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PVC-U给水管材力学破坏原因初探及预防
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　　加工与应用PVCU给水管材力学破坏原因初探及预防王兴海（华亚（东营）塑胶有限公司，山东东营257091）[摘要]在分析PVCU管材与传统金属管材性能差异的基础上，从生产应用质量控制链的全过程分析PVC U管材力学破坏的原因，从而提出了有效的预防措施。　　以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料生产的硬聚氯乙烯（PVC U）管材，与传统的金属管材、水泥管材及其他聚烯烃类管材相比，具有耐腐蚀、质量轻、水流阻力小、力学强度好、环保卫生、施工方便、性价比高、使用寿命长等优点，已在城市给排水、建筑给排水、电气、电信、化工、水利、农灌、水产养殖、绿化、高尔夫球场工程等许多领域中得到广泛应用。以2004年统计数据为例，国内PVC U管材生产能力已达120万t/a（不包括中国台湾），占整个塑料管材当年总生产能力的67 左右，而PVC U管材在塑料管材总体应用中的份额也占到60 以上。尤其是2004年3月建设部第号技术公告《建设推广应用和限制禁止使用技术》重新明确了PVC U管材（非铅盐热稳定剂生产）适用于第90项建筑给水塑料管道系统，这将进一步增强PVC U管材在塑料管材总体应用中的首位优势。但是在越来越广泛的应用过程中，即使质量合格的产品，也会遇到少量因应用不当而造成的力学破坏现象。这一方面除要确保产品质量符合GB/ T 6国家标准以外，还需要使广大用户确切了解PVC U管材的性能特点，全面掌握其运输、搬放、设计、施工、验收及使用等各环节的正确操作规范和要领，采取系统和积极的预防措施。这样能有效地克服因应用不当而造成PVC U管材的力学破坏现象，还能澄清少数用户对PVC U给水管材可靠性的质疑。为此，在总结大量生产及应用工程案例的基础上，笔者对PVC U给水管材的力学性能特点及其力学破坏的原因进行较为全面深入的分析，并提出了相应的预防措施。这无疑将对PVC U给水管材的正确应用有一定的帮助。　　聚氯乙烯[作者简介]王兴海（1946―），男，山东人，高级工程师， 1969年毕业于天津大学自动化仪表专业，现任华亚（东营）塑胶有限公司执行董事兼副总经理。　　1PVC U管材与传统管材的性能差异及其与力学破坏的关系PVC U管材与传统管材的性能比较如表1所示。与金属管材、水泥管材相比，PVC U管材具有如前言所述的许多优点，但其力学性能，如拉伸屈服强度、弹性系数却大大低于金属管材，而线膨胀系数却高于金属管材及水泥管材，且这些性能系数均随温度的变化而变化，在不同温度下安装及应用务必给予高度重视，以免引起不必要的力学破坏。　　项目镀锌球墨铸铁管铜管水泥管粗糙系数拉伸屈服强度/ MPa弹性模量/ MPa线膨胀系数/℃耐腐蚀性优劣可优良劣水质影响不影响易出红水略出红水不影响略影响施工性容易不容易容易不容易易漏水使用温度/℃使用年限50年以上5年以上30年以上50年以上10年以上价格低中高低1.1拉伸屈服强度PVC U管材的拉伸屈服强度是以5 mm/min的拉伸速度测定试片断裂时的最大荷重除以试片的最小截面积而得到的比值，该值与温度有密切的关系：当温度升高时，拉伸屈服强度、弹性模量会相应降低反之，则均会提高。但当温度低于0℃时，PVC U管材会逐渐发生脆性现象，所以在管线设计上需注意温度条件。图1为PVC U管材拉伸屈服强度及弹性模量与温度的关系图，与表1对照可知， PVC U管材的拉伸屈服强度仅为金属管材根据塑料管材在静液压p作用下的受力分析，可得到壁厚受到的环向应力（拉伸强度）与外径、壁厚的关系式为：式中：p为破坏压力，M Pa σ为拉伸应力（拉伸强度），M Pa　d为管材平均外径，mm　e为管材最小壁厚，mm.　　管材在环向应力作用下的瞬时破坏压力的计算公式为：式中：p为瞬时破坏压力，M Pa 为瞬时拉伸应力（拉伸强度），M Pa.　　从式（2）中可以看出，在管材外径和壁厚一定的情况下，瞬时破坏压力与瞬时拉伸强度呈正比，即拉伸强度越高，耐水压能力越强同时，拉伸强度与温度呈反比。所以，在管材外径和壁厚一定的情况下，瞬时破坏压力也随温度升高而减小。