智邦国际签约四川雅安宏源建材有限公司
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智邦国际签约四川雅安宏源建材有限公司
发布时间： 8:57:48
&&& 近日，四川雅安宏源建材有限公司与智邦国际正式签约，希望在智邦国际的协助下，把握市场发展机遇，快速响应客户需求，全面提升管理效率，为客户提供满意的产品和服务，走可持续发展之路！
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 四川雅安宏源建材有限公司产品
&&& 四川雅安宏源建材有限公司主要经营帝王洁具为主的产品，尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质，服务广大客户。
&&& 随着公司知名度提高和业务范围扩大，管理层希望通过部署信息化管理系统，完善现有管理体系，在激烈的行业竞争中占得一席之地。经过深入的市场调研和业内专业人士推荐，最终，四川雅安宏源建材有限公司决定与智邦国际合作。
&&& 智邦国际是国内企业管理软件领军企业，经过多年的发展，公司核心产品――智邦国际企业管理软件以先进的设计理念、卓越优异的性能、精益求精的品质得到了53000多家客户的认可。了解到四川雅安宏源建材有限公司的业务特点和管理需求后，智邦国际工程师第一时间为其部署了一套。
&&& 智邦国际ERP系统中采购的原料都需要经过来料检验，防止质量有问题的原料混入造成损失；企业自制的产品和委外的产品都需要经过质量把控一关，检验合格的产品才可进行下一步操作，检验不合格的产品需要重新返工，直到合格为止，保证了产品的质量，同时也维护了企业的信誉及形象。
&&& 在市场竞争日益激烈的今天，越来越多的企业已经意识到，要想在竞争中脱颖而出，必须用先进技术提高核心竞争力。相信在智邦国际ERP系统的协助下，四川雅安宏源建材有限公司定能打造全新管理体系，从容应对市场挑战，努力实现战略目标，创造辉煌未来！导读：所谓“以关键质量特性为核心”，关键质量特性CTQ是顾客最关心的质量特性，也是衡量产品质量的一组指标，要想明确关键质量特性，涉及到的业务环节也不仅仅局限在设计部门，在产品设计部门、工艺管理部门、物资管理部门、质量管理部门以及生产流程操作部门共同，可以调用质量管理工具，用友ERP-IQS集成质量系统实现了五个方面的集成：，(1)纵向集成：指质量活动与信息在企业的决策层、管理层和实施层之间的自上而下
（图二）：用友IQS总体流程图
所谓“以关键质量特性为核心”，真正实现了ISO9000标准中要求的“以顾客为关注焦点”。关键质量特性CTQ是顾客最关心的质量特性，也是衡量产品质量的一组指标。要想明确关键质量特性，涉及到的业务环节也不仅仅局限在设计部门，而是输入源头来自客户需求(VOC)，在产品设计部门、工艺管理部门、物资管理部门、质量管理部门以及生产流程操作部门共同参与下，才能明确哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响，在这个过程中，可以调用质量管理工具，如QFD、柏拉图等工具加以分析。
用友ERP-IQS集成质量系统实现了五个方面的集成：
(1)纵向集成：指质量活动与信息在企业的决策层、管理层和实施层之间的自上而下和自下而上的集成；
(2)过程集成：指质量活动与信息在由获取用户和市场需求到设计、采购、生产准备、制造、质量检验、市场营销和售后服务这一产品生命周期全过程中的集成；
(3)内部功能集成：指集成质量系统内部各功能子系统的集成；
(4)外部功能集成：集成质量系统必须与ERP系统，以及相关连的PDM/CAPP/MES/HR/BI等系统集成，包括物理的集成和信息的集成；
(5)知识集成：集成质量系统必须集成过程知识与质量工程知识，知识应被所有功能子系统共享。
4 用友IQS功能模块介绍
