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金河能源锅炉脱硝环评
发布时间：日&&&来源：&&&点击：
建设项目环境影响报告表
（试 &行）
& & & & & & & & & & &
& & & & &项目名称：锅炉脱硝项目
& & & & &建设单位：鞍山金河能源有限公司
编制日期：日
国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1. 项目名称&&指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2. 建设地点&&指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3. 行业类别&&按国标填写。
4. 总投资&&指项目投资总额。
5. 主要环境保护项目&&指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6. 结论与意见&&给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7. 预审意见&&由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填写。
8. 审批意见&&由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
项目名称 锅炉脱硝项目
建设单位 鞍山金河能源有限公司
法人代表 王德虎 联系人 马大惟
通讯地址 鞍山市铁西区创建街3号
邮政编码 114014
建设地点 鞍山市铁西区振兴街21号鞍山热电新材股份有限公司厂区内
立项审批部门 鞍山市铁西区经济发展和改革局 批准文号 鞍西发改技字（2015）22号
建设性质 新建□ 改扩建□ 技改□ 行业类别
及代码 大气污染治理N7722
（平方米） 在厂内现有车间内，无新增占地 绿化面积
（平方米） &&
（万元） 2425 其中环保投资（万元） 2258.2 环保投资占总投资比例% 93.1
（万元） 预期投产
日期 2016年8月
工程内容及规模：
鞍山金河能源有限公司（原为鞍山鑫利能源有限公司，更名说明见附件）所属的鞍山热电新材有限公司，始建于1983年，原是一家国营企业，于1986年建成投产，为热电联产企业，后于1989年和2001年进行二期、三期扩建，企业现有2台130t/h和3台75t/h蒸汽锅炉，并相应的配置了2台12MW抽背式蒸汽轮机发电机组、2台12MW抽凝式供热发电机组和1台4MW凝汽式汽轮发电机组。
三期扩建项目的环评报告2001年7月由辽宁省环境保护科学研究所编制完成，辽宁省环境保护局以辽环函[号文件批复了该项目。目前尚未履行环保验收手续。
2014年6月，建设单位委托辽宁瑞尔工程咨询有限公司完成了清洁生产审核报告，并通过审核。
随着国家环保要求的日趋严格，对污染物排放的控制力度也越来越大，对火电行业提出了更高的减排要求。国家在《节能减排&十二五&规划》中明确了&十二五&氮氧化物的减排指标，其中，火电行业氮氧化物排放量万吨, 到2015年火电行业氮氧化物排放量控制在750万吨,；火电行业氮氧化物减排量要求减排29%；到2015年完成4亿千瓦现役机组的脱硝设施的改造。
日，环境保护部、国家质量监督检验检疫局发布的《火电厂大气污染物排放标准》GB1）中要求新建的燃煤锅炉氮氧化物排放量限值为100mg/Nm³（以NO2计，6%氧含量为基准），对于日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉执行200mg/Nm³（以NO2计，6%氧含量为基准）标准限值。新标准日起施行。
鞍山金河能源有限公司拟对厂区内现有5台锅炉增设脱销设施，实现锅炉减排、环境保护和可持续发展。
2 项目选址
本项目拟选在鞍山市铁西区振兴街21号鞍山热电新材股份有限公司厂区内锅炉主厂房内。项目建设地点详见项目地理位置图（附图1），项目区域原貌见附图2。
生活及部分辅助生产设施均利用现有。
3项目用地及构筑物内部布局
项目不新增用地，在现有锅炉主厂房脱硫设施东侧增设1个尿素储罐（36m3），在7m高平台上增设5个助剂液箱(其中27m3的3个，8m3的2个，1m3的1个）和1个5m3缓冲罐，助剂液箱主要储存与伺服器相连的现用尿素，缓冲罐暂存停炉后整个系统冲洗排水。脱销装置的控制系统布置在7m高平台上2个封闭的控制间内（每个12m2）。另外在12m的平台上设有1个1m3的助剂液箱，作为备用。化验室利用厂内现有，只增加一些设备。项目厂区平面布置图见附图3。
4 项目投资、建设规模和设计指标
⑴ 项目投资
项目总投资2425万元，资金均由企业自筹。
⑵ 建设规模
本项目配置的脱除NOx系统，使NOx排放浓度小于200mg/Nm3。
⑶ 设计指标
本项目拟采用清洁燃烧伺服器的脱硝方式，烟气原始浓度按700mg/Nm3为标准设计。处理后排放浓度小于200mg/Nm3，脱硝效率&75%，每小时运行费用1362元，每年运行3600小时。另外非采暖期，仅运行1台75t/h锅炉，年运行时间5160小时。炉尾烟气脱硝处理前后氮氧化物排放情况见表1。清洁燃烧伺服器系统设计参数见表2。
表1 & & & & & & & & & &炉尾烟气脱硝处理前后氮氧化物排放情况
指标 脱硝项目运行前 脱硝项目运行后
废气排放量（104 Nm3/h） 100（75t/h的每台17，130t/h的每台24-25） 100
NOx排放浓度（mg/ Nm3） 700 &200
NOx年排放量（t） 3134.04 &895.44
NOx年减排量（t） && &2238.6
表2 & & & & & & & & & &清洁燃烧伺服器系统设计参数一览表
参数 设计指标
NOx入口浓度（mg/ Nm3） 700
NOx出口浓度（mg/ Nm3） 200
烟气温度（℃) 145
脱硝效率（%） 75
尿素浓度（%） 25
尿素小时用量（kg/h） 700
尿素年用量（t） 3077.3
NH3/NOX比值 1:1
系统年运行时间（h） 3600（采暖期）+5160（非采暖期，1台75t/h）
SNCR系统考核监测点位 在烟囱出口处
5 主要原材料及能源消耗
项目主要原材料和能源消耗见表3。
表3 & & & & & & &项目能源消耗
名称 年用量 来源
水 脱硝系统检修时冲洗整个系统管道用水 20t 公司现有供水管
生活用水 48t
化验室用水 4.5t
电 生产 52.2万kwh 公司现有供电设施
尿素（25%） 生产 2520t 外购，罐车运送
催化剂（硅酸钠等） 生产 17.64t 外购
6 生产设备
项目拟购进的设备，均不在国家规定的淘汰名录之列。设备清单详见表4。
表4 & & & & & & & & & & & & & & & & & &生产设备表
设 备 名 称 型号或规格 数量
烟气脱硝系统 尿素储罐 立式，不锈钢材质，常压、常温，3*4*3m 1个
尿素储箱 立式，不锈钢材质，常压、常温，
3*3*3m（3个）；
2*2*2m（1个）；
1*1*1m（2个，1个为备用）； 6个
缓冲罐 2*2.5*1m 1个
尿素卸载泵（离心泵） IHG25125 1个
储罐仪表（液位计、真空阀、安全阀等） 1套
供应循环模块（电加热器、循环泵、过滤器） 5套
冲洗模块（过滤器、水泵） 5套
计量模块（计量装置、水泵、混合器（12m储液罐） 5套
轴流风机 Q=3000 m3/h 7台
均分模块（7m储液罐） 5套
伺服器 HF-SFQ-N-75（1.2）-1/4 12台
伺服器 HF-SFQ-N-130(1.2)-1/4 8台
空压机（备用作为补偿气源） BLC系列，5m3/min 5台
烟气监测系统 烟气监测系统（NOx监测仪） 2套
自动控制系统 脱硝控制系统 2套
化验设备 酸碱滴定设备 2套
雾化量测定仪 1台
分析天平 1台
酸度计 1台
离心机 1台
比重计 2个
温度计 3个
气体采样器 1台
7 劳动定员及生产班制
& & & & 劳动定员为10人，负责脱销系统运行、分析仪器测量和维护、电气系统的运行和维护等。专职岗位设置1名专职的技术管理人员和3名专职操作人员，其余人员由公司现有人员调配，年运行时间为3600小时。
8 配套设施
项目给排水系统均利用公司现有。
本项目年用水量72.5t，包括化验室、停炉后脱硝系统检修时冲洗整个系统管道用水和新增人员生活用水。
正常情况排水主要为化验室0.027m3/d，送入化学分场水处理；停炉后脱硝系统检修时冲洗整个系统管道排水18t/a，进入缓冲罐，然后送入化学分场水处理。处理后用于冲渣系统。
生活污水38.4t/a，进入厂内现有化粪池，经现有排水设施送至达道湾污水处理厂。
配套生活设施食堂、浴池等利用现有。食堂内设2个灶眼，燃料为罐装液化气，油烟直接排放，无隔油池。浴池热源为锅炉蒸汽。
尿素采用外购，本项目不配置罐车。只配有1个30m3储罐（常压、常温）。 & 在尿素储罐四周设有混凝土围堰（3.5&4.5&1.0），以防止尿素泄漏时向罐区四周溢流扩散。
厂区内不进行尿素稀释等处理。
9 施工进度
本项目建设期为13个月，2015年8月开工， 2016年8月投产。
10 工程技术方案
⑴ 设计基础参数
① 煤质分析
项目入炉燃料品质分析见表5。
表5 & & & & & & & & & & & & & &项目入炉燃料品质分析
