月工作总结_2017月度工作总结大全
月工作总结
月工作总结，是对过去一个月的工作、学习或思想情况进行回顾、分析、并做出客观评价的书面材料。总结过去，计划未来，这是每一个成功人士的必走之路。无论是为了向领导汇报工作，还是为了自己的发展，工作总结与计划是每一个职场人士的必修课。
月工作总结
部门： 姓名： 岗位： 时间：
1、月重大事记说明：
主要是描述你在当月做了那几件重大的事情;
2、月度具体工作总结：
A、当月目标完成概况(完成项目、时间、成效)：
B、当月计划(临时)工作完成概况(完成项目、时间、成效、何人下达临时工作)：
C、当月未完成工作项目说明(未完成原因，延迟完成具体时间)：
3、月计划执行率
4、工作开展进步与不足之处：
5、工作建议与要求：
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装配班组工作总结
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【第一篇】：装配一班2011报告，装配班组011 年装配一班一年来在车间领导正确的大力支持和关心、指导下，在全体员 工的共同努力下，装配一班按照年初的具体要求，严格做到 了、保质、保量、的完成每一次车间下达的任务，从班组建 设的基础性工作着手，以夯实劳筑我安全生产为第一道防线， 不断的推进班组管理能力。现将工作做如下总结规范班组设置、 一、 规范班组设置、落实岗位责任 认真贯彻落实车间的各项安全管理，做好班组的安全生产 工作，不间断的对生产现场进行巡查。改善生产工艺班组认真执 行质量标准化标准，加强现场质量管理，夯实标准化基础工作， 要求每位职工严格按标准进行作业，作业人员从班前会、现场作 业直至收工结束，每一环节都得人人按规执行。对每一名操作人 员不但在设备上要卡质量、保安全、更对设备的检修工艺上提出 更高的要求。首先针对穿铅管工序质量控制点制定严格的操作方 法和卫生清理制度确保安全生产，加强质量追踪的各项记录，责 任到人追查有据，严格控制工库房的干湿度，做好生产设备的保 养、维护和清擦。确保安全生产工作有序进行。开展 365 安全标 兵、设备清擦标兵、开展明星小组和安全无隐患工序的评选。极大的调动了员工的积极性和安全意识。制度是管理的基础，行 为的准则，为规范标准化班组建设，我班组制订了新的工序操作 方法 比如交接班按工序列队进入工序，运搬定位定路线运班，组 批包装的操作方法改进，激光编码深圳特殊用户的编码操作，规 范了操作，整个生产线物流有序 ，为现场管理和安全生产提供了依据。合理的构架人员配置和安全管理的有效利用。班组认真分 析各工序员工的操作技能，按照科学适应员工操作发展、运作灵 活、方便管理为原则对班组各工序进行了整合，又对各工序的岗 位职责进行了补充、完善和修订，为班组建设奠定了基础。加强安全质量 质量精细化管理 二、 加强安全质量精细化管理 按照各工序与产品质量的关联程度、关键工序、特殊过程及特 定时期内用户反映相对较频繁的质量问题要求，对各生产工序的 质量关联责任到人，各工序质量控制都在可控范围，针对以往出 现质量数量上偏差问题，加强抽调成品运搬复检彻底改变最后工 序无人复查状况并且效果良好。在以往的产品外观上组织组批包 装人员展开技能比赛彻底杜绝以往的打包强度不够、书写箱外标 示不清的问题，结合车间的质量考核细则促使班内员工牢固树立 “安全第一、质量第一、用户至上”的，以良好的工作质量 确保产品质量，全面提高了职工队伍素质，增强了团队精神。确 保装配班各工序工作高效、平稳、顺利进行。三、 建立安全考核机制 抓好节能降耗 抓好节能降耗落实学习任务。班组利用班前会和每周至少集中班组人员学习一次的办法，使班组员工和公司、车间保持一致。认真学习和执行 公司和管理规定，严格要求自己，做到爱岗敬业。在平 时的工作中，能够实事求是、一切从实际出发，以身作则，做到 工作讲原则、讲制度、讲大局，踏踏实实、尽心尽力干好本职工 作。班组定期开展班务公开。公布班费收支、来源、用途。认真开展百分制绩效考核活动。使管理公正 公平 透明。从我做起、四、积极抓好职工互助建设 积极抓好职工互助建设 以各工序班委开展活动，使班内呈现团结、互助现象， 使班组具有很强的凝聚力，不断加强岗位自控建设，达到产品处 处有标识，建立质量追踪信息反馈机制，全年无批量性或重大质 量事故发生。严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。在公司和车间指导下向员工进行安全教育、、答卷，使员工 清楚的认识到安全工作的重要性，提高班组员工的安全工作防范 意识。同时班组加大了自检和处罚力度，有效的避免了各类 事故的发生。五、积极组织读书学习 参加各项劳动 积极组织读书学习 积极开展读书学习活动，班组读好书行动，周有笔记，月有 ，丰富了职工的业余生活开阔了视野增强了职工爱企如家的 责任心，积极参加公司和的义务劳动，多次参加义务植树， 绿化，工房美化的建设。六、积极争创总公司的节能创新、节能降耗 积极争创总公司的节能创新、 积极争创总公司的节能创新 改善安全隐患 班组全年提出合理化建议 27 条，经班组筛选有 15 条认可上报，实施 9 项，有效改善了工作强度和安全隐患。有效 利用资源在节能降耗方面，保留废品计入的质量考核细则中， 提高班组成员的责任心，保证大家降低废品，提高经济效益，鼓 励大家从一个橡皮筋、一根扎线做起，坚持不懈地做好节约能源 的工作，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。存在问题存在问题1 各工序班委管理不够大胆、各种制度执行、检查、落实、执 行力度不够。程序化管理个别员工接受太慢。制定措施制定措施1 加强班组制度垂直执行力度，充分发挥班组五大员及骨干作 用，各司其职， 各尽所能，落实责任制。2 加强培训工作，针对不同的人，采用不同的培训方式。班组 培训尽量多角度、多方式加强对业务技能的培训。我们已经开始学习熟悉更严的纪律、更高的质量标准、更快的 动态管理模式、努力向工作标准化、管理精细化、安全本质化、 质量优质化的方向发展。现在我们全班心往一处想、劲往一处使、 因为人心齐了、工作顺了、安全质量也更有保障了、在新的一年 我们要以更严的纪律更高的工作姿态来迎接新挑战。装配一班-12-25
