塑料加不动料用什么办法好如：PC和PA料,下料时加不动料,温度不能加的太高影响颜色,（注塑机生产）
vqyosaoy488
请问你的加工温度是多少,料的颜色是本色的吗?一般从三个方面考虑这个问：1、材料方面：通常注塑是会调色,肯定会加一定的分散剂或润滑油,这些都容易造成螺杆跟料产生打滑,料在下料口处不吃料2、工艺方面：a、加工温度远低于PC和PA的熔融温度（255-300度）,物料在机筒内塑化不充分 b、螺杆计量的转速偏高,背压偏低都会造成类似后果3、设备方面：a、螺杆下料口处磨损老化,螺槽深度变浅b、螺杆老化,塑化能力降低等4、其他：a、实际加工温度和设定的温度是否一致,加热器是否有损坏问题检查从以上四个方面考虑,解决问题优先和可行性顺序为2-1-4-3也可以把自己的原料信息或图片发给我,乐意共同探讨
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尊敬的新老客户： &&&&& 您好！感谢您来到联建网站注塑行业内训模块，我们为您提供以下课程的注塑行业的内训，也可以为您量身定制，即根据企业实际情况适当调整课程内容，可联系我公司市场人员，电话：6；传真：9；邮件：；、；我们会根据情况，必要时由课前老师与您联系，能为您提供服务是我们联建人最大的荣幸。 注塑行业内训课程清单如下：
注塑行业培训
注塑零缺陷高级技术研修培训
科学注塑成型技术高级研修
工程塑料注塑十大问题高级研修
注塑车间管理高级研修
注塑品质管理高级研修
注塑模具结构、使用与保养培训
注塑缺陷原因分析与解决方案培训
注塑缺陷分析与现场快速解决方案及模具优化设计与使用
注塑零缺陷高级技术研修培训
课程介绍&&& 注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。内容独特1.基于美国注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容课程主要内容第一部分：注塑成型工艺基础& 1、温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；& 2、注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；& 3、优化螺杆控制设定；& 4、多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；& 5、内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；& 6、塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；& 7、浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。第二部分：模塑现场问题分析与解决对策&&&&& 缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。& 1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；& 2、批锋(毛边)的原因分析及解决对策；& 3、注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策；& 4、银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策；& 5、注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策；& 6、注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策；& 7、注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策；& 8、注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；& 9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；& 10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；& 11、注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策；& 12、注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策；& 13、注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策；& 14、注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；& 15、喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；& 16、利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。第三部分：模具优化设计与使用& 1、注塑模具的结构、组成、分类及功能；& 2、浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计；& 3、冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计；& 4、缩水率的设定与调整；& 5、浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；& 6、模具的安装、调试工作和维护保养；& 7、利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。第四部分：模塑新工艺相关& 1、热流道技术应用及相关问题解决；& 2、双色成型技术应用及相关问题解决；& 3、气体辅助成型技术应用及相关问题解决；
科学注塑成型技术高级研修
