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植筋加固技术
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化学植筋施工工艺:
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。
2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。
2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。
2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。
锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接
非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制
LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9.注意事项
9.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.2.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
9.5.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。
植筋加固技术
1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验
2．操作方法
2.1划线定位：
设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：
（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：
（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，
（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，
（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
2.5钢筋处理：
（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
（3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。
2.6植入钢筋：
（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：
（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
3．注意事项
1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。
4．质量检测
5．施工所需工具：
1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。
2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。
3)空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。
4)试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。
5)手持磨光机：用于钢筋除锈。
6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。
1．植筋结构胶。
2．丙酮：清洗孔内壁用。
3．钢筋：按设计图纸选用。
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头衔：泥土工
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请问植筋是怎么回事，例如洞上口加过梁、具体工艺做法步骤是什么？
请问植筋是怎么回事，例如洞上口加过梁、具体工艺做法步骤是什么？
地区：甘肃
等级：7 级
头衔：项目经理
植筋技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，广泛用于建筑策划变更、增层，追加梁、楼板、基础生根等方面。
植筋的工艺流程
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土
3 施工操作
3.1 弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
3.6 固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
3.7 检测试验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）
试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM＜FC＜FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）
检测实验合格后就可进行下道工序。
3.8 绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
植筋施工工艺介绍
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