样品 水分 灰分 挥发分 固定碳 低位发热量
入炉燃料 3.57% 23.80% 23.52% 32.30% 14481kJ/kg
② 清洁燃烧伺服器入口烟气参数
脱硝项目运行前NOx浓度：烟囱出口处700mg/Nm3（设计指标）。
⑵ 工艺简介
① 火电行业氮氧化物的形成特点
氮氧化物是一氧化二氮（N2O）、一氧化氮（NO）、三氧化二氮（N2O3）、二氧化氮（NO2）、四氧化二氮（N2O4）、五氧化二氮（N2O5）等氮和氧相结合的各种形式的化合物总称，简称氮氧化物（NOX）。属于温室气体，绝大部分氮氧化物对人体有危害。表现在对眼睛和上呼吸道粘膜刺激，主要是侵入呼吸道深部的细支气管及肺泡，当氮氧化物进入肺泡后，因肺泡的表面湿度增加，反应加快，在肺泡内可阻留约80％，一部分变为四氧化二氮。四氧化二氮与二氧化氮均能与呼吸道粘膜的水分作用生成亚硝酸与硝酸，对肺组织产生强烈的刺激及腐蚀作用，从而增加毛细血管及肺泡壁的通透性，引起肺水肿。亚硝酸盐进入血液后还可引起血管扩张，血压下降，并可与血红蛋白作用生成高铁血红蛋白，引起组织缺氧。高浓度的一氧化氮亦可使血液中的氧和血红蛋白变为高铁血红蛋白，引起组织缺氧。因此，在一般情况下当污染以二氧化氮为主时，对肺的损害比较明显，严重时可出现以肺水肿为主的病变。而当混合气体中有大量一氧化氮时，高铁血红蛋白的形成就占优势，此时中毒发展迅速，出现高铁血红蛋白症和中枢神经损害症状。
火电行业氮氧化物形成特点如下：
1）NOx生成原理
一般燃煤设备燃烧过程中生成的氮氧化物包括NO、NO2、N2O等，其中NO占90%以上，NO2占5-10%，N2O只占1%左右，因此燃烧过程中产生的NOx主要是指NO和NO2。在含氮物质的氧化和还原反应过程中，按照NOx生成的主要途径和来源可以分为热力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx（见下图）。
图1 &燃烧中NOX生成和脱除的反应途径
& & & & a）热力型NOx
热力型NOx主要是指在燃烧过程中参与燃烧的空气中的氮气被氧化生成的NOx，其中的生产过程是一个不分支连锁反应。热力型NOx的生成机理是前苏联科学家捷里多维奇（Zeldovich）于1946年提出的。总反应式如下：
& & & & & & & & & & & & &(1)
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & (2)
热力型NO与温度的关系见下图：
根据Zeldovich实验结果，通过推导计算可以得到Zeldovich机理的NO生成速率的简化表达式：
& & & & & & & & & &(3)
由式（3）和关系图可以看出，热力型NOx的生成速率受到有效反应成分浓度以及温度的影响。在燃烧温度低于1773K（1500℃）时，几乎观察不到NOx的生成，只有当温度高于1773K（1500℃）时才变得明显，能占到NOx生成总量的20%以上，而且温度每增加100K（100℃）时，反应速率增大6~7倍。因此热力型NOx的控制原理就是降低高温火焰区的氧浓度、降低燃烧温度以及缩短在高温区的停留时间，在工程实践中体现为利用低NOx燃烧器、贫氧强化扩散燃烧、浓淡燃烧、水蒸气喷射以及高温空气燃烧等措施来有效控制热力型NOx的生成。
b）快速型NOx
Fenimore根据碳氢燃料预混火焰轴向NO分布的实验结果，指出碳氢自由基（CHi）在燃烧过程中撞击空气中的N2分子生成HCN、NH、CN和N等中间产物，这些中间产物再进一步氧化生成NOx，称为快速型NOx。快速型NOx中的氮虽然也是来自空气中的氮气，但是同热力型NOx的生成机理却不相同，其主要生成路径如下图。
快速型NOx的生成对温度的依赖性很低，然而过量空气系数对快速型NOx的影响较大。燃烧过程中快速型NOx的生成量很少，一般不作为NOx控制的主要考虑对象。
c）燃料型NOx
燃料型NOx是指燃料中的氮化合物在燃烧过程中热分解后又氧化而的NOx，其主要生成路径如下图。由于N-H键和N-C键的远比N&N键要小得多，燃料型NOx的生成要比热力型NOx容易得多，生成NOx的最主要来源，约占NOx生成总量的60-80%。
煤中的燃料氮一部分在高温下转变成挥发分氮，另一部分留在焦炭中焦炭氮。从生成路径图可见，挥发分氮和焦炭氮在一定的条件下又生成NO2。燃料氮转化成挥发分氮的比例、挥发分氮以及焦炭氮转化生成NO例和燃烧温度、过量空气系数、空气与燃料的混合情况等燃烧条件以种特性有关。
② 烟气脱硝的方法
目前用于火电行业燃煤锅炉的脱硝方法主要有选择性非催化还原法SNCR、选择性催化还原法SCR、再燃技术、先进再燃技术和清洁燃烧伺服器等。
⑶ 本项目脱硝工艺方案选择
① 再燃技术
再燃技术通过改变炉内燃烧方式，可以进一步降低燃烧生成的NOx。在电站锅炉上的经验表明，燃烧方式的改变会引起炉膛热负荷分布的变化，从而影响过热器、再热器以及尾部受热面的热负荷，同时受再燃燃料燃烧特性的限制，不完全燃烧损失增大。再燃成本不高，以炉膛烟道为反应器，改造相对于SCR较为容易，不完全燃烧损失对中小锅炉影响不大，但是中小锅炉尤其是链条锅炉燃烧方式和电站锅炉差别较大，此外炉膛尺寸较小，常规再燃并不适用，需要开发新的再燃方式，难度较大。
② SCR技术
SCR技术使用SCR催化剂，NOx脱除效率最高（超过90%），是当前NOx控制技术中最广泛应用的技术。反应方程式如下：
4NO+4NH3+O2&4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2&3N2+6H2O
NO2+NO+2NH3&2N2+ 3H2O
& & & & 但是SCR技术需要使用昂贵的SCR催化剂和建设单独的SCR反应器，其投资成本在各种NOx控制技术中也最高。其昂贵的成本以及占地较大的SCR反应器限制了SCR技术在场地已经较为紧张的中小锅炉上的应用。
③ 选择性非催化还原技术（SNCR）
选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是烟气NOx的末端处理技术，是把含有氨基的还原剂（尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下均匀喷入锅炉温度范围为850～1250℃的区域，选择性的把烟气中的NOx还原为N2和H2O，以达到减排NOx的目的。
采用氨水作为还原剂的主要化学反应为：
4 NO+4 NH3+O2&4 N2+6 H2O
4 NH3+2 NO2+O2&3 N2+H2O
& & & & 采用尿素作为还原剂的主要化学反应为：
2 CO(NH2)2+4 NO+O2&3 N2+2 CO2+4 H2O
6 CO(NH2)2+8 NO2+O2&10 N2+6 CO2+12 H2O
选择性非催化还原法SNCR又称高热脱硝，是一种性价比较高的、建设周期短、投资省、脱硝效率中等的烟气脱硝技术，该技术的优点是不用催化剂、建设费用较低、占地面积小。缺点是有效反应温度区较窄，低温会造成额外的氨逃逸。
SNCR方法脱氮效率一般在50-70%。
④ 先进再燃技术
先进再燃在利用再燃燃料还原NOx的基础上，在再燃区后部引入氨基还原剂继续还原NOx，使NOx脱除效率大大提高，但再燃技术中存在的改变锅炉热负荷和降低锅炉效率的问题依然存在，同时由于加入氨基还原剂，还容易造成氨泄漏形成二次污染。先进再燃在应用于中小锅炉改造上，存在与再燃类似的问题。
⑤ 清洁燃烧伺服器技术
与传统SNCR和SCR脱硝技术原理一样。用氨或尿素为还原剂。还原剂雾化后在炉膛内与烟气混合，将烟气中的NOx还原为N2和H2O随烟气排放。
&用锅炉炉膛内作为催化反应器
&用氨或尿素作为还原剂，化学反应如下：
NH3为还原剂
4 NH3 + 4NO +O2 & 4N2 + 6H2O
尿素为还原剂
NO+CO(NH2)2 +1/2O2 & 2N2 + CO2 + H2O
建设单位根据国内外火电行业治理锅炉烟气中NOx的技术现状以及自身情况，拟采用清洁燃烧伺服器方式进行烟气脱硝。
脱硝反应剂选择尿素，无氨逃逸，是一种成熟的NOx控制处理技术。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
& & 鞍山金河能源有限公司现有2台130t/h和3台75t/h蒸汽锅炉，并相应的配置了2台12MW抽背式蒸汽轮机发电机组、2台12MW抽凝式供热发电机组和1台4MW凝汽式汽轮发电机组。年供热量1926895GJ，年发电量17212万kw.h。该项目环评报告书已于2001年通过辽宁省环境保护局审批（辽环函[号），但未进行环保验收。
2014年6月，建设单位委托辽宁瑞尔工程咨询有限公司完成了清洁生产审核报告，并通过审核。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题是现有工程情况。以下内容主要根据环评报告书和清洁生产审核报告整理。
1 现有工程生产工艺
原煤经碎煤机破碎后，通过输煤皮带，由给煤机送入锅炉膛，通过原煤燃烧产生的热能把水加热文高温高压蒸汽，然后将蒸汽送往汽轮机膨胀做功，由蒸汽带动汽轮机转动，将热能转变为机械能，最终汽轮机带动发电机转动，机械能转变为电能，产生的电力经变压器送往电网供电。另外在发电的调试抽出部分蒸汽作为工业级供暖热源。
炉膛温度900-1300℃。生产工艺流程图如下：
根据热电生产流程中的不同介质，可将企业的生产工艺分为五个系统，分别为：输煤系统、水处理系统、锅炉系统、发电系统、除灰渣系统，各系统主要过程和设备、设施见表6。 &