也就是说，随着温度的升高， PVC U管材耐内压的能力也随之下降。　　在不同温度下应采用温度折减系数f来修正其实际工作压力（），即用公称压力乘以f求得该温度下可承受的最大工作压力。因此，为防止瞬时压力破坏管材，既要防止0℃以下时的脆性破坏，也要考虑不能超过PVC U管材最高使用温度为45℃。　　温度/℃折减系数f 1.2弹性模量PVC U管材在其比例极限内所受的应力与所产生的相应应变之比称为弹性模量。在图1所示弹性模量与温度关系曲线上有两个转移点：第1次转移点显示PVC U管材开始软化，此转移点对应温度为维卡软化温度80℃对于第2次转移点，因其极限伸长率较小，对应拉伸强度增加但是柔性逐渐加工与应用聚氯乙烯2005年消失，对应冲击强度变弱，开始出现脆性特征。　　PVC U管材的弹性模量仅为金属管材的2 左右。　　鉴于PVC U管材的拉伸屈服强度和弹性模量随温度下降而大幅度降低，尤其0℃时出现脆性现象，所以在冬季施工时，务必轻拿轻放，避免外力损伤。　　1.3冲击强度PVC U管材的冲击强度是其承受冲击负荷的最大能力，即在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样截面积之比，是按照落锤冲击法或简支梁冲击法测定的。图2为PVC U管材冲击强度与温度的关系曲线图，其冲击强度与温度成正比，温度越高，则冲击性能越好反之，则急剧下降。20℃时的冲击强度是0℃时的近200 .PVC U管材低温条件下的冲击性能明显降低，尤其在0℃以下。按击试验（0℃）TIR≤5 （TIR即真实破坏率）。华亚（东营）塑胶有限公司对1 M Pa、D在低温冲击下的落锤冲击试验曲线如图3所示。试验条件为：重锤质量0 .25 kg ，高度2 m ，冲击总数25次。合格条件为：冲击破坏数≤1次。　　63给水管低温冲击特性曲线需要强调的是，图2所示刻痕冲击是指在试片上用锐器所作刻痕，与不作刻痕试片的耐冲击强度有很大差异，在常温下几乎达10倍之多。当试片有刻痕时，经冲击试验，试片必定在刻痕处断裂，此种特性称为刻痕效应。　　1.4线膨胀系数温度每变化1℃材料长度变化的百分率即为线膨胀系数。一般以平均膨胀系数表示材料在某一温度区间的线膨胀特性。　　PVC U管材与其他材质一样，具有热胀冷缩的特性。其线膨胀系数也随温度变化，当温度增高时，其线膨胀系数也随着增加，在常温下线膨胀系数PVC U管材线膨胀系数与金属管材相比大很多，一般大近6倍。因此，在配管时，尤其采用粘接连接法时，一定不要忽视PVCU的伸缩问题。　　由上述PVC U给水管材与金属管材的性能比较分析可知，为了保证PVC U给水管材的力学性能处于最佳或良好状态，PVC U给水管材的使用温度下限宜限定在0℃。　　2PVCU给水管材力学破坏的原因初探及预防一般塑料管材的力学破坏与载荷大小、温度高低及受载时间长短有关。包括PVC U给水管材在内的塑料压力管的正确使用，要考虑到温度和管内介质静压力与管材破坏时间的关系。PVC U给水管材的破坏过程，即在应力、温度作用下， PVC　U给水管材随时间的蠕变破坏行为。PVC U给水管材的承压过程，即以PVC U树脂为主的高分子材料在承受压力作用下，不断产生蠕变和松弛的过程，也就是其力学特性不断下降的过程。因此，PVC U给水管材力学破坏的原因是多方面的。按照PVC U给水管材质量控制链的流程，除原料质量和产品制造的原因外，还有管道设计是否合理、施工安装是否正确、运输贮存是否符合国家标准，产品应用是否符合规范等多方面的因素决定的，应根据生产及应用的诸多具体情况综合分析确定。　　2.1 PVCU树脂混配料的质量对PVCU给水管材的耐压性能起决定性作用近年来，国际塑料制品标准化技术委员会ISO/ TC138分技术委员会和全国塑料制品标准化技术委员会TC48/SC3分技术委员会所制定或修订的塑料管材产品标准有一个很明显的变化，就是均增加有关材料要求的章节。如ISO 96给水用PVC U管材标准，原料一节中规定管材材料的最小要求强度（MRS）不低于25 MPa，即PVCU给水管材专用料的用料级别分级数应能达到PVCU 250（MRS定义是：将20℃、50年置信下限σ的值圆整得到的应力值而置信下限σ是指材料制造的管材在20℃、50年内水压下，置信度为97.5 时的长期静液压强度，它是一个评价材料的应力值）。塑料材加工与应用料的M RS和置信下限σ是塑料管材制品设计应力、设计压力、压力等级和壁厚的设计基础。