目 录&1 编制说明 2&2 编制依据 2&3 工程概况 2&3.1 工程简介 2&3.2 主要实物工程量 3&3.3 工程特点分析 3&4 施工组织 3&4.1 管道安装施工组织机构 3&4.2 岗位职责 4&5 施工工艺 5&5.1 总体施工方法 5&5.2 技术要求及措施 6&5.3 管道安装 15&6 施工进度计划 23&6.1 各施工区域主要施工计划 23&7 管道安装安全、质量技术措施 24&7.1 质量要求措施 24&7.2 &管理和控制措施 25&7.3 文明施工管理 26&8 主要施工机具和人员投入计划 27&8.1 主要施工机具 27&8.2 主要安装施工人力资源计划 29&9 冬雨季施工措施 31&9.1 31&10 附1：管线工作危险性分析报告JHA 31&1 编制说明&100万吨/年乙烯装置B标段工艺管线总量约5万米。本区工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。本方案不包含焊接、热处理、无损检测、阀门试压、工艺管道试压、保温、吹扫等见专业方案。&2 编制依据&1）设计资料&2） EPC《施工组织设计/质量计划/施工技术方案编制管理规定》-QAC-PR-0007&3）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH&4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97&5）《承压设备无损检测》JB&6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98&7）国质检（号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》&8）寰球下发的《焊接材料管理规定》-QAC-PR-0152&9）《石油化工低温钢焊接规程》SH&10）《石油化工异种钢焊接规程》SH&11）寰球下发《管道专业施工图设计说明》-PP0302&12）寰球下发《现场材料控制部管理规定》-PMS-PR-0101&13）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；&14）《石油化工企业蒸汽伴热管及夹套管设计规范》SH/T；&15）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T&3 工程概况&3.1 工程简介&我公司主要承担B标段安装任务，施工区域位于装置主管廊以西、厂10B路以东、炉前管廊以南厂5路以北的范围内。B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、汽油加氢和热分离区及机柜室和变配电站五个施工区域。在施工区域内，原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、汽油加氢和热分离区沿装置主管廊由北往南排列。（其中原料预热和稀释蒸汽发生区内细分三个小区，由北向南依次为稀释蒸汽发生区、稀释蒸汽管廊和原料预热区；甲烷化区内细分三个小区，由北向南依次为甲烷化区、甲烷化管廊和燃料气区；汽油加氢区和热分离区同样细化为三个小区，由北向南依次为，汽油加氢区、汽油加氢管廊和热分离区；变配电站和机柜室在靠近厂10B路以东由北向南排列）施工区域内的所有管道安装工程由我公司承担。根据目前所到图纸统计，管道材质有碳钢管道、低温钢、不锈钢、合金钢等，工艺管道的主要材质有：API 5L GR.B、　ASTM A671 GR.CC65 CL.13、　ASTM A672 GR.CC70 CL.23、　ASTM A312 GR.TP304L、　ASTM A691 GR.1-1/4Cr CL.22、ASTM A333 GR.6、 ASTM A335 GR.P11、 ASTM A335 GR.P22、 ASTM A335 GR.P91等。&3.2 主要实物工程量&因目前详细设计图纸不全，根据目前图纸无法确定管道具体实物工程量。详细的数据等图纸到全后再进行补充。&3.3 工程特点分析&1）管道量大,由于目前图纸不全，根据以往经验估算，B区约5万米管线，48万DIN；&2）石化装置易燃易爆，特别是ASTM A335 P11、 ASTM A335 P22、 ASTM A335 P91等材质管道多，管壁厚，且焊后需要进行热处理，质量要求高，难度大；&3）管径范围广，根据目前所到图纸统计结果，管径覆盖从1/2``~40``；&4）管道涉及多种材质，包括合金钢、碳钢、低温碳钢、不锈钢等，且每一大类中又细化若干品种，材质种类多，易混，给供应、技术、施工带来很大的难度；&5）由于管道采用集中预制，预制达到50%以上，预制深度高，减少了现场安装的工作量，节约了施工周期，但是同时对现场安装的准确度提出了新的更高的要求，增加了预制施工难度；&6）现场场地狭小，存在于结构、设备、管道、仪电等多专业交叉施工，施工难度大；&7）材料供货周期长，到货时间不一，配料困难，多种安装工艺同时进行。工期紧，冬季无法进行室外安装，有效安装工期短。&4 施工组织&4.1 管道安装施工组织机构&项目部安排管道安装专业综合施工班四个，下面分若干个作业组，由项目部统一领导，分工协作。&4.2 岗位职责&项目经理：负责本项目管道安装全面管理工作&施工经理：在项目经理领导下负责现场施工管理，对管道安装、工程进度、质量和各项现场费用负责。&项目总工：&对项目技术管理和质保体系的有效运行负责&材料供应经理：&对进入现场的材料的检验、确认、登记、入库、保管、发放负责。&经理：编制项目计划书，负责现场安全培训和教育工作，对现场安全工作负责，参与施工现场紧急事件处置工作，对工程现场的消防、环境管理负责。&QA/QC经理：&编制项目的质量计划和质量控制措施，检查施工质量计划的实施情况，做好工程质量的预控工作，解决与质量有关的问题，对不合格品问题处理负责。负责编写质量报告和完工后的质量总结&技术经理：对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制工作负责。&工艺管道工程师（技术员）： （注：根据工程施工进度再增加其他工艺管道人员）&工艺管道专业技术工作由---统一协调，各管道技术员负责本区工艺管道安装施工及资料的记录及报验工作，保证工程资料的完整性和真实性，认真执行工序控制程序，使本专业施工工序处于受控状态负责。同时负责本专业技术管理工作，指导施工队、班组遵照国家标准、规程、规范和施工程序进行施工。&5 施工工艺&5.1 总体施工方法&1）安装方案的编写。&2）具备开工条件后，由施工技术部填写开工报告，报送总包方、监理及业主签字认可。&3）方案、资料报审流程：&4）开工报告经总包商、监理及业主签字审批后，具备开工条件；&5）工艺管道采用预制厂预制，在施工现场组对、安装的施工方法。首先根据现场结构、设备安装实际情况，首先进行75管廊的安装、随后进行77管廊及73管廊、结构框架管道安装。附塔管线采用地面的安装方法（预制详细情况详细见工艺管道预制方案）。施工工序流程&图纸会审→编制施工方案→技术交底、安全交底→材料到场验收、防腐、标识→管段预制→管道由预制厂到现场的交接→脚手架的搭设→管线的安装→现场固定口预热（必要时）→现场焊接→现场无损检测→热处理（必要时）→管线试压（见试压方案）→面漆、保温→管线吹扫（见吹扫方案）→气密&5.2 技术要求及措施&5.2.1 施工准备&5.2.1.1 单线图二次设计&详图设计工程师根据技术交底会议的内容和寰球公司下发的二次设计管理规定，按规定要求对单线图进行二次设计，以区分预制和安装范围。