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炼钢厂的工作总结
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【第一篇】：炼钢厂，炼钢厂的作2009 年炼钢厂以环境体系运行为平台，坚持“以人 为本、安全第一”的，在生产安全处和炼钢厂领导 班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基 层基础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的 执行力度。认真贯彻执行公司安全生产方针和各项制 度，通过全体干部职工的共同努力，在 2009 年安全管理工 作中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠 定了良好的基础。一、安全管理工作1、安全生产工作按照“一级抓一级，一级对一级负责” 的原则，并加大了安全考核力度，做到思想到位、组织到 位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网 络。管理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生 产的指示和各项安全管理，并落实到各班组和职 工，对安全生产起到了很重要的作用。2、加强现场安全生产的检查，全年隐患 132 项， 除少数老设备、 老厂房问题没整改， 上级公司有待解决外， 其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点 检，坚持以“谁使用谁检查，谁负责”的原则，发现隐患， 及时处理，全年共更换灭火器 250 余具。加大现场“三违”检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝“三违”现象，特 别是新区和老区人员的频繁变动， 新工人增加多， 技术差， 在短时间内根本达不到生产的要求。还有就是设备的老 化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切 因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。3、加强职工安全教育，不断提高职工安全意识全年 2－10 月份共召开各种安全工作例会 85 场次，每月 组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和 事故教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业， 精心操作，杜绝事故。签定职工互监互保责任书，各 下发了安全生产工作禁令。制定了各项安全管理和规 程 19 项。月份组织全厂班组长以上干部和特殊工 124 名， 4 参加公司生产安全处举办安全培训学习班，并进行安全考 试，共 3 场 9 小时，考试成绩全部合格。特殊工办证培训 85 人、3 场 24 小时，办证 21 人全部合格取证。老工人旁 听学习考试有 5 人不合格，并进行补考后合格。组织全体 天车工进行安全操作规程学习培训考试 85 人全部合格， 共计 320 名。发动职工开展查找身边隐患， 共查找 123 项并及时进行整改。组织全体职工参加公司举行“安全月 知识”试题考试，办板栏和漫画条幅。组织特殊工安 全学习办证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安 康杯活动开展。进一步提高职工技术水平和操作水平。组织新工人，东区，转岗返岗工安全学习教育培训 200 余名，学习事故教训，劳动纪律，安全生产责任制， 安全消防知识，安全操作等，签定导师带徒责任书，为公 司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。4、自从公司重组 2 年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度 下降。从 2007 年前每年 10 起以上，到 2008 年轻伤重伤 事故为零。2009 年发生 1 起轻伤。9 月 21 日 1＃炉因烟道 漏水大，多次补焊达不到应有的效果。出钢过程中，炉体 有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅到出钢工李海峰左眼， 把眼膜烧伤。5、2009 年发生险肇事故 2 起，与去年下降 3 起，比 2007 年下降 27 起，交通和外协单位事故为零。二、存在问题和不足之处 1、备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部 分设备需要更新：厂房需整改、天车超过大修年限、部分 管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现 的特点。新职工多、特种设备多、技术含量高、生产节奏 快、操作水平差、交叉配合作业多、设备安全管理工作难 度大任务艰巨，需要增加专业技术人员和增加专职安全管 理人员。有个别领导和职工安全意识不强，安全监督管理 措施不到位，安全设施需要进一步完善，个别领导安全工 作管理差、抓的力度不够不严，个别职工劳保用品穿戴不规范，个别岗位职工配合协调不好操作水平差，思想认识 差， 安全意识淡薄， 今后需要加大现场安全隐患检查力度， 增强职工安全意识和防范意识，加大安全工作检查考核力 度，及时排除安全隐患，才能把事故消灭在萌芽状态。三、2010 年安全管理 1、每月组织召开 1 次全体职工安全会议。2、坚持每日召开班前网络会议。3、全年组织职工安全操作规程学习考试 2 次。4、全年举行消防演习 2 次。5、坚持每月对全厂大型吊具、消防设施进行检查 1 次。6、每周对现场综合检查 1 次。7、加大日常现场安全隐患、劳保用品检查整改力度，配 合公司每月现场、卫生、安全、消防综合检查。8、认真组织新工人、转岗工人安全教育学习、培训、特 种工取证工作。回顾过去，展望未来，炼钢厂安全管理工作任重而道 远，任务艰巨，炼钢厂全体领导决心在公司和生产安全处 领导下，加强设备维护和巡检点检，树立全员设备管理的 理念提高设备管理水平，加强“反三违”宣传工作，加强 安全网络管理工作，加强现场安全隐患检查工作，认真查 处违纪违规。加强干部职工队伍安全管理知识的教育，进 一步提高职工法律意识，安全知识。抓好新工人、转岗工人安全学习教育培训工作抓好各岗位安全操作规程的学 习和落实推进安全管理理念和机制创新。为 2010 年公司 创新发展奠定良好基础。
【第二篇】：炼钢厂2011年工作总结暨2012，炼钢厂的工作总结工作总结 暨 2012 年工作计划炼钢厂2011 年 12 月 31 日炼钢厂 2011 年工作总结暨 2012 年工作计划2011 年，对于冶金行业来说，是极不寻常的一年。市场形势异常严峻，钢 铁业受到重大冲击与考验。炼钢厂在公司正确决策、部署下，艰难完成了各项 生产经营指标。回顾一年来的工作，汇报总结如下一、 强化安环监管，注重细节过程，彰显卓越成效。众所周知，安全环保是企业发展的基石，同时，也是和谐企业之本。“安环 不保，企业必倒” 。由此可见，安全环保意义重大，影响深远。新年伊始，我们 就未雨绸缪，缜密部署， “从严、从细、从实”开展了安全环保管理工作，适时 调整了除尘设施的运行模式。在“制度化、规范化，经常化”上狠下功夫。深 入探索安全文化的内涵，振奋精神，狠抓落实。一年来，在八项制度引导下， 分厂各强化制度学习，细化工作过程，严格操作标准，重视应急防范。针 对“安全标兵”逐月进行评选，激励讲评。全年用于安全奖励资金数万元。排 查各类事故隐患二百余起，有效治理一百六十八起。投入安环整改资金七万元。全体员工严格操作标准，以“三无” （无违章，岗位无隐患，班组无事故） 为目标。各级领导牢固树立责任意识，危机意识，加强确认，增强责任，完善 制度，健全体制，不断创新管理方法。努力改进激励机制，有效推动安全文化 建设。让安全文化鼓舞人，感动人，使人奋进。有效杜绝了各类事故的发生。