各国PVCU给水管材标准对原料力学性能的要求如表3所示。　　项目（报批稿）长期强度或设计基础/ MPa无设计应力/ MPa从表3可见，发达国家的PVC U管材标准对材料的长期强度均有要求，并认为PVC树脂的K值（表征聚合物分子质量或聚合度大小的指标， K值大或聚合度大，材料长期强度大，但加工性能也随之较难控制）大于64时，其长期强度能保证产品力学性能的要求。PVC树脂及其管材制品已有50年的使用历史，无需像PP等新材料一样按ISO/DIS 9080 ：1997标准在一定温度、应力条件下，用外推法测定其长期静压强度。据此，我国TC48/SC3在修料一节中，对比发达国家的PVC U管材标准，增加对PVC U树脂K值大于64的新要求，而暂没有采用对其M RS值的要求。同时，对比ISO 4422.2 ：1996标准，增加对PVC U混配料的要求，即：混配料应以PVC树脂为主，其中加入为生产达到本部分管材所必要的添加剂，任何添加剂的加入不应损害产品的加工和粘接性能及影响本部分规定的其他性能。长期生产和应用中发现，混配料中任一添加剂的变更，如某一成分替代品的试验，或某一成分质量比的变化，以及同一规格而不同厂家PVC树脂的变动使用，均对PVC U管材的加工性能以及力学性能有所影响，应进行型式检验以检验其成品是否符合产品标准。因此，PVC树脂及其混配料任一添加剂的质量是影响PVCU给水管材力学性能的决定性因素。毫无疑问，PVC U管材的质量控制开始于原料的质量控制，重点也在于原料的质量水平。没有符合标准的合格PVC树脂及混配料添加剂，也不可能生产出符合标准的合格PVCU给水管材。原料的长期强度不够是造成PVC U管材快速开裂或蠕性开裂的主要安全隐患。　　2.2 PVCU给水管材加工过程的控制是不容忽视的环节PVCU给水管材的质量也与其加工过程的合理性及塑化过程的优劣有密切关系，如混配料冷、热混合的温度和时间控制，管材挤出温度及其真空度控制，管材挤出设备的性能及运行状态良好与否等均影响管材的液压试验和落锤冲击试验等力学性能指标。　　大型的PVC U管材企业，不仅建立了完善的生产管理制度，通过了ISO 9001 ：2000质量管理体系认证，从原料的采购、检验及供方评价开始，到生产的过程控制、设备管理、监视、测量、检验等全过程，各个环节均具有可追溯性的系统管理，而且自投产以来，一直采用K值大于64的PVC树脂及合格的添加剂。可以肯定地讲，这些企业完全有把握使产品符合国家标准。　　2.3合理的管道工程设计是确保其长期使用寿命的前提建设部组织编写的CECS 17 ：2000《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》，旨在规范埋地给水管道中合理使用PVCU管材，适用于一般地质条件下埋地给水用PVCU管材工程的设计、施工及验收。　　设计给水管道系统应进行相应的水力学计算、结构计算以及采用配套的附件和构筑物等相关设计内容等，以确定合理的使用年限和温度、管道铺设方式和连接形式。　　2.3.1设计合理的使用年限及使用温度荷时间变化的关系曲线。　　长期静液压强度随负荷时间的增加而降低，但其降低的速率随时间的增加而减小，约1 000 h以后则几乎不再减小。其常温下长期静液压强度值约为图1所示的瞬时拉伸强度值的50 ，此值即为一般设计PVC U管道系统的基础依据。PVC U管材的设计使用年限，依据图4的关系曲线设定为加工与应用聚氯乙烯2005年50年。图4关系曲线类似于用ISO 9080外推法预测的PVC U管材长期静液压强度的结果。　　GB/T 6给水管材标准规定：水温不超过45℃，同时规定温度对压力的折减系数最低温度下限设定为0℃。CECS 17 ：2000技术规程总则规定：适用于水温不低于0℃、不高于45℃的输配水PVC U管材。因此PVC U管材生产应用的各个环节，如生产、运输、搬运、施工、安装及使用等，宜保持在0℃以上，如确需在0℃以下施工时，务必小心谨慎，严防压力损伤造成破裂。　　2.3.2计算轴向推力，设计混凝土巩固防护措施管道在水平或垂直方向的转变处、变径处、三通接头、阀门及消防栓处，均应根据管内压力计算轴向推力，设计相应的混凝土巩固防护措施，以防止管材由此引起的力学破坏现象。图5为PVC U管材弯管平面配管的混凝土巩固法，图6为轴向推力计算图。　　