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第8章 物料需求计划(MRP)
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你可能喜欢制造企业资源计划的原理及其实施；1MRPⅡ的产生与发展1.1订货点法的缺陷；传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料的需求情；1.2MRP的产生；MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法；1）要解决的问题；要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划；必须缩短计划编制时间；1）加工装配式生产的工艺顺序；对于加工装配式生产，其工艺顺序（即物料转化过
制造企业资源计划的原理及其实施 1
MRPⅡ的产生与发展 1.1 订货点法的缺陷 传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷，如：盲目性、高库存与低服务水平、 形成“块状”需求等。 1.2
MRP的产生 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。 1）要解决的问题 要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划库存量，必须知道下列数据：销售计划或客户订单情况、各种产品的组成结构、物料的现有库存、材料消耗定额、自制零部件的生产周期、外购件和原材料的采购周期等。 必须缩短计划编制时间。只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。 1.3 MRP的基本原理 1） 加工装配式生产的工艺顺序 对于加工装配式生产，其工艺顺序（即物料转化过程）是：如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。 2） MRP的基本思想 MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。 1.4
MRP的发展 MRP自产生起经历了MRP阶段、闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段、MRPⅡ阶段，进入90年代，MRPⅡ得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPⅡ系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 MRPⅡ具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPⅡ的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。 MRPⅡ的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。
MRPⅡ的基本处理逻辑
MRP的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。图1表示
MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分：主生产计划（产品出产计划，MPS）、物料清单（产品结构文件，BOM）、库存状态文件。 MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。 BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。 2.3
MRP的处理过程 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。 在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期、批量、安全库存。 1） 提前期
提前期指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。 采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。 自制件提前期：从订单下达开始，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。
提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。 提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：排队(等待加工)时间， 运行(切削、加工、装配等)时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它管理事务处理时间。 提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。 2） 批量 在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。 增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。 由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。 常用的批量策略： ①逐批确定法（Lot-for-Lot）：净需要量是多少，批量就取多少。 ②固定批量：批量是一个固定的量。 ③最大零件周期收益法：MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启发式算法──最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。 MPG法的思想：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库存费(t-1)?D(t)?H，H为单位维持库存费。因此，只要(t-1)?D(t)?H＜S，即(t-1)?D(t)＜S／H，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对ｔ周而言的。(t-1)?D(t)越小，则合并订货越合算。(t-1) ?D(t)单位为“零件－周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件－周期”。 3） 安全库存 设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响，一般可将安全库存从现有数中减去。 2.4
MRP的输出信息 MRP的输出信息：自制件投入出产计划；外购件采购计划；原材料采购计划；库存状态记录等。
MRPⅡ的基本特征 1） MRPⅡ统一了企业的生产经营活动
MRPⅡ能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。
2） MPRⅡ管理模式的特点 计划的一贯性与可行性：MRPⅡ是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。 管理的系统性：MRPⅡ提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。 数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。 物流与资金流的统一：MRPⅡ中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。 3） 集成――MRPⅡ的精髓 MRPⅡ是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在： 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
MRPⅡ的实施 4.1
适合实施MRPⅡ的企业
任何企业在决定实施MRPⅡ前都必须了解它能解决什么问题，能给企业带来什么收益。而不应当对MRPⅡ系统有不切实际的幻想，期望MRPⅡ能解决企业的所有重大问题。所以，必须首先明确MRPⅡ能够直接解决的问题和不能解决的问题。 MRPⅡ所解决的主要是企业的生产效率问题：库存积压、资金占用多、生产周期长、交货期长、生产计划编制方面的问题、均衡生产问题、短缺与配套问题、成本控制问题。 MRPⅡ系统不能解决的问题：企业发展战略问题、工程管理问题、产品品种问题、技术和工艺问题、基础管理等问题不是MRPⅡ系统可以解决的。 因此，如果一个企业面临产品品种老化，技术落后，工艺陈旧，市场萎缩，基础管理工作太差，是不可能通过实施MRPⅡ来解决的。 MRPⅡ系统适合于那些企业产品具有远大的市场前景，企业发展战略明确，技术先进，有一定的管理基础，主要在生产效率方面存在问题的企业。 4.2
实施MRPⅡ的主要内容
实施一个MRPⅡ系统涉及以下内容：确定目标、成立组织、培训宣传、专家指导、实施软件和硬件系统、数据准备、模拟运行和系统切换、正式使用、运行评估。 4.3
MRPⅡ成功实施的关键因素 高层领导的重视与直接支持；不能把实施MRPⅡ当作纯技术问题，它涉及企
业的方方面面，尤其涉及到管理思想、模式的变革；重视系统分析，无论是购买MRPⅡ还是自行开发，都必须认真进行系统分析，使实施的MRPⅡ真正切合企业实际；加强基础管理工作，特别是要保证有一套完整准确的基础数据：BOM、工艺路线、定额、工作中心数据等；真正作到管理上的集成：理顺业务流程、明确有关管理人员在MRPⅡ中的作用；加强培训工作：MRPⅡ思想的培训、系统功能与操作培训、计算机基础知识培训等。
5 总结 通过这些天的认真的学习MRPⅡ系统，认识MRPⅡ系统，当前一个企业实施MRPⅡ能够带来许多的好处，其中包括：
1）库存下；
2）拖期交货减少； 3）停工待料减少； 4）制造成本降低； 5）管理人员减少； 6）生产能力提高； 7）改善生产管理，保证均衡生产和质量稳定。
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