以关键质量特性为核心，面向企业内部环境和外部环境，集成信息流和业务流中产生的质量数据，实时监控过程质量，精确分析，稳步改善，是IQS的价值体现。在用友ERP平台之上，以下模块是根据“一个核心，五个集成”思想规划了集成质量管理所覆盖的业务范围，涉及到与其他系统的数据交换均有接口工具对应实现。
（图三）：IQS功能模块图
4.1 设计质量管理
设计过程是产品质量形成的源头。设计过程的质量控制能力决定了产品的质量水平。产品的可靠性、产品的寿命以及其性能水平、可用性、维修性、安全性、环境要求等都是在设计阶段确定的。其实，在生产和使用过程中出现的大量质量问题，都直接或间接与设计过程有关。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。所以如何有效地控制设计过程的质量，提高设计的水平和能力，提高设计的合理性和科学性，提高产品的可靠性，是提高产品质量的关键。
IQS的应用模式贯穿企业产品的概念设计、方案设计、详细设计和样机试验几个大阶段中在系统设计、零部件设计、优化设计和工艺设计的映射过程当中，完成从顾客需求到产品功能到设计参数到工艺参数的精确数据映射，同时把各种质量设计的理论和算法封装到平台中。各类质量设计与优化工具的集成和信息共享，可以大大提高设计工作效率。并且内置灵活的流程管理工具，可以与企业自身的设计流程有机结合，提升企业设计质量管理信息化水平。而数据管理、知识管理和多学科优化的配备也为设计师设计数据和经验的丰富和分析提供强大的工具，实现质量设计知识积累和重用。
4.2 供应商质量管理
装备制造企业大多是通过社会化整合方式生产，原材料和协作件对产品质量、成本和交货期等影响很大，忽视供应商质量管理就等于放弃质量，企业必须把供应商质量管理作为产品质量控制的关键环节。
IQS系统通过对供应商的选择、准入与评价过程的管理，优化企业供应商资源，严格控制合格供方名单。对供方来料质量检验过程进行控制，形成来料报验、检验、不合格品处理等一体化的管理机制。供方审核、供方改进管理等模块帮助企业持续地对供应商进行控制。系统与供方建立信息交互平台，实现与供应商质量信息的实时交互。
4.3 制造质量管理
制造质量是生产型企业的最重要的质量环节。变批量、柔性化、流程性等多种生产模式对质量管理提出了新要求。如何对制造过程质量状态了如指掌？如何形成精益的生产检验管理？如何高效处理不合格品？如何建立完整的
产品质量档案，实现产品质量追溯？如何快速形成生产质量的各类统计分析报表？这些问题的解决将大大提高生产过程的质量管理能力。
IQS系统根据检验标准、检验方案、送检信息形成检验任务，通过对加工、装配、终检等过程的检验以及相关质量数据的采集、处理，形成全面的产品制造质量档案。严格的不合格品审理流程有效控制不合格品向下工序的流转，使质量问题尽可能不扩散到更大的范围，并且针对已出现扩散的质量问题进行快速追溯与跟踪，精准锁定质量问题范围。通过质量文档齐套性检查和数据打包，快速形成产品交付的质量证明。通过这些档案，当发生质量问题时进行质量追溯，可以追溯到供应商、顾客和生产的任一环节，迅速判定责任，最大程度地降低质量问题造成的损失。
4.4 售后质量管理
在企业的质量管理领域里，顾客满意既是质量追求的目标，也是提高质量的一种有用工具。当今消费者对所购买的产品和服务抱有越来越高的期望，不仅期望更好的产品质量，还包括及时的递送服务、更短的周期、优惠的价格，总之，对顾客而言，不仅要求实物质量而且对服务质量也提出了很高的要求。
IQS系统以市场品质信息收集、反馈、管理为核心，确保售后服务的质量和顾客满意度的提升，并为产品的持续改进获取最有价值的质量信息。顾客档案管理每种顾客的服务策略和投诉、三包等信息。通过建立流程化的信息处理平台，快速采集和处理客户的投诉，对销售和使用过程中的服务数据、质量性能不衰减的可靠性实证数据进行统计分析。
4.5 质量成本管理