课程介绍& “注塑成型技术”是一门知识面广、专业性和实践性强的加工技术，注塑成型工艺条件的设定与塑料性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低及胶件外观质量缺陷等，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。掌握科学/合理地设定“注塑工艺条件”的方法，提高分析问题和处理问题的能力，是每一个注塑技术人员和管理人员渴望达到的目标；目前，很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用、各个工艺参数之间的关系及塑料性能/注塑产品结构/注塑模具/浇注系统与注塑工艺的关系、多段射胶的速度/位置的选择方法还不清楚，造成盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且产品质量不稳定。“实用注塑成型技术”高级研修班是专为深入学习注塑技术知识和正确设定工艺参数的方法，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。课程主要内容& 1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）；&&&&&&&&& & 2、注塑成型工艺流程；& 3、注塑成型前的准备工作；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 4、注射压力与模具结构之间的关系；&& & 5、注射压力与制品厚度之间的关系；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；&& & 7、注射压力与注射速度之间的关系；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 8、注射压力与模具温度之间的关系；&& & 9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；&&&&&&&&&&&&&&&&& & 10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；&& & 11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 12、保压压力的作用与设定方法；&&&& & 13、保压压力的曲线分析；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 14、背压的形成、作用及设定方法；& 15、模具温度的作用与控制要求；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 16、料筒温度的作用与控制要求；& 17、注射速度的作用及设定方法；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 18、注射量和射胶位置的设定方法；& 19、注射时间/冷却时间的确定方法；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；& & 21、塑料性能与注塑工艺的关系；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 22、模具结构与注塑工艺的关系； & 23、注塑机与注塑工艺的关系；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；& 25、最佳注塑工艺条件的确定；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 26、注射速度和保压不良的分析； & 27、如何科学设定注塑工艺条件；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 28、多级注射程序的控制方法；& 29、多级注射位置的确定方法；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 30、多级注塑条件设定的实例分析；&& & 31、注塑成型新技术介绍。&&
工程塑料注塑十大问题高级研修
课程介绍&&&&& 工程塑料种类较多，应用广，性能特殊，很难掌握其成型工艺特性，在注塑过程中经常会出现强度不够、内应力开裂、翘曲变形和尺寸偏差大等一系列问题，导致产品功能失效或组装不良，存在很大的退货风险。如果注塑技术/管理人员不熟悉工程塑料的特性，在注塑工程塑料中遇到各种问题时，不会科学/正确地分析、处理异常问题，盲目性很大，造成模具试制时间长、原料浪费大、不良率高、调机时间长，甚至发生延误交期、丢失订单和客户现象，严重影响了公司的声誉。熟悉工程塑料注塑问题，掌握处理工程塑料注塑问题的方法和技巧，对注塑工程塑料产品的技术管理人员，是非常重要的……课程主要内容& 1、工程塑料的定义、分类、性能和应用；&&&&&&&&&&&&&& & 2、工程塑料吸水性与产品强度之间的关系；& 3、工程塑料吸水性与产品外观之间的关系；&&&&&&&&&&&& & 4、工程塑料模具流道系统的设计要求；& 5、工程塑料的吸水率与除湿干燥要求，对工程塑件机械强度的影响；& 6、浇口位置对工程塑料产品质量的影响；&&&&&&&&&&&&&& & 7、浇口形式对工程塑料产品质量的影响& 8、浇口大小对工程塑料塑件品质的影响；&&&&&&&&&&&&&& & 9、合理选择浇口位置，以提升工程塑胶件的质量；& 10、保压时间太短，对工程塑料制品质量的影响；&&&&&& & 11、熔胶温度对工程塑料强度的影响；& 12、保压压力对工程塑料产品质量（尤其是强度）的影响；& 13、保压条件设置方法/技巧，提高工程塑件的机械强度； & 14、工程塑料最佳成型温度和熔胶品质的鉴定方法；& 15、工程塑料炮筒设计/技巧和熔胶质量的测定方法；& 16、模温对工程塑料强度的影响（模温与尺寸/收缩的规律）；& 17、工程塑料最佳模具温度设定方法；&&&&&&&&&&&&&&&& & 18、工程塑料变形原因分析及改善对策；& 19、工程塑料热流道注塑技术；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 20、工程塑料模垢产生的原因分析及对策；& 21、PC制品内应力与注塑工艺条件之间的关系；&&&&&&& & 22、各种工程塑料注塑问题分析及处理方法/技巧等；& 23、玻璃纤维工程塑料制品浮纤、取向、夹水纹的分析与改善措施；
注塑车间管理高级研修
