小工件异形槽线切割加工方法--《电加工与模具》1999年01期
小工件异形槽线切割加工方法
【摘要】：
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【分类号】：TG48【正文快照】：
在线切割加工中，常会遇到切割类似放射状（等分或不等分）异形槽口的圆体工件。有些工件体积较小，由于切割槽口形式与工件卡位互相矛盾，不但加工难度大，而且相对于形位及尺寸精度要求高的工件，就更难确保产品质量。经不断观察发现：凡具备某些精度的待切割工件，外表尺
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留言内容：矫平辊锻件加工锻造
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品名（样品）矫平辊材料材质碳素钢类型自由锻
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如果[矫平辊锻件加工锻造 ]描述不够全，请联系我司获取详细资料，请说明是从顺企网看到的，会有更多优惠您还可以在这里找到本页： &
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产品名称：φ16机组产品说明：&Φ219/10多功能直缝焊管生产线各单机设备主要技术参数一、引述Φ219高频焊管生产线用于生产Φ89-Φ219mm，壁厚3.0-10.0mm的电焊钢管，还可生产相应的异型管。该生产线的各单机，全部采用PLC控制系统，基本实现全自动化，省去大量生产人员。二、基本条件：（一）带钢：（1）应符合标准的要求。（2）低碳钢、低合金钢：δb≤520Mpa&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&δs≤340Mpa（3）带钢卷：内径：Φ600-750mm&&&&&&&&&&&&&&&&&外径：Φmm&&&&&&&&&&&&&&&&&卷重：≤12吨（二）机组电气装机容量：约1000KW。&&&&&&&&&&高频设备&&&&&&800KW（振荡功率）（三）压缩空气容量：6立方米/分0.4-0.6Mpa&&&&&&&&&&液压系统压力：10Mpa（四）冷却液容量：200吨/小时－300吨/小时。（五）高频用水量：400－600吨/小时&&循环水高频对水质要求：（1）水的硬度不大于0.017/升（2）水的电阻不小于4KΩ/cm3（3）水压：0.12Kg-0.2Mpa（六）厂房及电力：生产线设备安装要求厂房高（从天车轨道上面到地面距离&）应大于8米&跨度24米，长度&&&米，配置5吨、10吨天车各两台。电力：1）约800&KVA的机组电源。2）1600KVA的高频电源。三、工艺流程带钢卷料→开卷→直头→矫平→剪切对焊→活套储料→成型、焊接、冷却、（涡流探伤）定径→定尺、切断→矫直→平头倒棱→水孔实验→检查→打包。四、设备生产能力：方管60×60—180×180之间任意规格方管，60×80－220×190之间任意规格矩形管。圆管φ90-219mm壁厚：3.0－10mm成型焊接速度：10-30米/分五、设备组成及单机主要参数：1、A&上料，开卷机，直头，（1）主要技术参数钢带宽度：270-700mm钢带厚度：&3-10mm钢卷外径：Φmm钢卷内径：Φ610-760mm钢卷重量：Max&10t液压系统工作压力：7Mpa（2）设备工作原理及特点上卷车由带减速机的制动电机带动行走(到开卷中心)，液压升降（到卷筒中心）；开卷机主机采用双锥悬臂卷筒夹，装卷顺利。卷筒采用电机驱动，正、反转找头方便；直头及引料铲头均通过控制悬臂液压缸，压下液压缸，伸缩液压缸，顶起液压缸来实现各种动作，工作可靠，动作直观。（3）设备组成主机卷筒、压辊装置、引料、铲头及压直装置、驱动装置、送料小车、液压站、电气控制系统、操作台（包括矫平机控制）直头机在开卷机将新带卷送至工作位置后，把新带卷头部引至矫平机的引料辊内。