【第二篇】：装配车间，装配班组工作总结工作总结新年伊始， 公司进行了新一轮的机构改革， “新起点、新希望” ， 一年来，车间在公司领导班子、生产部的正确领导下，紧紧围绕生产 为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基 础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理 工作逐步走向正轨。车间在上级职能的正确领导下，在车间广大 干部职工的共同努力下，圆满完成了一年的生产任务，现将 2012 年 来的工作总结如下：一、 注重理论学习， 不断提高自身素质， 努力提升工作能力。提高自身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习。不 积跬步，无以成千里。在过年的一年中，由于工作经验的欠缺，我在 实践中暴露出了一些问题，有了这些不可或缺的经验，现在的我工作 起来明显会感觉较之以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，所谓厚积 薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道” 的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。我坚持把学习摆在重要位置，不断提高理论水平和业务水平。时 刻做到自重、自盛、自质不断提高，更好地适应工作任务需要。坚持 学习各种资料“知识就是生产力“。通过不断的学习来吸取高质量的 管理模式、高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之中。在开拓 了眼界的同时也使自己的管理水平有了很大的提高。认真学习公司和 部门的各项方针政策，全面贯彻公司的工作目标和任务，在管理中总结经验，在工作中不断进步。牢固树立以公司为核心，服从管理的正 确思想意识。二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量继续发扬干一行，爱一行， 钻一行的工作作风， 以高度的责任感、 使命感和工作热情， 积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高车 间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。完善加强车间的日常管理制度，行不定期的检查。我始终坚持以 认真、 负责、 一丝不苟为工作宗旨， 认真完成好上级交给的各项工作， 做到不辜负领导信任，不愧对同事们的支持尊重。俗话说“火车跑的快，全凭车头带” 。车间生产时，我经常在车 间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故 障时，放假期间，我带领值班人员认真做好公司交给的各项工作，积 极参加，与员工们同甘共苦，充分发挥了车间带头人的作用。三、强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质群众是一切工作的力量源泉。而员工的思想状况直接关系到工作 效率和工作的完成情况。车间每月定期组织员工进行学习，教育大家 树立主人翁责任感，把个人的命运和工厂紧密的联系起来，同时把员 工的工作表现和奖惩制度有机的结合起来，奖勤罚懒，让大家认识到 只有通过自己不断的努力学习进步才能与企业共同发展， 从而调动了 员工的工作热情，促进了车间工作的顺利开展。为了做好车间员工的思想工作，我们把员工的思想、困难当做自己的事情来办，在工作和 生活上不断关心他们。这种做法大大的增强了员工们的凝聚力和向 心力。四、班组建设，发挥班组长的骨干带头作用车间班组的工作直接影响车间的工作质量。因此，车间每月召开 班组会议，将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，使员工熟练地 掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情 况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组的安全技术 水平和对事故发生的应变处理能力。第三、要求班组不断加强学习， 提高自身业务素质，要求班组不但能做好车间的生产工作，还能熟练 使用车间设备，并掌握设备原理，掌握一定的修理技能，使他们真正 发挥车间骨干和模范带头作用。五、警钟长鸣，抓好安全工作强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化 班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并 提出一些与安全生产密切相关的要求：1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了 现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。2、 切实做好班组巡回检查工作，对生产装配的运转情况，对生产用的工 装、夹具、设备进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。六、节能降耗，做好增收节支工作提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决 不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现 象。