亚马逊重大问题，工厂不知道的地方？
来源：&&发布时间： 17:47:58
Amazon亚马逊 客户中端是来自美国国家品牌，它是全球最大电商,亚马逊做的产品非常广泛。它做的产品有做到服装、电器、塑胶产品、等小家庭电用产品,作为亚马逊的供应商,对工厂的条件极其苛刻，亚马逊主要验社会人权，分别验到工资料考勤、社保、环境、消防验厂报告、竣工报告、排污许可证等相关文件。亚马逊验厂是委托第三方国外审核机构来审，分别为ITS、TUV、BV等公证行审核,亚马逊委托第三方来审核是半通知的,突击期为半个月随时突击审核。
社会责任审核货物摆标准是非常严格的，不能忽视此细节的问题。如果工厂没有按照标准摆放的话，有可能此项就是不合格，对验厂结果造成直接的影响。　　在了解亚马逊验厂社会责任审核货物摆标准之前，我们来看下一般工厂会出现哪些不符合点：离墙离地离柱，且货堆与货堆之间也要保留一定间隙。　　亚马逊验厂社会责任审核货物摆标准：物料入仓按类别、仓位进行排位，并登记入帐，货仓在储存期间做到“摆位合理，叠放整齐，数量准确，质量不变，消灭差错，标示明确”。物料上下叠放时要到“上小下大，上轻下重，控制高度”。对化学危险品的保管，须遵守“三远离，一严禁”原则，即“远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放”。货物放置有明确标示，做到“先进先出”的制度。　　亚马逊验厂社会责任审核货物摆标准有关货物摆放高度规定以下：　　·原料仓原料摆放高度不能超过2米。　　·空胶盘、托盘、卡板摆放高度不能超过1.8米。　　·半成品仓纸箱区纸箱高度不能超过2米。　　·成品仓货品摆放高度不能超过2米
[责任编辑：项目负责人：卢明亮hejiangdong]
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Excelitas&Technologies巴淡岛工厂因在职业安全与健康管理体系方面的卓越表现而荣获印尼“金旗奖”
来源：美国商业资讯
马萨诸塞州沃尔瑟姆和印尼巴淡岛--(美国商业资讯)--面向那些寻求高性能技术解决方案的原始设备制造商提供量身定制的创新光电子产品的全球性供应商Excelitas Technologies今天宣布，该公司位于印尼巴淡岛的工厂因其在员工安全和健康管理体系方面的卓越表现而荣获印尼政府著名的“金旗奖”(Golden Flag Award)。该奖项是在5月31日在印尼首都雅加达举行的颁奖礼上颁出的。
Excelitas Technologies在“职业安全与健康管理体系”审查中获得96%的高分，进而荣获“金旗奖”。Excelitas Technologies巴淡岛和新加坡地区现场负责人Terence Yeo从印尼劳工部长H.A. Muhaimin Iskandar博士手中接过了荣誉。巴淡岛仅有八家此类公司获此殊荣，Excelitas Technologies便是其中之一。
Excelitas Technologies首席执行官David Nislick表示：“巴淡岛工厂连续第四年荣获‘金旗奖’，对此我们感到非常高兴。”Nislick先生说：“Excelitas在我们全球生产基地采取积极主动的方式有效贯彻环境、健康和安全(EH&S)管理体系，这一奖项是对公司全力保障员工健康与安全，以及不懈坚持环保政策的认可。”
Excelitas Technologies的巴淡岛工厂拥有950名员工，生产各种一流的探测和照明产品与技术。自建立以来，巴淡岛工厂因其卓越表现而屡获殊荣，包括工业园创新与质量大会(Industrial Park Innovation and Quality Convention)“最佳公司”奖、巴淡岛政府颁发的环保奖项，以及因积极促进良好劳资关系而荣获印尼劳工部“Bipartite Gold Award”。
关于Excelitas Technologies
作为全球技术领跑者，Excelitas Technologies致力于提供量身定制的创新解决方案，以满足原始设备制造商客户对照明、探测及其他高性能技术的需求。从医疗照明到分析仪器、临床诊断、工业应用、安保到航天国防，Excelitas Technologies力求帮助客户在各自所处的专业终端市场中立于不败之地。Excelitas Technologies在北美、欧洲和亚洲拥有约3000名员工，为世界各地的客户提供服务。公司原为PerkinElmer旗下照明与探测解决方案业务部门，现为Veritas Capital所有。
图片/多媒体资料库网址：/cgi-bin/mmg.cgi?eid=6755457&lang=en