表6 & & & & & & & & & & 生产工艺系统简要说明表
⑴ 输煤系统
企业采用原煤作为锅炉的燃料，原煤由铁路运输至厂区，先送入贮煤场储存，后经由5条皮带运输机及转运站送至主厂房各锅炉原煤仓，供锅炉使用。
企业当前使用的煤质主要分析数据见表5。
⑵ 水处理系统
企业水处理系统可以分为生产和生活两个系统。生产水主要来源为企业自备深井水，同时利用城市自来水作为辅助，两股水源统一汇入工业水池，大部分进入化学制水进行脱盐处理，少量作为冷却水塔循环水补水，制取好的脱盐水经过除氧器进入锅炉，并最终以蒸汽形态进入汽轮机做功。化学制水所产生的酸碱废水经过中和处理后，与循环冷却水排污水一起，作为冲灰渣系统用水来源。冲渣水可以重复利用，冲灰水在贮灰池统一汇集后，经污水管网排入宁远污水处理厂，处理达标后排入杨柳河。
生活水全部为市政管网提供的自来水，经生活水池贮藏后输送至各用水处，并通过化粪池处理后经暗渠排入达道湾污水处理厂，处理达标后排入运粮河。
企业水处理流程如下图：
⑶ 锅炉系统
由水处理系统送来的除盐水经除氧器除氧后，再经锅炉给水泵加压供至锅炉，在锅炉内吸收原煤燃烧产生的热量后产生高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机发电，汽机抽汽及背压供汽给采暖和工业用户。
煤燃烧后产生的灰渣先送至灰场暂存，而后送至砖厂或搅拌站用于建材原料。
锅炉燃烧产生的烟气先进入三级静电除尘器除尘，而后经引风机送至烟囱（H=120m），经烟囱排入大气。3台75t/h锅炉烟气排入1#烟囱，2台130t/h锅炉烟气排入2#烟囱，两个烟囱均设有烟气在线监测设施。
⑷ 发电系统
由锅炉供给的高压蒸汽进入汽轮机，在汽轮机内推动叶片转动做功，发电机在励磁机作用下，将转子的动能转化为电能，供给鞍山市电网。
汽轮机抽汽分为1.2MPa和0.6MPa两种参数的蒸汽，分别供给高压汽用户和低压汽用户，汽轮机产生的凝结水送至除氧器，经除氧后返回锅炉使用。
⑸ 除灰渣系统
锅炉系统排出的高温灰渣经冷渣器冷却后进入床灰储箱，再由汽车将其运输至渣库。
经燃烧系统产生的烟气经静电除尘器除尘后经高烟囱排入大气，除尘器收集到的粉煤灰外售作为建材原料。
收集的灰渣全部作为建材原料。
2 现有工程主要原辅材料及能源消耗
现有工程主要原料为燃煤，年耗量219972t。
年用电量4332万kw.h，年耗水量237万t。
3 现有工程主要生产设备
现有工程主要生产设备见表7。
表7 & & & & & & & & & & 现有工程主要生产设备
序号 设备名称 单位 数量 规格
1 锅炉车间主要设备
1.1 锅炉 台 3 BG-75/54-M
1.2 锅炉 台 1 WGZ130/5.3-1型
1.3 锅炉 台 1 WGZ130/5.29-3型
1.4 振动给煤机 台 3 ZG-100
1.5 电磁振动给煤机 台 4 ZG-20
1.6 给粉机 台 12 GF-3
1.7 给粉机 台 12 GF-6
1.8 给粉机 台 4 ZG-20
1.9 给粉机 台 4 ZG-400
1.10 排粉机 台 3 7-29-12No16D
1.11 排粉机 台 4 N9-19No15D
1.12 球磨机 台 3 290/470
1.13 球磨机 台 4 DTM250/390
1.14 送风机 台 3 G4-73-11No12D
1.15 吸风机 台 3 Y3-73-11No18D
2 汽机车间主要设备
2.1 汽轮机 台 2 CB12-50/12/4
2.2 汽轮机 台 1 C12-50/10
2.3 汽轮机 台 1 CC12-4.90/0.981/0.49
2.4 汽轮机（后置机） 台 1 N6-16.5
2.5 冷油器 台 4 Yz-20-44T
2.6 冷油器 台 2 YL-42
2.7 后置机冷油器 台 1 YL-23.7-75t
2.8 给水泵 台 4 DG85-80*10
2.9 给水泵 台 3 DG85-80*10
2.10 发电机 台 2 QF-12-2
2.11 发电机 台 1 QF2-12-2
2.12 发电机 台 1 QFW-15-2
2.13 除氧器 台 2 PY-150
2.14 除氧器 台 1 DY50
3 辅助生产设施（储运设施、压缩空气、冷冻空调等）
3.1 长式吹灰器 台 5 CA-3m
3.2 短式吹灰器 台 6 D3-20
3.3 电动卷扬机 台 1 JJK-V
3.4 空压机 台 3 4L-8/20
3.5 油泵 台 2 65Y-60B
3.6 油泵 台 1 100Y-120B
3.7 凝结水泵 台 2 4N6A
3.8 射水泵 台 2 BJ180-4
3.9 循环水泵 台 2 20SA-22
3.10 减速机 台 9 BWED-
3.11 减速机 台 1 BWED0-55-3481
4 公用设施（给排水、供电、供暖等）
4.1 热网泵 台 2 10SH-6
4.2 排水泵 台 1 B12-15
4.3 供暖泵 台 2 20sh-6AY4505-6
4.4 供暖泵 台 3 20sh-6A
4.5 加热器 台 2 RJE20
4.6 加热器 台 2 JR-250
5 环保设备
5.1 工业水回收泵 台 2 200QJ20-36
5.2 电除尘 台 4 CP40m3
5.3 电除尘 台 1 DBW75-3B/0
5.4 烟气在线监测系统 套 2
4 主要污染源排放情况及控制措施
主要有锅炉烟气和输煤扬尘，具体如下：
锅炉烟气：原煤燃烧后产生的废气，主要污染物为烟尘、SO2、NOx。目前通过采用西玛脱硫装置和炉内加石灰石两种方式（针对煤粉炉和旋风炉），对锅炉烟气进行脱硫处理。同时通过锅炉尾部安装的静电除尘器降低烟尘排放量。NOx无处理措施。经鞍山市环境监测中心站2015年污染源监测报告和企业清洁生产审核报告中提供的污染源监测数据，烟尘排放浓度144-368mg/m3，SO2排放浓度182-720mg/m3，NOx排放浓度343-705mg/m3。烟尘和NOx排放浓度均超标，SO2排放浓度部分超标。
输煤系统扬尘：产生扬尘的主要部位是煤破碎、运输转运点，主要污染物为粉尘。在煤场上方加装顶棚和间壁，进行封闭化处理，为无组织排放。
辽宁杉源环境监测有限公司-18日对厂界无组织监控点的颗粒物、SO2、NOX进行了实地监测，监测报告编号为辽衫环监（W）2016第21号），结果统计见表8-10。
表8 & & & & & &无组织排放颗粒物监测结果 & & & & & & & & &单位：mg/m3
监测时间 监测频次 上风向参照点 下风向监控点1 下风向监控点2 下风向监控点3
1月16日 1 0.360 0.586 0.807 0.671
2 0.339 0.823 0.516 0.823
3 0.338 0.773 0.580 0.692
1月17日 1 0.415 0.886 0.777 0.606
2 0.348 0.427 0.806 0.506
3 0.392 0.534 0.753 0.706
1月18日 1 0.373 0.605 0.574 0.574
2 0.361 0.815 0.295 0.768
3 0.359 0.643 0.531 0.437
执行标准 1.0
达标情况 达标 达标 达标 达标
表9 & & & & & & 无组织排放SO2监测结果 & & & & & & & & &单位：mg/m3
监测时间 监测频次 上风向参照点 下风向监控点1 下风向监控点2 下风向监控点3
1月16日 1 0.036 0.039 0.045 0.046
2 0.043 0.047 0.050 0.048
3 0.038 0.044 0.048 0.048
1月17日 1 0.036 0.040 0.045 0.044
2 0.039 0.042 0.043 0.045
3 0.040 0.042 0.043 0.046
1月18日 1 0.038 0.040 0.045 0.044
2 0.037 0.043 0.046 0.043
3 0.036 0.039 0.044 0.045
执行标准 0.4
达标情况 达标 达标 达标 达标
表10 & & & & & &无组织排放NOX监测结果 & & & & & & & & &单位：mg/m3
监测时间 监测频次 上风向参照点 下风向监控点1 下风向监控点2 下风向监控点3
1月16日 1 0.056 0.057 0.059 0.059
2 0.055 0.057 0.058 0.059
3 0.058 0.058 0.060 0.061
1月17日 1 0.053 0.053 0.053 0.053
2 0.054 0.056 0.057 0.056
3 0.057 0.059 0.057 0.059
1月18日 1 0.055 0.056 0.057 0.056
2 0.057 0.057 0.057 0.056
3 0.057 0.059 0.058 0.057
执行标准 0.12
达标情况 达标 达标 达标 达标
由表8-10可见，厂界无组织监控点颗粒物、SO2、NOX排放浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值的要求。对周围环境空气质量影响较小。
主要包括以下几类：
化学水处理系统废水：主要为化学水处理单元处理污水产生的酸、碱污水。经过中和处理后用于冲渣，不外排。
