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焊接工艺评定
导读：9．编制焊接工艺评定报告，即可编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告的内容主要有：，1）焊接工艺评定报告编号，2）相应的焊接工艺指导书的编号，3）焊接方法，焊接规范和操作方法，5）工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径，6）焊接材料的类型、牌号、规格，7）焊接位置，10）各条焊道实际的焊接参数和施焊技术，11）焊接接头外观和无损探伤的检查结果，12）焊接接头拉伸、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和
①板材试验件
a) 试件两端各舍去20 mm，然后沿试验件纵向等分切取5个试样。
b) 每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。
②管―板试验件
a) 将试件等分切取4个试样。
b) 每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。
③合格指标
接头焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹，未熔合。
注意：要求截面全焊透的T型接头和角接接头组合焊缝也不是都要做型式试验，JB条(P6页)是这样规定的：①无法进行无损检测（主要管板角接的情形）；②制造单位没有能力保证焊透。在实际施工中，如果筒体直径较大时可采取背面清根，实施双面焊；如果筒体直径较小，不能采用双面焊，就要进行型式试验。
耐蚀堆焊层（熔敷金属）时:
渗透检测、弯曲检验、化学成分的要求。
9．编制焊接工艺评定报告
各项试验报告汇集之后，即可编制焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定报告的内容主要有：
1）焊接工艺评定报告编号；
2）相应的焊接工艺指导书的编号；
3）焊接方法；
4）焊缝形式、坡口型式及尺寸，焊接规范和操作方法；
5）工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径；
6）焊接材料的类型、牌号、规格；
7）焊接位置；
8）预热温度、层间温度；
9）焊后热处理温度和保温时间；
10）各条焊道实际的焊接参数和施焊技术；
11）焊接接头外观和无损探伤的检查结果；
12）焊接接头拉伸、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和试验结果；
13）焊接工艺评定的结论；
14）焊工姓名和钢印号；
15）编制人和审批人的签字和日期。
根据上述内容，各施焊单位可以自行设计一个符合本单位情况的报告表。
举例焊接工艺评定报告格式。
焊接工艺评定结论为“合格者”，即可将全部评定用资料汇总为一份完整的评定材料（指焊评的原始资料）存档保存，供编制焊接工艺规程时应用。如评定结论为“不合格”者，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定直到合格为止。
焊接工艺评定报告的审核与批准人员应是压力容器或压力管道质量保证体系中的责任人员；有的单位一份报告出现多人审批，附在一起，不符合标准要求，在JB4708标准中有明确规定；
“容规”的67条中规定：焊接工艺评定原始资料和焊接工艺评定试样应保存至焊接工艺评定失效时失为止。
建立焊接工艺评定发放管理制度，报告发放要受控，做好焊接工艺评定发放记录。
三、焊接工艺评定规则
1．焊接工艺因素
工件的焊接工艺条件是复杂的，不同工件的焊接工艺规范经常可能变更。如改变焊接位置、增加或减小母材的厚度、变更母材钢号或焊接材料牌号、降低预热温度、延长焊后热处理保温时间等等，当这些工艺因素变化后，焊接接头的使用性能能否满足设计要求，将由焊接工艺评定来验证。
根据焊接工艺因素对力学性能的影响，可将这些因素分成重要因素、补加因素和次要因素三类。
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，如焊接方法、焊接材料、母材等。当变更任何一个重要因素而又超出替代范围时，都要重新评定焊接工艺。
补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素，如焊接位置、线能量等。当焊接接头有冲击韧性要求时，变更任何一个补加因素时，都要重新进行焊接工艺评定，也可按变更补加因素以后的焊接工艺，增焊冲击韧性试件进行补充试验。