严格执行物资领取审批手续，有生产部长、车间主任签字审批， 班组签字领取，用在哪、干什么用了都要标明，备注检修项目的应当 交旧领新。从细节抓起从小事做起，要求全体员工养成、随手关灯、 下班前关闭电脑，杜绝浪费，从自身做起。七、强化内业管理 为达到 ISO 质量认证的工作标准，切实有效地完善各项工作记 录，及票据、台帐、文件的管理工作，对各班组进行工作制定，并进 行质量考核，对各班组的各项记录、票据、台帐进行不定时检查，要 求各项工作记录准确无误，笔体工整、清晰、干净整洁，发现问题及 时纠正，并对各记录本进行妥善保管和存档，各种票据有专人保管， 统一领取，使得内业管理逐步走向完善。八、不足之处 （一） 、应该继续加强政治理论和业务知识学习,以提高自己理论 素养,党性修养和企业管理能力，以便于能更好的开展工作，为公司 的发展尽心尽责（二）是工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好， 今后要把工作做细做到位。（三）是工作中缺少创新意识，有待于提高。九、明年的工作方向 风风雨雨的 2012 年过去了， 迎来了挑战性的 2013 年， 回顾 2012 年的工作，首先感谢任厂与常处对我工作的支持与帮助，感谢所有班 组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力， 圆满的完成了公司下达的各项工作指标； 在这一年里跟着领导学到的 多，得到的也多；2012 年我车间认真执行上级领导们的会议精神， 虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远；质量的不稳定，工作事故 的出现，设备的损坏，面对着种种困难，我想，方法总比困难多，在 这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力，结合 同行业，结合实践经验对以后的工作做以下计划1、向管理创新要效益 2、向不合理要效益 3、向追根揭底要效益 4、向提前预防要效益 5、向回收要效益 6、向小改小革要效益 7、向设备要效益 8、向工艺要效益9、向数字要效益 10、 继续深入学习贯彻集团、 分公司的各项方针政策和工作要求， 努力完成好厂领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为 员工起模范带头作用。11、狠抓车间管理，确保各项工作顺利完成。12、重点做好员工技术培训、岗位练兵工作，打造出一支技术过 硬、思想过硬的高素质队伍。13、抓好员工思想教育、安全教育、安全操作规程工作。14、抓好节能降耗、成本核算和设备检查保养工作。15、加强与领导沟通和请示汇报工作。总之，在 2013 年的工作中我会继续加大学习和工作热情，树立 科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司交给的 各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和 谐社会贡献自己的全部力量。装配车间：陶运国
【第三篇】：检修班组，装配班组工作总结年 度:2013 年车 间熔 铸 车 间 班 组检 修 班 组 班 长:检修班组 ―齐心协力 再创辉煌在紧张而又忙碌工作中，新的一年即将来临。回首过去的一年，各项目建设 基本完工投产，熔铸车间的发展又走上了一个新的台阶，作为熔铸车间的一员， 我感到无比的自豪。在过去的一年中，在车间主任李林鹏，项目经理刘少宇和各 位专工的悉心关怀与支持下， 在各位同事的一致努力下，在工作上取得了了丰硕 的成果.回顾过去的一年，检修各班组本着“责任比能力更重要”这样一个目标， 来积极圆满的完成好车间领导和班组安排的各项工作任务同时强化检修过程管 理，通过组织标准化、规范化的机组检修，提升了机组的经济性能,以隐患排查 治理为切入点，深入开展反违章工作,圆满完成了全年各项建设与检修的工作任 务。在各级领导带领下，大家严格遵守各项制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以车间的实际情况为出发点，以保障设备的正常运转为前提，最大 限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修班的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃 苦、团结拼搏的精神，不断提高自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面 临的一系列挑战中出色的完成了各项工作， 为车间各工能按时完成各项生产任 务打下了良好的基础。为了始终做好服务兵,保障了各工段的正常运行。现将检修班组一年中的工作按如下两个方面做出总结:一. 设备的安装与调试在车间主任李林鹏的带领和指挥下熔铸车间各项目机组均提前完工试车运 行,充分的完成了公司交代下来的各项施工任务,充分的证明了火车跑得快全靠 车头带的道理! 在安装调试过程中严格按《安全操作规程》执行，每进行一步都要进行签字 确认，并由现场负责人进行监护；对工作人员人员的防护用品、安全帽佩带、安 全防护措施等有专人进行检查监督，按《检修施工作业规程》对施工过程中的质 量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效的保证了施工质量。各项目计划与完工时间表安装施工项目 2 号线 3 号线 4 号线 双室炉 计划完工试车时间 3 月 18 日 6 月 18 日 9 月 18 日 10 月 18 日 实际试车时间 3 月 18 日 6 月 15 日 8 月 31 日 9 月 30 日 比预计提前天数 0天 3天 18 天 18 天(1)2#线设备安装进度 02 月 21 日-25 日：3#、4#保温炉前的设备拆箱验货，吊运、初步划线确定 位置。3#、4#保温炉倾翻支撑点灌浆完成。3#、4#HD2000 氯气管线敷设与主管 道进行对接工作。