煤场初期雨排水：主要为煤场冲洗雨水。为无组织排放。
附属建筑物废水：生活设施排放的生活污水。经厂区化粪池沉淀后，经过排水暗渠送往污水厂处理，最终排入运粮河。
冷却水排水：冷却塔排水及辅助设备冷却水排水。全部回用。
噪声源主要有生产过程中的球磨机、振动给煤机、空压机、除尘风机、给水泵等、汽轮发电机设备运行时产生的噪声。
设计上将噪声设备置于室内隔声，并进行吸声或隔声处理；在除尘风机、空压机设置隔声罩，出口设置消声器消声，设备与管道间采取柔性连接方式。
从厂界实地噪声监测结果看，项目昼、夜间各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类区标准。
⑷ 固体废物
主要为原煤燃烧后产生的炉渣和除尘器收集到的粉煤灰。全部作为建材原料外售利用。
5 项目环保监测情况
与本项目有关的锅炉烟气NOX排放情况主要采用鞍山市环境监测中心站提供的污染源监测报告和企业清洁生产审核报告中提供的污染源监测数据，具体见表11。
表11 & & & & & & & & 锅炉烟气中NOX排放情况
污染源名称 NOX浓度 mg/Nm3
锅炉静电除尘器出口 343-705
从表中数据可见，锅炉烟气NOX排放浓度不符合《火电厂大气污染物排放标准》GB1）中的限值要求，为超标排放。
6 &环保投资
根据现有工程环评报告书，现有工程环保投资为730.9万元，主要用于废气、废水治理和噪声控制等。
7主要环境问题
⑴ 锅炉烟气NOX排放浓度超标。
⑵ 项目未履行环保验收。
⑶ 食堂油烟、含油废水直排。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气象、水文、植被、生物多样性等）：
一 &地形、地貌
鞍山市位于辽宁省中南部，地处东北亚经济圈与环渤海经济圈过渡交接带，东依千山山脉，西滨辽河。北距沈阳市90公里，南距大连市308公里，地理坐标东经122&11&～123&13&，北纬40&27&～41&34&。&
鞍山市的地势地貌特征是东南高西北低，自东南向西北倾斜。东南属于千山山脉延伸部分的山区，一般海拔300&&600米；最高为岫岩的帽盔山，海拔1141米，海城一棵树岭次之；山区主峰海拔931米，面积约为5271．44平方公里，占全市总面积的56．97％。中部为千山山脉向西部冲积平原过渡地带，属低山坡岗丘陵区，一般海拔100&&200米，面积约为1232．56平方公里，占全市总面积的13．32％。长大铁路以西系辽河、浑河、太子河冲积平原，一般海拔5&&20米，全市海拔最低的是台安县韭菜台乡杨塘村，海拔仅2米；平原面积约为平方公里，占全市总面积的29．71％。
鞍山市地形特点属低山丘陵区及山前倾斜平原，东部有千山山脉，西部为辽河、浑河、太子河冲积平原，市区地形总趋势东高西低，南高北低。建成区海拔高在20-80米之间，沈大铁路以东坡度为2&左右，以西为2&左右。从铁东区局部地点的50米高程至铁西区局部地点17米高程，地势相差30余米。
二 &气候、气象
鞍山市属暖温带大陆性季风气侯，1月平均气温在-10.2～-11℃，7月平均气温在24.5～24.8℃，年平均气温在8.8℃，极端最高气温36.9℃（日），极端最低气温-30.4℃（日），最大冻土深度118厘米。年降水量720.6mm，最大降水量994.5mm（1975年），最小降水量495.1mm（1958年），年平均蒸发量1749mm，历年平均相对湿度63％。主导风向：夏季偏南风，冬季偏北风，常年主导风向为偏南风，年平均风速为2.8m/s，最大风速14m/s，平均积雪49.4日。地震烈度为7度。
三 &地表水
项目所在地区属运粮河流域，项目冲灰渣排水进入杨柳河。
杨柳河位于城市南部，是由东向西流的太子河支流之一。发源于千山南麓的摩云山的偏岭，上游有三条大的支沟在旧堡的杨柳河上游先后汇合，流域面积为225平方公里。出市后经海城腾鳌，在新台子附近流入太子河，全长52公里，年均径流量1.82m3/s。2007年排入河内的废污水总量2931万吨，水质超过地面水Ⅴ类标准；2010年排入河内废水总量2004万吨。
运粮河位于城市中西部，由东向西流，是太子河的支流之一。发源于市区东部的高官岭及二一九公园东山一带，在市区有4条支沟先后在宋三镇达道湾一带汇合，市区流域面积86平方公里，出市经辽阳唐马寨乡在小河口附近流入太子河，全长46公里。运粮河是市区工业废水和生活污水的主要排放河流，河水呈黑色，污染严重。年均径流量3.63 m3/s。2007年排入河内的废污水量11038万吨，水质超过地面水Ⅴ类标准；2010年排入河内废水总量11132万吨。
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
本项目建设地点位于鞍山市铁西区，全区面积15.4平方公里，大致呈扇形，人口28.6万，辖10个街道办事处。
区域内有鞍钢集团公司等企业，区域现在基本形成了新型材料、电子仪表、精细化工、纺织加工、机械制造、乳牧制品等六大主导产业。
目前，铁西区已经形成人民路精品商业景观路和中部五金机电、南部建材家居、西部文化休闲、北部汽车销售服务四大经济板块的特色服务业。
项目具体建设地点位于鞍山热电新材股份有限公司厂区的现有锅炉主厂房内。鞍山热电新材股份有限公司位于铁西区振兴街21号，北侧为空地（原锅炉厂已拆扒），南侧为鞍山热电新材股份有限公司部分厂区，东侧紧邻振兴街，隔街为空地+解困集团住宅，西侧为达道湾污水厂永宁分厂。
建设项目所在区域执行《声环境质量标准》2类区标准；大气功能区划属二类区；地表水执行《地表水环境质量标准》（GB）V类标准。
项目东南侧约210m为铁西水源地11#井。根据鞍山市人民政府文件《鞍山市人民政府关于关闭鞍山市铁西水源的通知》（鞍政发[2015]13号），市政府决定对鞍山市铁西水源实施永久性关闭，取消其饮用水源功能。11#井经市自来水公司确认废除。
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：
1 &环境空气质量现状
根据-19日辽宁杉源环境监测有限公司对本项目所在区域环境空气质量监测结果统计（辽衫环监（W）2016第21号），项目区域环境空气质量评价结果见表12-16。监测点位见附图1。
表12 & & & & & & & & & & &SO2监测数据统计结果 & & & & & & & & 单位：mg/m3
点位 小时样品 日均样品
浓度范围 检出率
(%) 超标率
(%) 最大超
标倍数 浓度范围 检出率
(%) 超标率
(%) 最大超
厂址 0.035~0.048 100 0 & 0.057~0.061 100 0 &
标准 0.5（GB二级） 0.15（GB二级）
表13 & & & & & & & & & & NO2监测数据统计结果 & & & & & & & 单位：mg/m3
点位 小时样品 日均样品
浓度范围 检出率
(%) 超标率
(%) 最大超
标倍数 浓度范围 检出率
(%) 超标率
(%) 最大超
厂址 0.048~0.067 100 0 & 0.026~0.030 100 0 &
标准 0.20 0.08
表14 & & & & & & & & & & &PM10监测数据统计结果 & & & & & & & 单位：mg/m3
监测点位 日均浓度范围 检出率（%） 超标率（%） 最大日均值超标倍数
厂址 0.128~0.144 100 0 &
标准 日均0.15
表15 & & & & & & & & & &TSP监测数据统计结果 & & & & & & & 单位：mg/m3
监测点位 日均浓度范围 检出率（%） 超标率（%） 最大日均值超标倍数
厂址 0.217~0.291 100 0 &
标准 日均0.30
& & & & & 表16 & & & & & & & & & & & & & & & & & & &气象参数
项目 时间 监测结果
01.13 01.14 01.15 01.16 01.17 01.18 01.19
风 &向 1 北 北 东南 北 北 北 北
2 北 东北 南 北 北 北 北
3 东北 东北 东南 北 北 北 北
4 北 南 东北 北 北 北 北
风速m/s 1 1.3 1.1 2.0 3.3 2.8 3.0 2.7
2 1.7 1.7 1.2 2.7 2.6 3.8 3.3
3 1.6 2.2 0.7 3.6 3.4 4.0 3.6
4 2.5 1.4 2.2 3.4 3.1 3.2 2.9
温度 ℃ 1 -8.3 -9.7 -7.4 -13.1 -18.3 -18.8 -19.2
2 -6.2 -5.4 -6.5 -10.7 -15.6 -16.2 -17.5
3 -2.4 -2.8 -1.2 -6.9 -11.5 -13.7 -14.7
4 -7.8 -7.0 -4.3 -7.8 -14.9 -15.5 -16.8
气压kpa 1 101.3 101.5 101.1 102.6 102.6 102.6 102.6
2 101.3 101.3 101.0 102.6 102.6 102.4 102.6
3 101.1 101.0 101.0 102.1 102.4 102.4 102.4
4 101.3 101.1 101.3 102.1 102.6 102.6 102.6
监测结果表明：项目所在区域环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB）中二级标准。
2 &水环境质量现状