水压在弯头处所产生的推力由式（3）计算：式中：F为弯头处产生的推力，M Pa d为管材内径，cm θ为弯头弯曲角度，°。　　混凝土巩固防护面积是指图5施压方向外侧的面积，其面积大小因水压高低与土质不同而异，按式（4）计算。考虑到水锤残余压力的影响，采用1.5倍的水压为设计内水压力。　　式中：S为混凝土巩固防护面积，cm F为弯头处产生的推力，M Pa　K为回填土的安全支持力系数（见表4）。　　土质水平方向垂直方向柔软淤泥湿的淤泥柔软黏土密固黏土湿的沙与泥土的混合湿沙粗沙卵石与粗石黏土混合卵石或粗沙凝固层2.3.3计算纵向变形量，设计伸缩节的合理配置数PVC U管材直线配管需考虑伸缩问题。采用承插式活套管，因为活套管承口是一种伸缩接头，可不进行管道纵向温度变形计算。如采用粘接接头的管道，应根据铺设和使用时的温度变化进行由内、外介质温度差引起的纵向变形计算。　　管道由温差引起的纵向变形量可按式（5）计算：式中：ΔL为由温差产生的纵向变形量，mm Δt为铺设及使用中内、外介质温度差，℃在应用中因不设置伸缩节而热胀冷缩产生应力破坏管材或管件的实例时有发生。一般来说，采用粘接接头的管道，配管直线长度超过50 m时，就应安装伸缩接头。伸缩接头的数目应按照式（5）的计算结果进行设计。　　2.3.4计算水锤压力，防止脉冲、循环负荷对管材的力学破坏水锤产生的原因是水不可压缩而空气可压缩，加工与应用在瞬间开关泵或阀门时产生水和气体流动状态的突变，导致管内水压急剧波动和升高，可达正常水压的几倍乃至几十倍。因设计或操作不当引起的水锤压力会对PVCU管材造成巨大的力学破坏。　　水锤压力可按式（6）、式（7）计算：式中：ΔF为水锤压力，MPaΔv为管内水的平均流速， m/s α为压力波回流速度，m/s　r为水的密度，kg/m k为水的体积模量，2 000 M Pa d为管道内径，m　E为管壁弹性模量，M Pa e为管壁厚度，m.　　常用的水锤消除措施有：在管道设计中根据地形标高在最高点处设置排气阀，对地形或使用条件复杂处安装水锤消除器，按正确的操作规范开关泵和阀门等。　　对长距离输水、流速较大、由水泵供水的农灌、矿区及高尔夫球场的供水管道设计，尤其遇到山坡起伏、地形复杂、落差较大的情况，务必要进行管道沿程水头损失及水锤压力计算，确保准确选定水泵的扬程及管材壁厚，以有效防止因运行时脉冲、循环负荷及水锤而对管道造成的力学破坏。一般情况下，给水管道上均设有水锤消除措施，因此，一般的给水管道设计只需考虑可能出现的水锤残余压力。　　设计要求给水管道的设计压力取管内水工作压力和水锤残余压力之和，并按1.5倍的工作压力综合考虑。　　从式（7）可见，水锤的压力主要决定于流速及管内径与壁厚的比值d/e（或SDR标准尺寸比），也即流速越大， d/e（或SDR）比值越小，水锤压力越大反之，d/e（或SDR）比值越大，水锤压力越小。查CECS 17：2000相关图表得知：公称压力p系列，在水的流速为0.8 m/s时，计算得水锤压力增值为0.31 MPa ，约为管内静压的31 .这说明小口径给水管往往比中、大口径给水管更易遭受力学破坏，所以在使用小口径给水管时更应特别注意。　　2.4严格按技术规程实施正确的安装施工GB/T 6给水管标准的技术要求对外观的要求是：管材内外表面应光滑、无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本部分要求的表面缺陷。这既是对产品质量的要求，又是对安装、施工及运输、贮存质量的要求。因为施工及运输、贮存不当而由外力所致的明显划痕、凹陷和表面缺陷，均能产生应力集中现象，造成管材破裂（即本文1.3节所述的刻痕效应所致）。　　2.4.1管沟挖掘应平直、底部平实应当具备适宜的施工空间，方便管材和管件的连接铺设，防止管道因管沟不规则而弯曲，从而避免管道及接口承受弯曲应力而破裂。管沟挖掘的断面及尺寸应满足图7及表5所示的要求。　　公称外径D/ mm 140以下355以上管沟挖掘必需依照管线设计线路正直、平整地施工，不得有任意偏斜曲折。管沟挖至规定深度的，如发现砾石层或坚硬物时，需加挖深度10 cm ，以便于配管前填砂，再放置PVC U管材。要确保管沟底处于未扰动的原状土上，或开挖后经回填处理使压实系数达到设计要求的回填土层上。对土质含水量高而较松软处，管沟底需回填夯实，必要时需进行适当的地基处理，以防止管沟地基下降而引起管道下沉，导致管道弯曲及接头处受到拉伸，产生附加应力而致使管材破裂。　　