影响材料塑性的因素冲压的因素有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-08 23:28 标签： 影响材料电性能的因素
冲压时影响金属流动的主要因素有哪些?这是大学课本《有色金属材料加工》刘楚明主编的课后习题
（1） 金属的成分和组织结构组成金属的晶格类型,杂质的性质、数量及分布情况,晶粒大小、形状及晶界强度等不同,金属的塑性也不同.一般来说,组成金属的元素越少（如纯金属和固溶体）滑移系数量越多,力学性能越一致,晶界强度越大,可塑性就越强.（2） 变形温度对大多数金属而言,其总的趋势是：随着温度的升高,塑性增加,变形抗力降低.应该指出,塑性随变形温度的升高而增加的趋势并不是绝对的,由于过剩相的析出或相变等原因,可能会使金属的塑性降低和变形抗力增加.如碳钢加热到200~400℃之间时,因为时效作用,（夹杂物以沉淀的形式在晶界、滑移面上析出）使塑性降低,变形抗力增加,脆性增大,这个温度范围称为蓝脆区.而在800~950℃范围内,由于铁与硫形成的化合物FeS几乎不融于固体中,形成低熔点的共晶体,如果处在晶粒边界的共晶体熔化,就会破坏晶粒间的结合,出现热脆,使塑性降低.因此,应避免在蓝脆区和热脆区进行塑性加工.（3） 变形时的应力状态金属的塑性变形主要靠晶面的滑移作用,而金属变形时的破坏则是由于晶内滑移面上裂纹的扩展以及晶间变位时结合面的破坏造成的.压应力有利于封闭裂纹,阻止其继续扩展,有利于增加晶间结合力,抑制晶间变位,减小晶间破坏的倾向.所以,金属变形时,压应力成分愈多,其可塑性就愈好；反之,塑性差.（4） 变形速度变形速度是指单位时间内应变的变化量.但在冲压生产中不便控制和计算,故通常以压力机滑快的移动速度来近似反映金属的变形速度.变形速度对金属塑性变形的影响比较复杂.一方面,增加变形速度,金属变形时要驱使数目更多的位错同时运动,金属的真实流动应力将提高,进而使断裂提早,而且在热变形条件下变形速度较大时,可能没有足够的时间发生回复和再结晶,使塑性降低.另一方面,由于热效应的原因,引起金属温度升高,金属塑性变形又得到改善.
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openresty/1.9.7.4影响热轧钢板冲压性能的因素有哪些？
核心提示： 钢号16MnL中的字母L是梁的代号，表示适于冲压汽车的纵梁和横梁，并在化学成分和性能指标上反映了冲压性能的要求。 影响热轧钢板冲压性能的因素有： (1)钢板的化学成分，耐热轧钢扳冲压性能影响最大的元素是碳。对于
&&& 钢号16MnL中的字母&L&是&梁&的代号，表示适于冲压汽车的纵梁和横梁，并在化学成分和性能指标上反映了冲压性能的要求。
&&& 影响热轧钢板冲压性能的因素有：
&&& (1)钢板的化学成分，耐热轧钢扳冲压性能影响最大的元素是碳。对于冲压用的热轧钢板，一般不宜以增加碳含量的办法来提高强度，应采用合金元素强化的方法，因而形成以铁素体为主的成系列的低合金高强度钢。
&&& 影响性能的另一个重要元素是硫：硫在钢巾形成硫化物夹杂，这种硫化物夹杂在轧制中被拉长，分割金属基体，降低钢材的塑性。
&&& (2)钢板的轧制方法。同一钢号甚至同一炉号的钢，由于轧制方法不同，冲压性能有很大区别。连轧时钢板的纵向和横向性能差别较大，冲压零件时，当变形部位与轧制方向平行时，钢板容易开裂。单张往复轧制时，钢板各向均有变形，钢板的纵横向力学性能差别小，冲压性能好。
&&& (3)热轧钢板的厚度公差。冲压用热轧钢板的厚度公差比一般用途钢板的严格，允许的公差范围小。
&&& 厚度公差范围过宽会给冲压工艺带来困难。钢板厚度偏薄超差将增加零件冲压时的回弹，影响零件的几何形状，增加装配的困难，降低产品的质量。钢板偏厚超差，超差较小则拉伤，超差较多将挤碎模子或损坏设备。
&&& (4)铜板的表面质量。钢板经常出现的缺陷有裂缝、气泡、结疤、折叠、热划痕和侧面分层等。对冲压性能影响最大的是热划痕，产生的原因是轧机、辊道失修，卷板机运行状态不良或操作不当。如钢板表面划痕处于零件变形部位的受拉一面，则在划痕部位会引起开裂。
&&& (5)夹杂物的形态。连轧钢板的方向性，主要是由于钢中夹杂物，特别是硫化锰沿轧制方向伸长成细长条状分布引起的。硫化锰在轧制温度下有良好的塑性，连轧时，硫化锰只沿一个方向变形而形成细长条状分布。
&&& 钢板冲压变形时，夹杂物与基体金属交界面发生分离，在周围逐渐形成显微孔洞，随变形过程不断聚集，最后形成大的裂纹，导致材料的最终破断。夹杂物越长，冲压变形时开裂的可能性越大。
&&& 在钢中加入铌、钛、锆和稀土等元素改变硫化物的分布形态，使之成棒状、圆球状、点状或不规则状分布，减弱夹杂物分割金属基体的作用，也可以显著地提高钢板的横向塑性。

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