使安全环保形势呈现出总体稳定、持续好转的发展态势。二、 科学生产组织，优化生产方式，确保目标完成。“以人为本抓管理， 科学组织出效益” 这一生产组织理念， 不但体现了 “人” 在生产组织过程中的重要性，同时也体现了“优化生产方式”的必要性。面对 129 万吨钢产量奋斗目标，炼钢肩负的使命“光荣而艰巨，任重而道远” 。生产 组织稍有不慎，将导致全公司生产瘫痪。一年来，我们克服了原材料供应紧张， 用水、用气紧张的被动局面，及时调整生产组织模式。各部门、各岗位都能协 调联动，有机结合。加强信息反馈与沟通，认真理清思路，始终坚持“以转炉 为基础；以连铸为中心；以温度为生命线；以四包为关键”的生产组织原则。大力推行（操作标准化，管理精细化，考核严肃化） “三化”管理。合理分配使 用原材料，优化入炉结构。根据市场需求，适时冶炼 20Mn、16Mn、Q235 中碳出-1-口坯等市场需求产品，不但满足了市场用户需求，同时，也拓宽了企业发展途 径。在艰巨的任务面前，我们高度重视，珍惜有效作业时间。牢固树立“一切 服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。加强外协管理，强化“四包”监 管。针对刺钢、铸机事故，我们深刻。不断健全完善生产管理制度，努力 改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度，有效杜绝各类事故的发生。一年来，通过“抓细节，抓过程，抓落实，管好人”三抓一管模式，创造了班 产 48 炉，产钢 1629 吨历史新纪录，为全年产量指标的完成奠定了坚实基础。三、 严格工艺制度，杜绝质量事故，降低铸钢成本。对于企业而言， “优质、低耗”是公司发展永恒的追求。“优质低耗与生产 同行”既是市场需求，也是公司生存发展需求。产品质量，铸钢成本，决定着 一个企业的前途与命运。“事故”就是高耗，就是损失。健全、完善、严格执行 各项工艺制度，提高管控能力，是确保实现“优质低耗”目标的最有力保证。一年来，转炉在脱氧合金化、在线精炼、温度控制、渣量控制、返回渣及团球 使用工艺上，取得了重大突破；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上 也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生。特别是在钢铁料消耗、机物 料消耗和用电消耗三大消耗指标上，我们始终坚持“部门把关，领导问责，层 层分解”的工作原则。明确目标，量化指标。不断健全完善激励机制，内部深 入挖潜。全年回收废钢一千余吨，为公司盘活资金 300 余万元。同时，也极大 缓解了转炉冷料供应紧张的被动局面，为杜绝转炉喷溅、成份化废等事故的发 生创造了便利条件。全年钢铁料消耗完成 1080kg/t 钢，比计划节约 10 kg/t 钢， 机物料完成 13 元/t 钢，比计划节约了 4.5 元/t 钢，电耗完成 26 度/t 钢，比计 划节约 1 度/t 钢，全年合格率完成 99.96%，比计划提高 0.16%。针对先进工艺， 先进技术，先进操作方法，我们多次组织相关人员，外出学习。高标准、 严要求，使“钢铁料、机物料、电耗”三大指标始终处于同行业先进水平。全 年各类能耗指标，均创历史最好水平。四、 强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。设备稳定运行是生产的基础，也是保障。设备管理是一个庞大、复杂的系 统工程。对于设备运行能力而言， “管理”更重要，先进的设备更需要“科学” 管理。“四维一体”巡检模式与“领导包机制”的推广执行，确保了设备的高效-2-运行。针对设备大修工作，原计划五月份进行的检修项目，受市场影响， 一直坚持到八月份才进行。无论从转炉炉龄还是连铸主体设备都经受了重大考 验。机、电等设备单位在备件把关，维修技能，及设备运转周期上都做出了重 大调整，取得了重大成就。我们充分利用等铁时间，对转炉进行强补强贴，努 力提高“溅渣”效果，使 2#转炉创造了冶炼 19889 炉的最高历史新纪录。当前， 跨年度大修工作，正在紧张进行中，我们始终坚持“安全、优质、经济、高效” 的检修原则，有计划，高标准，严要求，力争按时完成。真正实现“变抢修为 计划性检修” ，努力把设备影响和损失降到最低。特别在检修质量，检修进度上， 设备主管领导全程跟踪，全面监管，确保了检修效果。充分发挥了设备的运行 能力。2011 年，我们荣获了“河北省设备管理先进单位”的荣誉称号。先后对 “连铸油汽润滑、运行 3#除尘风机、混铁炉防跑偏装置和转炉推渣器”等设备 进行了技术改造，为公司节约资金上百万元。有效提高了设备的运行能力，为 生产顺行提供了有力保障。五、 严明工作纪律，树立先进典型，塑造良好形象。工作纪律好坏，对于领导来说，是管理能力和水平高低的最具体体现。一 个有战斗力的团队，必定是一个有组织、有纪律的高效团队。严明纪律就是严 肃态度，积极的工作态度是工作目标完成的动力和源泉。当前，我们正处于生 产与检修的关键时期，在各级领导的积极动员和引导下，全体员工团结协作， 奋力拼搏。无论是生产现场，还是检修一线，勇现出一批又一批先进和典 型，情景感人，催人奋进。目前， “人管人，制度管人”是我们工作纪律管理中 最常有方式。企业在发展，在壮大，我们的管理方式也要不断创新。如何让职 工“自觉行为”成为“良好习惯” ，让“良好习惯”成为一种文化，是我们各级 领导长期从事的一项工作。一年来，我们高度重视文化建设，通过深入开展“三 讲活动” （讲团结，讲正气，讲奉献） ，大力弘扬“三老精神” （说老实话，办老 实事，做老实人） ，使全体员工在“思想上，意识上，行为上”都有了质的转变 和提高。工作中我们不断发掘、培养、讲评不同环境，不同工种岗位上的先进 事迹和典型，用来“感动人、激励人” ；用先进典型来“鼓舞人，熏陶 人” 。通过不断讲评、宣传、报道，塑造了炼钢自身良好形象，为各项工作目标 完成创造了有利条件，打下了坚实基础。-3-六、 强化技能培训，发挥团队优势，体现自身价值。“学习使人进步，培训是员工最大的福利” 。一专多能、多专多能、复合型 人才是企业发展的“中流砥柱” ，也是企业发展中最强劲动力。时代在进步，技 术在创新。职工岗位技能培训，既是工作需求，更是自身发展需求。一年来， 我们多次外出考察学习，积极开展“八项”对标活动，定期进行专业技术交流 和培训。无论在管理上还是专业技能上，我们都取得了长足进步。通过培训满 足了生产需求，适应了生产需求。同时，也通过考察与培训，提高了团队的综 合能力和水平，增强了团队的优势与活力。真正实现了在困难面前，能够“独 挡一面” ，在问题面前能够“排忧解难” 。为各项工作目标的完成去拼搏，去奉 献，真正体现了自己的人身价值，实现预定目标和理想。2012 年，是机遇与挑战、困难与艰辛并存的一年。在新的一年里，我们将 采取一系列重大举措，重点做好以下几项工作一、 以安全环保为前提，强化教育培训，追求卓越成效； 二、 以健全制度为保障，提高执行力度，确保目标完成； 三、 以节能降耗为主线，注重细节过程，优化生产方式； 四、 以信息反馈为基础，加强沟通协作，降低影响损失； 五、 以设备稳定为关键，强化维护保养，确保运行效果； 六、 以严明纪律为手，全程跟踪监管，提高工作效率； 七、 以文化建设为突破，转变思想观念，树立先进典范； 八、 以强化责任为根本，团结务实高效，塑造敬业形象。总之，在新的历史时期，炼钢厂将在公司正确决策部署下，在分厂各级领 导和员工的共同努力下，团结协作，奋力拼搏，紧紧围绕 134 万吨钢产量奋斗 目标，做出我们新的更大的贡献！ 炼钢厂 2011 年 12 月 31 日-4-