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如坡口形式、背面清根方式等。当焊接接头无冲击韧性要求时，补加因素也变为次要因素。当变更次要因素时，不需要重新评定焊接工艺，但需要重新编制焊接工艺指导书。
当变更任何一个重要因素而又超出替代范围时，都要重新评定焊接工艺。
当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺（而不是不要评定焊接工艺，这焊接工艺已经评定过了），但需要重新编制焊接工艺指导书。所以，依据一份评定合格的焊接工艺评定报告可以编制多份的焊接工艺指导书。
2．评定规则
所有的焊接工艺评定标准对焊接工艺评定规则都做了规定，这些评定规则包括焊接方法、母材类别、焊后热处理类别、焊件厚度有效范围等。
1）焊接方法
焊接方法不同，其冶金过程、热输入等均不同，对焊接接头的力学性能所产生的影响也不同，因此，所选用的焊接方法是重要因素之一，当改变焊接方法时，需要重新评定。此外，当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行评定或使用两种或两种以上焊接方法焊接试件进行组合评定。
标准中对每种焊接方法的重要因素、补加因素、次要因素都进行了详细的规定，这些评定因素中包含以下几个类别：接头、填充材料、焊接位置、预热及后热、气体、电特性和技术措施等，每个类别中又列出了多种焊接条件。每种焊接方法的重要因素、补加因素、次要因素不同，有些条件对一种焊接方法来说可能是重要因素或补加因素，而对另一种焊接方法来说可能是次要因素，所以在进行焊接工艺评定前，应首先弄清楚各类别中的焊接条件对
于所用的焊接方法属于哪种因素。
接头：坡口形式与尺寸对各种焊接方法而言是次要因素，它的变更对焊接接头力学性能无明显影响，但对焊缝抗裂性、生产效率有重要作用。
填充材料：作为焊缝填充金属包括焊条、焊丝、焊剂、附加金属粉等，焊缝金属的成分主要由它们和母材来决定。要注意区分焊材牌号与型号的区别，牌号的使用比较普遍，但有局限性，焊材的型号表示比较科学，在JB标准中使用的焊材牌号，见P8页。要特别留意：焊丝采用的是钢号，不尽合理。
焊接位置：焊接位置也是焊接工艺评定因素，属于补加因素。立焊分为向上立焊和向下立焊，向上立焊虽然电流减少，但焊接速度也降低很多，线能量大大增加，影响焊接接头的冲击韧性，故需重新评定。
电特性：电特性中单独的电流与电压只是次要因素，将焊接速度考虑进来后的焊接线能量则成了补加因素。当规定冲击韧性试验时，增加线能量要重新评定焊接工艺。线能量是指每条焊道的线能量，当规定进行冲击试验时每条焊道的线能量都应控制。在产品的施焊记录中要注意这一工艺要求。
2）母材类别和组别
为了减少焊接工艺评定数量，依据焊接工艺评定标准原理，从母材的化学成分、使用性能和焊接性能出发，将它们分类分组并规定出替代原则。
钢材分类分组表（P13页）
8个类别15个组别（参照考规中的分类讲）
组别评定原则：
①当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别的其他钢号母材。
②组别号为Ⅵ－2母材（16MnDR系列）的评定适用于组别号为Ⅱ－1的母材（16MnR系列）。
③在同类号中，高组别母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。
④除②③规定的情况外，母材组别改变时，需重新评定。
类别评定原则：
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3秒自动关闭窗口④金相检验合格标准；a，对接焊缝宏观金相检验合格标准为不允许有疏松、；b，对接焊缝微观金相检验合格标准为不允许有过烧组；?T形接头和管/板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合；?膜式壁角焊缝（扁钢与光管膜式壁角焊缝）、焊缝和；角焊缝厚度应大于1.25δ（δ为鳍片厚度)，未焊；及以上的非贯穿性气孔不超过1个；d，堆焊层宏观金相检验合格标准为堆焊层和母材不允；⑤断口检
④金相检验合格标准
a，对接焊缝宏观金相检验合格标准为不允许有疏松、末熔合、未焊透和裂纹。
b，对接焊缝微观金相检验合格标准为不允许有过烧组织、淬硬马氏体组织和显微裂纹。
c，角焊缝宏观金相检验合格标准如下：
? T形接头和管/板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合、裂纹。
? 膜式壁角焊缝（扁钢与光管膜式壁角焊缝）、焊缝和热影响区不允许有裂纹，
角焊缝厚度应大于1.25δ（δ为鳍片厚度)，未焊透不大于0.4δ，直径2mm
及以上的非贯穿性气孔不超过1个。
