中国为什么造不出高精度机床？-中国工业电器网
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中国为什么造不出高精度机床？文章来源：中国工业设备网 作者：佚名 点击：次 时间： 10:14:53 转载：如果你不信，你可以去上海柴油机厂看看，那些在数控机床前的是你所说的那些人还是老工人我还可以告诉你那里有老式和新式柴油机有2条线在新式的那里使用的大型机床也是老工人操作的，为什么就是因为老工人的工艺水平比新工人要好多了。2中国早期没有数控机床，要加工潜艇的推进桨无法加工出完美的阿基米德螺线，怎么做？又是钳工用手加工出靠模用仿行机床加工出来，难道我这样说他们错了吗？你可以去工厂看看在现在我们的设备不先进的条件下，还是靠钳工去加工那些一般机器无法加工的平面。我不知道你门老师是谁如果他的年纪够大的话，你可以去问我上面所说的话看看有没有错？？？还有我不知道你是几年级生，但是在现在的条件下，你认为用手画可以代替数控机床的数字运算吗？而且，向加工7叶推进桨的机床本身在加工时就是运算一个数学方程，进行加工。还有现代的机械加工已经开始脱离手工做业，一般是用计算机设计机械本体，用快速成型机加工出样品，进行实验，得到结果，修改，发到数控机床上加工，产品出厂，可以实现（FMS柔性制造单元）在这基础上可以进行无人化工厂，如果你不相信的话，上海纺织机械厂有一个这样的单元，你可以去问他门需要手工作业吗？？？而你说的走刀路径用手绘，那美国加工航天飞机所用的机器和刀具路径要几万人进行加工？？？？而且现在的软件也没有你说的那么笨，等你学好了MASTERCAM再来和我说复杂曲面的加工。或者你学PRO-E也可以。那里有在你设定的毛胚上画出你所要求的零件图，再用刀具升成，再用计算机进行虚拟加工后升成NC加工文件，如果你们学校还在学习老式的加工方法的话，你可以把我上面的软件给你们老师教你们学习这门技术，在沿海地区这些软件都用的到。还有一点这里只是个论坛就是因为我们有相同想法才来到这里，我可以给你说在这里我熟知的几个教授也有ID在这里，我没有必要在这里撒谎，这对我没有什么好处，可以这么说就是因为我的经历才使我重新回到了校园。如果你有什么问题你可以提出来。大家也可以讨论，我的邮箱和QQ已经发给你了，如果你是想提高自己的能力我希望和你多多交流取长补短，这是我这几年学到的。也欢迎论坛上的朋友指出错误。还有你们在学校学习的数控系统除了简单的编程以外，和现实社会的主要机床能力结构已经完全不同，随着虚拟机床，快速成型技术，钠米机器这些新技术的出现已经打开了机器制造业新的大们，遗憾的是由于我国电子工业，材料技术的落后，已经落后10~15年了，我不是危言耸听，你们看看国外的机器和我门的机器，就不难看出差距了! 2 &
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震惊中国：俄曝中国造不出优秀发动机的根本原因
中国航空工业发动机的研制一直制约中国空军的发展，是中国战斗机乃至民用飞机研制开发的一个短板，而正是这个原因使得中国的战机不仅跟不上世界战机的开发步伐，而且大大限制了中国战机世界市场的占有率。