传统质量成本是由质量部门统计的，是以生产过程为核心围绕着以最少量的质量资金投入，消灭尽可能多的废次品损失这一核心思想展开的。21世纪战略质量成本核算不再停留在质量部门统计的层次上，而将企业战略规划融入整个质量成本核算之中，在价值链全过程中开展核算。战略质量成本是对企业经营全过程积极进行闭环控制；不局限于反映某一产品或部门的质量信息，而是反映各个产品及部门间相关系统相互沟通促进和制约的质量信息。另外，市场占有率下降、潜在客户消失、商誉受损等隐性质量成本引起的损失很大，企业对其也必须更加重视。
IQS充分利用了ERP中的成本核算资源，使用了基于财务会计与管理会计（作业成本法）相结合的战略质量成本确认与计量方法，其一是确保战略质量成本的数据与财务会计数据一样，具有可靠性、可验证性和真实性。其二是确保战略质量成本的数据与财务会计数据之间的相互验证。最终形成的质量成本报告，要为企业领导和各有关职能部门提供质量成本信息，以便评价质量成本管理效果以及质量管理体系的适用性和有效性，确定目前的质量工作重点以及质量和成本的目标。
4.6 质量改进管理
企业对质量的要求是无止境的。质量改进是企业质量管理最核心的内容之一。缺乏有效的改进机制和文化，是制约企业发展的关键原因之一。质量问题如何归零？关键质量事件如何闭环管理？如何使质量工作更有效率、有效果？如何持续提高产品质量？朱兰已经给过我们答案：更合理和有效的管理方式往往是在质量改进中被挖掘出来的。
IQS系统辅助企业有效推进企业质量改进工作，利用 “信息反馈、闭环控制”的原理，通过规范化的程序，使产品故障得到及时报告、及时纠正，实现产品可靠性的持续增长。系统支持QC活动、日常改进、公司级攻关改进项目等不同改进活动需求，适用于集团各部门、各种质量改进模式。通过流程监控功能在线监控改进进度、状态。通过经验库保存企业宝贵经验资源，通过灵活、多样的展现方式辅助经验达到最大程度的共享。
4.7 质量体系管理
在标准化与全球化的背景下，我国各行各业逐步与国际接轨，“体系认证”不再陌生，如ISO9000族、ISO14000族，SA8000、OHSAS18000等体系认证，以及CCC、HACCP等产品认证标识出现在包装说明中。通用的质量管理标准，只有与企业的实际结合起来，才能有效推动企业管理水平提升。另外体系管理标准化是企业保证产品质量的基础，企业需要能够及时修改、更新工作程序或作业标准也保持其动态有效性。
建立电子化的质量体系管理系统，能有效提高体系管理的效率和质量，促进体系的持续改进。IQS系统对质量目标、内部审核、外部审核、管理评审、质量记录等体系管理核心过程信息进行网络化管理，帮助质量部门高效地组织和实施审核活动，实现不符合项的快速归零和体系运行情况的分析监控。
4.8 质量计划管理
质量计划模块涵盖了决策层和部分管理控制层功能。通常包括目标计划、成本计划和检验计划。目标计划是根据市场反馈和预测情况，制订产品质量的长期和短期发展目标及实现目标的方案，以及产品质量要达到的各项质量指标和质量保证计划。成本计划是根据工艺文件、产品标准优化合理的产品设计方案，在达到产晶标 准的同时制定成本最低的工艺路线。检验计划是根据生产中物料月、日计划信息，结合实验设备使用占用条件及工艺约束条件等来制定包括原辅料、外购外协材料、以及新产品和试验品的检验计划。
4.9 质量目标管理
根据企业质量目标分解流程，系统支持在系统内制定质量目标，并逐级分解。质量目标分解过程中，系统自动根据上级目标项提示相关目标模型，协助相关人员按照标准模型进行分解，确保分解的科学性。质量目标制定完毕后，可以通过系统审批流程，审批之后质量目标及考核办法自动发送至相关单位。
系统生成待完成质量目标列表，并标注子目标、责任部门和阶段里程碑，具有权限的相关人员可以查看。根据子目标、阶段里程碑完成情况及重要资源的变动情况，预测和提示目标风险点；根据待完成质量目标列表，可直接链接进入质量目标完成情况检查记录表页，进行完成情况的填写。
系统依据目标模型评估质量业绩，各责任单位按月将质量目标完成结果提交给系统，系统自动按季度汇总到公司总体质量目标结果。根据质量目标的达成情况，自动生成质量目标监控图表。包括指标状态监控和指标详细情况查询。