[郑州力源结构胶有限公司经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用图3或图2带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。]
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制
5.1. LYJGN?植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。]
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.LYJGN?植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
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植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9.注意事项
9.1.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB》的有关规定。
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。
9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。
9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
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地区：湖北
等级：7 级
头衔：项目经理
上传的资料上好像有植筋规范，但我还未看见正式的规范版本。具体操作步骤，1.钻眼，钻头直径同要值钢筋的直径；2.吹灰，比较关键，要清除眼内的灰尘。3.填植筋胶泥，植筋胶泥质量直接影响植筋效果。4.插入钢筋，5.待胶泥凝固后做拉拔试验，合格后才准入使用。
地区：内蒙
等级：10 级
头衔：副总★
如果洞口侧是柱子的话是会涉及到植筋的，否则是涉及不到的。
植筋一般是用于竖向受力构件的主筋或是水平受力的拉结筋等。
地区：山西
等级：6 级
头衔：项目副经理
请问植筋是怎么回事，例如洞上口加过梁、具体工艺做法步骤是什么？
植筋是在框架结构中的框架柱上打眼涂胶插筋，其主要作用是起墙拉接筋的作用。
地区：江苏
等级：14 级
头衔：中国区总裁
植筋是最近几年才兴的做法，实际上就是墙拉筋，原来我们施工的时候都是在砼内预留的，现在为了拆模板方便，都改为植筋了
工艺就是，在砼墙或柱柱上划线，钻孔，灌胶，插钢筋
地区：云南
等级：9 级
头衔：副总
植筋就是种植钢筋,为了加固建筑物或是续建,在原建筑上钻孔,插入钢筋,用特用胶水灌缝,使钢筋锚固在其中,钢筋和原建筑将成为一体。
地区：北京
等级：7 级
头衔：项目经理
植筋就是一次结构施工完了，二次结构有构造柱，过梁，圈梁，砌体拉接筋需要植筋，还有就是第一次出的图纸甲方没有想到某部位要增加梁和板，象这种情况就得植筋了
地区：河北
等级：8 级
头衔：项目经理★
用钻在砼上打孔
把钢筋植入5公分左右，然后用胶固定，就叫做植筋
一般植筋用于剪力墙结构中 线已经广泛应用了！
地区：山东
等级：6 级
头衔：项目副经理
用钻打孔，孔的深度一般为8到10公分，然后打胶泥，植入钢筋，验收的时候应该以旋转不动为准，请支持我哦
地区：江西
等级：2 级
头衔：泥土工
植筋是在老建筑构件上增设新的构件，用锚入钢筋的方法以增加新老建筑构件的粘接力，这一种方法形象的说是植筋，具体操作步骤，1.钻孔，钻头直径比要植的钢筋直径略大，深度与要植的钢筋的直径有一定的比例关系；2.吹灰，比较关键，要清除眼内的灰尘。3.填植筋胶泥，植筋胶泥有A、B二剂，它们在钻好的孔内发生反应，膨涨、固化使植入的钢筋与老构件充分的锚固。植筋胶泥质量直接影响植筋效果。4.插入钢筋，5.待胶泥凝固后做拉拔试验，合格后才准入使用。
地区：甘肃
等级：7 级
头衔：项目经理
植筋就是原来该预留的钢筋没有预留而采用的一种工艺，俗称“种筋”。
操作步骤：1.电锤打眼。 2.用皮老虎（一种简单的吹风工具）清除孔内的灰尘。3.填胶粘剂。4.插入钢筋。5.凝固后即可绑扎、浇筑。
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浅析建筑施工中的植筋锚固技术
2012年第11期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　【摘　要】近年来，随着建筑行业的高速发展，植筋锚固技术在建筑施工中的应用越来越广泛。然而，由于各个施工单位的技术、管理等水平不一，不可避免的在施工中出现各种质量问题。因此，加强对建筑施工中植筋锚固技术问题的系统分析与研究工作具有重要的意义，以防止建筑工程质量事故的发生。本文就建筑施工中的植筋锚固技术进行浅要的探索。中国论文网 /8/view-3355319.htm　　【关键词】建筑施工;植筋锚固;施工方法;注意事项　　所谓的植筋，就是将钢筋插入混凝土中，再用化学胶黏剂锚固胶将带肋钢筋及长螺杆固定在混凝土基材钻孔中，以实现连接件锚固设计要求的一种施工方法。植筋技术作为一种新型的加固技术，由于其施工方便、工作效率高、适应性强、价格低廉等优点而被广泛应用于我国建筑工程界，比如建筑结构增建的受力钢筋锚固，各类附属结构、支架等安装时的螺杆锚定。　　１．植筋锚固的技术原理　　近年来，植筋锚固技术在建筑施工的应用越来越广泛，首先是钢筋数量、规格的选取，这主要的依据是对应构件的受力特点；其次是在构件上进行钻孔，在清理好孔洞上的灰尘、积水后注入所需的植筋黏结剂，插入前面选好的钢筋，将钢筋同向旋转几次，确保结构胶充分覆盖住钢筋与混凝土之间的间隙；最后重新浇注混凝土，有效的使新旧钢筋混凝土紧密连接起来，共同受力。　　