2#线熔保炉控制室通信光缆安装完成， 熔保炉主电源柜已送电。CFF、MCF 控制柜安装到位，蒸汽风机固定完成等待接线，铸造机控制台吊装 到位并固定完成，3#保温炉天然气管道完成焊接。熔保炉安装热电偶，操作台安 装。完成 SNIF 气体控制柜安装固定， 3#熔保炉组的倒炉流槽限位安装，2#铸 造机送电（电脑主服务器） ，铸井安装浮球液位传感器。02 月 26 日-28 日:熔保炉开始安装电缆桥架，4#保温炉，铸井开始安装液压 缸并安装铸井护栏。熔保炉各个烧嘴主燃气管道软连接进行安装。天然气压力控 制装置接线安装，2#起盖机电缆线敷设。电磁搅拌接线，3#熔炼炉调试火焰探测 器，8 米附跨风机平台复位阀接线 03 月 01 日-05 日:熔保炉液压站及铸造机液压站开始液压管道清洗工作，铸 造机倾翻系统安装开始， 起盖机减速机开始安装，电磁搅拌压缩空气管道安装基 本完成，安装 SNIF、MCF、CFF 电缆接线。3#、4#熔保炉电磁阀接线送电调试 由上海宝冶开始施工氯气、氩气、天然气管路，调试起盖机限位，悬臂吊送电试 车，UPS 电源送电，在线处理设备接线。3#保温炉电磁搅拌调试运行，铸造机与 OCC 通讯调试。03 月 06 日-15 日:铸造机浊循环管道开始焊接安装工作， 调试 2#熔保炉液压 站电机运行状态，铸造机 T 型流槽进行敷设电缆线，调试铸造机操作台，铸造 机操作台 OCC 安装光纤。调试 3#保温炉倾翻和炉门限位，安装:HD2000 氯气及 氩气管路、电缆制作安装，铸井蒸汽管路焊接工作开始， 。4#HD2000 气体控制柜、电气柜及气体管路开始安装，铸井墙面完成防护漆涂刷，氯气及氩气管路完 成对接工作，HD2000 控制柜接线，电磁搅拌拉电缆线。调整 3#熔炼炉烧嘴压缩 空气压力，调整 4#熔炼炉门限位，3#熔炼炉调试烧嘴，HD2000 送电调试。3# 熔炼炉开始烘炉工作， ，调试 3#HD2000。SNIF 底部完成浇筑工作，电缆沟盖板 安装进行，3#保温炉开始调试。料斗坑护栏继续焊接刷漆，铸井开始试水， 3#HD2000 安装石墨转子。调试 4#保温炉助燃风机，调试 4#保温炉火焰探测器， 调试 4#熔炼炉出铝口升降气缸，调试 MCF 控制柜。03 月 16 日-18 日:3#保温炉底部缝隙焊接，铸造机、熔保炉组外方人员开始 调试工作，炉盖支架顶部完成浇筑，3#HD2000 加注润滑油，调试 CFF 助燃风 机的天然气调节阀。电磁搅拌器护栏开始制作焊接，保温炉热电偶安装调试，铸 井护栏制作安装，调试 4#熔炼炉平台天然气压力，调试 2#喂丝机。除尘器管道 保温及铁皮包装工作开始，氯气管路微漏处理。03 月 18 日：早上 8:00 左右灌入第一包铝水 2#线的负荷试车工作正式开始。(2)3#线设备安装进度记录 02 月 28 日-03 月 05 日：保温炉的炉门传动轮安装 4 台流槽接线，3#线主烟 道制作浇注模具。主烟道打浇注料，5#熔炼炉炉底支模具准备打浇注料，保温炉 炉门砌砖完成 6#熔炼炉准备炉底浇注，3#线主烟道打浇注料作业，6#炉液压缸 安装。5# 6#熔炼炉砌炉作业，6#保温炉安装倾翻液压缸，主烟道进行浇注作业。5#安装炉盖支架，5#保温炉炉顶安装锚固准备炉顶浇注，主烟道打浇注料。03 月 06 日-10 日：5#熔炼炉炉壁进行浇注作业， 3#起盖机轨道固定焊接。5#保温炉炉顶开始浇筑， 6#保温炉打可塑料， 主烟道焊接， 5#熔炼炉砌炉作业， ， 烟道支架的安装就位， 起盖机轨道焊接， 起盖机安装， 电磁搅拌敷设电缆穿线管。5#、6#熔炼炉铺保温棉砌炉作业，5#、6#保温炉炉门口浇注料整平，铸造机液压 站基础处理，铸造机铸井底部清理。03 月 11 日-15 日：5#保温炉炉顶烟道支架安装，6#保温炉炉顶安装锚固， 5#熔炼炉助燃风管道焊接，熔炼炉继续砌炉作业，烟道个接口焊接。5#保温炉炉 门焊接锚固，熔炼炉助燃风管道焊接，熔炼炉继续砌炉作业，保温炉炉顶烟道焊 接，起盖机安装格栅板，主烟道浇注作业，5#、6#熔炼炉出铝口塞子支架焊接安 装，5#保温炉天然气管道安装.3#起盖机轨道与滑线安装。03 月 16 日-25 日：6#熔炼炉蓄热箱安装，起盖机轨道安装焊接，5#和 6#保 温炉天然气管道的安装和焊接， 保温炉炉顶的安装和起盖机护栏装设，5#保温炉 铺设耐火砖， 5#6#安装水循环装置， 5#熔炼炉通风管道安装， 6#保温炉炉顶浇注。熔炼炉的蓄热通风管道安装，风机平台安装与各个之家的焊接。03 月 26 日-04 月 10 日：保温炉的风机安装，保温流槽的安装，熔炼炉炉子 盖的安装， 5#6#保温炉和熔炼炉炉门安装和熔炼炉盖的制作，5#6#熔炼炉防火砖 的铺设。熔炼炉天然气管道和压缩空气管道的焊接与安装。风机平台的安装，保 温炉液压缸的安装调试，循环水管道的铺设。04 月 10 日-04 月 25 日：6#保温炉流槽的安装，除尘管道的安装与焊接，熔 炼炉钢结构的焊接与安装， 循环水管道安装与焊接。风机平台的安装于循环水管 道的安装，悬臂吊的安装．２５日ＨＤ２０００安装完成铸井管道安装完成。04 月 26 日-05 月 10 日:3#线悬臂吊全部完成,安装 3#线流槽附属设备,HD2000 氩气和压缩空气管道的安装焊接,SNIF 和 MCF 配电柜的安装与线路铺设。05 月 11 日-25 日:安装完成 3#除尘各模块,在线处理和流槽的位置安装,平板 车轨道的整改,3#除尘烟筒的安装完成,CFF 阻燃系统的安装管道和基础设施,3# 铸井液压缸的安装与调试,铸造机平台的安装于修复,在线处理设备的安装线路公 车管和基本元件的设置,氯气管道的安装与焊接,在线处理和流槽的整改处理。05 月 26 日-06 月 10 日:铸造机液压缸的调试,控制台的接线语调试,铸造机防 护措施的安装于焊接工作,T 型流槽压缩空气管安装,激光业唯一的安装于调试.压 缩空气管道测试,铸井试水工作,铸井结晶平台安装,6#HD2000 的调整试验.3#铸井 护栏安装,铸造机控制台的调试。06 月 10 日-14 日:熔炼炉点火测试,铸造机模拟铸造开始,6#HD2000 调试.