【第三篇】：东区炼钢厂2014年，炼钢厂的工作总结014 大会各位领导、各位同仁、大家好时光如水，日月如梭，转眼间2014年已划上号，我们将迎来更具有挑 战性的年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润 最大化”“降成本、控费用”这一目标，团结奋进，锐意进取，在各项 工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工作总结如下一、安全管理工作 1、东区炼钢厂全年共计培训新员工 47 人，转岗人员 5 人，复岗人员 2 人； 开展在岗人员厂级安全教育培训 12 次； 召开各类安全会议共计 70 余次， 进行安全检查 100 余次，共计排查各类安全隐患 575 项，整改 575 项，隐患 整改率达 100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现 全年重特大安全事故为 0；一般工亡事故为 0；重伤事故为 0；工业急性中毒 事故为 0；职业病发病率为 0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标。2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查， 为加大厂容厂貌建设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了 大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸 显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致，与企业荣辱与共。3、 2014 年我们将检修的安全做为工作重点， 因为 2014 年我们确定了定 修制，每周都要停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少 48 次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行 8 次； 在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划， 明确了区域负责制以及严 格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。二、生产指标完成情况 2014 年全年板坯总产量
吨， 合格产量
吨， 其中 C 板比例 83.73%，比去年上升 2.67%；板坯合格率为 99.67%，比去年上升 0.87% 。工序成本 344.6 元，比去年下降近 53 元。其中：钢铁料消耗 1062.75kg/t，比去年下降 1.95kg；辅料消耗 102.55 元，比去年下降 17.35 元；耐材消耗为 34.04 元，比去年下降 4.49 元。机物料消耗 9.81 元比去年 下降 2.28 元。以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结一心，奋力拼搏 的成果，东区炼钢厂的顺产，离不开全体干部职工的共同努力，在全年的工 作中涌现出许许多多工作突出的人和事，例如生产科长 xxx，爱岗敬业，奋战一线，无论生产还是检修，始终坚持“以 转炉为基础；以连铸为中心；以温度为生命线；以三包为关键”的生产组织 原则，带领三班调度长及时调整生产组织模式，并使各部门、各岗位都能迅 速协调联动， 有机结合,有效降低各类事故的发生， 产量同比去年增长近 8.4 万吨，为 2015 年预算产量指标顺利完成积累了宝贵经验。设备科长 xx 同志，担负着东区炼钢主体设备及相关辅助设备的管理和 日常维护、点检、检修工作。特别是遇到大型检修时经常吃住在厂里，工作 至深夜。他以精细化管理为手段，认真做好班组建设，并以“精、细、严” 的标准衡量各项工作，夯实基础管理，时刻把安全工作放在第一位，保证生 产稳定运行。连铸工段 xxx 自从连铸段长以来，工作态度勤恳，务实，积极向上。从 人员思想入手，提高了员工凝聚力。在职期间通过完善班长绩效管理，果断 统一线上线下维修，加大修旧利废力度，在延长备件使用寿命和降低备件修 复费用方面做了突出贡献。转炉工段丙班炉长 xx 同志，在日常工作中，以炼钢厂制定的各项指标 为依据，严格按照工艺规程进行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦学习， 利用下班的时间经常向转炉段长王建宏和技术副厂长孙志新请教，积极钻研 和总结，并为转炉标准化的运行提出了一系列的合理化建议。外聘专家王永春、李斌德等师傅的加入，更是为炼钢注入新的活力，毫 无保留的奉献精神,为炼钢将来的设备管理、工艺改善以及将来品种开发奠 定了扎实基础。以上所述只是在东区炼钢厂平凡岗位上默默付出的干部职工中，很小的 一部分，正是由于大多数的干部职工在平凡的岗位上做好了每一件平凡的 事，东区炼钢厂才能够取得今天的丰硕成果。2、在降本增效方面 经过不断地摸索，有效降低预处理利用率，10 月份正式取消，有效杜绝了因扒渣造成铁水损耗，节约铁耗约 6.5kg。辅料降低：优化渣洗工艺，使用白灰替代部分渣洗料，吨钢降低 3.4kg, 节约成本近 4 元。同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳 定了耐材质量，促进了耐材消耗的进一步降低，全年耐材消耗 34.04 元，比 去年降低约 4.5 元。经过到 2672、中阳、普阳等钢厂考察，有效地提高了我厂的焖渣工艺， 同时对渣盆改造进一步降低了劳动强度。3、工艺改进以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后工作重点，相继制定了生 产、工艺及设备操作标准，进一步稳定产品质量，为今后产品质量的不断提 高奠定良好基础，同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。4、设备改造因满足东区炼钢生产需求，为避免过程冒烟，在出钢跨及兑铁跨新建除 尘系统两套，达到了预期的目标。为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善， 特对倒角结晶器进行了试用。待改进完善后可投入使用。再就是中间包的扩 容改造，对缓解转包时间过长影响中包吨位下降以及频繁升降拉速及夹杂物 上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。5、指标激励 东区炼钢厂根据工段自身实际情况，由工段自身制定激励制度，厂部审 核，重点将经济指标量化并分三班进行统计。通过竞赛，对指标完成好的班 组进行奖励，重点突出能者多得、多劳多得，进一步提高了广大职工的责任 心及上进心，由原来的“要我干”转变为“我要干”工作思想。三、存在的问题 回顾 2014 年全年的工作，尽管在生产上取得了一定的成绩，但管理漏 洞大于工作亮点事故较多：比如断塞棒事故，漏炉事故、402#天车设备事故给公司调度 组织带来了不利影响，打乱了公司整体运作安排，造成了生产被动，在企业 最盈利的时候拖了公司后腿。质量方面：主要表现 9 月份“蝌蚪纹”缺陷给公司的经营带来了重大损 失。随后，在魏总推行标准化的引导下，通过采取延长软吹时间、中包保护 浇注等措施，在短短不到一个月时间内，蝌蚪纹缺陷得到了进一步控制，随 着后续工艺控制的不断严格把控，合格率由蝌蚪纹时期的 98.68%，提升至 99.89%，上升了 1.21%。成本控制：由于前期生产不顺行以及质量波动，进一步造成东区炼钢厂 成本的上升，与周边企业成本有一定的差距，特别是与普阳钢铁相比，差距 还很大。随着东区炼钢厂后续生产、质量的稳定以及《模拟法人机制》运行 的不断成熟，干部职工凝聚力的进一步加强,通过日分析、周总结，并先后 不断对同行业先进技术及成本管理模式的学习，与其差距逐渐缩小，并且为 日后成本的稳步降低奠定了有力基础。四、2015 年工作重点 1、以推行标准化为基础，稳定生产、成本、质量确保全年预算指标的 顺利完成。2、继续完善安全生产责任体系，以及 6S 管理，创建和谐、整洁的生产 环境， 每周不定时对安全生产规章制度和操作规程落实情况以及车间内定置 管理及环境卫生的检查，对不合格项进行整改或考核，同时重点加强对除尘 设备点检、维护、保养。3、以科学化完善生产管理，强化调度职责，加强各部门、各岗位间协 调联动及信息反馈与沟通，认真理清思路，合理分配使用原材料，优化入炉 结构，稳定生产。4、严格过程控制，杜绝质量事故，提升铸坯品质。积极开展技术创新 和质量攻关，以唐山国丰产品为我厂产品质量控制的目标，重点以钢水品质 及铸坯外观质量为提升方向。