2、JP273矫平机（1）主要技术参数钢带宽度：270-1000mm钢带厚度：3-10mm矫平速度：5.9m/min液压系统工作压力：7Mpa（2）设备原理该矫平机通过电机、减速箱、驱动夹送辊、矫平辊、双辊夹送、五辊矫平、将钢带矫平。（3）设备组成驱动装置、二辊夹送装置、五辊矫平装置、液压系统（含在开卷机液压站内）。3、剪切对焊机（1）主要技术参数钢带宽度：270-700mm钢带厚度：3-10mm工作周期：Max&360s工作方式：液压剪切、液压压下带钢头尾，手动对缝、焊接。液压系统工作压力：14Mpa（2）设备原理该剪切对焊机采用液压系统驱动，CO2气体保护焊接。对缝简单，操作、维修方便，能保证焊管生产线的连续生产。（3）设备组成由床身系统、对中系统、剪切系统、焊接压板、液压站、操作台组成。4、前准备段液压站：ZY219是焊管生产线原料准备段设备（包括开卷机、矫平机、&剪切对焊机）所用的液压系统。它保证供应上述单机实现液压系统的液路控制。工作压力：10Mpa系统最大流量：250L/min5、卧式螺旋活套技术参数：1、带钢最大宽度：800mm&2、带钢最大厚度：10mm&3、外套直径：11m4、内套直径：7m&5、螺旋料道直径：6m6、外套水平辊：&直径：Φ160，长度：800mm&&20个7、外套立辊：&&&直径：Φ100，长度：450mm&&40个8、内套水平辊：&直径：Φ160，长度：500mm&&10个9、内套立辊：&&&直径：Φ120，长度：1000mm&&20个10、螺旋料道辊：直径：Φ120，长度：1000mm&&18个11、储套量：300m&12、充套速度：120m/min&13、夹送辊电机：90KW&&1台14、水平辊驱动电机：45KW&&2台&&15、全长：31m供货内容1、活套本体1套；2、夹送辊及驱动1套；&&&&3、带钢导卫装置1套；4、前挪转辊4套；5、后扭转辊3套；6、三台直流电机的调速柜1套；7、操作台1个设备原理我公司的大型卧式螺旋活套采用定圈式，外进内出的储料方式。即切对焊完毕后，快速向活套内供料。性能特点1）螺旋料道是活套的关键装置。它的设计及制造误差直接且严重影响钢带从活套盘内拉出的阻力。螺旋料道由多个辊形成一个近似的螺旋面，第个辊子形成的弧面中心窨位置各不相同，保证各辊外母线与钢带完全接触，钢带无塑性变形。2）夹送器工作平稳，储料台储料量大；电气系统采用全数字英国欧路直流调速器，操作方便，运行平稳，故障率低；3）主机牵引负荷小，节省动力，提高轧辊寿命。设备总重量：53吨；7、HG219成型定径机方管60×60—180×180之间任意规格方管，60×80－220×190之间任意规格矩形管，矩形管全部采用立式成形。圆管φ90-219mm&&壁厚：3.0－10mm&&成型最高速度：30米/分本机组与国内其它生产厂家的不同之处:1)&水平辊轴备有预应力碟簧组件,&防过载安全装置。2)&减速箱改变原蜗轮副传动.&选用奥钢联螺旋弧齿轮结构.&其与国内其它生产厂家三点不同.第一&采用了两级减速,大大增强了减速箱强度.&第二&将受力最大的被动弧齿轮的悬臂结构,&改为双支承结构.减少螺旋弧齿轮损坏可能.第三&开式后盖可方便更换直齿轮速比,&方便了轧辊设计.3)&土耳其头特点:&生产方矩型管不需要换辊,&只须调整.&生产圆管可快速摘下,线下更换,快捷方便.本机采用日本中田公司的FF成形工艺,&这种成形方式的变形过程受力更加合理.&圆管在粗成型即封闭轧前采用一套FF成形轧辊，以上轧辊只需调套无需更换，使轧辊投入费用减少50％以上。一、机组的技术参数：1、布置：成型机：喂入装置，平立平立（万能机架）立平立平立（万能机架）立平立（万能机架）（万能机架）（万能机架）直接成方生产方矩表管的布局）注：第五架、第七架水平机架换成可调的立辊，即成为FFX成型的生产圆面积管的布置。焊接机工作台：导向辊、四辊挤压、刮焊缝装置、压光平辊。冷却水槽装置定径机工作台：立、万能机架、立、万能机架、立、万能机架、土耳其头Ⅰ、土耳其头Ⅱ。2、成型主电机：200Kw×2台，Z4直流电机。成型主减速机:ZLY355×2台,硬齿面减速机定径主电机:200Kw,1台,Z4直流电机。定径主减速要:ZLY355,硬齿面减速机。