电动 平板车的调试。06 月 15 日:3#线开始全面试车。(3)4#线设备与双室炉安装进度记录 四月份 1、 双室炉除尘系统地基浇筑完毕,4#先原料跨南北通道浇筑完毕,4#电磁搅 拌安装完毕,10 日开始 7#熔炼炉安装工作,12 日 8#熔炼炉顶安装完毕。2、12 日双室炉钢结构开始安装,15 日 7#8#熔炼炉炉体烟道安装结束,4#炉 盖平台浇筑完成.4#电缆主体工程浇筑完工.16 日双室炉两侧炉壁安装完成。3、17 日双室炉炉底钢板安装完毕,19 日双室炉料仓地基记住完成,21 日双 室炉耐火砖完成 50%,22 日双室炉炉顶高铝砖完成 95%,26 日主烟管道铁皮包裹完 成 70%. 4、8#熔炼炉耐火砖铺设 15%左右,8#熔炼炉高铝砖完成 10%左右。五月份 1、4#熔/保线设备安装已完成全部设备安装工作量的 45%左右。4#熔/保 线耐火材料安装施工仍在进行中， 4#熔/保线耐火材料安装施工已完成全部安装 作业量的 48%左右。2、 3#熔/保线设备冷调试工作进展顺利， 3#熔/保炉控制室 MCC 已正式送电， 完成 3#线液压管线冲洗及液压介质充填（因阻燃液压油至今尚未到货，不能满 足设备调试需要）等。3、双室熔化炉设备安装方面，进行了热烟气及空气管道的部分安装，双室 炉集烟罩制作完成，炉门升降装置安装，地下风机房风机安装就位，除尘设备及 烟囱安装等；耐材安装主要完成了炉顶的浇注施工，双室炉炉体砌筑施工、中央 式蓄热器耐材安装施工基本完成及部分热烟道的保温施工等。双室熔化炉设备安 装已完成全部安装工作量的 40%左右。六月份 1、4#熔/保线设备安装已完成全部设备安装工作量的 85%左右。4#熔/保 线耐火材料安装施工仍在进行中， 4#熔/保线耐火材料安装施工已完成全部安装 作业量的 80%左右。2、 4#熔/保线设备冷调试工作进展顺利， 4#熔/保炉控制室 MCC 已正式送电， 完成 4#线液压管线冲洗及液压介质充填（阻燃液压油已提报计划至今尚未到货， 不能满足设备调试需要）等。3、双室熔化炉设备安装方面，进行了热烟气及空气管道的部分安装，双室 炉集烟罩制作完成，炉门升降装置安装，地下风机房风机安装就位，除尘设备及 烟囱安装等；耐材安装主要完成了炉顶的浇注施工，双室炉炉体砌筑施工、中央 式蓄热器耐材安装施工基本完成及部分热烟道的保温施工等。双室熔化炉设备安 装已完成全部安装工作量的 67%左右。七月份 1、4#熔/保线设备安装已完成全部设备安装，4#除尘保温工作已经完成， 3#除尘已更换为旁通，保温工作已开始进行。2、4#熔/保线设备冷调试工作进展顺利，4#熔/保炉控制室接线已经完成。3、4#熔/保线 7#熔/保炉已于 2013 年 7 月 18 日开始烘炉。4、双室熔化炉设备安装方面，加料轨道灌浆已完成，液压管道正在冲洗， 压缩空气，循环水已对接完毕，正在安装压力表。除尘器已完成补漆工作，正在 进行保温工作。双室炉电气控制柜已开始接线。3#电动平板车灌浆安装正在进行。渣处理间编扎墙面钢筋已经完成，正在搭建墙面浇筑模具。5、莱钢对窗沿包边进行整改，走道板护栏多余部分进行切割。八月份 1、4#熔/保线设备安装已完成全部设备安装，3#、4#除尘保温工作已经完 成。2、4#熔/保线设备冷调试工作进展顺利。7#熔/保炉冷调试工作完成，8# 熔/保炉冷调试工作正在进行中。3、4#熔/保线 7#熔/保炉已于 2013 年 7 月 18 日开始烘炉，8#熔/保炉已于 2013 年 8 月 13 日烘炉结束。4、双室熔化炉设备安装方面，加料轨道灌浆已完成，双室炉电气控制柜已 开始接线基本完成。双室炉于 2013 年 8 月 14 日开始进行烘炉作业，上料机正在 安装过程中。3#电动平板车灌浆完成，厂家正在安装调试。5、灰处理间正在搭建墙面浇筑模具，浇注工作正在进行中。6、4#扁锭铸造机安装完成，外方人员正在进行电气部分的冷调试工作。7、4#在线处理设备安装完成，等待外方人员到达现场进行冷调试工作。九月份 1、4#线 7#熔/保炉已于 2013 年 8 月 31 日进行负荷试车。2、双室炉设备冷调试工作进展顺利，已于 2013 年 08 月 31 日结束烘炉。3、双室熔化炉燃烧系统调试、EMP(电磁泵)调试已基本完成。二．检修各项工作 （１）主要月份工作票开据 ５月车间开具工作票共计 46 张，其中作废 3 张，填写不合格 4 张，作废率 为 6.52%，总合格率为 84.78%。６月车间开具工作票共计 30 张，其中作废 0 张，未执行 1 张，合格率为 96.67%。７月车间开具工作票共计 31 张， 其中作废 3 张， 未执行 2 张， 合格率为 85.7%。８月车间开具工作票共计 8 张，全部合格，合格率为 100% ９月车间开具工作票共计 81 张，8 张作废，合格率为 90%。从工作票的开具可以看出检修已逐步走向正规化和专业化， 检修工作中的安 全规程已逐步确立并付诸执行，也充分着说明了检修人员水平的逐步提高。（２）主要月份的人员培训 五月份 1、车间本月共接收新职工 11 名，其中 2 名新职工为临时工。现车间总人数 为 250 人，定岗人员 146 人。预计车间 6 月份可有近 20 人参加定岗。2、车间五月份共组织了 26 次培训，其中安全培训 18 次，技术培训 8 次。安全培训主要针对人员的习惯性违章以及现场设备的安全使用方面， 氯气安全常 识也是培训的重点。3、事故应急演练 12 次，主要针对氯气泄漏应急处理、高温中暑急救以及生 产现场消防等方面。本月安监部对车间氯气泄露事故进行突发演练，指出了氯气 泄露事故演练中的不足， 车间已针对不足之处进行了整改， 并给公司安技处回复。4、行车共计培训 12 次，并由行车负责人组织了一次行车技术比武，对行车 工的技术进行评定核实。叉车培训 4 次，叉车负责人也组织了叉车技术比武，对 叉车工的技术进行评定核实。六月份 1、车间本月共接收新职工 37 名。现车间总人数为 291 人.12 人参加定岗。2、车间六月份共组织了 44 次培训，其中安全培训 20 次，技术培训 24 次。