5、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。做好各类设备制度 的梳理工作，加强操作人员培训，每日认真开展设备隐患排查治理工作。加 大周检和日常检修力度与次数，加强日隐患整改监督落实。有针对性的进行 检查，防止走过场、走形式，真正的把设备周检工作落实到实处。6、强化技能培训，发挥团队优势，根据《2015 年东区炼钢培训计划》按要求每月做好三大操作规程以及其它课题培训管理工作，以此提高团队的 综合能力和水平，增强后备力量以及团队的整体优势与活力。“引进来，走 出去”不定期组织重点岗位人员及中层干部到国内先进钢铁企业进行考察、 学习，以加快追赶国内先进企业步伐。2014 年已经成为过去，但 2014 年的成绩凝聚了大家的拼搏和汗水。东 区炼钢厂明天的发展仍然需要大家的积极参与和无私奉献。在这里，我代表 炼钢厂对长期关心我们的公司领导致以崇高的敬意；对不怕吃苦，奋战在生 产一线的广大干部、职工致以最诚挚的问候！在新的一年里，东区炼钢厂将 继续发扬艰苦奋斗精神，紧密团结，顽强拼搏，完成 2015 年公司下达的各 项经济指标，最终实现公司效益最大化。新的一年，新的起点，祝愿大家在新的一年里：工作顺利，家庭美满， 心想事成，万事如意！谢谢大家！东区炼钢厂 2015 年 1 月 4 日
【第四篇】：炼钢厂2014年度生产工作总结，炼钢厂的工作总结14 年度生产工作总结现将全年生产工作总结如下一、产量完成情况以生产计划为依据， 贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的 原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任 务，1-11 月份冶炼总炉数 13529 炉，日平均炉数 40 炉、单班平均炉 数 13 炉，单炉冶炼周期为 35′33″。完成板坯产量
吨， 平均日产量为 4921.93 吨；合格产量
吨，其中 SPHC 产量 为
吨，占总产量的 83.73%，Q195L 产量为
吨， 占总产量的 6.96％；Q195 产量为
吨，占总产量的 7.94％； Q235 产量为 22591.47 吨，占总产量的 1.37％，全年生产计划兑现率 为％，顺利完成公司下达的生产产量任务。二、能源消耗、成本控制方面全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班 组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》 ，督促各级人员树立成本 意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在 班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决 和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相 关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各 项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低 能耗、低成本目标不断迈进。经核算， 全年钢铁料消耗 1060.80kg/t，吨钢耗氧 56.51m3/t，氮气消耗 46.88m3/t，机物料消耗 9.81 元，耐 材消耗为 34.04 元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外， 其它指标均低于 2013 年度。三、生产调度组织方面全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为 设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组 织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化 生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在 日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理 模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方 面的职能，具体工作如下1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和 各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产 过程有序进行，生产计划能够有效实施。2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和 掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各 工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查， 掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产 量、质量等目标实现。4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用， 确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为 生产顺行服务。此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况， 尤其是上级部门有 关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主 要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。四、工艺、质量控制方面在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产 调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序， 每一个环节尤其生产 工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控 考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工 段强化工艺控制转炉在脱氧合金化、 温度控制、 渣量控制等程序上， 不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得 了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年 9 月针对 董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师 傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、 连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学 习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工 作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操 作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研 究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影 响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一 步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题， 保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了 99.67％。