&5.2.1.2 信息录入&数据录入员在Excel软件的系统窗口中录入管道轴侧图的基本信息,确定现场焊口、热处理、无损检测等。&5.2.2 材料检验&5.2.2.1 材料接收&材料的接收采用下面的流程&分包单位工艺管道工程师核对EPC提供的配料单并确认→管道工程师将确认后的材料申请提交EPC材料控制部→供应科根据EPC下发的料单领料&在材料领取时，要注意以下事项：&1．供应人员要检查制造厂产品证明书是否与领料单一致；&2．材料标志齐全且与相应的标准相符；&3．进行外观检查，外表检查不合格不得领取；&4．详细核对管子、管件的材质、规格、型号、数量。&上面的检验都符合后方可领取材料。材料领取后，应按品种、材质、规格、批次划区摆放；碳钢与不锈钢、合金钢分开放置。室外存放的管材、管道附件放置在垫木上。&5.2.2.2 管道组成件的检验&1）检验程序&检查产品质量证明书及合格证→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管&2）检验要求&? 所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。同时，进口的材料要出具商检报告。&? 钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。&? 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷；&? 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。&? 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。&? 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。&? 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。&? 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。&? 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。&3 ）合金钢管道、管件的检验&本系统高温、高压管道均采用合金钢材质，这些管道的级别高、质量要求严格，对合金钢材料要严格检验，并注意标识移植，做好材料的现场管理工作。管道组件应分区存放，不锈钢与碳钢、低合金钢管道组成件不得接触。具体检验要求如下：&? 合金钢螺栓、螺母检验：&设计压力等于或大于10Mpa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批抽两件进行硬度检验。若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用，并应做好标记和隔离。并做好记录工作。&其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5％，且不少于一件。若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标记和隔离。并做好记录工作。&4） 阀门检验（见阀门试压方案）&5）弹簧支吊架检验&高、中压蒸汽等管道设置有弹簧支吊架，弹簧支吊架的正确应用非常重要。&? 检查弹簧支、吊架的规格、型式、荷载等标识数据是否符合设计规定。&? 弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”。&? 检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对应关系。&? 检查弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。&? 检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。&6 ）其它管道组成件检验&? 对其它管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：&1． 化学成分和力学性能；&2． 合金钢锻件的金相分析结果；&3． 热处理结果及焊缝无损检测报告。&? 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。&? 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度，坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。&? SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管道组成件（不包括阀门），外表面应逐根、逐件进行无损检测，检测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730的规定，检验结果以I级为合格。设计压力小于10 MPa输送极度危害介质（苯除外）的管道组成件（不包括阀门）检测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730的规定检验结果以II级为合格，，每批抽5%且不少于1个进行外表面磁粉或渗透检测，检验结果以II级为合格，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。&? 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等现象，其表面不得有影响密封性能的划痕、空隙、凸凹不平及锈斑等缺陷。&? 其它合金钢管道组成件每批应抽检5%（且不少于一件）进行快速光谱分析。&做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项目部下发的有关标识管理规定执行。自检合格的管子、管件报监理验收；管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道组成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。&5.2.2.3 焊接材料的检验&1．焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。&2．出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。&3.焊条的保管、领用采用一极、二级库制度。所有采购合格的焊材均应存放在一级库内，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上，焊材在储存室按材质证明号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材存放离地面及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码过高，以不超过10箱为宜。一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”，二级库焊材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到一级库领取相应材质和数量的焊材。