安全培训主要针对人员的习惯性违章以及现场设备的安全使用方面， 氯气安全常 识也是培训的重点。3、事故应急演练 18 次，主要针对氯气泄漏应急处理、高温中暑急救以及生 产现场消防等方面。本月安技处对车间氯气泄露事故进行检查，指出了氯气泄露 事故演练计划中的不足， 车间已针对不足之处进行了整改， 并给公司安技处回复。4、行车共计培训 12 次，并由行车负责人组织了一次行车技术比武，对行车 工的技术进行评定核实。叉车培训 4 次，叉车负责人也组织了叉车技术比武，对 叉车工的技术进行评定核实。七月份 1、车间本月共接收新职工 59 名。现车间总人数为 345 人，6 人参加定岗。2、车间本月共组织了 62 次培训，其中安全培训 40 次，技术培训 22 次。安全培训主要针对人员的习惯性违章以及现场设备的安全使用方面， 氯气安全常识 也是培训的重点。3、事故应急演练 20 次，主要针对氯气泄漏应急处理、防暑降温、生产作业 中可能发生的突发事件等方面。4、行车每天夜班、早班下班后一小时进行练车培训，并由行车负责人组织 了一次行车理论考试，对行车工的理论知识进行评定核实。八月份 1、车间本月共接收新职工 54 名。现车间总人数为 359 人，29 人参加定岗 考试。2、车间本月共组织了 62 次培训，其中安全培训 40 次，技术培训 22 次。安 全培训主要针对人员的习惯性违章以及现场设备的安全使用方面， 氯气安全常识 也是培训的重点。3、事故应急演练 36 次，主要针对氯气泄漏应急处理、防暑降温、生产作业 中可能发生的突发事件等方面。4、运行班组每天早班、中班下班后进行一个半小时的培训，由班组长负责 人组织培训学习． 九月份 1、现车间总人数为 341 人，37 人参加定岗考试。2、车间本月共组织了 62 次培训，其中安全培训 40 次，技术培训 22 次。安 全培训主要针对人员的习惯性违章以及现场设备的安全使用方面， 氯气安全常识 也是培训的重点。3、事故应急演练 36 次，主要针对氯气泄漏应急处理、防暑降温、生产作业 中可能发生的突发事件等方面。4、运行班组每天早班、中班下班后进行一个半小时的培训，由班组长负责 人组织培训学习。（３）维修维护工作 认真贯彻落实了“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针，加强安全管 理，落实各级人员岗位责任制,，扎实推进设备维护管理水平，通过开展春秋季 安全大检查、 安全月、 安全生产隐患排查整改等活动， 确保机组的安全稳定运行， 通过组织标准化、规范化的机组检修，强化检修过程管理，提升了机组的经济性 能，圆满完成了全年各项工作任务。（４）班组活动方面 我们检修班组积极， 主动的参与公司的各项集体活动，并在检修班组开展相 互学习的热潮，提高员工的技术能力和综合素质，为以后的检修工作，打好坚实 的基础。同时，我们检修班组自己也开展相互学习，相互促进的学习活动，使我 们检修人员的技术上一个新的台阶。（５）存在的不足 1.设备维护方面。公司的生产设备利用率较高，持续运行时间较长，机械润 滑不到位，配件磨损和配件更换周期加快。日保养及设备润滑点检没有监督、跟 踪落实到位，对设备各机械零件的磨损程度和使用寿命产生一定的影响。２.维修人员方面，公司生产设备型号和规格较多，机械性能及维修技术存 在很大差异，同样的故障可能有很多原因引起，新进员工在实际维修工作中，没 有积极、主动学习，互相交流，总结经验，维修效率较低，安全意识差。还需不 断加强对新进员工的维修技术和技能进行培训，提高工作效率，加强安全工作意 思。总结与展望：新的一年即将到来，新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，相信在１ ４年新的一年中，在主任李林鹏的带领和关怀下，我们一定会对设备的管理，制 定相关的制度，把设备每天保养及设备点检落实到位；与生产部门协调，制定好 设备的保养及大修计划；在维修过程中，彻底深入检查，把隐患彻底排除，做到 维护保养为主，维修为辅，降低设备故障率，降低维修费用。我们检修班组一定 刻苦学习各项新技术， 更好的服务于生产。我们一定会端正作风， 发扬团结互助、 艰苦奋斗、 顽强拼搏的精神， 以乐观、 积极的精神面貌迎接新的检修和技改项目， 并以过硬的本领来完满的完成工作，为公司及分厂做出自己最大的贡献。我们有理由相信，在车间领导睿智的决策下，在全车间员工的共同努力下， 将迎来另一片更广阔的发展空间。
【第四篇】：装配车间工作总结.doc文档，装配班组工作总结 XX 公司 OEM 装配车间工作总结XXOEM 项目组自 2009 年 9 月成立以来， 至今已经历了近千个日 夜，从仅仅 13 人的队伍到今日的 371 人的团队，从月产量不足 500 台，至如今具备月产 1500 台的生产能力，从单一的产品装品，至 63、 80 以及变形、数控等多种产品的装配，这进步沉淀着 OEM 项目组全 体成员心血与汗水。2011 年是丰硕的一年，现将这一年的工作作如下总结一、人员及产能 人员及产能 e钻 OEM 目前共有员工 371 人，其中一线员工 271 人，辅线人 员 66 人，管理人员 34 人。具体总装装配及主轴箱装配人员、产能情 况如下1、总装装配线由最多时的 61 人逐渐减到目前的 34 人，其中一 线管理人员 3 人，操作者 31 人。生产能力已由去年底的人均日产 1 台提升到人均日产 1.5 台，目前已具备月产 1500 台的生产能力。2、主轴箱装配线目前有人员 27 人，其中一线管理人员 1 人，操 作者 26 人，人员总量约为最多时的五分之三。2010 年 11 月改进工资方案以来，激励效果显著。12 月份主轴箱 操作者的技能水平由原来的人均 5.6 小时装配一台提高到人均 5 小时 装配一台，总需求人数比 11 月减少 3 人，工作效率提高 10.71%，生 产能力达到月产 1500 台。二、质量控制 质量是企业生存与发展的生命线， 质量控制工作在企业发展壮大 时期更显得尤为必要。