d， 堆焊层宏观金相检验合格标准为堆焊层和母材不允许有裂纹、未熔合或其他线状缺陷。
⑤断口检查合格标准(参照GB1814)；应无裂纹、未熔合及超容限的气孔和夹清。
⑥硬度试验合格标准：3个试样硬度的平均值不低于产品技术条件的规定值，只允许1个试样低于规定值。
⑦堆焊层化学分析合格标准:分析结果应满足产品技术条件的规定。
⑧螺柱焊缝锤击试验和折弯试验合格标准：5个试验螺柱焊缝均不应有裂纹：螺柱焊缝拉伸试验或扭转试验的断裂强度或扭矩应符合产品技术条件的规定。
压力容器焊接检验的项目以及评判标准
JB《钢制压力容器焊接工艺评定》，已被NB/T《承压设备用焊接工艺评定》替代 ;
①对接焊缝试件的检验项目包括：外观检查、无损探伤和力学性能试验。力学性能试验的试样类别和数量取决于试件母材的厚度。
a. 当试件采用两种或两种以上焊接方法焊成时，拉伸和弯曲试样的受拉面应包括每种焊接方法焊接的焊缝金属。当要求做冲击试验时，每种焊接方法的焊缝区及热影响区都要做冲击试验b. 一根管子对接接头全截面试样，可以代替两个板状接头试样。当试件两侧母材或焊缝和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。
c.当试样厚度大于10mm时，可以用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。
d.当焊缝两侧母材钢号不同时，两侧热影响区应各取3个冲击试样。
②角焊缝试件的检验项目，包括外观检查和金相宏观检验。
a. 板材角焊缝试样，试件两端各舍去25mm，沿试件横向等分切取5个试样，每块试样取一个面进行金相宏观检验。
b.管/板角焊缝试样，将试件等分切取4个试样，焊缝起始端和收弧点应位于试样焊缝的中部，每块试样取一个面进行金相宏观检验。
③组合焊缝试件的检验项目，包括外观检查和金相宏观检查，取样数量与角焊缝试件相同。
④耐蚀层堆焊试件的检验项目，包括渗透检验、弯曲试验和化学成分分析。
a. 渗透检验合格后在试件上切取4个侧弯试样，平行和垂直于焊接方向各取2个。试样厚度至少应包括堆焊层全部、熔合区和热影响区。
b. 化学成分分析试样应在规定的堆焊层最小厚度上钻取，取样深度最大为0.5 mm。 ①对接焊缝拉伸试验合格标准
a. 当试件母材为同钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定的下限值。
b. 当试件母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于两种钢号标准规定的较低下限值。
c. 当采用两片或多片试样时，每片试样的抗拉强度都应符合上述规定。
②对接焊缝弯曲试验合格标准:弯曲试样的弯轴直径D和弯曲角度要求试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上出现长度大于1. 5mm的任一横向(沿试样宽度方向)裂纹或缺陷，或长度
大于3mm的任纵向(沿试样长度方向)裂纹或缺陷，则评定为不合格，试样的棱角开裂一般不计，但夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂应计入
③冲击试验合格标准：每个区三个试样的冲击吸收功平均值应不低于母材标准规定值，并至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，但不得低于规定值70％。
④角焊缝金相宏观检验合格标准
a. 焊缝根部应焊透、焊缝金属和热影响区不得有裂纹和未熔合。
b. 角焊缝两焊脚尺寸之差不大于3mm。
⑤角焊缝和组合焊缝外观检查合格的标准试件接头表面不得有裂纹和末熔合。
⑥耐蚀层堆焊弯曲试验合格标准:耐蚀层堆焊弯曲试样的弯轴直径D和弯曲角度
试样弯曲试验后在拉伸面上的堆焊层不得有超过1.5mm长度的任一裂纹和缺陷，在熔合线上不得有超过3mm长度的任一裂纹或缺陷。
⑦堆焊层化学分析合格标准按产品技术条件的规定。
钢制焊接结构件焊接检验的项目以及评判标准
钢制件熔化焊工艺评定(JB/T6963，已被GB/T 5含盖 )试件
①对接焊缝的检验项目包括：力学性能试验、接头拉伸、弯曲(正弯、背弯、侧弯)、冲击(当要求时)。
a. 对接焊缝试件两侧母材或母材与焊缝之间的伸长率差异较大，可取纵向弯曲试样代替横向弯曲试样。
b. 当要求做冲击试验时，不同批号母材相焊对接接头热影响区冲击试样应从两种母材上各取3个。
②角焊缝试件检验项目，包括金相宏观检验和断口检验。金相宏观检验取1个试样，断口取2个试样。
①对接试件的力学性能合格标准
a. 对接接头拉伸试验的抗拉强度不得低于母材的最低规定值，异种钢接头强度大于较低母材的最低规定值或产品设计技术条件规定值。
