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本文介绍了OAO 工艺在焦化厂污水处理中的运行情况。应用OAO 工艺治理焦化废水，处理效果好，对 COD、NH3-N 的去除率能达到98;以上，系统抗冲击能力强、运行稳定，污泥处理系统简单，具有一定的推广价 值。
焦化废水是钢铁企业内较难处理的废水之一,本研究采用生物铁A/A/O工艺和生物铁A/O工艺,对宝钢化工公司一二期焦化废水进行了对比研究。研究结果表明,A/A/O工艺的出水COD、TOC、氨氮以及总氮略低于A/O工艺;对总氰的改善效果比较明显,出水总氰浓度比A/O 工艺低1 mg/L左右,去除率大约高10％。总体而言,A/A/O工艺对各污染物的去除效果都优于A/O工艺,而将A/O工艺改造为A/A/O工艺比较简单,只需改变硝化液的回流点,因此将现运行的A/O工艺改造为A/A/O工艺是可行的。
利用钢铁企业高温设备处理城市固体废弃物已经引起了全世界的关注.介绍了由首钢自行研究开发的利用焦化工艺处理废塑料技术,该技术充分利用现有成熟的焦化设备和系统,大规模高温炭化处理废塑料,将其分解成焦炭、焦油和煤气,实现废塑料的资源化利用和无害化处理.20kg与200kg焦炉试验研究表明:废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按一定比例共焦化能够显著提高焦油和焦炭和的质量,增加焦炉煤气产率与热值.利用焦化工艺处理废塑料技术将为解决我国"白色污染"和资源回收利用提供了一条新的途径.
焦炭塔在完成焦化反应后给水冷却焦炭层的过程中,塔顶高温溢流水及大量的高温蒸汽(约150℃)夹带着油泡沫和微量焦粉沿溢流管进入冷焦热水罐,而冷焦热水罐为一常压拱顶罐,罐项呼吸口直接与大气相连.冷焦水中含有部分挥发性油气、硫化氢及其他有机气体,该混合性气体总体上表现为恶臭味.在冷焦热水从焦炭塔流入冷焦热水罐的过程中,混合性气体加上罐内存有的恶臭气体在罐内逸放进入大气,冷焦热水罐呼吸口处蒸汽弥漫,散发出强烈恶臭.而冷焦热水经冷焦热水泵送到凉水塔冷却时,高温冷焦水中易挥发的有机物被不断吹脱、蒸发、逸散,形成一个影响范围较大的恶臭源,对周边环境造成严重污染.本文论述了冷焦水系统改造、济南分公司焦化装置除臭工艺特点以及应用效果评价。
该项目针对采用的焦化污水处理工艺存在的诸多缺点，在不停产的情况下创造性地运用强制A/O生物脱氮新工艺并进行了创新，从而解决了污水处理工艺生产过程中存在的一系列问题，外排水的各项指标稳定达到国家排放标准。该技术的运用，在国内首创了在高浓度焦化废水进水条件下细菌培养的新方法；研发了处理后污水进行回流的工艺，既进一步降低了污水中的难降解有机物，增强了污水处理效果，又没有水资源的消耗，有极大的推广价值。而且创造性地研制、开发了采用喷射自吸与浮选相结合的气浮机吸渣和鼓泡装置，强化了预处理效果。该生产工艺简单，操作方便；提高了生物污泥活性和污水处理效果、降低了维修费用、增强了生产工艺的调控能力、降低了运行费用、经济效益显著，有极大的推广价值。
该项目采用煤-焦化-电力循环工业园区产业链对水质不同要求，将焦化酚氰废水生化处理出水补充选煤厂洗水消耗，利用煤粉吸附-絮凝-浮选处理，生化处理出水中污染物，实现焦化废水大循环零排放新工艺。获得了炼焦煤煤粉对焦化废水中主要污染物吸附容量、建立了吸附等温方程和速率方程；通过对吸附处理焦化废水后煤可浮性变化趋势的研究，提出焦化中水浮选工艺调整方法和参数优化结果；通过对吸附处理焦化废水后煤的沉降性能研究，提出焦化中水洗煤煤泥沉降工艺调整方法和参数优化结果；筛选出高效硝化菌和高效好氧反硝化菌，发明固态发酵法新型固定化微生物技术，进一步改善了焦化废水的生物处理效果；提出焦化废水零排放新工艺方案及参数。
该发明步及延迟焦化生产石油焦所生产的污油的处理方法，石油深加工所排出的渣油，经延迟焦化工艺还可以生产石油焦，在该过程中排出的焦化污油并没有很好的加工利用，主要是其中含有大量的水份（５０％以上）和焦粉（０．５％）上，特别是其中乳化状态的浮油，含有油、水、焦粉三相，混在一起更难处理，目前，国内焦化污油全部加工利有用的还没有先例。该发明的目的是提供一种经济效益可观的延迟焦化污油的加工工艺。该种延迟焦化污油的加工工艺，特点是将预处理后的焦化污油送入蒸馏分离，分离出柴油、蜡油及渣油。该发明的该种污油处理方法是针对针对用延迟焦化工艺生产石油焦所排出的信化污油。用该工艺处理后，可得到商品柴油占１５％－２５％，蜡油６０％－６５％，而渣油仅为１５％－２０％。从污油中回收这部分高价值的馏份达８０％以上，不但充分利用了石油资源，而且使每吨焦化污油的经济效益增长２－３倍。转让条件及转让费，有意者请来函，来电联系。