项目冲灰渣水经污水厂处理后排入杨柳河，生活污水受纳水体为运粮河。
辽宁中科境监测有限公司-13日对南部污水沟、运粮河哈大桥断面水质进行了监测，主要污染物为NH3-N、COD，监测结果见表17。监测点位见附图1。
表17 & & &运粮河水质现状
项目 CODcr pH SS 石油类 NH3-N
南部污水沟 监测数据（mg/L） 169-206 7.07-7.33 112-120 0.21-0.41 24.45-32.42
超标倍数 3.23-4.15 达标 / 达标 11.2-15.2
标准值（mg/L） 40 6-9 / 1.0 2.0
运粮河哈大桥 监测数据（mg/L） 32-57 6.73-6.81 22-30 0.12-0.60 4.05-4.88
达标-0.43 达标 / 达标 1.03-1.44
标准值（mg/L） 40 6-9 / 1.0 2.0
从表17可见，南部污水沟和运粮河水质均未达到GB中V类水质标准，主要超标因子为氨氮和COD。
-15日辽宁杉源环境监测有限公司对杨柳河，项目排污口上游500m和下游500m进行了实地监测（辽衫环监（W）2016第21号），监测结果统计见表18。监测点位见附图1。
表18 & & 杨柳河水质现状
项目 CODcr pH SS 石油类 NH3-N
排污口上游500m 监测数据（mg/L） 60.4-66.7 6.6-6.8 20-30 0.01 5.85-6.12
超标倍数 0.51-0.67 达标 / 达标 1.93-2.06
标准值（mg/L） 40 6-9 / 1.0 2.0
排污口下游500m 监测数据（mg/L） 54.3-62.5 6.7-6.8 10-20 0.02-0.03 5.97-6.24
0.36-0.0.56 达标 / 达标 1.99-2.12
标准值（mg/L） 40 6-9 / 1.0 2.0
从表18数据可以看出，杨柳河水质未达到《地表水环境质量标准》（GB）V类标准要求，主要超标因子为氨氮和COD。
三 &声环境质量现状
辽宁杉源环境监测有限公司-17日对项目区域声环境进行了昼、夜间实地监测，监测结果见表19。监测点位见附图3。
& & & & & 表19 & & & & & & & & & & & & & & &声环境质量现状 & & & & & & & & & & & & & & 单位：dB
监测点位 实测值（LAeq dB） 标准值（LAeq dB） 达标情况
东场界 昼间 51.0-51.6 60 达标
夜间 42.6-42.8 50 达标
南场界 昼间 57.3-57.8 60 达标
夜间 42.2-42.7 50 达标
西场界 昼间 56.4-57.4 60 达标
夜间 44.2-44.7 50 达标
北场界 昼间 51.4-52.8 60 达标
夜间 43.1-44.3 50 达标
由表19可以看出，项目各厂界区域昼间、夜间声环境质量达到《声环境质量标准》2类区标准。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
根据项目周围实际现状，厂界周围将基本为工业企业，评价区内无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。因此，评价主要环境保护目标见表20。
表20 & & & & & & & & & & & & & & & & &环境敏感保护目标
环境要素 序号 环境保护目标 方位 距厂界最近距离（m） 规划功能区环境目标
地表水环境 1 南部污水沟（运粮河上游） S 230 V类
2 杨柳河 SW 2500
空气环境 3 南地号村 W 910 二级
4 丰盛堡 W 260
5 宁远屯村 W 2100
6 宝得小学 W 2700
7 宝得中学 W 2100
8 市传染病院 N 600
9 市胸科医院 NE 220
10 市二院 E 730
11 绿城豪庭以北铁西居民、文教区 NE 最近830
12 兴盛路以南铁西居民、文教区 E 最近590
14 解困集团住宅 SE 44
声环境 15 解困集团住宅 SE 44 2类
评价适用标准
&准 表21 & & & 《声环境质量标准》（GB）
功能区名称 类别 标准值（dB）
居住、商业、工业混杂区 2 60 50
表22 & & & 《环境空气质量标准》（GB）二级
主要指标 SO2 TSP NO2 PM10
日平均浓度限值（mg/m3） 0.15 0.30 0.08 0.15
小时平均浓度限值mg/m3） 0.50 / 0.20 /
表23 & & 《地表水环境质量标准》（GB）V类
污染物 CODcr 石油类 pH NH3-N
标准（mg/L） 40 1.0 6-9 2.0
准 表24 & & 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB）
& & & 夜间
表25 & &《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）
功能区名称 类别 标准值（LAeq：dB）
各厂界 2 60 50
表26 & & & 《火电厂大气污染物排放标准》（GB）
锅炉类型 时段 最高允许排放浓度（mg/m3）
烟尘 NOx SO2
新建 30 200 200
& & & & & & &表27 & & & & & &《辽宁省污水综合排放标准 》（DB21/）
项目 CODcr 石油类 SS 氨氮
排放标准（mg/L） 300 20 300 30
总量控制指标 项目总量控制因子为：氮氧化物、COD、氨氮。
氮氧化物：895.44t/a；COD：0.01t/a；氨氮：0.0006t/a。
氮氧化物不是新产生的，不能申请新总量，应给出减排量
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
⑴ 工程施工期的工艺流程简图
工程施工期主要在现有锅炉主厂房内地面上建1个尿素储罐及四周混凝土围堰。在7m高平台上建5个尿素储液箱、2间操作室、1个缓冲罐等。在12m高平台上建1个备用尿素储液箱。主要工艺流程为钢结构件组装、焊接、围堰砌筑以及脱销设备安装、调试等施工阶段。施工程序及排污节点如下图所示：
⑵ 工程营运期的工艺流程简图
一 &生产工艺流程
本项目锅炉烟气脱硝拟采用清洁燃烧伺服器技术。
锅炉清洁燃烧伺服器工艺安装示意图见附图4。
& & & 伺服器原理示意图如下：
伺服器的工作原理是分别将催化、脱硝助剂液体经超声雾化处理与二次风混合，混后的助剂水分迅速挥发生成固体助剂气溶胶进入锅炉炉膛，通过改变助剂浓度可控制微粒的比表面积在1-20m2/g之间，使其化学动力学特性提高。
& & & & 伺服器催化、脱硝原理：
& & & & 锅炉清洁燃烧相关化学反应式：
& & & &用伺服器将助剂按一定的粒径和浓度混入空气，与氧气形成匹配的摩尔比就可在煤炭燃烧时起催化作用，在污染物生成的第一时间发生相关脱硝反应，从而实现了锅炉清洁燃烧的目的。
⑵ 关键技术点
① 锅炉烟气脱硝的主要技术难点是：烟气中CO2的比例远远大于NO2含量，传统工艺中在有限的烟气停留时间内，脱硝剂被CO2消耗，导致脱硝效率下降，并导致脱硝剂过量使用，增加运营成本，锅炉清洁燃烧伺服器通过采用超生波雾化技术，使雾化后的脱硝剂粒经降低到传统工艺雾化粒径的10倍以上，因而粒径比表面积增加100倍以上。在同样的烟气停留时间下，由于脱硝剂比表面积倍增，分散均匀，气固两相充分接触，在不增加脱硝剂喷入量的情况下，也能有效捕捉烟气中的NO2，实现较高脱除效率。
② 高温下（800℃&&1200℃）NO2活性较好，所以选择炉脱硝可提高脱硝剂使用效率。
③ 没有结垢问题。
④ 实现脱硝剂供给智能控制 ，根据烟气中氮氧化物含量实现人工、自动及远程自动控制。
⑶ 功能特点
& & & ① 化学动力学的优势
& & & 传统脱硝技术是将脱硝剂雾化至粒径50微米左右，与燃煤烟气相互混合，发生作用。超声波脱硝是将脱硝剂雾化成5微米的微粒，水分挥发后形成1微米的固体微粒，在炉膛内及烟道 中持续和酸性的废气发生作用。首先，同样质量的脱硝剂由于雾化的微粒粒径不同其比表面积也不同，比表面积和粒径是反比关系。比表面积是化学反应重要的化学动力学参数。比表面积越大越有利于化学反应进行。其次，由于&锅炉清洁燃烧伺服器&催化、脱硝剂微粒小，与烟气同步流化，使气固两相充分接触，低浓度的强酸性的废气最终能够被脱硝剂吸附固化。另外，炉膛的高温度也有利于脱硝反应。所以说&锅炉清洁燃烧伺服器&比传统脱硝工艺化学动力学方面具有很大的优势。
& & & & ② 设备投资的优势
& & & & 超声波雾化脱硝工艺是利用锅炉炉膛和烟道内进行处理，不需要催化环节及低氮燃烧等复杂的辅助设备。和传统工艺相比设备投资同比可下降20%以上。占地面积和相关的建筑物也自然很少。因此说&锅炉清洁燃烧伺服器&在设备投资方面具有一定的优势。
& & & &③ 脱销剂选择优势
& & & &锅炉清洁燃烧伺服器&的脱销剂可以使用工业尿素，也可以开发应用碱性的工业废盐碱（液）、盐碱性地盐碱性（液）、浓海水等等价格低廉物质作为脱销剂。特别是开发利用盐碱地盐碱和海水淡化的浓海水液，即实现了土地、淡水资源利用，又开发利用碱性废物解决了燃煤废气排污问题具有符合循环经济的特点，和传统脱硝技术相比也具备一定的优势。
& & & & ④ 设备、施工安装的优势