五、生产保障方面重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t 天车等重点设备的运行 状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织 机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对 策，确保了生产的平稳运行。六、事故控制方面生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可 能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备 工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上 一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接， 避 免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生 产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责 任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告， 在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。七、存在不足5 月份 2#下炉检修、8 月份 1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及 200T 故障等事故对生产正常运行的冲击较大； 生产事故控制不好， 对正常生产、 成本消耗等关键指标影响较大； 工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终 的产品质量； 八、明年工作计划按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生 产任务能够顺利完成； 加强生产组织， 充分发挥调度作用， 减少和控制生产事故的发生， 保证全年的生产有序顺行； 督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管理工作，为生产提供基础保障； 积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量； 优化入炉原料的配比， 寻求最佳配比方案， 降低生产消耗及成本； 强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道 工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证 人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到 99％以上；生产科 2014 年 12 月 22 日
【第五篇】：炼钢厂实习小结，炼钢厂的工作总结：XXX实习单位：XXX 实习时间：XXX-XXX 指导老师：XXX 现场老师：XXX1目录第一章 公司产品在炼钢工艺中的使用情况 ........................................1 1.1 废钢............................................................................................11.2 废不锈钢 .....................................................................................7 1.3 废紫铜 .......................................................................................10 第二章 可回收资源项目-耐火材料 .............................................12 2.1 攀钢转炉内部耐火材料使用种类 ...........................................12 2.2 攀钢的耐火材料使用量情况 ...................................................13 3.3 废耐火材料再利用技术 ...........................................................13 第三章 个人思考（主观判断） ........................................................163.1 挖掘内供产品价值潜力 ...........................................................16 3.2 提高内供产品质量 ...................................................................18 3.3 建立废旧废次资源信息库 .......................................................19 3.4 管理制度 ...................................................................................19 3.5 信息化办公系统 .......................................................................20 致谢...........................................................................................................222万分感谢公司领导给我这次去炼钢厂见习的机会， 炼钢厂作为我 公司内供产品的主要客户， 了解炼钢厂的工艺流程有助于深度分析公 司产品的价值，为公司以后更好的完成保产保供任务打下夯实的基 础。同时，通过对炼钢厂的实习，我也了解了炼钢厂的管理制度、信 息化办公系统等， 大大丰富了我对炼钢工艺、 设备和管理方面的知识， 为以后的工作打下良好的基础。现一个月的炼钢见习已结束，我将此 段时间的学习内容汇报如下：第一章1.1 废钢公司产品在炼钢工艺中的使用情况1.1.1 废钢在炼钢工艺中的作用 氧气顶吹转炉是靠纯氧气氧化铁水中的化学元素放热来使钢水 升温，因此，在冶炼低碳钢或全铁水冶炼高碳钢时化学热有一定的富 余量，需要根据钢种的要求加入一部分废钢来调节终点温度。（备注a、并不是所有钢种都需要加入废钢，而且不同的废钢加入的废钢量 也不同；b、终点温度：过低，钢水会因浇铸过热度不够而造成回炉， 产生短锭或均锭以及各种钢锭的低温缺陷。过高，会增加钢中的杂夹 和气体的含量，严重影响钢的质量，而且还会增加铁的烧损，降低炉 衬的寿命。） 1.1.2 炼钢厂对加入废钢的要求 （1）供炼钢厂废钢总体要求 1、废钢内不得有密闭半密闭容器、易爆物品、有毒物品、放射1性物质、杂物、油脂，不得潮湿。2、废钢内不得混有合金铸铁、铁合金、有色金属、钢丝绳及其 他杂物。公司内部回收的较高合金含量废钢应按钢组单独拣选、加工 和供应。3、废钢的砷含量不大于 0.025%。4、废钢表面的泥块、水泥、橡胶、垃圾及铸件表面的粘砂应予 以清除，交货产品的含渣量应不大于 1%。（2） 供提钒用废钢要求 1、成份要求：成分 要求值 S ≤0.05 Si ≤0.25 Cr ≤0.3 As ≤0.025 Ni ≤0.3 Cu ≤0.32、尺寸及重量：厚度要求 6～35mm，长度不大于 500mm，宽 不大于 500mm，单重不大于 100kg。