3、水平辊轴直径：φ155mm；材质：42CrMo&&水平辊轴承内径：φ120mm4、立辊轴直径：φ110mm；材质：42Cr&&5、挤压辊架：框式四辊结构。上两辊可单独调整。挤压辊上轴直径：φ80mm&&&&材质：40Cr&挤压辊下轴直径：φ150mm&&&&材质：40Cr6、水平机架采用铸钢件。其余机架机座均采用焊接件。7、分速箱采用奥钢联二级减速传动分速箱该分速箱是先径一级圆柱斜齿轮传动，再经一级螺旋弧齿减速传动，然后分速传动上下出轴，（见传动示意图）该分速箱特点：a、经两极减速输入扭矩小，输出扭矩大b、被动螺旋弧齿采用两端双支承结构，大大改善了其受力状态，使其承载能力更大。c、上下分速圆柱齿轮后置，采用可更换的挂轮结构，便于更换其上下辊的配此，便于轧辊的设计，亦更适应更多更广产品规格的轧辊配备。d、构紧凑，布置合理。结构小，承载能力大。e、箱体采用上下分箱结构，后侧配分速挂轮箱。箱壳采用球块铸造，强度高，稳定性好。端盖采用钢件。f、输入一级减速齿轮材质：20CrMnTi,模数：M=7；螺旋弧齿减速齿轮：材质：20CrMnTi,模数：M=12；上下分速圆柱齿轮：材质：45号钢，模数：M=10g、传动轴：SWZFh、机座采用焊接结构。HG16高精度焊管生产线简介一、产品说明（一）、制造能力：1、制造管径：Φ8mm-Φ16mm&&2、制造厚度：0.3mm-1.0mm&&3、生产速度：90m/min（二）、主传动1、主机采用Z4-132-2，20kw直流电机传动。2、ZLY125型减速机，速比6.3：1采用具有专长同步性能优的双输出轴传动。3、拖动采用微机直流控制装置。（三）、双头开卷机（一台）1、简述：迴转式运动，能快速更换钢卷，并采用气动刹车装置。2、参数与说明：（1）、钢卷最大重量：1000kg&（2）、卷料轴内径：300mm-350mm或450mm-520mm（3）、钢卷最大外径：1200mm&（4）、钢卷最大宽度：100mm（四）、笼式集料箱（一台）A、笼式集料箱：1、型式：由角钢、槽钢焊接而成。&2、进料速度：≥200m/min&3、储料能力：≥400mmB、宽度调整：&能力：22mm-100mm&C、储料&辊轮（一组）1、材质：碳钢，表面镀硬铬&2、送料轧轮,&2只&3、电机：2.2kw,1台（五）、成形机部分：A、成形水平机架：（8组）&1、成形机座：45＃钢&2、辊轮轴：Φ38mm轴径&3、轴：40Cr注：成形机是焊管机组的重要部件之一。因此，在制造过程中选用电脑线切割机床加工，从而达到了高精度要求。B、立辊成形部分：（9组）1、立辊座：20＃钢&2、立辊轴：Φ25mm轴径,&材质40Cr&C、分速齿轮箱：（4只）1、箱体材质：铸铁2、采用十字齿轮传动：体积小，承载能力大，噪音小等优点。3、润滑系统：68＃双工线齿轮油。&4、联结形式：齿轮联轴器&5、齿轮轴材质：45＃钢6、齿轮材质：40Cr&D、万向节传动轴（16根）1、型号：B1-1&&&转矩：500N.m&&传动轴长度：250mmE、引料架装置（1套）(六)、焊接部分：A、组成部分：1、导向装置（1组）采用刀片轮与一对定径轮左右微调导向至焊前最佳焊口的位置。2、焊接挤压轮：1组，2只3、托架：可调整上下升降，对于管径大小不需更换定径轮，便于操作。4、去毛刺架：1组2把刀更换方式。B、焊接形式：感应挤压熔接（七）、定径机部分(结构形式与成形机部分相同)A、主动定径机座部分：(4组)，立辊定径部分（5组）B、分速齿轮箱：(2只)，&万向节传动轴（8根）C、垂直校直辊装置（3组）、水平校直辊装置（3组）。D、测速轮装置（1组）测速轮在气缸压力下，始终与钢管表面摩擦，使测速轮达到测量长度的最佳效果。（八）、冷却水箱1只（九）、电脑飞锯（一台）A、运行电机功率：7.5kwB、自动跟踪装置大切断直径：Φ20mm,&最大切断厚度：1.5mm，切断长度：4m-7mC、型式：圆形金属锯片，Φ350mm*Φ32mmΦ2.0mmD、飞锯功率：3kw电动机八、卸料台：（1台）采用滚轮传送、气动翻料式。四辊平整机工艺规程_百度文库
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