4.10 质量监控管理
在传统的质量管理工作模式下，企业高层所能掌握的质量信息无论是及时性还是全面性，均非常有限，对各业务部门的整体质量状况、过程能力、质量趋势等，都难以及时、全面的掌握；对于质量问题处理过程、改进过程的规范性、及时性等难以及时掌握。导致质量部、各业务部门管理者难以全面了解质量波动情况，严重影响各项质量决策制定与落实。
IQS系统的质量监控管理中心，通过对各业务系统质量数据、报表等的抽取和集成，建立面向管理者的集成化的、可视化的综合质量监控门户。可以实现质量追溯管理、质量知识管理、质量预测管理、质量目标管理等内容。比如关键过程监控包括进货检验不合格品审理过程、制造过程不合格品处理过程、售后反馈的质量问题处理过程、质
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产品来料检验标准(doc 39页)
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来料检验内容提要：1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。2、范围：仅适用于镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜等的来料检验。3、 文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含设计部、设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管。4、仪器及工具：卡尺、色板、塞尺、混点花痕尺寸测定表。5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Crical（严重）：AQL＝0，Major（主要）：AQL＝0.4，Minor（次要）：AQL＝1.06、方法及材料：是否合乎符方资料的要求（若有），应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。7、尺寸：对照设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺进行量度，若尺寸不对或刻度位置不对，判主要缺陷。8、 外观：外观缺陷判定，视其程度判为主要或次要缺陷。..............................
产品来料检验标准(doc&39页)简介结束，下载后阅读全部内容ERP系统品质管理模块的应用“魅力”
经过多年的发展，ERP逐渐被中国的印刷企业所接收，购买与实施的案例逐年增加，但是，很多人对于ERP仍然抱持着怀疑的态度，小小的软件在企业的管理中究竟可以掀起怎样的“风浪”，真的有某些“神奇”的力量？本期聚焦栏目将请有关人士从实用方面给予些许意见。
&&&&ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，已被越来越多地应用于现代企业管理中。当然，印刷包装行业亦不落后地导入和实施了ERP系统，设立品质管理模块。但有部分企业因为某些原因一直没有启用，导致品质管理与公司总体的运营系统脱节等一系列问题出现。以下以A公司和B公司两家企业规模、产品结构类似，但对ERP系统使用不同的印刷包装企业为对象，一探ERP系统品质管理模块对于印刷企业的管理作用。&&&&
应用ERP系统及时响应客户投诉
&&&&ERP使用背景
&&&&A、B两家公司都导入了ERP系统多年，且ERP系统模块设置类似。A公司一直没有启用品质管理模块。B公司自建立ERP系统以来就启用了品质管理模块，且运行多年，公司各级人员已熟练掌握模块使用的方法和流程。
&&&&进料检验——
&&&&A公司。供应商送货，仓库人员通知检验员验收，检验合格，检验员在送货单上签收确认；检验不合格，检验员开不合格品处理单给采购部，按照相关流程处理。仓库人员负责录入信息到ERP系统，检验员不参与ERP系统录入来料信息。