3、厚度≤6mm 的轻薄类废钢必须进行打包压紧，每包重量≤ 300kg，包块尺寸：长度不大于 500mm，宽不大于 500mm，厚度不大 于 500mm。（3）供炼钢老转炉废钢要求 1、 尺寸及重量：长度不大于 1200mm，宽不大于 500mm，单 重不大于 350kg。2、废钢的 P、S 含量分别不大于 0.08%。（4）供炼钢新转炉废钢要求 1、尺寸及重量：长度不大于 1200mm，宽不大于 500mm，单重2不大于 300kg。2、废钢的 P、S 含量分别不大于 0.08%。3、新转炉尽可能使用重废。（5）供 LF 精炼废钢要求 1、成份要求成分 要求值 S ≤0.035 P ≤0.035 Si ≤0.25 Cr ≤0.3 As ≤0.025 Ni ≤0.3 Cu ≤0.32、单块废钢尺寸及重要要求：厚度不大于 8mm，长度不大于 350mm，宽度不大于 200mm，单块重量不大于 5kg。3、包装规格要求：500kg/捆、800kg/捆。5、废钢必须打包，包装结实，吊运不散包、洒落。1.1.3 废钢吨钢消耗的模拟分析计算（备注：1、计算数据由炼 钢车间技术科提供。2、每炉出钢为 130 吨计算） （1）现有半钢条件下的废钢测算 1、废钢消耗的临界条件钢种 铝镇静钢/碳素钢 一般低合金钢 高级别钢（低磷钢） [C]/0.01% 340 360 380 温度/℃ 002、废钢、提温剂加入量的计算依据①半钢入炉温度每增减 1℃，终点温度相应增减 0.8℃； ②半钢入炉[C]每增减 0.01%，终点温度相应增减 1.2℃；3③废钢/生铁块温降值：10/7℃，混装按 8℃计算； ④污泥球温降值：30℃/t； ⑤提温剂升温值：类石墨/增碳剂 30℃/t； 3、现有半钢条件下理论废钢消耗 从生产实际中统计出某月入炉条件[C]3.71%， 温度 1333℃。按铝镇静钢/碳素钢计算（每炉出钢 130 吨）废钢加入量[（371-340）*1.2+()*0.8]/10/130=53.5 Kg/t 按一般低合金钢计算（每炉出钢 130 吨）废钢加入量[（371-360）*1.2+()*0.8]/10/130=29.7Kg/t 按高级别钢（低磷钢）计算（每炉出钢 130 吨）废钢加入量[（371-380）*1.2+()*0.8]/10/130=12.0Kg/t。（2）实际废钢量消耗所产生的成本计算（以低合金钢为例） 为了增加废钢的消耗， 我们以实际加入废钢为 BKg/吨.钢结算。1、 目前半钢条件下， 低合金钢临界废钢加入量是 29.7Kg/吨.钢， 实际废钢消耗为 BKg/吨钢，以类石墨提温剂进行计算，需加入 (B-29.7)* 8 / 30 kg/吨， ，来保证出钢温度，按类石墨提温剂为 1.78 元/吨，成本增加为：1.78*（B-29.7）*8/30 元/吨.钢。2、废钢增加带来的深吹影响 a、废钢消耗上升后，虽然对温度不足炉次采用加提温剂方式对4温度进行补偿，但深吹比例还是明显上升，直接导致钢铁料、合金、 耐材消耗的上升。假设废钢的加入导致渣中的 TFe 多了 x 个百分点， 渣料消耗为 y Kg/ 吨钢。则 相当于损失了 x*y 废钢。按废钢 1900 元计算，则增加成本 1900*x*y 元/吨.钢。b、脱氧合金成本的增加 渣中全铁上升 1 个百分点，钢水中氧升高 50PPm，需增大脱氧 合金的用量对钢水进行脱氧。①铝脱氧钢种 50PPM 氧每炉钢需多喂 10 公斤铝线，铝线单价 14060 元/吨，吨 钢增加成本：x*10/130*=1.082x 元/吨.钢 ②硅钙钡脱氧钢种 50PPM 氧每炉钢需多加入 13 公斤硅钙钡，硅钙钡单价 11000 元/ 吨，吨钢增加成本x 13/130*=1.1x 元/吨.钢 c、耐材成本的增加 深吹上升后，转炉侵蚀加剧，假设废钢的加入导致每天补炉用 的补炉料增加 z 吨， 补炉料单价 3200 元/吨， 按日产钢 15000 吨计算， 吨钢增加成本z *1 * = 0.213z 元/吨.钢 总和，当加入 B Kg/吨.钢的吨钢消耗耗，增加成本为【1.78* （B-29.7）*8/30】+【1900*x*y】+【1.082x】+【1.1x】+【0.213z】 。在铁水量消耗相同情况下，废钢增加将会导致成品钢产量增加，5假设废钢消耗在 Bkg/t 钢时，相对临界废钢量的增加了钢产量为每炉 增加 f 吨，每吨成品钢材的价格为 g 元/吨.钢。要想得到更高经济效益，则要求f * g & 【1.78* B-29.7） { （ *8/30】 + 【1900*x*y】 + 【1.082x】+【1.1x】+【0.213z】} * (130 +f) 从上式我们可知与废钢消耗量有关的因素如下：钢种 、提温剂 的价格、废钢本身价格、脱氧合金的价格、耐火材料价格、钢材市场 行情等。如果知道更多信息，我们便可以从上式中得知，废钢最优加入 量及废钢的最高采购价。根据炼钢厂现实际生产情况， 他们去年 采用的废钢消耗为 41.20Kg /吨.钢。1.1.4 2009 年炼钢车间对废钢的消耗情况 废钢消耗总量：kg）3月 44.51 月 42.94 月 44.07
月 40.94 月 35.13
月 38.17 月 35.23
月 42.48 19137.62（废钢单耗：kg/吨.钢月份 废钢单耗 废钢消耗总 量 月份 废钢单耗 废钢消耗总 量 1月 42.55 月 38.16 月 44.60 月 45.74 21467.84从上表可知：2009 炼钢厂对废钢平均单耗为：41.20kg/吨.钢； 消耗的废钢总量为： kg。假设现每炉出钢为 130 吨，则平 均每炉加废钢：130*41.20=5.356 吨。61.1.5 废钢运输、入炉流程废钢厂 炼钢厂原料车间废钢场地 在废钢槽中装入 要求废钢量， 废钢 槽停留在中间场 地， 等待装入炉中原料车间人员接受 炼钢废钢需求计划将废钢加入转炉根据炼钢车间要 求加入废钢废钢加入要求：现原料车间废钢场地有内分为三种废钢：普通 废钢、铬钼废钢、铬镍铜废钢。在冶炼一般钢种时，加入的为普通废 钢，即：材头和统料的混装。在冶炼特殊钢材，钢材中含有铬、钼、 铜等元素时才加入铬钼废钢、铬镍铜废钢。当钢种对 P、S 含量要求 严格时，普通废钢中不能加入铸铁件。在实际冶炼过程中，对废钢加入只有框架性的要求，并没有严 格的标准，废钢加入情况依据现场班长经验决定。1.2 废不锈钢 1.2.1 废不锈钢的作用 攀钢冶炼的钢种有上百种，其中有需多金属含有镍、铬等元素。传统的工艺对这些元素的补给是通过在冶炼过程中加入镍板、 铬板实 现的。如果能在控制钢种对镍、 铬等元素的需求范围内加入废不锈钢， 相对于纯的镍板和铬板，可大大降低炼钢工艺中的生产成本。总之， 废不锈钢的作用是补给特殊钢种对镍、铬等元素的需求。71.2.2 炼钢工艺对废不锈钢的规格要求 1、不锈钢分类要求：不锈钢按 Ni 成分分成 5 个牌号，牌号 1 要 求不锈钢 Ni≤8.0%；牌号 2 要求不锈钢 Ni 满足 8.0%≤Ni≤12.0%； 牌号 3 要求不锈钢 Ni 满足 12.0%≤Ni≤16.0%；牌号 4 要求不锈钢 Ni 满足 16.0%≤Ni≤20.0%；牌号 5 要求不锈钢 Ni≥20.0% 2、每捆不锈钢必须标明重量和成分，每捆不锈钢 Ni 成分波动不 超过 4%，Ni 成分按中限标识；同一送货批次不锈钢 Ni 成分波动不 超过 4%。3、不锈钢尺寸要求：厚度不大于 120mm、长度不大于 1000mm， 宽度不大于 500mm，单捆重量按 200±5kg、300±5kg、500±5kg 包 装。4、不锈钢必须打包，包装结实，吊运不散包、洒落，吊挂“耳 朵”结实，不互相缠绕。1.2.3 废不锈钢使用情况的模拟计算 以 09CuPCrNi-A 钢种为例实 际 生 产 中 09CuPCrNi-A 这 个 钢 种 对 镍 的 吨 钢 需 求 为 3.7-3.7500kg。如果通过加入牌号为 8.0%≤Ni≤12.0%，单捆重量为 300kg 的废不锈钢来补充镍的含量，则废不锈钢可提供的镍含量为 0.12 * 300=36kg. 假设一炉出钢为 130 吨，则冶炼此钢种每炉需要的镍元素为 130*3.7=481kg. 则冶炼 09CuPCrNi-A 时需加入牌号为 8.0%≤Ni≤12.0%， 单捆8重量为 300kg 的废不锈钢为 481 / 36=13 捆。