2011 年，通过相应的质量控制：首先每日的 调度会议，都会通报今日的质检情况，将问题落实到个人。并通过讨 论对其进行相应的奖惩。此外， 进行 “质量信得过个人” 评比活动等。使一次一次交检合格率比去年提高 33.33%，达到 80%以上。三、人员培训 今年一共进行两次大规模的培训， 分别针对人员技能提升和外反 馈问题进行培训。技能培训涉及总装、电气和主轴箱的全体操作者，为期两天。技 能培训的内容包括各工序的标准操作规程和检查标准， 同时还对现场 的清洁、整齐等进行了要求。质量培训的主要对象为总装、电气和部装的全体操作者，为期一 周。培训主要针对 2010 年 4 月份和 5 月份的外反馈问题逐一进行分 析，并就如何预防和解决 OEM 装配质量问题进行培训。通过培训，大大提高了装备工人的装配质量，一次交检合格率已 到达 80%以上。四、现场管理工作 现场管理工作 为保证装配车间拥有良好的装配环境，今年装配车间特对现 场管理工作做了安排部署。制定标准化的零件配送计划， 实现生产现场零件定时定量的统一 配送，这样使各生产阶段的“物流”与“信息流”统一受控于生产制造部。这样可以更清晰的掌握生产进度，实现生产操作标准化，提高 产品质量。同时改善现场凌乱现状，方便管理预防丢失。1、灵活安排，根据操作者装配的熟练程度，分两批进行配送， 通过对比提高工作效率。2、通过现场管理人员（工长等）督促、配合，保证现场管理工 作顺利进行。接下来的工作中，我们会更加努力，在保持现有良好的工作状态 的同时，取得更大进步。
【第五篇】：生产班组工作总结，装配班组工作总结工作总结一、 班组简介 合成班成立于 1998 年,班组现有组员 15 人， 女工 3 人， 大专以上文化程 度 5 人。班组中有团员 6 人,党员 1 人。平均年龄约 29 岁。班组作业对象主 要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科 学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、 判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。经过班组全体组员的不懈努力，连续 6 年获公司“质量信得过班组”称号， 连续 3 年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”“安徽 、 省模范班组”等称号，QC 成果也屡次在公司和专业厂获奖。2004 年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标， 进行了方策分解，并根据方策制定每月实施各项工作的提升活动。随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求， 结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。二、现场５Ｓ与物流 １、现场提升 全年班组按照 5S 管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时 间每月至少 2 次以上的整顿现场； ②制作各种适宜的标语，美化现场环境； ③实施班组管理板的更新，更具实效性； ④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了 5S 模板； ⑤合成线操作区无明确范围，外人员易走进操作区，影响组员操作 和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。２、物流与产能提升 ①2004 年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原 3 个各工位细化为 4 个工位， 对生产现场物流进行了改善， 随着品种的变换， 不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高 了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产 150~160 台的目标；②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约 3000 台；③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案， 经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部 悬臂吊、合成线改造、所需工具存备） ，班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为 10 分 20 秒,方案如果 实行,每天的生产能力将提 升 40 台左右。三、成本控制与改善 １、成本管理改善 ㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指 标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、 漏进行了改善和整治。㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小 附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。２、消耗控制 班组全年共完成拼厢 37443 台， 成本消耗