二级储存室存放制度同一级库。&5.2.3 脚手架搭设&本工程脚手架搭设原则为：悬空架、井字架和满堂红架相结合的原则。为了加快工程进度和资源的合理利用，优先考虑悬空架子。&1.脚手架的验收&1）对搭设脚手架的管材、板材、连接件等必须仔细检查，不合格的材料不准使用。&2）各种形式的脚手架要符合相应的安全标准，且护栏、踢脚板、上下梯子等必须齐全，架板必须全铺。&3）脚手架的安装必须由经过培训合格持证上岗的人员来进行，安装后，必须接受业主和总包商指派的有资质的检查员的检查验收。再由安全部门检查验收并悬挂“合格”、“不合格”标志，不合格的架子禁止使用。&4）未经授权的人员不得改动脚手架和工作平台。&5）每次使用前，使用人员应快速目检脚手架的整体状况，及时发现和整改损坏部件。&6）安装和拆除脚手架区域要设立安全警戒区。&7）脚手架每周全面检查一次，并做检查记录。&8）梯子的使用要做到下述要求：&a. 所有直梯应安装防滑梯脚，顶部应超出支撑点一米并用铁丝与支撑点固定；&b. 人字梯应充分打开并锁住横杆。&c. 一把梯子不能有两人同时在上面工作。&d. 不准站在人字梯的顶端工作。&e. 带电作业禁止使用金属梯子。&2.脚手架搭设通用规定&1) 按搭设顺序和工艺要求进行杆、件搭设。&2) 搭设过程中采取安全防护措施，禁止非操作人员进入搭设区域。&3) 搭设工人应系好安全带，确保安全。&4）脚手架的搭设作业还应遵守以下规定：&搭设场地应平整、经过夯实处理。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格、规格不符合要求的杆及配件，禁止混用不同材质的脚手架。&5.2.3.1 悬空架的搭设&悬空架子的搭设方法见下面示意图：一个扣件的抗滑项目承载力设计值为：8KN，悬空架至少四个扣件，承载力为：32KN，及可以承载3.2T的物体。&5.2.3.2 门式脚手架的搭设&1.施工工序流程&基底检查、放线定位→铺设底板式垫木→安放并固定底座→安装第一榀门架→安装第二榀门架→设临时抛撑→安装第三榀门架→安装第四榀门架→设置连墙件→继续安装上层脚手架（顺序同上）。&2.技术要求及措施&1）搭设材料&水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用42×2．5ｍｍ焊接钢管，也可采用48×3．5ｍｍ焊接钢管，相应的扣件规格也应分别为42ｍｍ、48ｍｍ或42ｍｍ/48ｍｍ。&钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。&2）脚手架搭设尺寸&门架立杆离墙面净距不宜大于150ｍｍ；大于150ｍｍ时应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。&上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2ｍｍ。&剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°，剪刀撑宽度宜为4～8ｍ。&剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600ｍｍ，搭接处应采用两个扣件扣紧。&当脚手架高度超过20ｍ时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并宜在有连墙件的水平层设置；&在脚手架的转角处、不闭合（一字型、槽型）脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不应大于4ｍ。&在脚手架外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位，应增设连墙件，其水平间距不应大于4ｍ。&5.2.3.3 扣件式脚手架的搭设&1.施工工序流程&基底检查、放线定位→铺设底板式垫木→安放并固定底座→立第一节立杆→安装扫地大横杆→安装扫地小横杆→安装第二步小横杆→安装第二步大横杆→设临时抛撑（每隔六个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除）→安装第三步小横杆→安装第四步小横杆→设置联墙杆、拆除临时支撑；接立杆→接续安装大横杆、小横杆等→架高7步以上时加设剪刀撑→在操作层铺放脚手板（操作层设置护栏及挡脚板，上栏距脚手板1m，中拦距脚手板0.4m，挡脚板高180mm）。&2．技术要求及措施&1）搭设材料&1）搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。&2) 门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》的规定。&3）脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2m，其它杆最大长度为6 m，每根钢管的最大质量不小于25KG。&4）钢管表面平直光滑，无裂缝、涂防锈漆、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。禁止使用竹杆脚手架。&5）钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。&6）扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。&a新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。&b旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。&c新、旧扣件均进行防锈处理。&8）脚手架跳板全部采用钢跳板。&9）密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。&2）脚手架搭设作业程序&1）按搭设脚手架需要进行放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。&2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。在底部小横杆搭设在大横杆的下方。&3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。&4）脚手架底面标高高于自然地坪50mm。&5）梯子采用斜爬梯，铺满厚50mm、宽200mm、长3000 mm的木板，加固。&3）脚手架搭设尺寸&1）当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100ｍｍ。&2）脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。根据现场实际情况进行调整步距。&3）剪刀撑设置为间距为15m（相互之间间距大于15m）6跨一排剪刀撑,成45度角。&4）纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、护脚板设置：&a纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。&b纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。&c纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。