LCM生产混料,永久措施日语混蛋怎么写写

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-26 09:50 标签： 日语混蛋怎么写
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一种用于PVC地板生产线的自动混料系统及其应用
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
B29B7/74,B29B7/00,B,B29,B29B,B29B7
B29B7/74,B29B7/00,B29B7/80,B29B7/00,B29B7/24,B29B7/00,B,B29,B29B,B29B7,B29B7/74,B29B7/00,B29B7/80,B29B7/00,B29B7/24,B29B7/00
申请（专利权）人：
江苏锐升新材料有限公司
发明（设计）人：
郦海星,陈景,刘伟伟,张军华
主申请人地址：
212300 江苏省镇江市丹阳市开发区黄金塘东路高速公路北侧车管所以东
专利代理机构：
南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256
任立,艾中兰
国别省市代码：
一种用于PVC地板生产线的自动混料系统，其特征在于，包括PVC配料输送系统、碳酸钙配料输送系统、DOP、DINP组合配料输送系统及PVC地板生产线混料密炼系统，其中，所述PVC地板生产线混料密炼系统包括高速混合机及低速混合机且所述高速混合机的底部出料口连接低速混合机的入料口，所述低速混合机的底部出料口分为两路，分别连接第一储料仓及第二储料仓，所述第一、第二储料仓的下端出料口分别依次通过第一、第二振动卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二测力传感器连接第一、第二气动切换阀，所述第一、第二气动切换阀的下端阀口各分为两路，分别连接两台密炼机；所述PVC配料输送系统及DOP、DINP组合配料输送系统的输出端连接高速混合机，所述碳酸钙配料输送系统的输出端连接低速混合机。
法律状态：
公开，公开
相关检索词
万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：2006BAH03B01）(C)北京万方数据股份有限公司
万方数据电子出版社查看: 7742|回复: 7
错混料管理规定，防止错混料发生，规范物料的使用与管理
　　一、目的
　　规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。
　　二、适应范围
　　公司范围内所有与原物料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商与外发商。
　　三、定义
　　错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。
　　四、职责
　　4.1业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单，并生成内部订单后分发相关部门。
　　4.2 工程负责圖紙产品BOM的作成与开发所用资材的管理。
　　4.3生管负责依据业务订单及BOM作成《发料控制表》。
　　4.4 采购依据生管的《发料控制表》进行采购。
　　4.5 负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。
　　4.6品管负责物料，半成品与成品的检验管理。
　　4.7生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理。
　　五、内容
　　5.1图纸错混料管理
　　5.1.1工程部接到华为GDP新产品或变更图纸(含包材图档),注意图纸版本及产品称,转成我司2D图档给到文控中心进行受控和发行.
　　5.1.2文控中心对华为所有图档单独分数管理,注明图纸编号,图纸版本,图纸名称,发行日期,电子档分开存档,并制作华为图档清单一览表,防止由于图纸错误造成混料.
　　5.2业务接单/下单错混料管理
　　5.2.1业务口头或书面接到华为订单时,经过订单评审后,将华为相关要求进行记录.
　　5.2.2业务下单时,将华为相关要求在大货&订单确认单&上进行注明,特别产品包装要求和生产注意事项,对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明.
　　5.3治具及模具错混料管理
　　5.3.1治具模具仓库设有专人员管理,并做有&模治具一览表&,记录有款号,机型,名称及数量,遇到共用款型号时,作好明细登记及标识.
　　5.3.2在治具/模具时,使用单位需填写&模治具暂借单&包含款号,机型,名称,借作件数等.
　　5.4样品生新产时错混料管理
　　5.4.1业务部接新产品(以从前未生产过)或客户产品变更消息时及时转交工程部,工程部依据业务提供的相关资料作成BOM,采购依据BOM进行采购,物料回来经品管验收合格后进行入,仓库通知工程人员领料生产样品,工程人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细核对无误后方可在&发料单&上签名,工程部将领回的物料分类放置并标识,依据客户要求制作业样品,并需在BOM表内容注明原物料的生产厂家,型号&规格&与批次号及重量/数量等以备后续追溯.
　　5.5生产错混料管理
　　5.5.1生产部依据生管的&发料控制表&到仓库进行领料,领料人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细核对无误后方可在&发料单&上签名,生产部将领回的物料分数放置并标识后存放于备料区,再依据每日用量到备料区领取物料进行生产加工,备料房在发料时需再次核对生产厂家,物料型号(规格)与批次号和数量/重量等信息,以防错混料现象的发生.
