相触时，泵要主动停车，并在主控室报警(密封气压力过低)。泵畸形运行时，&进1&南针调正在上触点与下触点之中。　　 液氩泵密封原理为：密封气经一精细减压阀减为Pin后，进入密封器，与从叶轮背泄露(也通过一段密封器)的气体一起从混合气排放口以Pout排除，畸形状况，Pin比Po(叶轮轮背压力)高0.1～0.2bar，Po比Pout高0.1～0.2bar。(参看图3)　　 五、离心式液体泵的启动　　 (l)率先要用常温干涩气体加温好泵体，将残余的潮气及杂质吹除腌臜；(2)对泵继续盘车，审查转动是否灵敏；(3)短暂供电，使电机转动，审查电机的缭绕位置是否错误。转向相同时将造成泵的流量和标高减小；(4)通入密封气并调好密封气压力，继续充足预冷。在预冷内中中，还要时常用手盘车，审查轴转动是否灵敏　　 ，不容许有卡死或时轻时重的景象。那末轴卡死而使不得转动，切不行硬扳或强行启动；(5)在启动时，定然要渐开液体泵进口阀，并翻开液体蒸气放空阀，直至液体排出后为止。要使泵体湍急结冰到液体热度，以防液体一大批气化，产生&气堵&景象和&气蚀&内中。　　 六、高温液体泵的故障起因及排除步骤　　 故障起因排除步骤　　 1、泵开行后，入口压力升不上⑴叶轮缭绕位置不符。　　 ⑵泵未充足予冷，泵内有气体。⑴电机输出线两相接报对调　　 ⑵接续结冰，并翻开防气缸或调整密封气压力。　　 2、泵的标高或流量有余。⑴电机转速有余。　　 ⑵叶轮或弹道淤塞。　　 ⑶因为密封气压过大，有适量的气进入泵内。⑴增多转速。　　 ⑵荡涤。　　 ⑶调节密封气压力。　　 3、液体吸不上，批示压力猛烈扑腾，⑴弹道阀未开或弹道屏障大。　　 ⑵弹道漏。⑴翻开或荡涤。　　 ⑵修整　　 4、电机温升高。⑴电机故障。　　 ⑵叶轮口环已擦。　　 ⑶迷宫密封已碰擦。⑷⑴电工修整。　　 ⑵调整间隙。　　 ⑶调整间隙。　　 5、骤然停车⑴密封气压力低连锁。　　 ⑵轴承内卡死。⑴调整压力。　　 ⑵荡涤或更替。　　 6、产生振动或乐音⑴机身与旋子不齐心。　　 ⑵泵进口压力过低或其它起因此产怄气蚀。　　 ⑶静止件与生动件产生附着　　 ⑷旋子整机松动。⑴调整　　 ⑵调整压力，放气。　　 ⑶校对　　 ⑷检修　　 七、多少起液体泵事变综合　　 上面就我厂1#六千制氧机革新中涌现的多少起液氩泵事变说明一下：　　 (1)革新投产首次调氩，开西号氩泵时，入口压力怎么也上不去，采纳充足予冷，变频调价为最高，过滤网审查，穿墙进入口管隔音审查、解决等步骤也没无效果，厂家当场调试人员也一筹莫展。改开东号氩泵，压力很快下去，运行畸形。后检修扒塔，发现西号氩泵进口弹道设计不正当，弯头太多，原来粗氩Ⅱ塔塔釜就低，那样氩泵进口NPSH达不到设计值，入口压力上不去。对进口管革新，缩小弯头。再启动，所有畸形。　　 (2)因氩泵入口管顶部开裂，停车检修后，再启动，发现氩泵运行不久，压力就掉下来，加温反吹后，再启动，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液体全排净，从新积液，氩泵仍使不得畸形运行。最初扒氩泵小保冷箱，去掉进口过滤器网，问题得以克服。综合觉得，Ⅱ塔内进入珠光砂的起因是：氩泵入口管顶部开裂，停车后，漏进珠光砂，再流到粗氩Ⅰ顶棚部，加温时经过馏分上呼吸道道流进粗氩Ⅱ塔。　　 (3)氩泵密封气结束选用压力氮气，不久发现密封零碎混合气排放管有液体排出，综合觉得密封气阻塞，用微量水综合仪综合压力氮气，发现含水量近1000PPm，该署水是因为鞲鞴氮压机结冰水钢套不缜密漏进的，问题起因得以找到。