&d横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。&e脚手板必须垂直于立杆横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用8#镀锌铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。也可以根据实际情况，脚手架可以垂直与小横杆进行纵向铺设，按要求铺满到位，用8#镀锌铁丝进行绑扎。&f脚手板底层必须满铺；中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。&g操作层的脚手板必须铺满，并用5#镀锌铁丝捆绑，外侧必须设1.2m的防护栏和18cm高处的护脚板（挡脚板）。里侧加设1.2m防护栏，当里侧横梁及炉板焊好后，再加180cm护脚板，以便安全通道的通行。&5）立杆搭设&a每根立杆垂直稳放在垫板上。&b脚手架立杆距离加热炉外壁净距为12-15cm，大于20cm部分须铺设脚手板，并设置平稳牢固。&c脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。&d立杆接长，除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定：&立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。&搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应于100mm.&4）施工方法&1) 随时校正立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，使偏差限制在规范之内。&2) 扣件拧紧程度均匀、适当，扭距控制按规范要求。&3) 立杆与大横杆、立杆与小横杆相接点（即中心节点）距离扣件中心不大于150mm。&4) 杆件端头伸出扣件的长度不小于100mm ，底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500mm。&5) 大横杆采用直角扣件紧在立杆内侧或上下各步交错扣紧于立杆的内侧和外侧，小横杆使用直角扣件固定在大横杆上方，剪刀撑中的一根用旋转扣件固定于立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的部份。&5.2.3.4 脚手架拆除&拆除程序与安装程序相反。&脚手架拆除应遵循规定：&1) 划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。&2) 严格执行拆除程序，遵守自上而下，后装先拆的原则，做到一步一清，杜绝上下同时拆除的现象发生。&3) 拆除工作统一指挥，做到上下一致，相互呼应。&4) 拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下。&5) 拆下的各种材料工具及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保管。&5.2.4 管道支吊架预制&管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。&管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。&钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。&采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：&1． 手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm；&2． 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10％，且不大于2mm。&管道支吊架的螺栓孔采用机械加工，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。&管道支吊架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。&支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平滑光洁。&支吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。&管道支吊架焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。&管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。&制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放。&5.2.5 管道预制见（管道预制方案）&5.2.6 阀门试压见（阀门试压方案）&5.3 管道安装&预制完成的管段运输到现场，在摆放时，下面要有垫木，碳钢与不锈钢、合金钢分开放置。在吊装过程中，一般使用帆布吊带，当使用钢丝吊带时和管道接触部分用废布等隔离，防止划伤管子外表面。成品管段吊装完成后，在平台上的放置在平台上等待安装。在管廊部分在安装时尽量使用尼龙绳、穿管器、进行管段的安装。使用吊链时要尤其注意管段外表面的保护。安装时管段尽量避免和粗糙、尖锐件接触、防止划伤管子、管件。&5.3.1 管廊管道安装&施工现场东面为装置主管廊，由于75管廊靠近变配点站有两轴的基础没有完成，我们计划75管廊（甲烷化管廊）的安装工作由支管廊的东面向西面展开，为以后防腐、保温的角度综合考虑，现场脚手架搭设采用满堂红的形式，其他搭设形式与此配合使用。75管廊的北面空场比较大，我们计划吊车站位于管廊的北面，焊机放置在靠近管廊南边，摆成一列整齐摆放。管廊管线的安装采用由底层到高层，由管廊内侧到外侧，先大管后小管的原则进行穿管。布管过程中要避免焊缝放在支架位置上，直管吊装时要倾斜450倒干净管内杂物后，再平吊上管廊。在穿管的过程中，支架随着管道一起安装固定。73、77管廊陆续展开后，参照上面安装原则进行。&5.3.2 附塔管线的安装&附塔管线由预制厂预制后，运送到现场，根据塔体的实际情况和管线的走向，部分预制管段在现场要进一步组对后，然后在塔体上进行安装（部分附塔管线的试压可以与EPC、监理及业主沟通后在安装之前进行，以减少后期试压的难度）。与塔体相连的管道承重支架必须安装，部分导向支架可以在后期的安装中完善。附塔管线的安装以不影响吊装为宜。&5.3.3 传动设备管道安装&和传动设备相连接的管道，在安装的过程中应保证传动设备法兰不受外力，以免影响传动设备的正常运转。同时和设备口连接的法兰在连接中只能用临时垫片，在试压完成后换正式垫片。详细应符合下列要求：&a.与机器相连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m 。&b.与机器相连的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。&c.法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未做规定时，在自由状态下检查应遵循：&机器旋转速度（r/min） 平行偏差[平行度]（mm） 径向偏差[同轴度]（mm） 间 距&（mm）&&3000 ≤0.40 ≤0.80 垫片厚+1.5& ≤0.15 ≤0.50 垫片厚+1.0&&6000 ≤0.10 ≤0.20 垫片厚+1.0&d.