课程介绍&&& 注塑部是每个企业的“龙头”部门，注塑生产为24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等，且岗位多、人员分工复杂。如果注塑部的管理工作不到位，就会出现很多问题，导致不良率高、生产效率低、废品多、料耗大、成本高、机位人手多、人为损伤模具、压模、断螺杆、批量退货、延误交期、安全意外、客户抱怨等现象，给企业造成很大的经济损失，企业的竞争力下降。&&& 每个企业的管理者都对注塑部感到“头痛”，注塑部的管理人员也干得很累且压力大，“注塑车间管理”高级研修班是专为学习注塑车间管理方法，欲快速提高注塑车间管理水平，提升注塑部业绩的管理人员而开设的……课程主要内容& 1、注塑车间管理的概述；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 2、配料房的管理；& 3、碎料房的管理；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 4、注塑车间的现场管理（图片演示）；&&&&&&&&&&&&&&& & 5、原料的管理；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 6、色粉的管理；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 7、水口料的管理&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 8、周边设备的使用与管理；&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 9、注塑模具的使用与管理；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 10、注塑车间安全生产管理；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 11、急件生产的管理；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 12、上落模工具/套筒的管理；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 13、注塑车间的广告牌管理；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 14、注塑生产的量化管理；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 15、注塑部机位应有的文件资料；&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 16、注塑部员工守则； & 17、注塑部员工安全守则；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 18、注塑部产品质量控制要求；&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 19、白色胶件黑点问题的控制措施；&&&&&&&&&&&&&&&&& & 20、机位水口料的控制措施；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 21、注塑机管理系统；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 22、注塑部管理人员巡机工作内容；&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 23、注塑部领班交接班工作内容；&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 24、注塑部组长交接班工作内容；&&&&&&&&&&&&&&&&& & 25、注塑部员工交接班工作内容；&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 26、注塑部主要工作流程（共12项）；&&&&&&&&&&&&& & 27、注塑部主要岗位工作职责（共12个）；&&&&&&&&&& & 28、注塑部生产运作所需的表格（共21个）；&&&&&& & 29、怎样搞好注塑部的工作。
注塑品质管理高级研修
课程介绍“注塑产品质量的控制是每一个注塑企业头痛的问题”，注塑件的质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的注塑件质量的控制方法，就很难搞好注塑件的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。一些注塑企业由于对注塑生产过程中的产品质量控制方法不当，没有按照控制注塑件质量的特点和客观规律办事，经常出现各种产品质量问题（如：外观、颜色、结构、尺寸、强度、装配不良等），造成注塑件不良率高、批量退货、客户抱怨、延误交期，导致注塑过程中废品率高、料耗大、成本高，企业的竞争力下降。每个注塑工作者都希望找到一个正确控制注塑件质量的方法，“注塑品质管理”专题讲座是专为学习注塑件品质控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件质量，欲快速提升注塑产品质量控制和管理能力的注塑技术/管理人员（特别是与从事注塑件质量控制有关的注塑工作者）而举行的……课程主要内容1、 塑料的物理性能（28项）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2、 注塑件的特性（优、缺点）3、注塑缺陷的名称及定义&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4、检查注塑件质量的条件5、检查注塑件质量的方法&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 6、注塑产品质量检测程序及内容 7、注塑产品颜色检测方法及标准&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 8、注塑产品黑点的检查标准9、一般性注塑件缺陷的验收标准&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 10、注塑产品质量控制流程11、注塑件样板的标识与管理&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 12、水口料添加比例的标准13、检查塑胶产品质量的内容（13个方面）&&&&&&&&&&&&&& 14、检查注塑件产品质量的部位（20个）15、检查塑胶产品质量的时间选择（14个时间段）&&&&&&&& 16、塑料的鉴别方法17、注塑件功能（强度、内应力、硬度、变形、尺寸）的测试设备与测试方法&&&&&&&&&& 18、注塑件的AQL标准&&&&&&&&&&&&&&&&& 19、注塑部产品质量控制守则