&&&&B公司。供应商送货，仓库人员通知检验员验收，验收合格，检验员在ERP系统录入信息，仓库收货；检验不合格，按照不合格品处理流程执行，如果降级特采使用，检验员也会在ERP系统中留存相关的记录。此信息，各关联部门都可以通过ERP系统看到。
&&&&1.作业流程完整性。A公司检验员不参与ERP系统入库，库房人员录入存在延时、不及时的缺陷，此外，还可能存在原材料漏检、漏验以及明知道是不合格品仍然入库的情况。库房录入ERP系统的信息看不出产品最初的检验状态，是一次合格品还是降级特采产品，检验数据得依据入库检验的其他记录，重新统计。B公司需要检验员录入后，库房才收货，保证了对于品质的严肃性，降低了来自于原材料非预期使用方面的风险。检验员录入检验信息后，可以看到完整的信息，包括一些细部特征图批量、抽检数量、关键特性值等。
&&&&2.信息共享。A公司信息共享不及时，例如出现来料不合格的情况时，检验员会第一时间通知采购部处理，而生产部门和计划部门不能及时共享不合格原材料发生的情况，对整个生产运营系统造成影响。B公司采用的ERP系统作为内外部信息沟通和交流的平台，让各部门都可以及时看到自己所需的信息。
&&&&3.数据统计。若需要统计进料检验的原始数据作为供应商考核方面的基本原始材料，A公司需指定专人录入进料检验记录，然后汇总分析。本来原材料入库时一遍就可以完成的信息，要重复输入，浪费资源且调取不方便。而在B公司的ERP系统中，进料检验信息就包括了公司库房和检验这两部分的信息，且每个部门都可以直接调用自己所需的资料信息。
&&&&过程检验——
&&&&1.资源共享。A公司没有启用ERP品质管理模块，过程检验需要检验员填写过程检验报表，单独统计。检验结论共享性差，生产部门不能够及时了解生产过程中产品质量情况。B公司启用了ERP系统的检验模块，过程检验记录由检验员在系统输入。按照设置的权限，相关部门人员都可以看到完整的检验信息，包括批量、抽检数量、不合格数量、不合格原因、最终判定结果。
&&&&2.数据统计真实性。A公司的品质部门按照工序统计工程不良率时，没有ERP系统的配合，统计出的工程不良率的真实性低。B公司在数据统计分析过程中，可以直接从ERP系统导出数据，数据统计真实性强。
&&&&顾客投诉——
&&&&顾客对于企业的重要性不言而喻，如何交付给顾客满意的产品或服务是至关重要的。所以针对顾客投诉，每一个企业都应给予高度的重视，可以从两方面进行客诉解决：①及时性，即如何在最短的时间内解决顾客提出的问题，将问题的不良影响降到最低；②有效性，同类问题在一定时间周期内不能再重复发生。
&&&&A公司没有启用ERP品质管理模块，处理客户投诉流程为：客服接到顾客投诉信息，填写纸质投诉单，送达到品质部门，品质部门负责判定责任部门并与顾客沟通解决问题。信息传递形式包括投诉单和邮件。如此流程，在全公司范围内共享程度差，大多数只能到管理者一级，基层员工和直接操作者不了解和不清楚投诉及解决情况。
&&&&B公司启用了ERP品质管理模块，处理顾客投诉流程将顾客投诉分为外部对内部、内部对内部。外部对内部投诉，由业务部负责。举例而言，业务人员接到顾客投诉信息，直接在ERP填写质量投诉单，质量部负责跟踪客诉的处理情况，责任部门负责在系统中填写纠正预防措施，质量部负责验证改善对策的有效性。内部对内部投诉由下一道工序部门直接在系统输入投诉信息。以上步骤均在ERP系统中完成，所有信息都可以共享到公司各相关部门，在人力、物力及时间上都有一定的成本节约。
&&&&通过从进料检验、过程检验及客户投诉三方面对A、B两家公司进行对比分析，我们不难发现ERP系统品质管理模块在印刷企业经营中确实展示出自己独特的“魅力”，主要而言，其优点为三：①信息共享及时；②客诉处理及时有效，充分发挥信息平台力量；③节约成本。
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