备注：1、在这个计算过程中，我们不难发现：计算需求的镍含 量时，按需求的最小值计算；计算提供的镍含量时，按提供的最大值 计算，实际冶炼出钢时的镍差值通过镍板补给。2、然而废不锈钢并不是单纯的含有镍含量，出铁和镍外它含有 大量的铬。根据现在实际钢种的特性分析，镍含量的钢种一般都有对 铬的需求。然而当所冶炼含镍钢种对铬有严格要求时，一般不通过废 不锈钢来补充镍的含量。按上面的假设计算，冶炼这炉钢须加入废不锈钢为 13*300=3.9 吨。依据上一小节对废钢的模拟计算可得知：废不锈钢的加入势必会 导致炉温的降低，在实际生产中，我们必须减少对普通废钢的加入。1.2.4 使用废不锈钢的钢种 （Nikg/吨.钢）钢种 09CuPCrNi-A 25MnCrNiMoA LA(68) YQ450NQR1 09CuPCrNi-A 09CuPCrNi-B PNS Q295GNHL Q345GNHL Q355GNH Q450NQR1 Q450NQR1-B Q500NQR1 SPA-H Ni 3.0 0.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0（备注：信息采集于炼钢厂炼钢车间技术组）91.2.5 废不锈钢的运输及入炉流程废钢厂有色金属加工车间 炼钢厂炼钢车间 9 米平台废钢厂人员押送， 炼钢厂 原料车间材料员接受根据炉前要求转炉装入合金槽根据炼钢厂的钢种生产计划来确定对废不锈钢的需求。1.3 废紫铜 1.3.1 废紫铜的作用 废紫铜在炼钢工艺中的作用与废不锈钢打得作用是相似， 补给某 些钢种对铜元素的需求，在炼钢厂的日常生产中使用的较少。1.3.2 废紫铜的规格要求 1、成份要求成分 要求值 Cu,% ≥96 Pb ≤0.3 Zn ≤0.3 Sn ≤0.32、废铜线必须压块，其他废铜和压块后的铜线必须捆扎牢固， 便于装卸。3、每捆废铜重量按 300kg±2kg 包装，必须标识重量。1.3.3 废紫铜消耗的模拟计算 与废不锈钢相比，紫铜的加入量计算较为简单，攀钢所冶炼含 铜钢种对铜元素的需求量最大需求量为 2.75-4.0kg/吨。按一炉出钢为 130 吨，则对铜的需求量为（2.75-4.00）*130=10（375.50-520.00）kg。我厂提供的废紫铜单捆可提供的铜元素量为300.00*0.96=288.00kg. 当加入一捆废紫铜，必定含有铜亏缺；如果加入二捆废紫铜，则 铜含量必会过量，故在实际冶炼过程中，在冶炼含铜钢种时，只加入 一捆废紫铜，出钢时剩余铜含量的亏缺由铜板补给。1.3.4 使用废紫铜的钢种 （Cu：kg/吨.钢）钢种 09CuPCrNi-A LA(68) SPA-H YQ450NQR1 09CuPCrNi-A 09CuPCrNi-B PNS Cu 3.0 0.0 4.0 3.0000 钢种 Q295GNHL Q345GNHL Q355GNH Q450NQR1 Q450NQR1-B Q500NQR1 SPA-H Cu 3.0 4.0 2.0 4.0000（备注：信息采集于炼钢厂炼钢车间技术组） 1.3.5 废紫铜的运输及入炉流程废钢厂有色金属加工车间 炼钢厂炼钢车间 9 米平台废钢厂人员押送， 炼钢厂 原料车间材料员接受根据炉前要求转炉装入合金槽根据炼钢厂的钢种生产计划来确定对废紫铜的需求。11第二章可回收资源-耐火材料浅谈目前，我国耐火材料的年总消耗量超过 900 万吨，用后的废旧耐 火材料达到 400 万吨， 废旧耐火材料占耐火材料总消耗量的 45%， 而 这些废旧耐火材料的处理方式，大多数是被当成工业垃圾填埋，仅有 少量被粗糙利用，这不仅浪费了资源，也污染了环境。如果将这些废 旧耐火材料进行处理，能够生产优质的定型、不定形耐火材料，不仅 节约了国家的矿物资源和能源，还减少了环境污染。2.1 攀钢转炉内部耐火材料使用种类炉口 炉帽 装料侧 转 炉 炉 身 出钢侧 渣线部分 耳轴两侧 炉底 出钢口 白云石砖为主，高纯镁砖 焦油烧成镁砖 白云石砖、焦油白云石砖、轻烧油侵砖、镁砖及镁碳砖 焦油白云石砖、镁砖及镁碳砖 白云石砖或高纯镁砖，以及油侵砖和镁砖 白云石砖或高纯镁砖，以及油侵砖和镁砖 焦油结合的白云石砖或低档镁碳砖 焦油结合的白云石砖或镁砖，以及烧成白云石砖或镁砖从上表可以看出，转炉各个部位根据它受侵蚀和冲击的不同，而 选择耐火材料的也有所不同。如装料侧，它受到炉渣和钢水的喷溅所 造成的侵蚀、 磨损、 冲刷， 还受到装入废钢和铁水的直接撞击和冲蚀， 造成严重的机械损坏，是转炉整体最容易受到侵蚀的部位，所以对耐 火材料的性能要求较高。12深入了解各个部位耐火材料的不同对公司以后分类回收耐火材 料有着重要的意义。2.2 攀钢的耐火材料使用量情况1#LF 辅料名称 消耗量 116.25 2#LF 消耗量 118.65 3#LF 消耗量 耐火材料 104.1 4#LF 消耗量 95.44 6#转炉 消耗量 840.43 1#RH 消耗量 650.52 2#RH 消耗量 #RH 消耗量 208.07 4#提钒炉 消耗量 #转炉 消耗量 #板坯 消耗量 #板坯 消耗量 #方坯 消耗量 0 4#脱硫 消耗量 58.66 冷修罐 消耗量 #方坯 消耗量 #方坯 消耗量 #脱硫 消耗量 829.46 5#提钒炉 消耗量 11698.39 炼钢炉提 钒 消耗量 0 1#脱硫 消耗量 753.68 2#脱硫 消耗量 200 3#转炉 消耗量 #脱硫 消耗量 0 热修罐 消耗量 1870.67 铁水罐 消耗量 2321.59 修炉 消耗量 91.49 1#转炉 消耗量 #转炉 消耗量 2063.75 总计 消耗量（备注：1、统计不完全。2、数据采集于炼钢厂炼钢车间生产报表） 从上表可以得出：仅炼钢车间使用耐火材料为 76191.49 吨。从 炼钢原料车间了解到，仅炼钢厂一月使用耐火材料需耗费：3400 万 元左右。在炼钢工艺中， 除补炉料随钢渣的耗损及炉役过程中耐火砖的侵 蚀外，在炉役完成后，可以回收大量的耐火材料。（由于调查面不广， 没能得到废耐火材料的具体数量） 3.3 废耐火材料再利用技术 众所周知， 冶金行业用耐火材料的总消耗量占到各行业耐火材料13总消耗量的 70%， 处理好冶金行业用废旧耐火材料， 是做好废旧耐火 材料再利用的重中之重。废旧耐火材料再利用的工艺流程如下废弃耐火材料→分类堆放 →分拣→除去渣层→破碎、 粉碎→筛选→规格→按比例掺入到新产品 中→配料、混炼→困料成型→热处理→制品。据有关资料显示：宝钢 在废旧镁碳砖的回收利用方面做了大量工作，并取得了很好的成效。要用再生原料生产出优质的镁碳砖， 必须保证再生原料的均匀性和稳 定性。因此，必须解决不同级别废旧镁碳砖的混杂问题，要求拆炉时 将用后镁碳砖小心分类，把不同级别的镁碳砖分拣开、分类堆放。另 外，若把用后镁碳砖作为有用的再生镁碳砖原料，就必须除去镁碳砖 内的碳化铝（Al4C3） ，因为镁碳砖在高温环境下使用，金属铝粉会 与碳发生氧化还原反应，生成碳化铝，而碳化铝极易发生水化反应， 导致再生制品性能下降。用处理后的再生原料做主要原料制备的镁碳 砖制品（80%再生颗粒料，20%的新原料） ，其外观良好无裂纹，切 砖检查内部密实无裂纹、无颗粒分布不均现象，指标完全超过同类产 品的国家行业标准。再生镁碳砖在宝钢 300 吨钢包上渣线部位批量试 用，使用寿命和用后残厚，与非再生镁碳砖无差别，其使用性能达到 正常使用的镁碳砖水平，能够满足多种精炼工况条件的要求。山西新 临钢钢铁公司选择铝镁尖晶石质废钢包浇注料在炮泥中再利用， 使用 效果不错。从钢包拆包现场拣选出粒度大于 20 毫米的废弃铝镁尖晶 石质钢包浇注料， 除去表面黏附的废钢和残渣等杂质， 再经人工破碎、 颚破、锤破及球磨机破碎成粒度为 1～5 毫米的再生颗粒料和小于140.088 毫米的再生细粉。将这些再生料用在中小型高炉炮泥中，完全 可以满足高炉出铁口的要求。再生料的掺入比例在无水炮泥中达到 40%～60%，在有水炮泥中达到 30%～40%.济南钢铁总公司将炼钢厂 废弃的滑板、座砖、水口、塞棒等铝碳质耐火材料回收用于高炉铁沟 捣打料部分替代高铝钒土，在实际应用中取得较为理想的效果，提高 了铁沟料的使用性能，增加了通铁量，降低了铁沟料的成本。废弃的 炼钢厂含碳耐火材料在再生铁沟捣打料中的掺入比例达到 40%以上。