& & & & &锅炉清洁燃烧伺服器&设备只需在锅炉前进风管常温段安装雾化器和预热器，旧锅炉改造可以在不停炉的情况下在进风口外安装雾化器和预热器。雾化颗粒流化临界风速很小，不影响进风压力，与传统脱硝技术相比在设备安装方面优势特别巨大。
& & & & ⑤ 脱硝运行的优势
& & & & &锅炉清洁燃烧伺服器&设备在运行过程中，只有脱硝剂供给和超声雾化二个环节，而且超声雾化很容易实现自动控制，维护简单。而传统技术需要控制环节很多，因此造成传统设备运行能耗和人员投入大，故障率高，维护困难。这也突现超声雾化在运行中的绝对优势。
& & & & ⑥ 各种规格锅炉的选用性优势
& & & & &锅炉清洁燃烧伺服器&设计是根据锅炉烟气氮氧化物含量设计脱硝剂的深度供给水平，再依据鼓风量确定脱硝剂的超声雾化量。其雾化量从0.3kg/h到 1000kg/h 可以任意调整；和价格也基本呈线性相关；适用于大、中、小型锅炉的脱硝。传统技术由于主要设备和辅助设备过于复杂、繁琐，适用性差。
& & & & ⑦ 流化空气动力学的工业设计优势
& & & & 一般固体颗粒物粒径大于600 微米的气体流化床从小型实验床到全尺寸床运行时会有很大的变化，造成实验模拟和实际工业化应用效果变化很大，有时甚至无法达到预期设计目的。&锅炉清洁燃烧伺服器&技术利用超声波雾化脱硝剂雾化颗粒能够均匀地控制在 0~10微米之间，其流化临界风速0.31cm/s，迁移和扩散湍流影响尺度小，规律性好。有效的回避普通流化床颗粒分布不均匀导致牛顿定律和斯托克斯力定律混用，迁移和扩散湍流尺度确定困难，出现脱硝剂微粒迁移和扩散规律不确定的问题。&锅炉清洁燃烧伺服器&的模拟实验和实际工业化应用效果一致性很好，显示其空气动力学设计具有很大的优势。
& & & & ⑧ 控制温室气体排放的技术前瞻优势
& & & & 二氧化碳的过量排放已引起全世界的高度重视。开发碱性盐作为燃煤脱硝剂可以有效地降低成本，还具有改良土壤的积极意义，应用&锅炉清洁燃烧伺服器&技术调整助剂雾化量就能够在脱硝同时按照烟气中酸性气体的强弱依次固化二氧化碳和氮氧化物达到减少温室气体过量排放的作用。由此突显超声雾化在脱硝技术领域的前瞻优势。
主要设备&清洁燃烧伺服器&和预热器安装在锅炉车间鼓风机二次风管道进锅炉入气口前端，辅助设备脱硝剂配制供给装置安装位置在锅炉车间附近。整体建设工程本着工艺流程合理、顺畅的原则，尽量简化建筑物、构筑物和输送设施，针对原料的储存、处理、调制和供给系统合理布置，在充分考虑厂址地形地貌、美观、顺畅满足不影响正常发电、供热的前提下，设施尽量呈一字型布置，供给系统布置在靠近调配罐的位置，原料罐靠近运输道路，便于装卸，使整体系统布置合理、紧凑、流畅。
脱硝液原料采用罐内配制。脱硝剂经碱泵输送入供给罐中，脱硝剂在供给罐中经恒温处理后由定量碱泵送入&清洁燃烧伺服器&，脱硝剂经超声波换能雾化成液体气溶胶，在空气气力输送进预热器变成干粉气溶胶送至锅炉炉膛。在炉膛内脱硝剂选择性与NOx进行催化还原反应，从而达到脱硝的目的。
综上所述，清洁燃烧伺服器脱硝原理与传统的SCR法相同，有差异之处为将喷枪改为超声波换能雾化成液体气溶胶，在空气气力输送进预热器变成干粉气溶胶送至锅炉炉膛。这样，增大了接触面积，通过将催化剂加入到脱硝剂内，可以保证反应效果好和高脱硝效率（75%）。
工艺流程及排污节点图如下，伺服器工艺流程见附图5。
根据出口处的NOx浓度在线检测设备，当系统检测到出口浓度与设定值不符时，在自动模式时系统可以改变还原剂的雾化量使NOx浓度稳定在设定值范围内。另外，在一次风母管尾部和排烟道头部设有伺服器，作为NOx排放浓度超标或不稳定时的补偿脱硝措施，同时在12m高的平台上设1个储液箱作为备用。
尿素中加入少量催化剂（主要成分为硅酸钠），其作用是保证尿素能达到氮氧化物反应区，而不是在炉膛高温下分解为氨气，失去脱硝功能。而且无氨逃逸问题。
另外按照环保局要求，在窑尾应装有在线监测设备，可以实时监测NOx的排放浓度。
为便于脱硝系统的操作控制和监视，系统装有以下仪表：
主要污染工序：&
根据建设项目的性质、工艺和采用的主要设备，建设项目对周围环境产生的污染发生在项目的施工期及投入运营期，具体污染工序如下：&
主要是施工设备电焊机、吊车等产生的噪声和焊接废料；围堰施工中产生的扬尘；运输物料产生的汽车尾气等。
⑴ 大气污染源
本项目不新增大气污染物排放量，其目的是削减现有大气污染物（NOx）的排放量。
主要是卸尿素泵作业时产生的噪声。
⑶ 水污染源
主要是生活污水、脱硝系统检修时冲洗整体管道排水和实验室排水。以及尿素储罐发生泄漏事故时外溢的尿素。
& & & & &⑷ 固体废物
& & & & 主要是尿素储罐发生泄漏事故时大量外溢的尿素。
项目主要污染物产生及预计排放情况
类型 排放源
（编号） 污染物
名称 处理前产生浓度及产生量（单位） 排放浓度及
排放量（单位）
物 施工期 土石方
临时料场 扬尘
极少量 无组织
营运期 锅炉 NOx 700mg/Nm3；3134.04t/a 200mg/Nm3；895.44t/a
物 施工期 土石方
结构施工 生活废水 极少量 进入现有排放设施
期 脱硝系统检修时冲洗整体管道 pH等 18t/a 经缓冲罐，排入化学分场水处理，回用不外排
生活污水 废水量
SS 38.4m3/a
280 mg/L ,0.01t/a
15 mg/L,0.0006t/a
8 mg/L,0.0003t/a
180 mg/L,0.007t/a 38.4m3/a
280 mg/L ,0.01t/a
15 mg/L,0.0006t/a
8 mg/L,0.0003t/a
180 mg/L,0.007t/a
实验室排水 pH、COD、SS等 4.05t/a 排入化学分场水处理，回用不外排
尿素储罐 泄漏尿素 小量
物 施工期 施工场地 废焊接材料和生活垃圾 少量 0
营运期 尿素储罐 泄漏尿素 大量 0
声 施工期：施工期主要噪声源为电焊机、吊车等，源强在75-85dB之间。
营运期: 主要是卸尿素泵作业时产生的噪声。源强在85dB左右。
主要生态影响（不够时可附另页） & &&
环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
本项目施工期施工量不大，主要是钢结构件的组装、焊接、安装，尿素储罐基座支架敷设以及设备安装调试。对环境的影响主要是施工设备噪声影响，其次是施工期间的极少量扬尘污染等。
1 声环境影响分析
本项目施工期噪声主要来源于施工机械设备。根据类比资料，各施工期主要施工机械的噪声源强及干扰半径见表27。
表27 & & & & & & & 各种施工机械对应于不同噪声限值的干扰半径
主要声源 Lpmax
（dB（A）） 对应于不同限值的干扰半径（m）
r55 r60 r70
电焊机 85（1m） 32 18 6
吊车 75（1m） 10 6 2
从表27中可以看出，施工设备在距周边场界距离为2～6m以内的范围作业时，昼间场界噪声可以达标；夜间场界噪声达标则需要施工设备在距周边场界距离10～32m以内范围作业。本项目施工均在厂房内进行，设备运行噪声经围护结构隔声后，对厂界声环境基本无影响。
& & & & 2 扬尘影响分析
尿素储罐围堰用混凝土浇筑，施工时会产生极少量扬尘，经厂房围护结构阻挡，对环境空气影响较小。
3 废水影响分析
项目施工期的排水主要是施工人员产生的生活污水，排入厂区现有生活污水管网，由达道湾污水处理厂处理达标后排入运粮河。
4 固体废物影响分析
施工期固体废物主要有废焊接材料以及施工人员的生活垃圾等，收集后由环卫部门负责清运至垃圾填埋场，对周围环境影响较小。
营运期环境影响分析：
项目营运期产生污染源包括大气污染源、噪声源等，环境影响分析如下：
1 环境空气影响分析
⑴ 生产工艺废气影响分析
本项目为技术改造工程，即对建设单位现有供热发电锅炉进行烟气脱硝，属于大气污染治理工程，是环保工程。
本项目不新增大气污染物排放量，其目的是削减现有大气污染物（NOx）的排放量。
根据项目设计及工程分析，炉尾烟气NOx设计原始浓度为700mg/Nm3，脱硝处理后NOx排放浓度为200mg/Nm3，脱硝效率&75%。脱硝处理后炉尾烟气中NOx的排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB）要求，对环境空气影响较小。排气筒高度为120m（利用现有）。
炉尾烟气NOx经处理后，按照处理技术方案设计，采暖期每小时最大可减少排放量为500kg，每年可减少排放量2238.6t，符合《节能减排&十二五&规划》中减排的要求，对减轻鞍山市NOx总控指标的压力以及改善鞍山区域环境质量均由一定的积极作用，环境正效益较为显著。
⑵ 食堂油烟影响分析
本项目厂区内现设有食堂， 2个灶头，以罐装液化气为燃料，燃烧产生的废气和污染物直接排入空气。
根据《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB1）中规定，项目食堂属于中型集中餐饮单位，因此，建设单位食堂必须安装油烟净化装置，确保油烟净化效率&60％，油烟最高允许排放浓度达到&2mg/m3要求，同时食堂应设置专用排烟道。在此基础上，食堂排放的油烟对环境影响较小。
2 噪声影响分析
⑴ 噪声源分析
项目主要噪声源为卸尿素泵泵工作时产生噪声，源强详见表28。
& & & & & & & & & 表28 & & & & & & & & & & & & & & 噪声源源强
序号 设备名称 数量 位置 单台源强（dB）
1 卸尿素泵 1 室内 85