震惊中国：俄曝中国造不出优秀发动机的根本原因中国航空工业发动机的研制一直制约中国空军的发展，是中国战斗机乃至民用飞机研制开发的一个短板，而正是这个原因使得中国的战机不仅跟不上世界战机的开发步伐，而且大大限制了中国战机世界市场的占有率。随着歼-10的大量列装，中国空军力量大增。但遗憾的是：歼-10最为关键的部分&&发动机仍然采用的是原装俄罗斯发动机AL31系列，而近日又有外媒曝出，中国准备购买苏-35。国产WS10发动机而航空发动机又是战斗机的核心装备，是战斗机的心脏，航空发动机研制制造不过关或性能差不但大大消弱了战机的作战性能，而且威胁到战机的飞行安全，所以，尽管战机的其他装备部件再好，只要发动机跟不上趟，配不上套，这个战机永远是个失败作品。随着歼-10的大量列装，中国空军力量大增。但遗憾的是：歼-10最为关键的部分&&发动机仍然采用的是原装俄罗斯发动机AL31系列，而近日又有外媒曝出，中国准备购买苏-35。据俄新社3月6日报道，俄罗斯《武器出口》杂志主编安德烈-弗罗洛夫3月6日在接受媒体采访，就《生意人报》披露的有关中俄接近签署48架苏-35 多功能歼击机采购合同的消息发表评论时指出，中国之所以准备大量进口苏-35，可能首先与中国国防工业系统在研制和生产国产第4代和第5代歼击机时的落后现状有关。中国歼10的发动机受制于人，如今看来歼20也逃不过发动机被外主宰的命运，在此不禁要问，中国航空发动机经过六十载的发展，为何如今还是止步不前，进展相当缓慢，中国造不出好的航空发动机说明什么问题？中国战机的&心脏病&由来已久，在中国战机其他装备部件突飞猛进的今天，发动机却还是让我军工人员最头痛的问题，而这个问题迟迟得不到解决说明了我们的工业技术水平还是离世界发达国有相当一段距离，我们的材料科学和国外发到国家相比还差人家一大截，航空发动机被誉为&工业之花&，是一个国家科技、工业和国防实力的重要标志。目前世界上能够独立研制高性能航空发动机的国家只有美、英、法、俄等少数几个国家，技术门槛之高可见一斑。中国航空发动机工业在一片空白的基础上发展起来，从最初的仿制改进到可以独立设计制造高性能航空发动机，走过了一条布满荆棘的发展道路，如今还是没能结出令人满意的硕果。
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要好的机床，一好钢！二通用的软件！三好刀具！这三样中国都落后？为什么不采取拿来主义？
不要说已经落后10至15年，听着像原来落后的更少似的。
初级钳工路过
工业品分为4个等级。民用级－工业级－军工级－航天级一般老百姓只能看到前2个等级的东西，就敢出来指点江山了！！
急功近力的结果!
大学时候在机床厂实习过两个月吧，规模还算不错的一家机床厂，造数控机床和重型机床（客户是海军），师傅跟我们说，整个机床上，伺服系统是买国外的的，主轴是买国外的的，光栅尺是买国外的的，这场最核心的宝贝是一台法国退役的大型高精度磨床（但是只能加工大型设备，再小一些，圆度还会出现偏差，不解）。在一台数控机床里面中国制造的只是廉价的床身、鞍座、变速箱还有导轨（但是有的导轨要求精度高，只能进口），个人的感觉是中国的企业只是在赚钱，没有自己的研发（估计研发的经费不是企业可以承担的），自己必不可缺的东西。
LZ的帖子让我非常赞同，现在的社会是让认真专研科技的人无法赚钱。体制外可能还稍好一点，虽然浮躁，受规模和成本限制，但至少尊重技术工程师。体制内才叫一个惨。结论就是，中国的工程师和高级技工无法获得相应的报酬和社会尊重。大家都羡慕税务处长、交通厅长吧？谁听过羡慕高级技工的？这就是社会问题所在。
外面有的卖,所以就不必劳民伤财的去研发了.