2.4.2回填土分层压实回填土压实的目的有两个：①埋地管道四周的回填土与管壁产生的摩擦力对管道的伸缩起阻力作用，这种阻力可以平衡一部分由温差产生的纵向拉力②保证地基平实，防止管道输水运行中因流速变化而产生的震动、移动作用。这两种情况均有可能加工与应用聚氯乙烯2005年由于填土压实不当而产生应力集中，致使管材破裂。　　按CECS 17 ：2000技术规程规定，回填土时首先要将管材下方90°支撑角范围内用砂回填密实，然后用砂土或符合条件的原土同时回填管道的两侧，每次回填夯实的厚度为10～20 cm ，夯实该层后再填上1层，直至回填到试压前的管材顶部以上最小回填土高度，此高度一般不宜低于0.3 m.在回填土过程中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管材及其附件，也不得出现管道移位及转动等现象，更不能有较大的石块或硬物置于管材下方（这易形成所谓的点负荷，是管材因应力集中而破裂的常见原因）。管沟各部分回填土土质及压实系数的要求参见图7.　　2.4.3管道铺设要避免外压负载过大及弯曲过度作用在管道上的外压荷载应包括竖向土压力、地面车辆荷载及堆积荷载。为防止外压荷载造成竖向变形大于管径的5 而致使管材破裂，所以规定在道路下管顶埋深不宜小于1 m ，在人行道下大于63时的管顶埋深不宜小于0.75 m 不大于D 63时，管顶埋深不宜小于0.5 m.在季节性和永久性冻土层中，管顶埋深度应在冰冻线以下。穿越公路及河道时必须加金属或混凝土护套管。另外，管线铺设需要弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的300倍，弯曲角度不宜大于2°。施工环境温度小于5℃时，不得进行弹性弯曲铺设。上述规定均是防止管材弯曲处造成长期应力集中而产生蠕变开裂的措施。　　2.4.4要确保低温时的粘接质量PVC U管材黏合剂主要成分是PVC树脂的溶剂，易挥发的溶剂挥发后，PVC U管材承插口的表面便形成分子间的结合，成为牢固的一体。根据应用经验需注意两点：①黏合剂用量要适宜，用量少了不能保证密封性和强度，但用量多了则溢出承插口，流淌到管材内、外壁，腐蚀管材，使管壁表面产生不规则凹陷②尤其在低温时粘接，溶剂的挥发性明显降低，承插口溢出的黏合剂可使腐蚀深度更为严重。这两种情况均会明显使厚度变薄或降低凹陷处的强度，在输水升压时易从该处破裂。　　2.4.5要严格进行管道系统的水压试验在管道系统安装完毕后进行水压试验，是对包括管材、配件及设计、安装各个环节质量的最全面、有效的检验，因此不能忽略此重要步骤而直接投入应用。水压试验要严防试验压力超过管材及配件的公称压力。一般采用水泵注水或自原系统引出阀门注水两种方式，但均需排空其中的空气再试压。通常试水压力为1 M Pa（或使用水压的1 .5倍）并维持1 h.对长距离管线应分段试压，分段试压管线长度以500 m为宜。除进行管道耐压强度试验外，还要进行严密试验，以CECS 17 ：2000技术规程规定的允许渗水量及压降判定其合格与否。　　2.5严格按产品标准运输、贮存GB/T 6给水管产品标准对运输、贮存作了严格规定：管材在运输时，不得曝晒、玷污、重压、抛摔和损伤。管材贮存必须做到：管材堆放应整齐，承口部位应交错放置，避免挤压变形。管材不得曝晒，距热源不少于1 m ，堆放高度不超过2 m.而CECS 17 ：2000技术规程中也规定：管材和管件在运输、装卸、推动时应轻拿轻放，排列整齐，避免油污。不得受到剧烈撞击及尖锐物碰触，不得抛、摔、滚、拖。这些硬性规定是基于避免外力造成表面损伤而形成应力集中或在高温下加速蠕变，降低强度。以华亚（东营）塑胶有限公司为例，管材装车时均用毯垫作为铺垫搬放管材，以防碰伤管材采用专用运输车，车箱底铺毯垫，车架护栏包敷毯垫，以防车辆颠簸、震动而摩擦损伤管材。　　3结语PVC U管材力学破坏的诸多因素，单独发生作用有时还不足以为患，但是遇有两种或多种因素叠加在一起，则有可能首先在最薄弱处引发破管，进而波及相关较大范围的破裂。笔者遇到冬季施工一例足以说明此问题：给水管线最高处的弯头粘接不牢，因气温低，又难于做止推混凝土巩固，且最高处未安装排气阀，结果在试通水时一开阀门即因水锤压力首先造成弯头破裂，进而连带立管破裂。因此，即使是国内一流的企业，也应高度加强对用户的全方位、全过程的应用服务，使其在PVC U管材设计、搬运、施工、安装、使用等各个环节都能严格遵守标准和规程，这样才能使作为新型化学建材推广产品之一的PVC U管材的应用进一步扬长避短，获得更加健康、长足的发展。　　[编辑：杨彬]欢迎订阅《聚氯乙烯》、《氯碱工业》杂志！　　加工与应用