利用钢铁企业高温设备处理城市固体废弃物已经引起了全世界的关注.本文介绍了由首钢自行研究开发的利用焦化工艺处理废塑料技术,该技术充分利用现有成熟的焦化设备和系统,大规模高温炭化处理废塑料,将其分解成焦炭、焦油和煤气,实现废塑料的资源化利用和无害化处理.200kg焦炉试验以及工业试验研究表明:废塑料与首钢炼焦配煤按一定比例共焦化能够显著提高焦炭强度.利用焦化工艺处理废塑料技术将为解决我国"白色污染"和资源回收利用提供了一条新的途径.
从焦化废水的有机物组成、难降解特性,论述现行常规活性污泥法处理难以达标排放,特别是其中有毒有害、难降解的有机物难以去除的原因.通过A—A—O工艺处理的结果对比,说明该法无论是对焦化废水中有机物的整体去除,还是对难降解有机物去除效果都是有效的和理想的.还简介当今最新处理技术与工艺.
天宏焦化公司3万吨/年粗苯精制，每年产生近3000吨废硫酸。必须找到一种操作简便、经济合理的废酸净化途径，满足焦化硫铵工艺的生产要求。该项目主要进行以下重点研究工作：⑴粗苯精制废酸的净化方法。一般有吸附法、萃取法、氧化法、热聚合法等。吸附法是利用活性炭吸附废酸中的有机物和色素，但该法存在吸附时间长、吸附剂价格高和回收再生困难等问题。萃取法是选用适当的萃取剂分离废酸中的有机物，该法也存在萃取剂回收再生困难等问题。氧化法是采用双氧水为氧化剂氧化废酸中的有机物，使其转化为水、二氧化碳、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，该法存在氧化剂价格高的问题。热聚合法是将浓缩成75％～85％的废酸加热至160-220℃，使其中可聚合物发生聚合反应，然后加水稀释，让聚合物析出、过滤，从而净化废酸，该法反应条件苛刻，设备投资高，能耗大，再生后的硫酸质量仍很差；⑵废酸的来源及组成以及对硫铵生产应用使用过程中造成的影响的成因和机理的探究；⑶影响粗苯精制废酸再生各因素重要性分析；⑷废酸在使用过程中产生泡沫的原因的研究；⑸废酸泡沫吸附分离技术的研究；经过研究，充分分析酸洗法苯精制废酸的生成过程，科学的认知废酸在硫铵工序使用过程中存在的问题及其原因，将粗苯精制产生的废酸处理达到满足焦化企业硫酸铵生产工艺对硫酸质量的基本要求，结合废酸质量的化验分析、废酸在过去使用中存在问题的分析以及焦化苯精制废酸中酸焦油的组成，课题组研究制定了废酸综合利用的工艺流程：采用以泡沫分离、聚合、破乳、气浮为核心的工艺技术，即：利用泡沫分离的方法去除磺化物表面活性剂；利用硫铵母液对废酸中的乳化物进行破乳；利用微泡气浮的技术将酸焦油进行有效的脱除，实现废酸的综合利用。精苯废酸气浮聚合再生的新工艺方案如下：酸洗法焦化粗苯精制洗涤工艺来的废酸，进入废酸静止分离槽，分离后的废酸进入泡沫分离器，主要是分离易引起泡沫的表面活性剂磺化物，分离磺化物的主要方式是向泡沫分离器中用压缩空气向微泡分布器送风鼓泡，同时加热，对较大的悬浮的酸焦油进行聚合，完成泡沫分离及酸焦油聚合，泡沫分离器上部气体进入冷凝冷却器，冷却后回收苯族烃。泡沫溢流进入泡沫槽。用加冷却水对废酸进行间接冷却，冷却后的废酸分离出上部的酸焦油渣，将废酸送入气浮破乳槽中，经除磺化物和酸焦油粗脱除后的废酸进入气浮破乳槽，当达到1/3时停止进废酸，随后向槽中送硫铵母液，当槽中的母液达到3/4时，通过间接加热将槽中废酸混合液加热到100℃左右，用回流加压溶气泵将槽内混合液加压循环，由于减压同时释放大量的微小气泡，从而使废酸中的杂质主要是酸焦油被粘附而上浮，上浮到表面的酸焦油在聚集一定量后捞出，分离后的废酸混合液做为废酸综合利用的产品，送入产品贮槽，用于硫铵生产。应用气浮、聚合、破乳、泡沫分离等传质新技术在国内同行业中具有领先水平，推广应用前景广阔。精苯废酸处理后，酸焦油、COD脱除率达到85%，脱除杂质的废酸运用到硫铵生产中，生产25个以来。
项目属炼油环保技术领域。该工艺集成液-液混合注水降温技术、重力沉降与旋流分离组合的焦粉-重油-水相分离技术、空冷器密闭冷却技术处理冷焦水，实现了焦化冷焦水的密闭处理。具有空冷器后置不易堵塞、降温效果好、水处理工艺流程灵活可调、实行实时监控操作方便、污油密闭回收等特点。该集成工艺对冷焦水清洁生产技术有创新，属国内外首创。经集成工艺处理后的冷焦水油浓度低于150MG/L，焦粉浓度小于50MG/L，水温小于55℃，操作可靠，占地面积小，有效消除空气污染。具有显著的环境效益和社会效益。
该成果以苯或苯酚为反应物，过氧化氢为氧化剂，分子筛或CU(OH)PO为催化剂羟化合成苯酚或苯二酚。反应中加入适量的二甲亚砜或二甲基硫醚作偶合反应试剂。该技术由于引入了偶合反应而抑制了焦油的产生；同时能提高反应物的有效利用率。偶合反应的产物是有用的化工产品，且容易与主产物分离，能延长催化剂的使用寿命。由于无焦油、低成本、收率好，可广泛应用于芳烃的催化反应。