压缩机组试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应小于0.02mm。&e.管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。&5.3.4 装置区内其它部位管道的安装&22区、27区、32区、37区、42区、47区其它部位管道安装过程中采用由低到高、先大管后小管、先高压后低压、先不锈钢、合金钢、后碳钢管道的基本原则进行。特殊情况按实际情况而定。装置区的管道安装一般从设备口开始往下进行。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。其中高压管道的安装、不锈钢管道的安装、低温钢管道的安装除应遵守下面的通用要求外还注意以下事项：&1．高温高压管线安装，特别是高压法兰和垫片的密封面，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。高压法兰和垫片安装前，应检查法兰环槽密封面和金属环垫的接触线。当金属环垫在密封面上转动450后，检查接触线不得有间断现象。&2．安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。不锈钢管道应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮机切割和修磨时，应使用专用砂轮片。合金钢、不锈钢管道禁止焊接临时支吊架，如必须采用临时支架时需使用抱卡式结构并垫以石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。&3．由于低温钢管道和普通碳钢管道在外观上面很相似，在安装的过程中要尤其注意，管子管件材料不能混用、错用。&5.3.4.1 管道安装通用要求&⑴ 管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。&⑵ 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。&⑶ 管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。&⑷ 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。&⑸ 管道组对时检查组对的平直度。&⑹ 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。&⑺ 焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。&⑻ 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。&⑼ 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。&⑽ 如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图所示。&⑾ 当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护：&① 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；&② 管道设计温度高于100℃或低于0℃。&③ 露天装置。&④ 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。&⑿ 螺栓安装前，核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固，紧固完毕涂抹MoS2。拧紧螺母时必须对称均匀，一般按下图所示步骤进行：&⒀ 管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：&① 螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合下列规定：&螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度（℃）&工作温度 一次热紧、冷紧温度 二次热紧、冷紧温度&250～350 工作温度 —&350 350 工作温度&-70～-29 工作温度 —&② 热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。&③ 紧固管道连接螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。&④ 螺栓紧固时，要有安全防护措施，确保操作人员的安全。&⑤ 对参与紧固作业的人员，预先进行技术交底，按紧固作业的工作量进行分工并落实到人，确保在系统降压后迅速完成紧固作业，尽量减少系统的温度变化。&⒁ 与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。&⒂ 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用临时垫片安装，并加以标识，系统气密时安装正式垫片。&⒃ 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm的石棉垫片（δ=2mm）。&⒄ 在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其他可能导致应力集中的作业&⒅ 管道安装允许偏差见下表&检查项目 允许偏差（mm） 检验方法&坐标 室 内 25 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查&室 外 15&标高 室 内 ±20&室 外 ±15&水平管道弯曲度 DN≤100 2/1000最大50 用直尺和拉线检查&DN＞100 3/1000最大80&立管垂直度 5/1000最大30 用经纬仪或吊线坠检查&成排管道的间距 15 用拉线和直尺检查&5.3.4.2 管道检验、检查&1）管道施工过程，应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。&2）管道焊缝的外观检验应符合规范要求。&3）各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。&4）抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。&5）同一管线的焊接口抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。&6）不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢和不锈钢不超过二次。&7）压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。&5.3.4.3 焊前预热与热处理&1）要根据图纸及规范要求进行预热或热处理。&2）管道焊缝的热处理应在焊后及时进行。&3）热处理的加热范围不得小于规范规定的区域。&4）经焊后热处理合格的部位，不得再行施焊，否则应重新热处理。&根据安装计划将预制完成的管段运至现场进行装配。