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本周资讯排行榜第八节给、排水用塑料管材及管件；一、据标准：；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB；《给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材》（GB/T；《给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件》（GB/T；《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材》（GB；《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件》（GB；《排水芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC－U）管材》（G；《给水用聚乙烯
第八节 给、排水用塑料管材及管件
一、据标准：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5）
《给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材》（GB/T96）
《给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件》（GB/T96）
《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材》（GB/T）
《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件》（GB/T）
《排水芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC－U）管材》（GB/T）
《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T）
《建筑给水交联聚乙烯（PE－X）管材》（CJ/T205-2000）
《铝塑复合压力管（搭接焊）》（CJ/T108-1999）
《铝塑复合压力管（对接焊）》（CJ/T159-2002）
《冷热水用聚丙烯（PPH、PPB、PPR）管道系统》第2部分：管材（GB/T2） 《冷热水用聚丙烯（PPH、PPB、PPR）管道系统》第3部分：管件（GB/T2） 《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统》第2部分：管材（GB/T4）
《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统》第3部分：管件（GB/T4）
根据GB5，室内给水管道水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，并不得小于0.6Mpa，生产（应为生活）给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。这基本上是对现场安装完成后的检验规定，但管材及管件进入现场时虽不要求复验，但至少应有出厂检验报告，并经监理工程师验收。所以对于管材（件）的材料出厂检验我们也应当有一点了解。
二、常见管材（件）取样与评定：
1、给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一
规格管材为一批，每批数量不超过100吨。如生产数量少，生产期7天尚不足100吨，则以7天产量为一批。评定：外观、不透光性、管材尺寸中有一条不符合规范规定时，判该批不合格；物理力学性能(密度、维卡软化温度、纵向回缩率、落锤冲击试验、二氯甲烷浸渍试验、液压试验等)有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样进行该项目的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有一项不合格则判为不合格。（出厂检验项目包括：外观、不透光性、尺寸、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、液压试验）