对于一些功能性耐火材料可以经过简单加工后直接再利用 （如滑板修 复技术） 。即使那些分拣出的无法用作再生材料的废旧耐火材料，也 可被加工用作溅渣护路料、造渣剂等冶金辅料及建筑材料、水泥原料 和回填用料等。（文中数据采集于权威网站） 因此，随着对攀钢集团废旧废次资源的掌握，公司将会回收大量 耐火材料， 对于如何开发废旧耐火材料的再利用技术将是摆在我们面 前的一个重要课题。15第三章个人思考（主观判断）3.1 挖掘内供产品价值潜力 “逐步减少铁矿石比例和增加废钢铁比重“，减少原生资源的开 采，增加再生资源的利用是实现钢铁工业可持续发展的重大战略决 策。“少吃矿石，多吃废钢”有如下原因（1）铁矿石是原生资源，开采量是有限的。（2）废钢铁是再生 资源，可循环利用。从钢材―》制品―》使用―》报废―》回炉炼钢， 每 8~30 年左右一个轮回不断积蓄，不断产生，无限循环使用，且自 然损耗很低， 利用率极高， 所以废钢铁又是一种重要的战略资源。（3） 废钢时一种载能资源，用废钢铁炼钢能节约能源。（4）废钢铁也是 一种环保资源 ，用废钢铁炼钢可减少废物排放。用废钢直接炼钢比 用铁矿石炼铁炼钢可减少废气 86%，废水 76%和废渣 97%，有利于 清洁生产和排废减量化。（数据采集于中国废钢铁 2009 年第 2 期） 然而，攀钢对废钢消化能力较低，造成这种情况是由攀钢的矿石 和冶炼流程造成的，攀钢的矿石具有“三低一高”的特点，即锰低、 硅低、碳低、硫高；攀钢的冶炼流程为半钢冶炼，即提钒渣时得出的 半钢再用于转炉炼钢。下图为铁水和半钢成分及温度类 别 成分 C Si Mn w/% P S V t/℃16铁 3.90~4.60 0.05~0.20 0.10~0.30 0.030~0.070 0.05~0.15 0.20~0.40
水 半 2.70~3.80 Q0.02 0.030~0.070 0.030~0.070 0.01~0.05 0.02~0.05
钢从上表中可见，半钢与含钒铁水相比有如下特点：碳的质量分数 降低 1.2%~0.8%， 硅已为痕迹量， 锰的质量分数降低了 0.07%~0.10%， 虽然半钢温度有所上升，但炼钢所需热源已非常紧缺，不仅减少了废 钢加入量，而且在造渣时不得不采取少渣量操作，从而使脱磷、脱硫 率降低，并导致从转炉熔池内产生大量的金属喷溅。由于终点钢水中 的残猛含量很低，故而增加了锰铁的消耗。由于半钢具有以上特点， 决定了转炉炼钢也具有其特殊性， 转炉几乎在开吹的同时便进入了碳 的氧化期， 而缺少了硅锰的氧化期， 然而硅锰的氧化会放出大量的热， 仅靠碳的氧化放出的热量并不能消耗多少废钢。然而我们从前面的废钢消耗模拟计算得出， 增加废钢消耗导致炼 钢成本的增加罪魁祸首在于温度不足引起的。钢量的增加必定会增加出钢量，并相对减少铁水的消耗，会产生 一定的经济效益，然而温度像个拦路虎一样，限制了废钢量的消耗。如果废钢厂能够外购锰硅废钢配合着自产普通废钢内供给炼钢厂， 必 定会增加普通废钢的消耗量。这就像是在喂牲口时，只喂精料，饲养 成本过高； 只喂粗料， 牲口生长状况不良， 采用精料和粗料混合饲养， 必定能在保证牲口的生长状况情况下减少一定的喂养成本。在加入硅 锰废钢后， 进入锰硅氧化期能够为转炉产生一定的热量， 提高温度后， 转炉便可以再不消耗合金材料和耐火材料的前期下， 消耗更多普通废 钢。173.2 内供产品质量 3.2.1 废不锈钢 现在公司内供废不锈钢是按照镍的含量来确定废不锈钢的牌号。然而废不锈钢所含元素种类非常多，除镍外还有铬、锰等元素。如果 在标识时仅以镍的含量为标准加入转炉中， 其他元素的加入很有可能 改变钢种的成分。规划废不锈钢牌号内容，明确其他元素的含量范围。能够让炼钢 厂在指标的范围内放心的使用我们产品。这样便是从另一个侧面提高 了我厂产品的质量， 为炼钢厂提供优质的内供产品也是我厂的一项重 要任务。3.2.2 废紫铜 从上面提到的废紫铜规格可知现在我厂内供的废紫铜为 300kg 每捆， 然而从废紫铜的模拟计算可知在冶炼含铜钢种时需要的铜量为 （375.50-520.00）kg。这就造成了每炉废紫铜只能加入一块，而且剩 余铜含量必须由高价铜板补给。如果在废紫铜库量充足的情况下，这 样的现状便造成了炼钢成本的增加。我们可以通过减少单捆废紫铜的重量来减少这些不必要的损失。从炼钢厂的钢种分析：80%含铜钢种对铜的需求为：4.000kg/吨，即 每炉需要铜含量为 4.000*130=520kg。如果我们能够将每捆的质量确 定为：200kg/捆，并且提供几种补给小捆，如：20kg/捆、50kg/捆等。这样便可以减少炼钢厂对纯铜板的使用量，增加对我厂废紫铜的使 用，大大减少炼钢工艺的成本消耗。183.3 废旧废次资源信息库 为了更好的掌控攀钢集团的废旧废资源，非常有必要建立废旧 废次资源信息库， 信息库的内容包括废旧废次资源的来源、 产生过程、 成分分析、现处理状况及资源现有的加工技术等。对于公司而言，其实已经有了这些资源的基本情况，但我这里 所提到的信息库并不是简单的信息收集。对于这些资源信息库的建立 并不是通过很肤浅的调查能够完成的，信息库应该有很广、很深的信 息面，它甚至应该包括公司集团内部废贵重金属的信息，也应该包括 废旧资源前言的加工技术。信息库的建立最关键的是信息的调查过程，这些废旧废次资源 分布于集团下属的各个厂矿， 如果有些单位不配合就会给调查过程带 来了诸多的不便，这就需要公司于各个单位做好交流，保证能够高效 率及准确的完成资源调查， 建立能够服务于我们日常工作的资源信息 库。3.4 管理制度 在炼钢厂原料车间见习期间， 很有幸的参加了他们周一下午组织 的周安会。周安会是分为以下几个内容进行的：第一阶段：抽查炼钢 厂安全环保管理制度中的条例。第二阶段:请个别职工与大家分享他 的安全感想。第三阶段：强调安全会议的精神和学习最近的安全 通报。第四阶段：做最近的安全环保工作的安排。在周安会上对不能完成抽背内容的职工， 严格执行规章制度给予 考核。通过炼钢厂对职工的考核力度和职工对周安会的参加态度，我19深深的感受到了炼钢厂规章制度的严格性和考核制度的所涉及的范 围之广。另外从炼钢厂的将本增效考核统计表， 可以得知炼钢厂制度的精 细化、具体化。如下为炼钢原料车间将本增效考核统计表： 产量（20%） 目标 甲 乙 丙 丁 按时 按量 完成 产量 计划 最低 成本 消耗 标准 工作 质量 无事 故、 无 投诉 完成 成本（20%) 目标 完成 质量(20%) 目标 完成 安全(20%) 目标 无任 何安 险造 事故 和安 全事 故 完成 综合管理 (20%) 目标 无考 核、 开 会无 迟到、 无违 反劳 动纪 律 完成（备注：表格来源于炼钢厂原料车间） 从上面的两个事例可以分析出炼钢厂具有全面的、严格的、精细 化的管理制度，这也正是我公司需要进一步改进和完善的工作。根据 相应的工作流程制定相应的管理制度， 一方面拓展管理制度的流程对 象，另一方面细化现有的管理制度。从范围和深度两方面入手，逐步 完善我公司的管理制度。3.5 信息化办公系统 在炼钢厂实习过程中， 对炼钢厂的信息化办公系统有些初步的了 解，这些办公系统包括（一）生产计划、生产原料的具体信息、生 产流程中的各种数据、生产产品的具体信息。（二）生产流程中产生 的各种报表。（三）职工工作交流平台。20有了这些信息的共享，对于领导任务的下达、职工工作资料的获 取和工作汇报、领导的工作审查等日常工作带来了事半功倍的效果。为了提高公司的办公效率，精简工作流程，公司应该建立适合自 己的信息化办公系统。由于炼钢厂见习的时间较短， 见习范围仅限于原料车间和炼钢车 间，所以掌握信息并不够全面，对于公司产品生铁的使用详细情况和 板坯、方坯流程产生的可回收废旧废次资源的情况了未能掌握，并没 有很好的完成见习任务， 我会在以后的工作中继续做好相关信息的资 源调查，充实自己，为公司的发展贡献自己的力量。21致谢再次感谢公司领导给我这次去炼钢厂见习的机会，通过炼钢厂 的见习， 增加了我对公司产品在炼钢工艺中的使用情况和公司可回收 废旧资源情况的了解，为以后工作打下良好基础。在此也感谢师傅对 我教导，让我能以最快的状态投入到见习学习中去。同时也感谢炼钢 厂的师傅们，他们认真的讲解和传教让我圆满的完成了见习过程。见习生：XXX 二一年四月五日22