注塑模具结构、使用与保养培训
课程介绍&& &&& “七分模具，三分工艺”。注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关，模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等），严重影响生产的顺利进行。掌握“模具结构、使用与保养”知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一。若不深刻懂得模具结构与使用知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对“注塑模具结构、使用与保养”知识不甚了解，凭经验做事，盲目调机。注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者大都不会分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良及异常问题的关系，造成调机时间长、原料浪费大。“模具结构、使用与保养”专题讲座是专为学习模具结构及使用/保养知识，欲提高分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。课程主要内容1、了解注塑模具的结构、组成、分类及功能；&& &2、了解注塑模具使用中常出现的问题及防范措施；3、了解模具结构（如：浇注系统、浇口形式、冷料井、冷却系统、排气系统、顶出系统等）的设计要求；4、了解流道系统、浇口形式/位置、模具结构与注塑工艺的关系；5、了解注塑模具的一般性加工要求；&&&&&&&& 6、了解不合格模具的判别方法；7、了解胶件/水口粘模时的正确处理方法；&&&& 8、了解模具的安装、调试、卸模工作要求及注意事项；9、了解锁模力的估算方法；&&&&&&&&&&&&& 10、掌握开合模位置、速度及低压保护的正确调校方法；11、了解“注塑模具使用/维护/保养”知识；&& 12、了解注塑模具标识、存放与管理等实用知识；13、达到减少盲目调机时间、降低不良率/料耗、提升分析问题/处理问题能力的目的。
注塑缺陷原因分析与解决方案培训
课程介绍注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。内容独特1.基于美国注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。课程主要内容&&& 1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；&&& 2、披峰（毛边）的原因分析及解决对策；&&& 3、注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；&&& 4、银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；&&& 5、注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；&&& 6、注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；&&& 7、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；&&& 8、注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；&&& 9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；&&& 10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；&&& 11、注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；&&& 12、注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；&&& 13、注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；&&& 14、注塑件金属嵌件不良、盲孔的原因分析及解决对策；&&& 15、喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；&&& 16、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施； &&& 17、利用注塑成型数值模拟（CAE模流分析）技术快速地有效解决注塑现场问题
注塑缺陷分析与现场快速解决方案及模具优化设计与使用
课程介绍&&& 你是否正为注塑生产过程中经常出现的各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……）而苦恼？你是否希望快速提高自己分析问题/处理问题的能力，成为一名快速解决注塑问题的高手？注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。长期以来，大多数注塑工作者仍凭经验处理各种注塑问题，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些注塑问题不擅于进行科学系统地分析，还有大多数模具设计工程师和产品设计工程师由于缺乏注塑现场的经验，在进行设计时单纯从结构方面出发，并未考虑注塑现场的实际情况，导致模具设计和产品设计不合理、不上档次，从而使注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；另大多数注塑工作者仅凭经验处理，对一些问题缺乏科学系统地分析，从而导致现场的问题没有能够有效解决，浪费时间和金钱，增加企业生产成本。“注塑缺陷分析与现场快速解决方案及模具优化设计与使用”高级学术讲座是专为提升产品设计、模具设计水平和现场各种注塑问题分析与处理能力,提升学习各种注塑缺陷和异常问题处理方法，快速提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。