目前每年从焦化厂排放出数万吨的氨氨污染物，给我国的水体资源造成极大的污染，本文为解决目前焦化厂废水处理的问题，提出了两种较为适宜的解决方法。
项目所属为焦炉煤气净化的技术领域。主要内容包括：1)研究脱硫贫富液中硫化氢、碳酸钾、碳酸氢钾、硫氰酸钾、硫代硫酸钾、黄血盐等含量对煤气脱硫效果的影响。2)研究脱硫塔上段的NAOH的消耗量与煤气中的硫化氢含量之间的关系。研究脱硫塔下段的KOH的消耗量与煤气中的硫化氢含量之间的关系。3)研究洗涤液的温度、流量对煤气脱硫效果的影响。4)研究煤气中的含氧量及脱硫和再生塔等操作与脱硫贫富液的硫氰酸钾、硫代硫酸钾、黄血盐等不可再生盐之间的关系。5)研究脱硫贫液中的硫化氢含量与再生塔操作控制指标之间的关系。6)研究真空泵、酸汽管道和克劳斯炉等系统堵塞严重的问题。特点：1)设计值贫液总钾控制水平为80G/L，工艺优化后贫液总钾控制水平可以降至50G/L，在该总钾控制水平下仍有较高的脱硫效率(大于96%)，又能降低碱耗、减少硫氰酸钾、硫代硫酸钾、黄血盐等不可再生盐的生成及脱硫废液的外排。2)脱硫贫液硫氰酸钾、硫代硫酸钾、黄血盐等不可再生盐的控制水平原设计为 15G/L，工艺优化后不可再生盐一直控制到40G/L，在此不可再生盐的控制水平下仍能有较高的脱硫效率(大于96%)，这样可降低不可再生盐的生成及脱硫废液的外排。3)在控制不可再生盐含量的研究成果基础上，通过调整真空冷凝液外排量，使得脱硫废液(贫液)可接近零排放。4)脱硫KOH消耗量低，达20吨/月左右(以48%计)，比UHDE公司的设计值26.6 吨/月低25%。5)NAOH的消耗量低，达到0.5T/H左右(以30%计，NAOH最终全部用于固定铵盐分解)。6)脱硫液解析效率高，脱硫贫液中的硫化氢含量可降到0.5G/L左右，比原设计给出的0.55G/L还要低，提高了脱硫效率。7)酸汽管道堵塞问题达到了较好的解决。8)将UHDE公司原设计的KOH间歇加入改为连续加入，循环液浓度和酸汽量更稳定，并可降低KOH的消耗。以上真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫工艺优化与创新的经验在国内同类型的脱硫工艺中有很好的指导和推广意义。
节能型焦化废水生物脱氮新工艺是一种兼具废水脱碳除氮功能的复合型生物处理先进工艺，利用专属细菌高效降解有机污染物，确保COD稳定达标；利用氨氧化菌和反硝化细菌同时脱氮，有效地提高脱氮率，解决了传统A/O、A-A-O工艺存在的许多弊端，无需外加碳源，节省药剂耗量，避免药剂的二次污染。在高效降解废水中有机污染物的同时，通过专属脱氮菌种强化降解废水中的氨氮，有效地提高了脱氮率。不需硝化液的回流，节省了动力消耗，在相同的水力停留时间内，缩小了处理构筑物体积，减少了工程占地面积，降低基建投资和运行成本。该成果已被中钢热能研究院有限公司煤系针状焦工程污水处理站及七台河市吉伟煤焦有限公司焦化污水处理站应用，取得了良好的经济和环境效益。
济钢焦化厂蒸氨处理的污水主要是剩余氨水。剩余氨水是焦化生产过程中配煤所含水分和炼焦时生成的化合水等组成。传统的蒸氨工艺非常落后，蒸氨效率低、能耗高、设备腐蚀严重，维修量大，操作环境差，因此，研究应用新技术、开发新工艺技术，实现蒸氨高效、低耗、清洁节能生产势在必行。该项目由济钢技术中心管理，清华大学负责蒸氨工艺总体技术设计和蒸氨塔施工图设计，济钢负责蒸氨新工艺配套设计及项目实施管理。项目于2001年5月立项，于日开工投产，顺利达产，产品浓氨水和蒸氨废水质量均好于设计指标，实现了蒸氨工艺清洁节能的目标。特点：1、采用热导油代替传统蒸汽加热技术；2、用清华大学高效斜孔塔板代替传统的栅板；3、蒸氨塔采用特殊防腐材质代替传统的铸铁、铅等材质。济钢集团总公司焦化厂蒸氨工艺是由济钢与清华大学合作完成的。经山东省科学院查新，热导油加热技术、斜孔塔盘技术以及蒸氨塔采用特殊防腐材质技术在国内钢铁企业焦化厂蒸氨工艺中未经应用，可进一步推广应用。