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联系方式：
Excelitas Technologies
Francine S. Bernitz，市场总监，781-789-3178
Fleishman Hillard（代表Excelitas Technologies）
Danielle Wuschke，617-692-0509
责任编辑：文传商讯
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“敏捷性”能给工厂增加多少BUFF？“2017中国最佳工厂/运营卓越奖”评选活动开始啦！
心语行走江湖
“敏捷性”是什么？工厂的敏捷性该如何体现？评选一个工厂的敏捷性又需要哪些步骤？这些问题的答案即将从本月开始逐一揭晓。从本月起由《汽车商业评论》杂志联合科尔尼管理咨询公司共同主办的“2017中国最佳工厂/中国运营卓越奖”评选活动将正式开启。“全球最佳工厂/全球运营卓越奖”由全球知名的管理咨询公司科尔尼于1992年在德国率先发起。目前全球已有超过2000家企业使用这一发展成熟的标杆管理体系来确定自己相对于行业最佳工厂的地位。自2015年我国推出“中国制造2025”战略以来， 我国制造业在各个方面取得了积极的发展，产业技术创新能力不断增强， 产业结构调整也进一步优化。为了帮助企业评价其在生产和供应链管理领域的表现，让企业更好地了解自身的数字化程度及需求，2016年，《汽车商业评论》杂志联合科尔尼管理咨询公司将科尔尼在欧洲和其他市场积累了20多年经验的评价体系引入中国，共同推出“中国最佳工厂/运营卓越奖”的评选活动，最终大陆汽车系统（常熟）有限公司获得“2016中国最佳工厂奖”；奇瑞捷豹路虎汽车有限公司常熟生产基地获得“2016最佳工厂运营卓越奖”；大陆泰密克汽车系统(上海)有限公司获得“2016中国最佳工厂数字化竞争卓越奖”；福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司获得“2016中国最佳工厂质量卓越奖”；东风日产乘用车有限公司花都二工厂获得“2016中国最佳工厂大规模装配卓越奖”；德尔福中央电气（上海）有限公司获得“2016中国最佳工厂零部件生产与装配卓越奖”；大陆马牌轮胎合肥工厂获得“2016中国最佳工厂生产网络卓越奖”。2017年作为实施“中国制造2025”战略的关键一年，我们在今年的评选活动中，将突出“敏捷性”主题，重点关注数字化制造将如何简化流水线生产流程使生产过程变得更灵活， 着重考察制造企业在生产组织、运营管理、人员配备、设备利用等方面适应瞬息万变的市场环境的能力，以及如何通过柔性的工厂和运用IT技术优化的供应链使生产过程更为灵活地满足客户多样的定制需求。此外，2017年的评选活动也将继续沿用科尔尼全面、系统而科学的评价体系，充分利用对汽车制造产业链各个环节的深度理解，希望为制造企业提供改进和数字化发展机会，帮助企业提高竞争力加速数字化转型进程。“2017中国最佳工厂/中国运营卓越奖”评选活动欢迎所有行业的制造业企业积极参与，在参与过程中借鉴汽车制造业工厂建设的传统优势，又为不同行业提供最佳实践的多面视角，为帮助中国全面实现中国制造2025战略提供一个专业可借鉴的经验交流平台。
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你可能喜欢搭载GE“卓越工厂”，PTC通俗解读智能制造-智慧产品圈
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　　由思锐达传媒主办的“第四届中国智慧家庭高峰论坛”上，来自参数技术软件有限公司（PTC）亚太区技术销售总监邹勇发表主题为《助力制造业向健康互联产品的设计生产和服务转型》演讲。本文根据嘉宾的演讲内容整理，未经本人审核。
　　不论广义的设备即“物”，还是具体到家庭中的家电或者汽车，这些设备要怎样设计、生产、制造、服务才能满足需求，实现智慧家庭、智慧社区，甚至智慧城市，首先从物理世界、数字世界的融合说起。
　　数字、物理世界的融合，打通设计、生产、服务
　　在无线通讯、传感、IT等技术广泛发展之前，OT（运营技术）、工业链系统、CAD等早已存在，但那时“物”和“数字世界”是隔离的，数字世界通过管理系统去管理物流、产品设计等信息，但和产品本身是脱节的。今天，随着物联网技术的发展这种现象被打破，数字世界和物理世界正在融合。
　　至于融合的优点，以图1为例，会发现软件使“物”本身正在变得智慧。而产品智慧是第一步，接下来要考虑是否要做延伸服务。比如车联网、智慧家庭、智慧城市等等，最终要的都是更快捷的效率和服务。那么除了智能互联产品本身，要实现最终目的，中间需要哪些环节，如何管理和控制？图2是一个非常好的例子。它对智慧家庭中的家电、汽车等产品同样适用。
