电镀好的铜件为什么内螺纹不好螺纹通止规检验标准呢?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-07 23:14 标签： 螺纹通止规检验标准
加大丝攻攻出来的牙纹在检测的时候针规和通止规是需要进行加大还是减小外径
东莞市冠凌五金加工店-最专业的非标板牙定做厂家
◇ 产品分类
外螺纹加工工具，板牙使用量之所以不大的原因是因为批量外螺纹通常是铸造而成的，而少量外螺纹加工又形不成批量，目前，唯一会批量使用板牙的生产加工场合只有加工工地上面的45号钢，原因是国家已经禁止焊接结构了，所以，螺纹固定才会被使用。更是如此，量非常的小。
◇板牙新闻
　加大丝攻攻出来的牙纹在检测的时候针规和通止规是需要进行加大还是减小外径
在生产过程中，丝攻很多时候是需要进行加大处理或者是减小处理的，这是因为很多工件在攻牙以后需要进行电镀处理，这些加大或者是减小，那么，这些攻出来的牙纹，如果符合最初设想的时候，在电镀以后，是刚好能够通过相应标准的通知规的，如果在精度要求不是很高的时候，甚至连检测都不用，甚至是可以不用加大，或者是减小，但是如果精度要求高的时候，电镀以后进行检测不行的话，那么整个工件就报废了，在这个时候，工件就需要进行两次检测，第一次检测是在加大或者是减小的丝攻攻牙以后进行检测，第二次则是在电镀以后，电镀以后就是标准通止规了，但是第一次的话，是非标牙规进行检测了，检测螺纹孔的通止规又叫做牙规或者是塞规，这种塞规，需要进行相应的变化，如果丝攻加大了，那么牙规也要加大，电镀以后是刚好，这些刚好是跟板牙相反的，如果板牙加大的话，那么环规也要加大，也有曾经的设想是在加大丝攻攻牙以后，电镀之后一次性进行检测，这样还能够节省费用和时间而已，原因呢，原因是因为电镀以后如果检测不合格的话，整个工件就已经报废了，所以，在攻牙以后，在电镀之前，需要进行检测，比如说，电镀层的厚度是3个丝，单面三个丝，那么双面就是6个丝，一个丝是0.01.那么6个丝就是0.06，电镀层的厚度是7微米，单面7微米，双面就是14微米，虽然在实际计算中相差比较大，但是，这种计算结构，往往是刚好能够满足生产的需要，所以，加大，或者是减小外径的环规的作用媒体中心News
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技术分享：一种铜屑清洗回收的自动化解决工艺
发布时间：&&&&点击数：：220次
润源超声技术部 周鹤清
摘要：传统的铜件酸洗方式污染严重，效率低下，零件容易被强酸腐蚀导致尺寸偏差，无法通过螺纹“通止规”的检测要求。我司在参考国内外相关工艺及设备的基础上，成功研发出RY-GT系列滚筒式超声波全自动清洗机，配合水溶性环保清洗剂对铜件铜屑进行清洗、回收，铜件清洗后光亮且抗氧化，可替代传统振动研磨、磁力抛光及酸洗工艺，以机器换人，大大提高企业经济效益。
关键词：铜屑清洗回收；酸洗替代工艺；螺旋滚筒式超声波清洗；
一、技术研究背景
压铸铜件在瞬间高温锻压（红冲）成型时添加的石墨粉、机油及机加工过程中常伴有酸碱性物质，使铜件表面易产生黑色氧化皮、油污及加工屑。
尽管可通过振动光饰、磁力研磨等方法解决铜屑残留问题，但受制于磨粒形状、处理量等限制不能完全满足批量加工要求。
而在外送电镀时若零件台阶处残留铜屑，则会影响电镀后零件的外观平整度，严重时会造成突起和剥落。
&&&&&&&& 图一&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图二
二、铜屑粘附问题的产生原因
金加工在加工一个批次的零件时，会有多道切削工序，最后经过清洗工序再入库。由于切削车床的计划安排，各个加工步骤之间会有几天至几十天存放等待的情况。由于铜件化学性质活泼，期间由于盐分、湿度等环境影响极易氧化变色，并产生“铜绿”，造成企业巨大经济损失。
&刚切削完毕的零件&&&&&&&&&&&&&& &&&&&& 第九天干燥后的零件
三、为何传统的清洗工艺无法解决铜屑粘附问题
传统加工清洗工艺：
1.铜棒金加工
2.第一次切削
3.超声波清洗（三氯乙烯60℃+超声波 3分钟清洗+烘干；无翻滚，三氯乙烯无循环过滤）
4.第二次切削
5.超声波清洗（工序同上）
6.振动光饰（陶瓷磨料+光饰液+水； 30~45分钟振动+翻滚）
7.脱水、烘干
&&&&&&&&&&&&&&&& 一次超声波清洗后照片&&&&&&& &&&&二次超声波清洗后照片
一个MO指令完成上述所有工序完成，一般3天到25天不等。期间，完全存在切削油在切削油干涸，和铜屑一起凝固在零件上的可能。
而金加工的超声波清洗机清洗液（加热至60-70℃的三氯乙烯）加上和超声波，虽然可以溶解和去除液体状态的切削油，但在2-3分钟内不能彻底的溶解凝固干结状态的油污，并且清洗过程中因为零件不能翻滚，即使清洗下来的铜屑也不能通过震动和位移从零件中掉落。因此少量的铜屑和干涸的切削油斑点残留不可避免。
四、螺旋滚筒式超声波清洗机开发技术方案及特点
RY-GT系列滚筒式超声波清洗机由斜坡提升机构、螺旋滚筒式转笼、超声波清洗系统、316L不锈钢清洗槽体、过滤循环系统、过渡滚筒、承托滚轮组、机架、可翻式外罩、加热系统、电气控制系统等组成，设备采用变频调速电机驱动，特别适用于铜件等各中小型规格零件的清洗；
零件清洗流程：斜坡提升自动上料-滚筒式超声波翻滚清洗-活水翻滚漂洗-抗氧化剂-离心脱水烘干-包装
操作者将产品倒入进料槽内，由斜坡滑入滚筒内进行超声波翻滚清洗，通过螺旋线输送进入到第二个滚筒进行翻滚漂洗，清洗完成后通过螺旋输送，经斜面滑道进入甩干机内，产品甩干后由人工将转篮提出。
清洗过程中，旋转机构驱动滚筒保持旋转、连续无间断工作，滚筒内设有斜面档板避免零件螺纹在清洗时翻滚碰伤。设备设计合理，操作方便，无需回篮，对于改善员工劳动强度及车间环境，提高产品清洗质量，具有特别重要的意义
五、客户使用情况
该设备自开发以来已取得国家授权专利（ZL.0），并经过业内代表客户2年稳定的使用，反馈良好，且工厂内设有试用样机供业内客户小样实验。
客户案例：
宁波奥特唯工具有限公司（2年）
宁波骏捷气动工具有限公司（1年）
非铜件行业（粉末冶金、汽配等小型零件）：
浙江鑫和粉末冶金有限公司（1年）
佛山凯洋粉末冶金有限公司&（1年）
宁波市北仑区新碶汇泰汽车配件厂（2年）
缙云新建粉末冶金厂（2年）
六、结束语
超声清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，科学合理的清洗工艺，必须进行零件工艺分析。
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部分内容引申于《关于切削件的铜屑清洗及控制》周庆良先生，希望能对行业技术促进有所帮助，在此一并致谢！
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