第二个是浙江一家印染厂，名字叫X威纺织。里面有个打样的师傅，任何一种布料，染色打样，只需看一眼，就可以写出印染流程，加多少染料，用什么染料，染浸烘分别用多少时间，一次成功，绝不拉稀摆带，连古代印染的用现代机器设备来做都可以乱真。此人在浙江纺织业很有名，甚至可以说是全世界的纺织界都很知名，因为那些老外的专家啦，教授之类的，都来请教他。前几年老板给的工资是年薪一百万，别墅两栋，配专车一辆。此人两栋别墅里分别养了一个老婆，吃皮得很。 ===========================================================呵呵，所谓传说。年薪一百万不难，很多人能做到，但这传得这么神，这样的人起码也得年收入1个亿。老外专家教授来请教他。。。话说欧美只买，开发日本最强，谁都不会研究怎么染印这些问题，要么是韩国台湾的？话说人家的后整理技术比我们高好不好。说得多了你也不懂，只知道以讹传讹。染印不是自动售货机，你扔什么进去，一定出来什么，各种影响因素多了去了
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中国为什么造不出高档机床？
    编者按：
我国数控机床与世界先进国家相比到底有多大差距？这个问题没有确切的答案。按照中国机械工业联合会《数控机床技术水平的认定》的分析，我国的数控机床技术水平与国外相比可能相差20.5年，这个结果是否能得以公认，尚有待商榷。那么，我国数控机床技术与国外的差距究竟是在什么方面？是水平、精度、功能、刚性还是可靠性问题？不妨听听业内人士的看法。
中国造不了高精度机床的原因是多方面的，但主要原因是缺乏工人和一般的企业培养不了高技能人才。举个简单的例子，培养八级钳工耗资就不是个小数字，而且时间也很长。并且，8级钳工也不能止步不前，也需要时不时去进修一下，另外还要经常给他高难度的工作（小工厂根本培养不起），不然技术会生疏的。总结一下，培养出一个高水平工人，没有5～8年的时间根本办不到，再换一个角度，即使培养出了高水平的工人，如果企业制度不能提供优越的条件，也留不住这样的人才。这就造成了很多工厂不愿意在资金去培养优秀工人。
其次是没有这个精力去设计生产高水平的机床。有时候一台机器造下来要花两三年的时间，以德国为例，以前加工一根卧式铣床的轨需要的工人数为一名工程师，两名技师，3～5名高级工人（大约相当于国内刚拿到8级钳工证的人），而且也非常耗时间，大约要半年（包括精加工和表面处理，以及修配）。
这样下来，除非是大规模企业，小企业根本负担不起这样的开支和时间。以前，国家也不足够重视，所以高精度的机床一直没有太大的进展。不过现在机械工业作为国家工业的基石已经成为最薄弱的一环，各方面已经开始不断重视机械工业的发展。估计不久应该能有较大的进展。
中国机床差主要是在质量和数控伺服系统，而质量差很多时候是由一个员工的责任感决定的。有很多这样的例子，比如，配合不到就用锤子敲进去，不使用浮动镗来保证孔的型位误差。
另外，数控伺服系统是硬伤。中国主要使用西门子和日本发那科系统，自己的数控系统就差一些，还有主要在伺服电机上的差距。中国的材料也不行，比如，无法在6000转以上的环境工作，在新型材料的研究上中国落后了很多，在相同条件下国外的材料和工艺都比我们要好。
一般国产的机床可以使用4~5年，但是要年年校正，用校正仪，还有就是精度和容错性比较差，故障处理更是跟不上。还有在航空业使用的机床上有很多是专用机床，一般数控机床的精度在0.05mm到0.001mm之间，但是远不能满足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的产品，对于象陀螺仪这类零件就需要专用机床，而像航天飞机，美国是用整块钛合金去挖出来的。
虚拟机床、快速成型技术、纳米机器这些新技术的出现已经打开了机器制造业新的大门，遗憾的是由于我国电子工业、材料技术的落后，已经落后10~15年了，所以，从某个角度看，我们的机床和国外的机床差距还在加大。
在中国制造业，工艺远比制造难度要大的多，如钛合金焊接技术，大型弹射器的气密技术等等，中国缺的不只是技术工人，更缺的是工艺师。可以说，中国机床严重缺少各方面专家、人才，许多关键性技术(如刚性、热变形、振动、噪音、精度补偿等)没有从根本上解决。还有就是材料、模具、数控的人才缺乏，没有这方面足够的人才，中国的机床产业要赶上国外先进水平又谈何容易！
机床工业对机床的特点与发展规律认识不足够清楚，不仔细研究国情和实际需求，盲目赶超世界先进水平，而不去认真打好技术基础，因此常沾沾自喜于个别产品的开发，而整个主机及配套件的科研、设计、制造和供应却没有从根本上解决。
对国情缺乏深入分析，就想当然地要盲目赶超世界先进水平。虽然我们利用和引进国外先进技术合作生产了许多一、二流先进机床产品，但没有解决好内因这个根本问题，因此，虽可能兴旺于一时，但不能持久。
收录时间:日 07:13:29 来源:智造网 作者:匿名
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