安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整。&5.3.4.4 管道焊接&详见管道焊接方案。&5.3.4.5 管道内部清洁度&1）施工前的准备：&根据管道工程量准备适量的破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等。&2）管道焊接前先将内部清理干净：&用铁丝绑破布在管子内来回拉两三次或用空压机吹扫，直至管子及管件内无浮灰、铁屑等。&3）管道焊接预制完毕后，用管帽及时封闭管口。&5.3.4.6 支吊架选用及安装&固定支架、滑动支架、导向支架安装位置严格设计要求施工，固定支架必须与管子满焊，导向支架和滑动支架不允许有卡涩现象并且要加垫板以减小管道支架与管廊等之间的摩擦力；校核补偿器补偿量是否能满足管道(膨胀量)要求，还要考虑安全因素。膨胀节一端应靠近固定支架，两固定支架之间距过长，需设置导向支架。支吊架安装一般要求：&⑴ 管道安装时，同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置要正确，安装要牢固，管子与支承面接触良好。&⑵ 无热位移管道的管道吊架，其吊杆垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。&⑶ 固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。&⑷ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。&⑸ 弹簧支吊架的弹簧高度，按设计文件规定进行调整。弹簧支架的限位板，在试车前拆除。&⑹ 保温管线的支架，在安装结束后的冷态状态下，现场焊接在管线支架中心的位置。&① 保温管托、固定支架、导向支架、保温支撑圈及其他附件在管道热处理前焊接完毕。&② 在管线支吊架组装焊接前，将支吊架上的螺栓孔、呼吸孔钻出，严禁使用气焊割孔。&⑺ 支架安装以设备侧为始端有序进行，以减少可能产生的附加应力。&⑻ 管道安装时，一般不使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，及时更换成正式支、吊架。&⑼ 管道完毕后，按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。&5.3.4.7 管道补偿器选用安装：&⑴ “Π”型补偿器安装：&①安装补偿器应在两个固定支架间的管道安装完毕且支架已按设计要求固定牢靠后，才能进行。&②水平安装时，平行臂与管线坡度相同，两垂直臂平行；垂直安装时，需及时安装排气或放空点。&③吊装大型的方形补偿器时，为保证受力均匀，防止变形，起吊平稳，便于安装，应采用多点绑扎法，绑扎点的选择应注意不使焊口受到过大的应力。如下图。&④安装“Π”形膨胀弯管时，按设计文件要求进行预拉伸或压缩，其冷拉（冷压）量等于两固定支架间直管段膨胀量或收缩量的二分之一，如下图所示。冷拉或冷压量应符合设计或计算要求，允许偏差为±10mm。热管道宜取正偏差，冷管道宜取负偏差。&5.3.4.8 管道试压前检查：&固定支架、滑动支架及导向支架位置是否正确，管道与支架之间焊接是否符合要求，支架与管廊等连接方式是否正确，支架与管廊等是否有卡涩现象，临时支吊架是否已经完全拆除完毕，施工过程中为了施工方便支架与管廊等之间是否有点焊现象。&5.3.4.9 管线吹扫&为彻底清除管道内药皮、铁屑、灰尘等杂物，对管道进行吹扫。管道吹扫采用压缩空气和蒸汽吹扫（不允许与水接触管道不能用蒸汽方法，如热媒管道），管道吹扫设置安全隔离区，悬挂安全警示牌、拉警戒绳，并设专人看护。&5.3.4.10 管道试压吹扫（根据施工情况另行编制专项方案）&5.3.4.11 管道防腐保温&在试压结束前，所有的焊口均不能刷漆，待试压合格后再补刷。防腐保温根据施工情况另行编制专项方案。&5.3.4.12 伴热管安装&1）伴热管应与主管平行安装，并应自行排液，当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。&2）水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围，不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或者镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计要求，当设计没有规定时，按下表规定：&直伴热管绑扎点间距&伴热管公称直径（毫米） 绑扎点间距（毫米）&15 1000&20 1500&＞20 2000&3） 管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连件。&4）从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。&5）伴热管施工以寰球公司下发伴热一览表为依据；&6）对不允许与主管道直接接触的伴热管，在伴热管与主管之间、绑扎铁丝与主管间应该有隔离垫。&6 施工进度计划&1）本计划根据乙烯装置进度编制。&2）2007年工艺管道计划完成工作量：管道安装量不低于总配管量的30%， 日之前管道安装工作结束。进入吹扫、保温、气密阶段。&6.1 各施工区域主要施工计划&1）原料预热和稀释蒸汽发生区：安装从日到日。&2）甲烷化区：安装从日到日。&3）汽油加氢和热分离区：安装从日到日。&7 管道安装安全、质量技术措施&7.1 质量要求措施&7.1.1 质量目标&管道单位工程安装合格率100%；&管道单位工程安装优良率90%以上；&焊接一次合格率96%以上。&7.1.2 质量要求&本工程质量等级要求为：优良&7.1.3 过程控制&1．材料在入库前和入库后要做好自检记录，把好入库材料的质量关。&2．材料在发放过程中按轴侧图进行发料，并要作好记录工作，防止材料的错发、乱发。&3．现场施工各个工序完成后，首先自检，自检合格后，进行工序的交接，并做好记录工作。所有工序自检合格后，交专业工程师检验。如果有不合格地方及时整改。&4．各个工序都合格后，要及时进行报检。&7.1.4 质量检验计划：&序号 检验点 检验项目 检验方法 检验级别 工作签证 检验责任 检验标准&自检 专检 监检 政府监督&一 管材、管件、阀门质量 1.管材、管件、阀门外观检查 证件&观察、实测 √ 合格证&交工表格 技术员&QC工程师&GB50235-97 GB50236-98&GB50184-93&设计要求的标准&2.安全阀调试 观察、实测 √ 交工表格 QC工程师&3.管道安装 观察 √ 自检记录 QC工程师&4.直管口组对 观察 √ 工序交接卡 QC工程师&5.马鞍口割口、组对 观察 √ 工序交接卡 QC工程师&6.支吊架安装 观察 √ 自检记录&交工表格 QC工程师&7.附件安装 观察 √ 交工表格 QC工程师&四 管道焊接 8.焊接工艺评定 √ 焊接工艺评定报告 技术员&QC工程师&9.焊工资格确认 证件 √ 交工表格 QC工程师&10.焊接 √ 交工表格&单线图 QC工程师&五 管道检验、试验 11.无损检验&（需要时） √ 自检记录&交工表格 技术员&QC工程师&12.热处理&（需要时） √ 自检记录&交工表格 技术员&QC工程师&13.压力试验 √ 自检记录&交工表格 技术员&14.泄漏性试验 √ 自检记录&交工表格 QC工程师&六 管道吹洗 15.吹扫与清洗 √ 自检记录&交工表格 QC工程师&16.管道复位 √ 自检记录&交工表格 QC工程师&七 管道涂漆 17.