元，比值为 99.902%，单台消耗 36.12 元，单台生产成本比 2003 年 36.33 元 下降了 0.21 元。对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字 和实物进行抽验．３、工作改善 班组全年提出工作改善 94 条，经班组筛选有 52 条认可上报，实施 ４ ７项，有效改善实施率 90.4%，人均提交改善 6 条，参与率 100%。四、产品质量与工艺管理 １、质量管理 ①班组 ISO9000 体系符合率 100%，WSL 达标无不合格项目。②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷 信息反馈机制，严格执行“三自一控” ，信息基本能够反馈到班组质量员和 班长处。③全年共实现 QC 成果４个，获厂评比第一名 2 个、第二名 1 个、第三 名 1 个。④全年无批量性或重大质量质量事故发生。⑤不断深入 SPC 在过程管理中的运用， 依靠数据了解现象， 为解决质量 问题发挥了重要作用，同时在 SPC 运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活 动。⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工 艺、）教育。２、工艺管理 ①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》 。五、安全生产与设备维护 １、安全管理 班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上， 目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故 的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐 患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工 100%进行了安全教育， 同时不断创新安全教育艺术。班组 10 月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流 会，并获得“安全生产优秀班组”称号。２、设备、工装管理 ①完成班组所有设备 TPM 模板的编写并上墙。②班组设备、工具两次校对性造册。③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。④完成日常预防性维修和生产线油漆。⑤完成部分工位器具的改造。六、组织建设 １、制度完善 围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度 文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容２、民主管理 04 年， 班组推行班委负责制， 用团队的智慧进行班组管理。晨会进行 “大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主 生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议， 并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。３、精益推进 班组从７月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实 行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安 全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业 厂评比第一名 3 次、第二名 1 次、第三名 1 次。准时化生产方面，班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等 待、寻找、窝工等浪费现象，取得一定成效，特别是二类车信息看板的建立， 使二类车的信息掌控变得准确。班组在细节行为的管理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆 正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。七、岗位技能和学习型团队建设 班组按照公司统一组织参加 40+4 培训和岗位练兵，同时计划实施多能 工训练，基本达到计划目标，原班组全能工人数有 8 人，但由于工作岗位的 变动，从本班调离 5 人，新进员工 6 人，班组一段时间操作水平非常欠缺， 经过有针对性的训练， 目前能够全线操作的组员有 6 人， 占班组人数的 43%， 已适应了生产的需要。为了营造学习的氛围，5 月份，班组建立了学习角，不断自购图书，让 组员业余时间翻阅。为了让 LT 活动开展的更有效，班组数次进行了学习型工具的运用探索，并取得一定经验。二、 为了实现公司的各项信息能及时让组员了解， 用栏的形式适时的广 而告之。八、一年工作及下一步打算① 成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度； ②质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进； ③人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展， 年计划培养 2 名点 05 焊操作人员； ④宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理； ⑤班委的管理水平有待进一步提高， 主要要加大民主评议工作和开展批 评与批评活动，暴露出问题。这些，将是班组 2005 年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组 织学习&&丰田精益生产方式 JIT&&，以提高生产效率、降低浪费、提升质量 效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现 团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。我们有决心、有信心在０05 年使班组的各项管理工作再大跨一步。