b. 对接接头弯曲试验合格标准为：弯曲轴直径为4t，弯曲角180o；试样弯曲到180o后，在焊缝和热影响区不得有长度大于3.0mm的裂口，试样棱角处的开裂，只要不属夹渣或内部缺陷引起，则不予考虑。
c. 冲击试样的冲击吸收功，不得低于相关标准或产品技术条件规定值。冲击试验的试验温度可依据产品的使用温度或产品技术条件的规定。
②角焊缝检验的合格标准
a. 宏观检验试样不得有肉眼可见的未熔合和裂纹。
b. 断口试验试件在折断面上各缺陷长度之和不得超过受检焊缝长度的30%。
③力学性能试验复试。如力学性能试验时出现某一试样不合格，允许取2倍试样复试，同时应符合下列条件之一。
? a.试样抗拉强度低于最低规定值，但大于最低规定值的90%并确认由母材缺陷所引
? b. 弯曲试样弯曲角度低于合格标准，其原因属非焊接缺陷所引起。
? c. 3个冲击试样中，有一个试样的冲击吸收功低于要求值，但3个试样冲击功的平
均值大于要求值。
28压力容器焊接试样制备？
钢制压力容器焊接工艺评定母材、焊接材料、坡口和试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。焊接试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求
（1）对接焊缝和角焊缝试件尺寸
对接试件厚度应充分考虑适用于焊件厚度的有效范围。
（2）组合焊缝试件尺寸
板材组合焊缝试件的尺寸
管与板组合焊缝试件的尺寸。
（3）耐蚀层堆焊试件尺寸
当焊件基体的厚度等于或大于25mm时，试件基体的厚度不得小于25 mm；当焊件基体厚度小于25mm时，试件基体厚度应等于或小于焊件基体厚度。
(4)对接焊缝试件的力学性能试验
1)拉伸试样要求
对接焊缝力学性能试验的试样类别和数量应符合表6.21的规定。
当试件采用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)时：
①拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺)的焊缝金属;
②当规定做冲击试验时，对每种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝区和热影响区都要做冲击试验。
力学性能试件经外观检查和无损探伤合格后，允许避开缺陷制取试样，板材对接焊缝试件取样位置见图6.9。管与板角焊缝、管与管角焊缝的焊接位置见图6.l0
29焊接工艺评定报告管理注意事项？
1、焊接工艺评定报告的管理程序
真实而完整地记录整个试验过程；按企业制定的工艺文件编号制度统一编号，注明报告填写日期。评定报告应由完成该项评定试验的焊接工程师填写，并在报告的最后一行签名。
评定报告应经企业总工程师审核，由企业负责人审批签名。
通常将评定试板的力学性能、宏观金相检验等报告原件作为焊接工艺评定报告的附件一并归档备查。
焊接工艺评定报告经审批后，由企业负责工艺评定的单位复印2份，一份交企业质量管理部门，供技术监督机构或用户对企业进行质保体系评审时核查；另一份交焊接工艺部门，作为编制焊接工艺规程的依据。工艺评定报告的原件存在企业的档案部门。
焊接工艺评定报告一经审批。原则上不准修改
当焊接工艺评定标准或法规本身有关条款做出修改时，允许对已经审批的评定报告作必要的补遗。补遗报告也应经企业管理者或管理者代表签证。
只适用于本企业作为其他焊接工艺文件的编制依据，只供企业内部的焊接工艺人员使用，不准任意复制。
2、焊接工艺评定报告的合法性
相关法规不允许任何企业将焊接工艺评定试验委托外单位去完成，也不允许任何企业借用外单位的焊接工艺评定报告编制用于本企业焊接生产的焊接工艺规程。
焊接工艺评定报告所记录的数据和检验结果必须是真实的，是采用经校验合格的仪器、仪表和检测设备测量结果的记录，不允许对试验数据和检测结果进行修改，更不允许编造检验结果。
3、焊接工艺评定报告的有效性
焊接工艺评定报告经技术监督部门代表签字认可后，才真正具有法律效力。 焊接工艺评定报告一经上述人员签字认可，就具有长期的有效性
4、焊接工艺评定及工艺规程的局限性
只用焊接工艺规程指导焊工焊制出质量完全符合产品技术要求，或制造法规要求的产品是远远不够的。
补充编制一些必要的焊接工艺文件，如焊接工艺守则、操作守则、产品部件的制造技术要求或焊接技术要求。
30、焊接工艺评定报告与工艺规程的关系
每一份焊接工艺规程都必须有相对应的焊接工艺评定报告来支持，也就是说作为编制的依据。
一份焊接工艺评定报告可以支持若干份焊接工艺规程。
一份焊接工艺规程可能需要多份焊接工艺评定报告支持
采用组合焊工艺完成的接头，焊接工艺规程也可以由一份焊接工艺评定报告作依据
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