植筋锚固技术的优点在于避免了大量的开凿挖洞作业，而只需在对应的植筋部位钻孔，这既降低了加固改造工程的工作量，又减轻了对原有结构构件的损伤；另外，植筋胶能够很好的将钢筋与混凝土锚固在一起，由植筋胶产生的黏结强度与机械咬合力来承受构件受拉产生的载荷，值得一提的是：当植筋锚固的深度足够时，植入的钢筋就会具有很强的抗拉力，从而保证了锚固强度。　　2.植筋锚固的施工方法　　植筋锚固施工是通过用金刚石钻机、电锤等机械设备对所需连接的混凝土构件进行钻孔，完成清孔作业后，将配制好的结构胶注入其中，确保结构胶充分、饱满，再植入准备好的钢筋，经过养护、固化后成型。　　2.1材料选择　　锚固材料的选择是根据锚固强度来确定的。在施工前，根据设计要求及锚固参数来确定钢筋的选料，但要注意下料长度；再有，要用浓度为4.9%的盐酸对钢筋表面进行除锈，然后用清水冲洗掉钢筋表面的锈渍，晾干后用丙酮溶液去除油渍。另外，要对施工所用的机械设备（金刚石钻机、电锤等）进行相应的检查，确保其无故障、能够正常运作。除此之外，植筋锚固材料应采用耐火、人工或天然矿物材料。　　2.2 凿面　　在对梁侧面、顶面及板面进行混凝土凿面时，要根据设计的位置、宽度和高度的要求来进行，还要注意轻锤、凿毛、去掉松散颗粒，而且，凿面要用钢丝、高压水冲刷干净，以利于新旧混凝土能够紧密可靠的连结起来，确保新旧结构具有良好的整体性和抗震性。　　2.3 成孔　　首先，要保证混凝土强度等级在C15或以上；其次，要根据设计的要求来确定钻孔位置、深度、孔径，如发现钢筋间隙度不足时，要经过结构工程师的许可后才能进行相应的改变孔位，为了能将锚固钢筋的作用充分的发挥出来，要注意钢筋的埋设深度应大于15d、孔径应比钢筋直径大4-6mm；还有，在进行成孔作业时，要保证原有混凝土构件的结构不遭到破坏，原有主筋和其他受力钢筋也要避免切损。最后，要保证成孔后的孔壁完好无损，没有裂缝、蜂窝、孔洞等不良现象。　　2.4 清孔　　首先，在成孔后要立即进行清孔作用，如使用钢刷来清除孔壁的灰粉，并吹出粉尘、清理掉积水，尽可能的保证孔内干燥；其次，在完成上面的作业后，再使用蘸有丙酮的棉纱将孔壁擦拭一遍；最后，一旦出现清孔后不能及时植筋的情况，要封堵住孔口，防止尘土、砂粒等掉进孔内。　　2.5 钢筋表面处理　　首先用钢丝刷除去植入钢筋表面的铁锈和氧化层；再使用丙酮除去残留的油污和汗渍；最后，要尽快将处理过的钢筋植入孔内，以避免钢筋重新生锈。　　2.6 注胶、植筋　　要严格按照设计的配合比值及数量来配置结构胶，并且在搅拌时要按同一方向搅拌，确保搅拌均匀、结构胶颜色一致，还要避免容器有油污和进水。在将结构胶灌入孔内后，要及时将处理过的钢筋插入孔内，并按同一方向旋转多次，以确保树脂与钢筋和混凝土表面黏结密实，还要对植入的钢筋进行临时固定，常温下大概一天后才能受力使用。　　2.7 养护、固化　　将钢筋植入孔内后，要在常温下进行养护作业，禁止扰动，比如在20℃的温度下，3-5天后粘合剂可以完全固化。下一步施工作业(如钢筋绑扎、浇混凝土等)要在养护24小时后才能进行，现场抽样检验应在五天以后进行。　　2.8 成型　　确保植筋完全达到要求后才能进行其他工序作业；在浇筑混凝土时，要严格按照规定的浇筑方式进行施工，确保预埋件和锚栓位置的准确可靠。　　3.施工中应注意的事项　　3.1 清孔问题　　根据施工经验了解到，如果孔内清理不干净或孔内潮湿都会影响到胶与混凝土的黏结强度达不到要求，最终影响到结构锚固的效果。另外，还要保证锚固参数的准确性，比如钻孔直径、胶体配制时的配合比值及用量，否则会导致胶体凝结时间远离正常范围，甚至会产生胶体凝结固化后收缩的现象。　　3.2 植筋锚固使用部位的问题　　在混凝土构件的结构设计上，植筋是一种应用十分广泛的方法，比如使用在结构不牢固、可能发生弯曲的部位，用于抗震的结构却出现非弹性变形的部位等。而且，对不同部分进行植筋，其对植筋锚固的使用要求也不尽相同。目前，我国已出台了许多种规范，针对植筋锚固的使用部位进行了限制、规定；另外，机械连接等的使用部分也都有较为严格的标准规范。但是，却还没有有关植筋的锚固及搭接和连接形式方面的规章、规范。因此，在植筋锚固施工中，要严格控制好结构锚固的使用部位，以达到有效降低不安全因素的目标。　　3.3 植筋锚固长度问题　　笔者认为，钢筋的锚固长度是一个很复杂的问题，在计算钢筋的锚固长度时，除了要考虑承受荷载的类型以外，还要考虑锚固或连接部位混凝土的强度、横向配筋是否标准、相关条件的约束，钢筋表面与锚固材料间的摩擦力，锚固材料与混凝土孔壁间的摩擦阻力等。站在许多设计者和应用者的角度来看，锚固深度越小，那么植筋胶的锚固力就越大。实际上，现场的抗拔试验与实际构件受力还是存在不小的差别，例如，现场抗拔试验由于条件限制比较多，通常是针对单根植筋受力的，而实际情况下的构件往往是多根植筋同时受力的，此时的混凝土受力区是处于弯、剪、扭、拉等复杂的受力状态，这是为了防止在较低的荷载作用下，钢筋混凝土发生脆性破坏，影响到施工的质量；另外，在现场抗拔试验中，由于设备的缺点，其顶端往往需要靠在植筋周围混凝土上，这很大程度上提高了植筋（特别是锚固长度较短的植筋）的抵抗混凝土锥体破坏的能力。因此，现场抗拔试验结果并不十分准确，不能完全、真实的反映出构件实际情况下植筋的承载力。　　3.4 引气不充分，使胶体存在气泡　　对于那些孔径比较小的钻孔进行注胶作业时，受外界的影响因素比较大，比如因为施工人员经验不足人造成注胶速度过快、从上封堵式注入等，这必定造成孔内存有大量的气体，一旦没有将残存的气体处理出来就把钢筋插入时，必定会导致孔内的结构胶看似饱满，但实际粘结面积却远远达不到验收标准的情况发生。　　3.5 其他问题　　比如说，在植筋锚固施工中还应该注意前期扰动、配合比、混凝土强度等问题。　　4.结束语　　通过以上分析我们可以知道，加强植筋锚固技术的应用与研究工作，对于解决建筑工程的结构老化、设计不严谨和施工过程中管理不善等原因造成的工程质量有缺陷而需要结构加固的问题起着十分重要的作用。
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