参加本次培训者可以缩短3至5年的盲目摸索时间，注塑技术水平很快得到明显提高！不学习等于选择落后……课程主要内容第一部分：注塑成型工艺基础&&& 1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；&&& 2.注塑机设定的调整如何影响工艺与质量；&&& 3.优化螺杆控制设定；&&& 4.多段充填与多段保压控制；&&& 5.结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及质量的影响；&&& 6.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件质量的影响；&&& 7.塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；&&& 8.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。&&& 9.精密注塑成型技术&&& 10.薄壁成型技术第二部分：模塑现场问题分析与解决对策&&& 缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。&&& 1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；&&& 2.批锋（毛边）的原因分析及解决对策；&&& 3.注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；&&& 4.银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；&&& 5.注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；&&& 6.注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；&&& 7.注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；&&& 8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；&&& 9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；&&& 10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；&&& 11.注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；&&& 12.注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；&&& 13.注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；&&& 14.注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；&&& 15.喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；&&& 16.利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。第三部分：模具优化设计与使用&&& 1.注塑模具的结构、组成、分类及功能；&&& 2.浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计；&&& 3.冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计；&&& 4.缩水率的设定与调整；&&& 5.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；&&& 6.模具的安装、调试工作和维护保养；&&& 7.利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。第四部分：模塑新工艺相关&&& 1.热流道技术应用及相关问题解决；&&& 2.双色成型技术应用及相关问题解决；&&& 3.气体辅助成型技术应用及相关问题解决；
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尼龙产品注塑加工工艺要点有哪些？
PA― 聚酰胺、也称尼龙，是一大类酰胺型聚合物的统称。尼龙产品是注塑加工中常见的材料。PA 具有良好的机械性能，韧性好、抗冲击、耐磨、自润滑、阻燃、绝缘等特点，所以被广泛用于汽车、机械、电子、仪表、化工等多个领域，如齿轮、滑轮、轴承、叶轮、衬套、容器、刷子、拉链等。
PA6 、 PA66 、 PA46 都属脂肪族聚酰胺，是线性聚合物，其分子结构中有极强极性的酰胺基，所以具有高度的结晶能力。今天济南凯明塑业有限公司小编为大家讲解下尼龙制品。 PA 制品的性能依赖于其结晶形态及结晶度。而加工条件对结晶形态和结晶度有影响，加工条件不同， PA 制品的结晶变化可达 40% ，制品冷却慢，结晶度高，且形成较大尺寸的结晶形态。吸水性对其结晶度也有影响。
另外， PA 在加工过程中由于流动、剪切作用会产生一定程度的取向，导致制品性能的各向异性，沿取向方向的强度优于非取向方向，取向也有利于结晶过程的进行，在模具设计时要考虑这个因素。
• 物理性能
无味、不霉烂、外观为半透明或透明，乳白色或淡黄色，密度 1.04-1.36 ，燃烧时放出特殊的蛋白味，火焰为蓝色上端呈黄色。
• 机械性能
刚韧性好，耐反复冲击震动，使用温度为 C 40-100 ℃，耐摩擦、 耐磨耗、自润滑，但抗蠕变性差，尺寸稳定性较差，可以通过加入玻璃纤维增强或与其他材料共混来克服此缺点。
• 耐化学品性能及耐候性
PA 的有机溶剂很少，乃化学性能良好， PA 的有机溶剂是甲酸、酚类化合物。不同浓度的无机酸、碱、盐均可导致 PA 溶胀、溶解或水解。在不受阳光照射的条件下，其耐老化性能良好，但在热作用、光照、辐射条件下老化快、制品变色、性能下降。
• 加工性能
易吸湿，成型前必须进行干燥。
熔点高，熔限窄，熔点分别为： PA6 ： 215 ℃ ， PA66：255℃ ， PA46：290℃。PA熔体粘度具有较高的温度敏感和剪切敏感，熔体粘度低，流动性好。
