铝产品4毫米自攻丝规格后m4通规 为什么不能过

为什么大商店买来的丝锥,攻丝后通规过不去?
大商店买来的丝锥也有质量不过关的。如果丝攻质量没有问题,那就需要看看丝锥的精度了。日本的丝攻精度是偏小的,但如果你用6H的精度通止规检测的话,你的通规就过不了,同样的道理,你用的是欧美品牌的丝攻,用日本的通止规检测也不能过。另外 你检查一下,你攻出螺纹的光洁度。
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分析攻丝后螺纹需作电镀处理时丝锥的选用方法
来源: &发布时间:( 17:53)&&字体:&&& [] 浏览量:153
最近有客户谈到螺纹攻丝后再电镀,出现通规不通的现象。其实这并不是特别难解决的问题,原因很简单:选用的丝锥不对。
一般丝锥的公差是一定的,只可加工与之匹配的等规格螺纹。例如,M10-6H的丝锥,只适用于攻M10-6H的螺纹。如果M10-6H的内螺纹需作镀层处理(如镀锌),虽然精度没变,而实际上是增大了螺纹规格,如M10.01、M10.05、M10.10等等,而若继续使用M10-6H的丝锥显然不合理也不正确。
有人会觉得,丝锥不是有公差的么?6H不是有范围的么?用这个公差的范围去弥补涂层的厚度不就行了嘛!老实说,这确实是个好想法!如果涂层很薄很薄,薄到可以在螺纹与塞规之间余量范围内,采用6HX精度的丝锥倒可以一试。而大多情况下涂层总有一定的厚度,涂层厚度最终将体现在螺纹中径的&增量&上,而这个&增量&却不是一般公差所能容纳的了的。容纳不了,通规不通,理所当然。
正确的做法是这样:选择带有具体尺寸余量的丝锥。具体算法如下:
上式中,a=尺寸余量;t=涂层厚度;&=螺纹牙型角。
例如:60&牙型角的米制螺纹、美制统一螺纹,需电镀涂层厚度0.05mm,则:
a=2(0.05/sin30&)=0.20mm即,60&牙型角的螺纹,需涂层厚度0.05mm,丝锥就必须留有0.20mm的加工余量。仍以上述M10-6H为例,攻丝时则需选用M10-(6H+0.20)的丝锥。可以得出这样的结论:60&牙型角螺纹攻丝时丝锥尺寸余量为涂层厚度的4倍。此外,鉴于镀层的不均匀性,在螺纹牙底易形成较大的圆弧,可能导致通规不通,必要时可用标准丝锥(如M10-6H)回一次丝。
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现在我们遇到一个奇怪的问题,产品要求螺纹精度为7H,所以我们采用7H螺纹规来检验,但出现较多产品攻丝后通规不能全拧进,只能进几扣,但用另一个牌子的6H螺纹规通规可以顺利通过,两个螺纹规都是新的,现想请教各位,到底为什么会出现这种现象,我们改用什么量规来检?
你手的力气很大吧
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