①课题来源与背景：为开发焦化酚氰废水生化处理出水的利用新途径，解决焦化废水达标排放对水环境的累积污染效应，由安徽省自然科学基金重点资助《利用选煤厂洗水系统实现焦化废水零排放新工艺基础研究》()、淮北矿业集团立项进行《焦化废水零排放新工艺研究》。②技术原理及性能指标：该成果依据循环经济理念，利用煤－焦化－电力循环工业园区产业链对水质不同要求，将焦化酚氰废水生化处理出水补充选煤厂洗水消耗，利用煤粉吸附－絮凝－浮选处理生化处理出水中污染物，实现焦化废水大循环零排放新工艺。研究取得了以下主要成果：(1)获得了炼焦煤煤粉对焦化废水中主要污染物吸附容量、建立了吸附等温方程和速率方程。(2)通过对吸附处理焦化废水后煤可浮性变化趋势的研究，提出影响预测模型和焦化中水浮选工艺调整方法和参数优化结果。(3)通过对吸附处理焦化废水后煤的沉降性能研究，提出焦化中水洗煤煤泥沉降工艺调整方法和参数优化结果。(4)筛选出高效硝化菌和高效好氧反硝化菌，发明的固态发酵法新型固定化微生物技术，进一步改善了焦化废水的生物处理效果。(5)提出的焦化废水零排放新工艺方案及参数。③技术的创造性与先进性：该项目为解决煤焦化工业水环境污染和废水资源化技术提供一种可供选择的新工艺，具有创新性，加快了焦化废水处理和回用技术的进步。对构建区域循环经济和环境友好生态工业园具有重要示范意义和推广价值。④技术的成熟程度，适用范围和安全性：提出的焦化废水零排放新工艺方案及参数，经一年多生产实践证明能成功实现焦化废水零排放，同时不影响洗煤厂产品质量、产率和洗水闭路循环系统。适用于循环经济园区的独立焦化厂解决采用干熄焦工艺时的焦化废水平衡问题。⑤应用情况及存在的问题：在淮北煤化工工业园实施利用选煤厂洗水系统实现焦化废水零排放新工艺，解决了焦化厂采用干熄焦工艺时的废水出路问题，使得干熄焦系统新增经济效益1178万元，消减因湿法熄焦而排放的粉尘和有机污染物，每年减少大气污染物的排放约164吨，减少率达68﹪。同时实现废水资源利用，节约水资源费用210万元/年，削减COD排放量106吨/年。⑥历年获奖情况：2011年4月通过验收，尚未报奖。
该课题研究的技术将对秸秆气化站产生的循环喷淋废水进行处理，该项技术主要处理堵塞喷嘴的焦油。处理后的循环水，可继续作为喷淋循环水，实现循环水无需外排而重新循环的目的，从而实现真正减轻环境污染问题。该课题主要包括三大部分内容。项目调研项目主要围绕北京市郊区、吉林市郊区及沈阳市进行秸秆气化站废水处理技术调研。通过调研摸清国内气化技术的发展，针对课题提出适合沈阳地区秸秆气化站污水处理技术。试验部分试验部分的工作主要包括以下五方面的内容：1.确定秸秆气化废水处理技术路线；2.确定试验方案；3.进行试验研究；4.试验数据分析；5.试验结论及建；通过分析废水的水质特点，首先在实验室中研究一套技术合理、投资运行费用低的适合该种水质的废水处理工艺；通过试验确定最佳滤速、进水水质以及装填常规滤料时装置对污染物的去除率。在常规滤料、气化原料和气化废渣中选择可以作为装置滤料的材料。判定材料的过滤性能。比较滤料不同的填装方式和过滤级数等的差别，最终确定最佳过滤工艺、进水水质和滤料，找出滤料处置的最合理方式。工程部分工程部分工作主要包括以下五方面的内容：1.示范工程地点的选取；2.确定选用工艺流程；3.示范工程的建设；4.运行费用分析；5.工程结及存在的问题：针对实验研究出的处理工艺，挑选工程建设地点，在工程实践中进一步完善工艺方法，得出该课题关于秸秆气化焦油废水处理的新技术。
焦化废水是一种公认的较难处理的工业废水，它含有油类、酚类、氰化物和氨氮以及苯系物等很多种有毒有害物质，约占焦化废水含量的60﹪，对环境影响极其严重。该技术是经过长期工程实践，成功研制了一种新型高效稳定的焦化废水处理系统,并且根据该处理系统原理开发了一种焦化废水处理成套设备-BNJH-I。该系统利用新型微电解填料并嵌入了高技术新型设备及发明专利-一种新型投料活性污泥法技术(发明专利：ZL.3)，技术较为先进。该系统中，实现了对前预处理、生物处理、深度处理进行了改进。SOCD利用强氧化剂对有毒物质进行降解，效率高；生化装置应用发明专利技术-一种新型投料活性污泥法技术，增加污泥浓度；催化氧化装置采用紫外线技术；接触氧化装置结合活性污泥法和生物膜法，实践证明该设备具有极高的性价比，投资少，运行费用低的特点，成功地解决了原有基础设施的“占地面积大”、“投资费用高”、“运行成本高”等问题，且出水稳定达标，达到并优于国家新的排放标准，符合“十二五”将氨氮纳入约束性控制目标的新政策，填补了该类技术在中国市场上的空白。近年来，随着对该系统工艺的完善，该系统设备已经在国内多个焦化厂运行，自运行以来，运行状况稳定，出水水质稳定达标，受到用户的一致好评。另一方面，该公司拥有良好的售后服务，使课题组与客户建立了长期的友好合作关系。2009年该项目销售金额为3651万元，新增利润730万元，节支总额为146万元。2010年项目销售金额为6482万元，新增利润1296万元，新增税收415万元，节支总额为259万元。由上可知，处理工艺的成熟，市场效能逐渐体现，为公司在焦化废水等高浓度废水领域奠定了稳固的基础，促进了国内行业技术的进步。