涂漆 观察 √ 自检卡&工序交接卡 QC工程师&7.2 HSE 管理和控制措施&根据乙烯裂解B区现场场地比较狭小、高空管道多。特别是脚手架的搭设是否合格和吊装过程中可能存在的安全隐患等、制定以下安全管理制度和控制措施。安全员的配备和其他参加施工人员的比例在1：50以上。&1．建立健全ＨＳＥ管理机构&2．加大教育力度，使职工了解有关安全生产法规、制度，熟知有关技能、知识，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”。&3．动火作业&a、按要求办理火票。&b、作业前检查所用电、气焊工具是否完好，以及作业环境是否有异常变化。&c、作业中防止火花四处飞溅，高压设备一定要遮盖严密，避免受到损伤。&d、作业后认真检查，不要留有余火，按时封或更换火票。&4．临时用电&a、施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。&b、电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护。&c、用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。&d、用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。&e、维护电工做好日常检查和维护。&5．起重吊装作业&a、吊车作业要有日检验记录。&b、吊索在使用前要进行检查，合格品要打上合格标识，不合格品不能使用，在使用过程中要定期对吊索进行检查，排除安全隐患。&c、高压设备、管线比较重，所以作业前必须检查所用机械和机具是否完好。&d、作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装管线时拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外。&6．高处作业&a、三级以上高处作业必须办理高处作业许可证。&b、尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。&c、高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。&d、禁止随意抛掷物件。&e、脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的修改只许取得资格证的架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。&7．其他作业&a、射线作业严格按《现场射线作业通知单制度》执行。&b、试压作业必须按方案进行。&8、以上作业务必在作业区域设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人员进入作业区。&7.3 文明施工管理&安装过程中，多专业交叉施工较多，在施工过程中应注意成品保护。同时执行以下管理措施：&1．严格执行相关规定，由项目施工调度具体组织实施，项目各职能部门齐抓共管，各专业公司设专人负责现场文明施工事宜。&2．必须及时清理责任区内的建筑垃圾、运走残物以及不再需要的物资，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。&3．要严格执行临设管理要求，不得随意延长场地使用时间，禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施、材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围。&4.预制施工必须在指定的区域进行。&5.施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。&6.各专业施工单位进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定使用，不允许任何单位擅自摆放。&7.施工机具入厂后，必须按要求摆放，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道。施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅，当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。&8．重型车辆（单重25t 以上）在经过现场道路时应由护送人员或吊车指挥人员管理。安装阶段的装置区地面竖向和路面完成后，移动式机械设备仅能在许可区域内运行。&9.对进入施工现场的建筑材料，周转材料和安装材料，必须符合随用即取的现场堆放管理要求，同时应做到适量入厂、码放整齐，摆放位置得当，不得妨碍其它工序作业区域，保持道路畅通。&11．施工生产界区内的临时生产设施，随着施工进度的完成，临时设施要按项目经理部的安排，随人员、机具、材料及时退场，退场后的场地由原使用单位达到场地清洁的条件。&8 主要施工机具和人员投入计划&8.1 主要施工机具&拟投入本工程的主要施工机械和检测设备表&序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率KW 生产&能力 备注 进出场时间&1 汽车吊 QYR50 1 中国武汉 2007 50t 自有 08.11&2 履带吊 250t 1 08.11&3 汽车吊 QY25 1 中国徐州 2004 25t 自有 08.11&4 汽车吊 QYR25B 1 中国山东 2007 25t 自有 08.11&5 汽车吊 QY16 1 中国山东 2001 16t 自有 08.11&6 履带吊 QUY50 1 中国抚顺 95 50t 自有 08.11&7 拖板车 40t 1 德国 93 40t 自有 08.11&8 半拖挂车 20t/15m 2 中国长春 m 自有 08.11&9 载重汽车 10t 1 中国长春 94 10t 自有 08.11&10 载重汽车 5t 1 中国长春 96 5t 自有 08.11&11 叉车 6t 2 中国大连 94 6t 自有 08.11&12 空压机 2V-6/8 2 中国南京 93 25KW 0.8MPa 自有 08.11&13 液压弯管机 UGQ/10 1 中国苏州 95 20kw 自有 08.11&14 等离子切割机 δmax20 1 中国苏州 95 10kw δ=max20 自有 08.11&15 电动试压泵 SY600 3 中国苏州 96 12kw 60MPa 自有 08.11&16 手动试压泵 6.4MPa 2 中国苏州 98 6.4MPa 自有 08.11&17 逆变焊机 ZXT-400ST 140 中国四川 2000 21KW 自有 08.11&18 砂轮切割机 φ400 20 中国苏州 2001 10kw φ400 自有 08.11&19 半自动火焰切割机 HAC-60 8 中国洛阳 Kw 60mm 自有 08.11&10 管道坡口机 φ10＂~φ30＂ 4 中国徐州 2004 18kw φ10＂~φ30＂ 自有 08.11&21 管道坡口机 φ12＂以下 4 中国徐州 2004 10kw φ12＂以下 自有 08.11&22 磁力电钻 Φ50 1 中国南京 99 20kw Φ50 自有 08.11&23 焊条烘烤箱 ZYH-100 3 中国北京 96 30kw 100kg 自有 08.11&24 焊条恒温箱 3 中国北京 96 15kw 自有 08.11&25 打砂抛丸除锈机 1 中国南京 2002 20kw 自有 08.11&26 电动套丝机 Z1T-80 2 中国南京 99 10kw Φ80 自有 08.11&27 电动煨管机 DWG-4D 2 中国杭州 99 10kw 4D 自有 08.11&28 经纬仪 J2-1 2 中国合肥 2001 自有 08.11&29 转速测量仪 红外线 2 中国南京 2000 自有 08.11&30 测温仪 红外线 2 中国南京 2002 自有 08.11&31 水准仪 DSZ3、Ni002 2 中国南京 2004 自有 08.11&32 磁粉探伤仪 CY500 1 中国苏州 99 自有 08.11&33 超声波探伤仪 CTS-22 1 中国苏州 2001 自有 08.11&34 涂层测厚仪 2500 1 中国苏州 2002 自有 08.11&35 射线探伤机 理学2505 8 中国上海 2001 自有 08.11&36 热处理机 RJU-80B 4 中国上海 2001 自有 08.11&8.2 主要安装施工人力资源计划&注：根据现场施工的进度等情况，合理调整现场人员。