PA熔融状态的热稳定性较差，高温下易分解。熔体的冷却速度对制品的结构和性能有明显的影响。成型过程伴随结晶产生，收缩率大。
由于 PA 具有韧性、自润滑性、进料困难、剪切生热大、熔点高、熔融速度快、易分解等特点。要求螺杆具备压缩排气集中，吃料能力强，驱动力大，耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化系统为：螺杆的加料段较长，加料段的螺槽较深，压缩段、均化段较短，机筒加料段处拉槽，加大油马达的功率，螺杆带有高效的止逆环。
• 射嘴
由于 PA 在熔融状态下粘度低，流动性好，机筒内也不可避免留有部分残余压力，如果采用开放式射嘴，开模取出制品时熔体会从射嘴处流出（即流涎现象），既浪费材料又影响正常生产，故需采用自锁式射嘴，常用弹簧针阀式射嘴。
• 产品造性与模具设计
• 壁厚在保证制品性能的前提下，尽可能取小值，制品越厚，收缩越大，强度不够，可以增加加强筋。
• 制品收缩率大，易脱模，脱模斜度为 40 ′ -1b40′。
• 流道与浇口
流道直径Ф 3-6 mm，浇口直径为壁厚的2/3-3/4。但不得小于0.8mm。浇口太小会使熔体剪切过热而降解，影响制品性能。
• 嵌件
尼龙的热膨胀系数比钢大9-10倍，比铝大4-5倍，金属嵌件妨碍尼龙的收缩，产生较大的应力，可能引起开裂，要求嵌件周围的厚度不小于嵌件金属的直径尺寸。
• 排气
PA 的粘度小，高压注射下，充模快，如果气体不能及时排出，制品容易产生气泡、灼伤等缺陷，模具必须开设排气孔或排气槽，一般开在浇口的对面，排气孔直径为Ф1.5-1mm，排气槽深度小于0.03 mm。
1、原材料的准备
因 PA 易吸湿，吸湿后对加工过程有影响，如熔体粘度下降，制品表面有气泡、银纹等。而且制品的力学性能也明显下降。因此，成型前必须进行干燥处理。又 PA 在高温下易被氧化而变色和降解，所以，最好采用真空干燥，但在没有真空干燥条件下，也可采用常压热风干燥。真空干燥温度为 85-95 ℃，时间4-6H,热风干燥为：温度：90-100℃，时间8-10H，干燥后的PA 料不宜长时间放置在空气中（不超过1-3H）。
机筒温度的选择，以 PA 的熔点为主要依据，同时与注塑机的类型、制品的形状、、尺寸有关。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃； PA66：260-320℃，因PA 的加工温度较窄，故机筒温度必须严格控制，以免熔料降解而使制品变坏。
机筒温度的设置对塑料的塑化和熔胶的快慢影响较大，机筒的中段温度要高于熔点 20--40 ℃、低于分解温度 20-30℃，前段温度比中段温度低5-10℃，后段（加料段）温度比中段温度低20-50℃；加料口处冷却必须有效；如果中段温度太低，螺杆转速过快，可能会出现卡※现象，后段温度过高，会影响输送能力，螺杆吃料慢，影响生产效率。
尼龙产品注塑加工中常见缺陷与解决方法缺陷
1 、填充不足
1 、注射压力不足
& 2 、注射速度慢
& 3 、熔料温度低
& 4 、排气不良
& 5 、浇口过小
& 6 、过胶圈磨损
1 、提高注射压力
& 2 、提高注射速度
& 3 、提高机筒温度 ,
& 4 、在未填满的部位加排气孔
& 5 、扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离
& 6 、检查过胶圈的磨损程度，更换
2 、表面无光泽
1 、制品密度不足
& 2 、填充速度慢
& 3 、模具温度低
& 4 、排气不良
1 、增加熔胶量，提高注射压力
& 2 、提高机筒温度，提高注射速度
& 3 、提高模具温度
& 4 、充分排气
• &熔料温度过高
& • &注射速度过快
& • &浇口过小
& • &模具排气不良
• &降低机筒温度、螺杆转速、背压
& • &降低注射速度和注射压力
& • &扩大浇口尺寸
& • &开设或增加排气孔、槽
& • &熔料温度过高
& • &注射速度过快
& • &材料中有杂质
• &加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥
& • &降低机筒温度、螺杆转速
& • &降低注射速度和注射压力
& • &检查材料中有无杂质
& • &适当增加背压
5 、熔合纹
1 、熔料充模后冷却快引起
& 2 、浇口位置开设不当
1 、提高注射压力 、 速度 、 机筒温度 、 模具温度
& 2 、更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出
1 、制品冷却不均匀
& 2 、制品壁厚不均匀
& 3 、填充过度
& 4 、注射速度过快
1 、调整模具的温度控制，使其冷却均匀
& 2 、产品的设计尽量使其壁厚均匀
& 3 、降低注射压力和保压压力
& 4 、降低注射速度
7 、收缩 、 凹陷
• &制品密度不足
& • &熔料含有气体
& • &制品壁厚过厚
& • &热收缩大
1 、增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间
& 2 、充分干燥材料
& 3 、制品厚度不要超过 7―10MM
& 4 、降低机筒温度及模具温度
8 、内部裂纹
1 、制品冷却过快
& 2 、残余应力
1 、提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却
& 2 、降低注射速度，提高模具温度
1 、排气不良
& 2 、熔料温度过高
1 、增加排气孔
& 2 、降低机筒温度 、 注射速度
& 3 、加大浇口
10 、脱模困难 、 顶出破裂
1 、模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足
& 2、 脱模顶针的位置不当或直径过小
1 、加大脱模锥度，模具表面抛光
& 2 、增加顶针数量或加大顶针直径
& 3 、延长冷却时间，降低机筒温度 、 模具温度
11 、下料困难或不下料
• &机筒温度设置不当
& • &机筒下料口处冷却不足
& • &螺杆、机筒设计不当
& • &料斗、下料口堵塞
适当提高机筒中段温度、降低后段温度
& • &检查冷却水管有无堵塞
& • &螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽
& • &检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。
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