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主办单位：保定市科学技术信息研究所、电话、地址：保定市东二环路1539号。
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脱硫废水-水质软化
相信很多朋友对于“脱硫废水-水质软化”这方面的知识应该有初步的了解，需要加深对用于酸碱废水处理的管式膜钻研的话，本编在此可以为您解说更深层次的专业内容。更多专业资讯阅览，请拨打热线：废水处理的目的就是对废水中的污染物以某种方法分离出来，或者将其分解转化为无害稳定物质，从而使污水得到净化。一般要达到防止毒物和病菌的传染；避免有异嗅和恶感的可见物，以满足不同用途的要求。废水处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑。同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用等。物理法：废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。利 用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物；浮选法（或气浮法）可除去乳状油滴或相对密度近于1的悬浮物；过滤法可除去水中的悬浮颗粒；蒸发法用于浓缩废水中不挥发性的可溶性物质等。化学法：利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质，例如，中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的“分配”，回收酚类、重金属等；氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌等。生物法：利用微生物的生化作用处理废水中的有机物。例如，生物过滤法和活性污泥法用来处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。以上方法各有其适应范围，必须取长补短，相互补充，往往很难用一种方法就能达到良好的治理效果。一种废水究竟采用哪种方法处理，首先是根据废水的水质和水量、水排放时对水的要求、废物回收的经济价值、处理方法的特点等，然后通过调查研究，进行科学试验，并按照废水排放的指标、地区的情况和技术可行性而确定。工业废水排放是造成水质安全问题的重要因素之一，工业污水处理不达标将会引发严重后果，下面简单为大家介绍一些工业废水处理方法。重金属废水重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。由于重金属不能分解破坏，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。印染工业废水印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t.其中80%一90%以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。回收利用：(1)废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤.一水多用，减少排放量;(2)碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收;(3)染料回收.如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒.悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求.往往需要采用几种方法联合处理。化学工业废水化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。冶金废水冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。冶金废水治理发展的趋向是：(1)发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱氰等;(2)发展综合利用技术，如从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失，(3)根据不同水质要求，综合平衡，串流使用，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用率;(4)发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术，如用磁法处理钢铁废水.