⑵ 本项目生产区域到厂界的距离
& & & & 本项目生产区域到厂界的距离见表29。 & & & & & & & & &&
& & & & & & & & & & & 表29 & & & & & & & & & & &主要噪声源距厂界位置
生产区域 距厂界距离，m 噪声源强
东 南 西 北
本项目 75 40 350 310 85dB(A)
⑶ 噪声控制措施
设计上采取的噪声控制措施如下：
a、选用加工精度高，运行噪声低的水泵；b、对水泵基础采取减振措施，设置在围护结构内；c、利用厂区现有工程建筑物、构筑物及绿化带阻隔声波的传播，使噪声最大限度地随距离自然衰减。
⑷ 预测分析范围&
预测范围主要为厂界外1米处。
⑸ 预测方法
预测方法采用数学模式法，模式按照《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）中的有关规定选取。具体如下：
① 室内某一声源在靠近围护结构处的声压级
& & & & & &
式中：Lpi & 某个室内声源在靠近围护结构处的声压级，dB；
Lw & 某个声源的声功率级，dB；
r && 室内某个声源与靠近围护结构处的距离，m；
R && 房间常数，按下式计算：
S & 房间的总表面积，m2；
Q & 方向性因子，对地面上半混响声场Q=2。
② 室内所有声源在靠近围护结构处的合成声压级
③ 室外靠近围护结构处的声压级
L2 = L1 - （TL+6）
式中：TL & 隔墙的传输损失，按下式计算：
式中：Sk & 传声的围护结构面积，m2；
&k & 围护结构的传声系数
④ 将室外声级L2和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源声功率级Lw2：
Lw2 = L2 + 10logS
⑤ 计算各等效室外声源传播到预测点的声衰减量用以下模式：
LA（r）= LA（r0）- （Adiv + Abar + Aatm + Aexc）
LA（r0）=LWA & 20logr0 & 8
Adiv &= 20log（r/r0）
式中：LA（r）& 点声源在预测点的A声级，dB；
LA（r0）& 点声源在参考位置r0处的A声级，dB；
Adiv & 声波几何发散引起的A声级衰减量，dB；
Abar && 遮挡物引起的A声级衰减量，dB；
Aatm & 空气吸收引起的A声级衰减量，dB；
Aexc && 附加A声级衰减量，dB。
根据本评价的实际情况，后三项在计算中予以忽略。
⑥ 室外所有声源在预测点噪声贡献合成声压级
⑦ 预测点的预测等效声级
Leqb && 预测点的背景值。
⑹ 预测结果
预测结果见表30。
⑻ &噪声影响预测分析
由表30可见，脱硝工程正式投产运行后，项目各厂界昼、夜间噪声预测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类区标准，对声环境影响较小。
表30 & & & & & & &噪声预测结果汇总 & & & & & &单位：dB（A）
点位 时段 现状值 项目贡献值 标准值 叠加值 增加值 达标情况
东厂界 昼 51.3 32.5 60 51.4 0.1 达标
夜 42.7 50 43.1 0.4 达标
南厂界 昼 57.5 38.0 60 57.5 0.0 达标
夜 42.4 50 43.7 1.3 达标
西厂界 昼 57.0 19.1 60 57.0 0.0 达标
夜 44.4 50 44.4 0.0 达标
北厂界 昼 52.0 20.2 60 52.0 0.0 达标
夜 43.7 50 43.7 0.0 达标
3 &水环境影响分析
⑴ 项目用水情况
本项目需增加4个专职人员进行脱硝设施的操作，其余生产人员由公司内部调配。新增生活用水量48t/a（按0.08m3/人.d计，150d/a）。
停炉后脱硝系统检修时冲洗整体管道每年2次，每次用水10m3，排放量9m3。
化验室新增用水4.5t/a（按0.03m3/d计，150d/a）。
⑵ 项目废水排放情况
脱硝系统检修时冲洗整体管道排水，主要污染物是pH，经缓冲罐，排入化学分场水处理，回用于冲渣系统不外排；化验室排水主要污染物是pH、COD、SS等，排入化学分场水处理，回用于冲渣系统不外排，回用措施可行，对区域水环境质量无影响。
新增生活污水量38.4t/a，根据城市生活污水类比调查，生活污水水质一般为：CODcr&280mg/L、SS&180mg/L、NH3-N&15mg/L、石油类&8mg/L，因此，预计项目排放的生活污水中主要污染物浓度和排放量见表31。
表31 & & & & & & 项目主要水污染物排放浓度及排放量
排水部位 污水排放量 主要污染物 污染物名称
t/a COD 氨氮 SS 石油类
&生活设施 38.4 排放浓度 mg/L 280 15 180 8
排放量 t/a 0.01 0.0006 0.007 0.0003
排放标准 mg/L 300 30 300 20
生活污水经厂区的化粪池后，经现有污水管网排入达道湾污水处理厂，处理达标后排入运粮河，对运粮河水质影响较小。
根据环保要求食堂排水口应设置隔油设施，以减少污染物负荷。
项目脱硝用的尿素进厂浓度为25%，完全可以满足脱硝系统使用，不需再加软化水稀释，因此设计上无软化水工艺及设备。
尿素水溶液储罐周围的围堰均要做防碱液渗漏处理。少量泄漏的尿素溶液排入化学分场水处理，回用不外排。
4固体废物影响分析
本项目固体废物主要是尿素储罐发生泄漏事故时大量外溢的尿素溶液，根据《国家危险废物名录》（2008年），尿素溶液为碱性，属于HW35废碱，为危险废物，设计上在储罐四周建有围堰，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收并送有危废处理资质的单位处置。方式可行，对环境影响较小。
5 产业政策分析
本项目为环境治理工程，属于国家《产业结构调整指导目录》(2011年本，2013年修正) 中&鼓励类&的三十八项&环境保护与资源节约综合利用&的第15子项&三废&综合利用及治理工程。而且《节能减排&十二五&规划》中明确了火电行业氮氧化物减排量要求减排29%，到2015年完成4亿千瓦现役机组的脱硝设施的改造。因此，本项目建设符合国家相关产业政策。
6 选址合理性分析
本项目所在地为鞍山热电新材股份有限公司厂区内的锅炉主厂房内，本项目建设厂址选择合理。
7 项目建设前后排放污染物总量分析
项目建设前后NOx排放总量由3134.04t/a降至895.44t/a，减排2238.6t/a。
本项目本身属于环境治理工程，工程总投资2425万元，其中直接投资（基建、设备）2256万元，属于环保投资。项目建设过程中不可避免的要产生新的环境污染物，包括食堂的油烟净化器和隔油池为&以新带老&的环保投资，环保投资总计为2258.2万元，详见表32。
本项目的建设可保证炉尾烟气中NOx达标排放，可解决现在炉尾烟气中NOx有超标排放的问题；食堂的油烟净化器、隔油池为&以新带老&的环保投资，与本项目一并建设，可解决存在的环境问题。
本项目建成后，与现有工程一并进行环保验收，&三同时&验收一览表见表33。
表32 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &项目环保投资表&
类别 污染源 污染物 治理措施（设施数量、规模、处理能力等） 投资
大气污染防治 食堂 油烟 油烟净化器1套，油烟净化效率60%以上 1.0
水污染防治 食堂厨房 含油污水 建隔油池1个 1.0
废水处理系统 生活污水 现有化粪池和排水管网 现有工程已有
实验室排水、尿素储罐少量泄漏、脱硝系统检修时冲洗整体管道 排入化学分场水处理，回用不外排
噪声污染防治 卸尿素泵 设备噪声 泵类基础采取减振措施，设置在围护结构内 0.2
直接投资 基建、设备等（包括围堰要做防碱液渗漏处理以及NOx在线检测系统等） 2256
合计 2258.2
表33 & & & & & & & & & & & & & & & & &项目&三同时&验收一览表&
类别 污染源 污染物 治理措施（设施数量、规模、处理能力等） 处理效果、执行标准或拟达要求
大气污染防治 清洁燃烧伺服器系统 NOx等 在炉烟囱出口安装NOx在线检测系统 NOx 符合GB要求
食堂厨房 油烟 油烟净化器1套，油烟净化效率60%以上 符合环保要求
水污染防治 脱硝系统检修时冲洗整体管道排水 pH等 排入化学分场水处理，回用不外排 水质符合回用于冲渣用水
实验室排水 pH、COD、SS等
尿素储罐 泄漏尿素
围堰做防碱液渗漏处理
食堂厨房 含油污水 建隔油池1个 符合环保要求
生活设施 生活污水 现有化粪池和排水管网 符合（DB21/）要求
噪声污染防治 卸尿素泵 设备噪声 泵类基础采取减振措施，设置在维护结构内 厂界噪声符合GB）2类区标准要求
固体废物 尿素储罐 泄漏尿素 大量泄漏时回收设施并送有危废处理资质的单位处置 符合（GB）要求
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
类型 排放源
（编号） 污染物
防治措施 预期治理
期 土石方和基础施工等 扬尘
& &现有厂房围护结构
&符合环保要求
期 锅炉 NOx 在炉尾烟囱出口设有在线检测装置，窑尾烟气经120m排气筒排放 达标排放
食堂 油烟 采用油烟净化装置，净化效率&60％。 &2 mg/m3，达标排放
结构施工 生活污水 厂内现有排水设施 符合环保要求