2、给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管件为一批，每批数量不超过2000件。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。评定：样本单位质量的判定为：按标准规定的项目进行检验。检验结果有一项或多项指标不符合标准规定时，则判定该样品为不合格品。交付批质量判定：样本中被检出的外观尺寸及偏差，不合格样本数不超过标准规定的批质量水平所对应的批质量合格判定数时，则判定交付批质量合格，整批产品应被接收；超过合格判定数时，应拒收整批产品。物理力学、卫生性能按检验结果，其中一项不合格按整批不合格。合格批中的不合格品应由供需双方协商解决。拒收批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。经供需双方协商同意，可以共同对不合格批进行复验，也可以委托第三方进行复验。复验时应从交付批中按标准规定抽取样本单位数及复验后的批质量的判定。复验结果为最终判定依据。（出厂检验项目包括：产品规格尺寸及公差；外观；物理力学性能试验有烘箱试验、坠落试验）
3、建筑排水用硬聚氯乙烯：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格为一批，每批数量不超过30吨。如生产数量少，生产期6天尚不足30吨，则以6天产量为一批。评定：颜色、外观、管材尺寸中有一条不符合规范规定时，判该批不合格；物理力学性能(拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化温度、落锤冲击试验、扁平试验等)有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样进行该项目的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。（出厂检验项目包括：颜色、外观、规格尺寸偏差、同截面壁厚偏差、管材弯曲度、纵向回缩率、扁平试验）
4、建筑排水用硬聚氯乙烯：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格为一批，每批数量不超过5000件。如生产数量少，生产期6天尚不足5000吨，则以6天产量为一批。评定：颜色、外观、管材尺寸中有一条不符合规范规定时，判该批不合格；物理力学性能(烘箱试验、维卡软化温度、坠落试验)有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样进行该项目的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。（出厂检验项目包括：颜色、外观、管材规格尺寸偏差、烘箱试验及坠落试验）
5、排水芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC－U）：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50吨。如生产数量少，生产期7天尚不足50吨，则以7天产量为一批。评定：颜色、外观、管材规格尺寸、同截面壁厚偏差、弯曲度按规范判定规则判定；物理机械性能(纵向回缩率、扁平试验、落锤冲击试验和二氯甲烷浸渍试验)有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样进行该项目的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。（出厂检验项目：颜色、外观、管材规格尺寸、同截面壁厚偏差、弯曲度；纵向回缩率、扁平试验、落锤冲击试验和二氯甲烷浸渍试验）