具有效率高，占地少，操作管理方便等优点。【 技术前沿】随着我国节能环保技术的发展，水处理技术也在不断的更新，针对不同的污水、废水都有不同的处理方法和技术，下面看看主要的14个废水处理技术方法。1、含酚废水有何危害，怎样处理？含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固。水中酚的质量浓度达到0.1一0.2mg/L时，鱼肉即有异味，不能食用；质量浓度增加到1mg/L，会影响鱼类产卵，含酚5—10mg/L，鱼类就会大量死亡。饮用水中含酚能影响人体健康，即使水中含酚质量浓度只有0.002mg/L，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水.称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理。质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。2、含汞废水怎样治理，含汞化合物有何特性？含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理，有机汞废水较难处理，通常先将有机汞氧化为无机汞，而后进行处理。各种汞化合物的毒性差别很大。元素汞基本无毒；无机汞中的升汞是剧毒物质，有机汞中的苯基汞分解较快，毒性不大；甲基汞进入人体很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特别是容易在脑中积累。毒性最大，如水俣病就是由甲基汞中毒造成的。3、含油废水有何特性，怎样治理？含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。(2)分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。4、重金属废水来源及其处理原则是什么？重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。由于重金属不能分解破坏，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化台物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。因此，重金属废水处理原则是：首先，最根本的是改革生产工艺.不用或少用毒性大的重金属；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化xd09a8dn。更不应当不经处理直接排入城市下水道，以免扩大重金属污染。对重金属废水的处理，通常可分为两类；一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除.可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。5、怎样处理含氰废水？含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。含氰废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。氰化物对人体致死量为0.18，氰化钾为0.12g，水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0.04一0.1mg/L。含氰废水治理措施主要有：(1)改革工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。(2)含氰量高的废水，应采用回收利用，含氰量低的废水应净化处理方可排放。回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用较广，硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定，空气吹脱法既污染大气，出水又达不到排放标准.较少采用。6、农药废水的特点及其处理方法是什么？农药品种繁多，农药废水水质复杂.其主要特点是(1)污染物浓度较高，化学需氧量(COD)可达每升数万mg；(2)毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；(3)有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；(4)水质、水量不稳定。