期 脱硝系统检修时冲洗整体管道排水 pH等 排入化学分场水处理，回用不外排 回用
实验室排水 SS等
尿素储罐 泄漏小量尿素
食堂 含油废水 建隔油池1个 符合环保要求
期 施工场地 废焊接材料等 随生活垃圾一并处理 符合环保要求
期 尿素储罐 泄漏大量尿素 委托有危废资质单位处置 符合危废处置规定
声 施工期：
电焊机等施工设备依托现有厂房围护结构隔声。
营运期对卸尿素泵设置减振基础，并设置在围护结构内，预测其对厂界噪声影响很小。
生态保护措施及预期效果
结论与建议
1.1产业政策结论
本项目为建设单位对厂区内现有5台锅炉增设脱销设施，为环境治理工程，属于国家《产业结构调整指导目录》(2011年本，2013年修正) 中&鼓励类&的三十八项&环境保护与资源节约综合利用&的第15子项&三废&综合利用及治理工程。《节能减排&十二五&规划》中明确了火电行业氮氧化物减排量要求减排29%，到2015年完成4亿千瓦现役机组的脱硝设施的改造。项目建设经鞍山市铁西区经济发展和改革局&鞍西发改技字（2015）22号&文审查，符合备案条件，因此，本项目建设符合国家相关产业政策。
1.2选址合理性分析
本项目所在地为鞍山热电新材股份有限公司厂区内的锅炉主厂房内，本项目建设厂址选择合理。
& & & & 1.3 项目建设区域环境质量现状结论
项目厂址处环境空气质量符合评价标准；项目建设区域地表水系运粮河、杨柳河均未达到（GB）V类水体标准；项目昼、夜间各厂界声环境质量达到《声环境质量标准》2类区标准。
1.4 环境质量影响评价结论
⑴ 项目炉尾烟气NOx设计原始浓度为700mg/Nm3，脱硝处理后NOx排放浓度为200mg/Nm3，脱硝系统脱硝效率&75%。处理后炉尾烟气中NOx的排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB）要求，对环境空气影响较小。
炉尾烟气NOx经处理后，按照处理技术方案设计，采暖期最大每小时可减少排放量为500kg，每年可减少排放量2238.6t，符合《节能减排&十二五&规划》中减排的要求，对减轻鞍山市NOx总控指标的压力以及改善鞍山区域环境质量均由一定的积极作用，环境正效益较为显著。
食堂必须增设油烟净化装置，确保油烟净化效率&60％，油烟最高允许排放浓度达到&2mg/m3要求，同时食堂应设置专用排烟道。在此基础上，食堂排放的油烟对环境影响较小。
⑵ 项目营运期，卸尿素泵在采取相应的减振、隔声措施后，对区域声环境影响不大。
⑶ 脱硝系统检修时冲洗整体管道排水，主要污染物是pH，经缓冲罐，排入化学分场水处理，回用于冲渣系统不外排；化验室排水主要污染物是pH、COD、SS等，排入化学分场水处理，回用于冲渣系统不外排，回用措施可行，对区域水环境质量无影响。
尿素水溶液储罐周围的围堰均要做防碱液渗漏处理。少量泄漏的尿素溶液排入化学分场水处理，回用不外排。
生活污水经厂区的化粪池后，经现有污水管网排入达道湾污水处理厂，处理达标后排入运粮河，对运粮河水质影响较小。
& & & & 根据环保要求食堂排水口应设置隔油设施，以减少污染物负荷。
⑷ 本项目营运期固体废物主要是尿素溶液储罐发生泄漏事故时大量外溢的尿素，根据《国家危险废物名录》（2008年），尿素溶液属于HW35废碱，为危险废物，设计上在储罐四周建有围堰，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收并送有危废处理资质的单位处置。在此基础上，固废对环境影响较小。
⑸ 项目设计上在储罐四周设有约1.0米高的混凝土围堰，以防止尿素泄漏时向罐区四周溢流扩散。
1.5总量控制分析结论
氮氧化物：895.44t/a；COD：0.01t/a；氨氮：0.0006t/a。
在项目营运期，应严格控制新污染源的产生，项目建设规模、内容、工艺、设备，以及原材料等如有变更，必须重新向环保主管部门申请备案和报批。
综上所述，本项目建设符合国家产业政策，厂址选择合理。项目建设对鞍山市的节能减排起到一定的推动作用。项目施工、营运期必须加强管理，严格执行有关环保法律、法规要求，严格落实各项污染防治措施，确保各项污染物稳定达标排放，不对环境产生影响，从环保角度看，项目建设可行。
预审意见：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 公 & 章
&经办人： & & & & & & & & & & & & 年 & & & 月 & & & 日
下一级环境保护行政主管部门审批意见：
&经办人： & & & & & & & & & & & & 年 & & & 月 & & & 日
&审批意见：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 公 & 章
&经办人： & & & & & & & & & & & & & 年 & & &月 & & &日
注 & & & & & & 释
一、 本报告表应附以下附件、附图：
附件1 & 立项批准文件
附件2 & 其他与环评有关的行政管理文件
附图1 & 项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）
附图2 & 项目平面布置图
二、 如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1&2项进行专项评价。
1. 大气环境影响专项评价
2. 水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）
3. 生态影响专项评价
4. 声影响专项评价
5. 土壤影响专项评价
6. 固体废弃物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。
建设项目环境保护审批登记表
填表单位（盖章）： 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：
目 项 目 名 称 锅炉脱硝项目 建设地点 鞍山市铁西区振兴街21号鞍山热电新材股份有限公司厂区内
建设内容及规模 对现有5台锅炉各配置一套清洁燃烧伺服器脱硝系统，使NOx排放浓度达到200mg/Nm3 建设性质
□新 &建 & & &&改 扩 建 & & & □技 术 改 造
行 业 类 别 大气污染治理N7722 环境保护管理类别 □编制报告书 & &编制报告表 & & □填报登记表
总投资（万元） 2425 环保投资（万元） 2258.2 所占比例 93.1%
建设单位 单 位 名 称 鞍山金河能源有限公司 联系电话
评价单位 单位名称 联系电话
通 讯 地 址 鞍山市铁西区创建街3号 邮政编码 114014 通讯地址 邮政编码
法 人 代 表 王德虎 联系人 马大惟 证书编号 评价经费
建设项目所处区域环境现状 环境质量等级 环境空气 达GB中二级 地表水 未满足GB中V类
地下水 环境噪声 满足GB中2类 海水 土壤 其他
环境敏感特征 □自然保护区 &□风景名胜区 &□饮用水水源保护区 □基本农田保护区 & □水土流失重点防治区 &□沙化地封禁保护区 □森林公园 &□地质公园 & & □重要湿地 & &□基本草原 & &□文物保护单位 & & □珍惜动植物栖息地 □世界自然文化遗产 & &□重点流域 & & & & □重点湖泊 &□两控区
污染物排放达标与总量控制
（工业建设项目详填） 污 染 物 现有工程（已建+在建） 本工程（拟建） 总体工程（已建+在建+拟建或调整变更）
（1） 允许
（2） 实际
（3） 核定
（4） 预测
（5） 允许
（6） 产生量
（7） 自身
（8） 预测
（9） 核定
（10） &以新带老&
（11） 区域平衡替代本工程削减量
（12） 预测排放总量
（13） 核定排放总量
（14） 排放增减量（15）
废 & & &水 & & & & & & & & & & & & & & &
化学需氧量 & & & & & & & & & & & & & & &
氨 & &氮 & & & & & & & & & & & & & & &
石 油 类 & & & & & & & & & & & & & & &
废 & & &气 & & & & & & & & & & & & & & &
二氧化硫 & & & & & & & & & & & & & & &
烟 & &尘 & & & & & & & & & & & & & & &
工业粉尘 & & & & & & & & & & & & & & &
氮氧化物 3134.04 & 200 200 3134.04 2238.6 895.44 895.44 3134.04 & 895.44 895.44 -2238.6
工业固体废物
与项目有关其它特征污染物
注：1、排放增减量：(+)表示增加，(-)表示减少 & & & &2、(12)：指该项目所在区域通过&区域平衡&专为本工程替代削减的量 & & & &3、(9)=(7)-(8)，(15)=(9)-(11)-(12)，(13)=(3)-1)+(9)
& & & & 4、计量单位：废水排放量&&万吨/年；废气排放量&&万标立方米/年；工业固体废物排放量&&万吨/年；水污染物排放浓度&&毫克/升；大气污染物排放浓度&&毫克/立方米； &水污染物排放量&&吨/年；大气污染物排放量&&吨/年
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