　　这就需要这些厂商考虑怎么去设计、生产、服务这些产品能够给消费者带来更好的效益。而在产品设计、生产、服务方面，可能要考虑如下问题，如追求产品的哪些功能？这些功能是在产品端植入还是在云端部署？它应该是开放的还是封闭的系统？等等。
　　图1：由机械、电气、软件三部分组成的汽车，软件在设计中的比重越来越大，“物”正在变得智慧
　　图2：产品的演化过程：传统机械拖拉机，装上软件监测运行状态的智慧拖拉机，加上无线通讯的智能互联拖拉机，与其它农场设备形成农场设备系统协调工作，农场设备系统与农场其他如灌溉系统等形成农场管理系统平台。
　　物联网平台搭起数字、物理世界间的桥梁
　　面对数字世界、物理世界的融合，PTC推出了Thing Worx物联网应用解决方案，它跨界了IT和OT，为数字世界和物理世界搭起了一座应用开发的桥梁。
　　图3：ThingWorx提供的功能包括智能产品应用、大数据分析预测、物联网应用开发平台、产品数据、网络通信。PTC的传统产品提供对物理产品的软、硬件设计。
　　对厂商而言，首先要考虑怎样提高客户体验；其次是怎样整合数据提高生产和运营效率，以及怎样通过产品差异化提高销售；最后则要考虑是否能开创新的业务渠道，实现新的价值。
　　场景一：售后
　　医疗设备厂商将其核磁共振设备接入云端，实时获取设备运行中的状态和数据，以便能够做到提前预制维护和预测。对于使用频繁的医疗设备而言，很好的避免了故障在使用时发生故障。
　　图4：工作流程：首先通过规则设置自动探测设备异常，然后触发诊断系统对可行的备检方案进行筛选，提出建议，触发客户的管理流程，安排检测或远程维修。
　　另一个方向是，未来工业设备也会像手机一样被推送系统更新，通过软件更新，远程访问，解决问题。不久前PTC收购了高通的AR和VR部分Vuforia，可实现更直观的产品内部构建。服务人员可在现场完成指令后，可将记录结果反馈到研发、制造，让产品的设计在下一轮次中实现更好性能。
　　场景二：生产
　　生产过程中，其产线数据，包括产品在产线末端的测试数据都能够如实记录到实时数据库，这些产线数据可以和PTC的预测模型进行对比预测，发现产线中哪些设备或者哪些产品的质量批次可能出现故障，同时提出预警，及时调整，提高效率。也可以用AR方式，可视直观地看到在产线中哪一台设备的哪一个部件出现故障，它的一个技术资料是什么样的，它的维修率是什么样的等等。
　　打通IT、OT的智能制造
　　制造作为产品整个流程中的重要一部分，智能制造是当前热门话题。其有两派理论，分别是德国的工业4.0，以及美国的智慧制造。工业4.0实际更多的是如何把底层生产线自动化，机械管理水平更高；美国的智慧工厂或者说智能制造是如何通过IT系统打通IT系统和OT系统的界限，实现在现有设备前提下提高整个工厂的运营效率。
　　图5：传统制造流程涉及的层为OT系统，其上的为IT系统，以前是割裂的。
　　智能制造系统能够把IT的信息和OT的信息整合在一起，设计新的制造管理流程来提高整个运营效率，PTC的Thing Worx扮演的就是这样的角色。目前PTC和GE签订了战略合作伙伴，共同开拓“卓越工厂”蓝图。
　　卓越工厂：从产品的虚拟化设计，到模拟制造，并且把制造的环节分解为不同的业务流程，不同的制造流程。通过上下游供应链去分头制造，再把产品送到综合的工厂去做组装，组装产品最后的产品设计反馈回到模拟制造，产品质量信息也可以反馈到产品的虚拟化设计部门，链条实时打通。
　　智能制造就是能够利用IT手段，在每一家工厂的信息化水平和制造产线的先进程度都是不一样的情况下，仍有可能实现智能制造。目前在很多领域有了成功案例，比如远程设备维护、能源监测管理等等。GE跟PTC的合作已经有80个工厂购买并且使用，还有400家工厂有意购买。
　　这里我用GE的CEO的一句话来说，就是说你一个制造企业必须是一家不断学习的公司，了解下一个最先进的，其实是技术是什么？还要有能力处理好人和机器的关系。应该说还要加上系统的关系，人、机器、系统把它全部穿在一起，这是Thing worx要做的也是这样一个事情，机器代表“物”，人是具体操作系统或者机器的人，系统是人机组成的系统以及系统之上的系统，这三者要能跨界打通，其实是一个完整的大系统，将有效地提高生产能力。
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关注领域：生态系统
地点：（江苏苏州）国际博览中心
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