因此，农药废水对环境的污染非常严重。农药废水处理的目的是降低农药生产废水中污染物浓度，提高回收利用率，力求达到无害化。农药废水的处理方法有活性炭吸附法、湿式氧化法、溶剂萃取法、蒸馏法和活性污泥法等。但是，研制高效、低毒、低残留的新农药，这是农药发展方向。一些国家已禁止生产六六六等有机氯、有机汞农药，积极研究和使用微生物农药，这是一条从根本上防止农药废水污染环境的新途径。7、食品工业废水污染特点及其处理方法是什么？食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；(5)致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外，一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高，可采用两级曝气池或两级生物滤池，或多级生物转盘.或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。8、怎样处理造纸工业废水？造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这两项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。造纸工业废水的处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法。例如浮选法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用；燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD，对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法。9、怎样处理印染工业废水？印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t.其中80%一90%以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。回收利用：(1)废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤.一水多用，减少排放量；(2)碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；(3)染料回收.如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒.悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。无害化处理可分：(1)物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。(2)化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。(3)生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求.往往需要采用几种方法联合处理。10、怎样处理染料生产废水？染料生产废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、胺类、硝基物和染料及其中间体等物质，有的还含有吡啶、氰、酚、联苯胺以及重金属汞、镉、铬等。这些废水成分复杂.具有毒性，较难处理。因此染料生产废水的处理.应根据废水的特性和对它的排放要求.选用适当的处理方法。例如：去除固体杂质和无机物，可采用混凝法和过滤法；去除有机物和有毒物质主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等；脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺流程，去除重金属可采用离子交换法等。11、怎样处理化学工业废水？化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收；必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等。可采用水质水量调节、自然沉淀、上浮和隔油等方法。二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物，减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量，通常采用生物法处理。