6、给水用聚乙烯（PE）：同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格作为一批，每批数量不超过100吨。生产期7天尚不足100吨，则以7天产量为一批。评定：颜色、外观、尺寸按标准进行判定，其他指标有一项不达标时，则随机取双倍样进行复验，如仍不合格，则判定该产品不合格。（出厂检验项目包括：颜色、外观、尺寸及静液压强度、断裂伸长率、氧化诱导时间检验）
7、建筑给水交联聚乙烯（PE－X）：同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格作为一批，每批数量不超过10吨。生产期6天尚不足10吨，则以6天产量为一批。评定：颜色、外观、尺寸偏差及形位公差按标准进行判定，物理机械性能中有一项不达标时，则随机取双倍样进行复验，如仍不合格，则判定该产品不合格。卫生指标有一项不合格，则型式检验不合格。（出厂检验项目包括：颜色、外观、尺寸偏差及形位公差纵向回缩率、交联度、液压短期试验。）
8、铝塑复合（PAP）压力管（搭接焊）：同一批原料，同一配方和工艺情况下连续生产的
同一规格产品为一批，每批数量不超过90km。如不足90km，以上述生产方式6天产量为一个检查批。评定：(材料、感官指标、结构尺寸、管环径向拉力、层间粘合强度、工作压力、爆破强度)检验按规定进行判定。
9、铝塑复合（PAP）压力管（对接焊）：同一批原料，同一配方和工艺情况下连续生产的同一规格产品为一批，每批数量不超过90km。如不足90km，以上述生产方式6天产量为一个检查批。评定： (感官指标、结构尺寸、静液压强度、剥离试验、熔合线检验、交联度)按规定进行判定。
10、PPR、PPB、PPH：（1）分批规则：同一原料、配方、和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50吨。如果7天仍不足50吨，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。
（2）检验评定：外观、尺寸按规范规定的一次抽样方案进行判定，卫生指标有一项不合格判定为不合格批。其他指标（纵向回缩率、简支梁冲击试验、静液压试验）有一项达不到规范要求时，则随机取双倍样进行复验，如仍不合格，则判定该批不合格。（出厂检验项目包括：外观、尺寸、纵向回缩率、简支梁冲击试验及静液压试验）
11、PPR、PPB、PPH：（1）分批规则：同一原料和生产工艺连续生产的同一规格件作为一批，公称外径不大于32mm的管件每批不得超过10000件，大于32mm的管件每批不超过5000件。如果7天仍不足上述数量，则以7天为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。（2）检验评定：外观、尺寸按规范规定的一次抽样方案进行判定，卫生指标有一项不合格判定为不合格批。其他指标（静液压试验）有一项达不到规范要求时，则随机取双倍样进行复验，如仍不合格，则判定该批不合格。（出厂检验项目包括：外观、尺寸和20度1小时液压试验。）
12、冷热水用聚丁烯（PB）：（1）分批规则：同一原料、配方、和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量为50吨。如果7天仍不足50吨，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。
（2）检验评定：外观、尺寸按规范进行判定，卫生指标有一项不合格判定为不合格批。其
他指标（纵向回缩率、简支梁冲击试验、静液压试验）有一项达不到规范要求时，则随机取双倍样进行复验，如仍不合格，则判定该批不合格。（出厂检验项目包括：外观、尺寸、纵向回缩率及静液压试验）
13、冷热水用聚丁烯（PB）：（1）分批规则：同一原料和生产工艺连续生产的同一规格管件作为一批，公称外径不大于32mm的管件每批不得超过10000件，大于32mm的管件每批不超过5000件。如果7天仍不足上述数量，则以7天为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。（2）检验评定：外观、尺寸按规范规定进行判定，卫生指标有一项不合格判定为不合格批。其他指标（静液压试验）有一项达不到规范要求时，则随机取双倍样进行复验，如仍不合格，则判定该批不合格。（出厂检验项目包括：外观、尺寸和液压试验。）
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