密封气改用量具大气后，氩泵运行畸形。　　 (4)首次革新，采纳取缔精氩塔流程，鱼白氩中微量氮纯度始终不象样，信任是密封气渗漏造成的，钻研决议密封气改用氩泵入口压力氩，后果鱼白氩仍不象样，密封气又改回量具气。最初继续二期革新，增设精氩塔后，鱼白氩象样。　　 (5)往年8朔望，正在运行的东氩泵发现漏夜，改用西氩泵，启动时，转速只能调到2900转／分，泵入口压力为0.58Mpa左右，液体打不上粗氩Ⅰ顶棚部。电工征询厂家后，从新调试变频器，转速达成360　　 0转／分，泵入口压力升为0.8Mpa，液体可不利打入Ⅰ顶棚部。　　 八、液体泵突停对空分零碎的莫须有　　 液氧吸附器用液氧泵的突停对空分零碎莫须有不大，重要须留神的是保险上面，要采取主冷液氧奇险杂质勤综合，增强液氧排放等措施。有些液体泵突停对空分零碎莫须有很大，(1)无氢制氩流程中的轮回粗液氩泵突停，粗氩冷凝器仍在作业，风化的一大批液体积攒在粗氩Ⅱ塔底部，使不得回到粗氩Ⅰ塔加入精馏，再回到上塔，那样会使粗氩Ⅰ顶棚部含氧迅速升高，主冷液氧液位大幅升高，主冷液氧液位过低一是周折于保险；二是换热面积减小，大气吃不近日，氧产量上升，使主工况稳定很大。(2)高低塔离开流程中的轮回液氧泵突停，液氧一大批积攒在上塔底部，使不得回到主冷，也会使主冷液氧液位大幅升高，后果同上，同声也可能产生氮塞。因而对这两种流程，泵若突停，要迅速复原；畸形倒泵，也要不慎操作，保障流量稳固不间断(无氢制氩流程液氩量骤然增大，会净化主冷液氧，氧气纯度上升，乃至氮塞。)。(3)关于内压缩流程液体泵突停，会莫须有出品氧、氮、氩的供给。上面就液氩泵倒泵操作谈多少点领会：　　 率先正当的轮回氩泵流程对泵的保险运行及不利倒泵很不足道，图4所示流程比拟正当，每台氩泵各有一条金鸡独立的进口管，以确保予冷、抵换备用泵时不莫须有运行泵；过滤器、弥补器、止回阀、保险阀的设置如前所述；另外氩泵入口回暖弹道使不得太细，要不全回暖时泵的压力过高，周折于泵的保险；加温阀要装在泵后，以保障加温时，能把过滤器上的杂质吹除腌臜。眼前比拟先进的流程是，两台液体泵一用一备，备用泵在于冷态低速运行，当主泵故障停机后，备用泵可以即时投入畸形运行，使整套安装的运行不受莫须有。　　 错误的倒泵操作是：对备用泵继续予冷、启动，如第七项&离心式液体泵的启动&所述继续，须留神的是，所以予冷要消费定然的含氩98%左右粗液氩，去粗氩Ⅰ顶棚部调节阀会主动关小，粗氩Ⅰ塔的回暖比升高，使粗氩纯度变坏，微量氧回升，因而，予冷时要相应升高粗氩产量，以维持纯度稳固。另外备用泵启动好后，即时停运行泵，留神要保障去粗氩Ⅰ塔流量稳固，不要大幅稳定，要不会莫须有主塔工况。　　 我厂两套无氢制氩制氧机轮回氩泵流程都不尽欠缺，1#六千制氧机是共用一根进口管且入口没有止回阀，那样予冷备用泵时，运行泵易带气；倒泵时，若同声开运行泵和备用泵，两台泵都会带气，错误操作应先停运行泵，再开备用泵，供液间断、工况稳定是免不了的。2#一万四制氧机固然进口管各自金鸡独立，但入口没有止回阀，倒泵时，运行泵和备用泵可同声开，但开备用泵前，使不得开入口阀，所以没有止回阀，总管压力液氩倒流，使备用泵无奈启动，只能启动好备用泵后，马上停运行泵，关其入口阀，再开备用泵入口阀，那样也会造成供液中止，但稍小些。&
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