经生物处理后的废水中，还残存相当数量的COD，有时有较高的色、嗅、味，或因环境卫生标准要求高，则需采用三级处理方法进一步净化。三级处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用离子交换和膜分离技术等。各种化学工业废水可根据不同的水质、水量和处理后外排水质的要求，选用不同的处理方法。12、酸碱废水的特性及其处理原则是什么？酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等，其中含有各种有害物质或重金属盐类。酸的质量分数差别很大，低的小于1%，高的大于10%。碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等。其中有的含有机碱或含无机碱。碱的质量分数有的高于5%，有的低于1%。酸碱废水中，除含有酸碱外，常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物。酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排。治理酸碱废水一股原则是：(1)高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。(2)低浓度的酸碱废水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。对于中和处理，应首先考虑以废治废的原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这些条件时，可采用中和剂处理。13、选矿废水中含有哪些浮选药剂，怎样处理？选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多的特点。其有害物质是重金属离子和选矿药剂。重金属离子有铜、锌、铅、镍、钡、镉以及砷和稀有元素等。在选矿过程中加入的浮选药剂有如下几类：(1)捕集剂.如黄药(RocssMe)、黑药[(RO)2PSSMe]、白药[CS(NHC6H5)2]；(2)抑制刑，如氰盐(KCN，NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；(3)起泡剂，如松节油、甲酚(C6H4CH30H)；(4)活性刑，如硫酸铜(CuS04)、重金属盐类；(5)硫化剂，如硫化钠；(6)矿桨调节剂，如硫酸、石灰等。选矿废水主要通过尾矿坝可有效地去除废水中悬浮物，重金属和浮选药剂含量也可降低。如达不到排放要求时，应作进一步处理，常用的处理方法有：(1)去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法；(2)主除浮选药剂可采用矿石吸附法、活性炭吸附法；(3)含氰废水可采用化学氧化法。14、冶金废水可分为几类，其治理发展趋向是什么？冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。冶金废水治理发展的趋向是：(1)发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱氰等；(2)发展综合利用技术，如从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失，(3)根据不同水质要求，综合平衡，串流使用，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用率；(4)发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术，如用磁法处理钢铁废水.具有效率高，占地少，操作管理方便等优点。目前中国印染废水治理主要以末端治理为主，废水处理后的回用率很低，一般的治理方法只是把污染物从一种状态转移到另一种状态，并未真正消除污染。相对于水资源而言，印染废水处理是一个再生水资源的过程，清洁生产技术就是要使用不产生二次污染的治理方法，尽量减少处理后水中有害物质的排放，对废水处理过程中产生的污泥进行妥善处置，防止二次污染和污染转移,减少废水对人类和环境的影响，最终实现废水资源化。通过上述，本编对于“美国宝利事”相关知识的介绍，相信大家对这方面的知识应该有深刻的了解。南京丹恒科技有限公司专业经营脱硫废水、管式微滤膜、宝利事、管式微滤膜等业务。如果对相关业务感兴趣的话，请拨打我们的热线：。
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