　　生产部现场管理时需注意以下方面内容:
　　5.5.1.1相似物料防错管理
　　A)外观相似物料需间隔放置并进行相应标识
　　B)相邻产线不能同时生产外观类似产品
　　C)必要时制定相似物料清单，对员工进行宣导教育
　　5.5.1.2区域标识管理
　　A)生产线物料，（半）成品存放区不同物料间需进行标识隔离，不可同一胶筐或同一纸箱内装不同物料或（半）成品
　　B)生产线同料号但不同状态的物料存放需进行标识与隔离
　　C）明确物料放置区
　　D)生产线成品区不可存放两种或两种以上物料（产品）进行混放或混堆
　　F)在线暂存物料（产品）必需标识清楚，必要时封箱保存管理
　　G)在线暂存物料（产品）必需“远离存放”
　　H)在线物料，暂存物料以及包装好的物料必需标识清楚（包括状态标识）
　　I)在线良品与不良品要区分管理,良品放入蓝色胶框,不良品贴红色箭头标签,并放入红色胶框.
　　J)维修品及报废品生产线要有专人管理,必须要有明确标识.
　　5.5.1.3清换线管理
　　A)清换线时需对物料存放区，生产线，物料（产品）存放周转箱/盘/胶筐，工作台和成品暂存区等进行清点，并保持记录,建立&生产换线、清线确认表&一一核查。
　　B)清换线时同一工作区不能同时存在两种或两种以上物料（产品）。
　　C)一个生产订单完成后，生产线成品区的零数箱产品需进行封箱并标识
　　D)清换线时不良品筐中的产品（物料）需全部清理干净方可生产另一种产品。
　　E)清换线时所有人员返还产品时不能直接将产品放入生产线，需交由生产线组长或领班等处理。
　　F)清换线（交接班）时需对投入产出数量，不良品数量等进行统计，如有异常时及时报告上级处理。
　　5.5.1.4错混料产线停线管理
　　A)生产过程出不同物料在同一条生产线生产,返工维修出现混线返工或交叉维修,检验工序不同物料交叉检验则必须停线整改.
　　B)对于原材料,半成品,维修返工品,成品放置出现混堆,编码料号标识不清楚或没有标识则必须停线整改.
　　C)清线记录没有核对投入数,良品/不良品数量,不良品去向不明的必须停线整改.
　　D)成品打包区域出现不同物料交叉打包或者交叉放置则必须停线整改.
　　E)成品外箱标签破损,脏污,合并箱更换标签,以及华为出货标签粘贴如果没有OQC检验并记录则必须停线整改.
　　F)出现以上任一类情况必须无条件停线整改.
　　5.5.1.5不合格品管理
　　A)对于来料，在制，已检验，在库等不合格等需进行不合格标示，并放置于不合格品筐/区内。
　　B)对于报废品和不合格品由组长安排专人在返修区进行管理，返修和放置，返修后的物料（产品）需经产线品管确认OK后由组长返回产线，不可随意放回产线。
　　5.5.1.6首检巡检
　　A) 小批量生产及量产时由生产部及时通知IPQC进行首检，IPQC需依物料规格/图纸/BOM/SOP/SIP等资料进行首检与巡检，并将结果记录于相应报表内。
　　B) 对新上线的物料,生产部需及时通知QC人员，对新上线的物料QC与生产组长均需依物料规格/图纸/BOM等资料进行一一确认。
　　5.5.1.7生产过程中禁批次合并,生产线管理人员需每日对所生产的产品进行清点并汇总，如有异常时及时报告上级处理。
　　5.6.错混料管理
　　5.6.1物料存储管理
　　A)仓库需进行分区货位管理，不同物料（产品）需分开放置与存放，并进行明确标识
　　B）相似物料/产品（编码）需错开放置，必要时采用颜色管理，并建立相似物料清单
　　C)所有物料/产品出入库均需及时登记，并日清日结
　　5.6.2更换包装管理：当包装箱/标签因脏污，破损等原因需要更换时，需到指定的包装区域进行更换，不可随意在仓库内作业，且同一时间只能对一箱物料进行更换，更换后需由品管员对实物，内箱标签，外箱标签等一致性进行检验，必要时再次进行内外箱条码扫描，并及时封箱。
　　…………
　　以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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错混料管理规定，防止错混料发生，规范物料的使用与管理.doc
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