&工种 8月 9月 10月 11月 12月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月&架子工 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 30&测量工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2&管工 16 30 60 60 60 80 100 130 130 130 100 60&起重工 20 20 20 20 16 20 20 20 20 20 20 20&电焊工 8 15 30 30 30 40 50 65 65 65 50 30&防腐工 20 20 20 10 0 30 30 30 30 40 50 40&电工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1&热处理工 4 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 4&探伤工 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 2&司机 8 12 12 13 13 15 15 15 15 15 12 12&安全员 3 4 6 6 5 7 8 9 9 9 8 6&力工 16 30 50 50 50 80 70 80 80 80 80 40&管理人员 20 20 25 25 20 25 25 25 25 25 25 20&合计 146 190 262 253 233 338 359 415 415 425 386 267 9 冬雨季施工措施&本工程冬季仅考虑管道的预制施工。下雨天气只允许进行室内管道安装，当不可避免需室外焊接时，应设雨蓬。&9.1 HSE&1) 雨雪天应注意高空作业的安全，采取防滑措施。跳板上的结霜应及时打扫防止滑跌。&2) 应不定期对全部电气设备和线路进行定期绝缘检查防止发生漏电事故。&3) 露天放置的材料和设备在雨天要采取可靠的防护措施。&4) 室外吊装在大雨、大雾及六级以上大风情况下，应停止吊装作业。&5) 雨季安装施工应加强对电器设备、电路的检查和防护，以防漏电事故的发生。&6) 雨停后再次开工时，要作好设备材料和施工现场的卫生工作，作好文明施工&10 附1：管线工作危险性分析报告JHA&工作危险性分析（JHA）报告&JHA编号：&项目经理部/施工单位：&工作描述： 工艺管道安装 修订人：签名： 日期：&工作（作业）位置： B区安装现场 审核人---签名： 日期：&JHA准备人： 姓名： 职位： 签名： EPC承包商审批人： 签名： 日期：&使用的工具/设备/材料： 电焊机、气割工具、砂轮机、板车、吊车、手动葫芦、脚手架管 监理单位审批人： 签名： 日期：&序号 基本工序/工作步骤 确定的HSE危险 预防、控制措施 执行人&1 安全技术交底&对工作的安全隐患认识不足发生责任事故、人员无资质 1、施工前认真进行技术交底和安全交底，确保所有施工人员熟知交底内容，交底记录应签字确认；&2、JHA工作危险性分析报告应张贴到施工现场明显位置；&3、特殊工种必须持证上岗，无证人员不允许上岗作业；&4、坚持每天班前会制度，明确施工作业中存在的危险因素；&5、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。&6、入场人员必须经过三级教育。 工号技术员、&班组长及兼职安全员&2 脚手架搭设 潜在事故隐患，在施工过程中可能发生伤害事故 1、使用碗扣式、门式等定型装配式脚手架和组合式钢脚手架，以保证脚手架的搭设质量和进度；&2、施工前检查脚手架材料的质量，搭设后由安全人员检查合格后方可使用，如果出现以下情况严禁使用：连接卡扣有滑丝、裂纹，脚手架严重变形、及严重腐蚀。 专职安全员及现场管理人员&3 管子、管件运输、吊 装 起吊重物伤人 1、吊装前进行锁具、吊点的检查和安全注意事项交底。&2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。&3、清理吊车旋转范围内人员，现场拉警戒绳，风力大于6级及恶劣天气不允许进行吊装。&4、吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。 起重指挥员&车辆损毁事故 1、定期对设备进行检查及维护。&2、吊装前对吊装用索具进行检查和确认，并进行试吊。&3、吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。&4、使用经检验合格的设备及车辆。 机具管理员&材料运输及装卸、交通事故 1、遵守施工现场交通规则，主干道30公里/小时、装置区10公里/小时。&2、不超载，所运货物不得超宽、超高。&3、对运输货物进行固定。&4．装卸前要对作业班组进行安全事项交底。&4、使用证照齐全并报验的车辆。 司机及兼职安全员&4 组对、焊接 人员触电 1、施工用电严格执行JG-46-2005，用电线路采用绝缘良好的5芯电缆。&2、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。&3、只允许电工从事接电作业。&4、每天开工前做好电器电路检查并做记录。&5、作业完应拉闸断电，锁好电闸箱。 专职安全员&弧光伤害 1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。 作业班组&火灾及爆炸事故 1、动火前办理动火作业票。只允许有特种作业证的人员从事火焊作业。&2、现场设监火人并在动火点放置1组２个以上的灭火器。&3、使用氧气、乙炔时应对其进行检查，确认气带、气表、气瓶无损时方可作业。&4、气瓶使用时距火源至少10米。 班组兼职安全员&5 电气作业 人员触电 1.施工用电必须按规定办理《临时用电作业许可证》。&2.电工必须持证上岗，其证件必须报监理和业主HSE部审批。非电气作业人员不得从对现场临时用电设施进行改动。&3.施工用电严格执行JG-46-2005，用电线路采用绝缘良好的5芯电缆。&4.临时用电应进行埋地处理，埋地电缆沟深度应大于0.7米，电缆过路时还应加防压套管，每隔20米设置电缆桩一个。&5.现场临时用电设备做到“一机、一闸、一保护”。各级配电盘柜应做重复接地。&6.现场临时用电设置一名以上的专人进行管理。临时配电箱应搭设防雨棚，设置安全隔离，挂警示牌和放置灭火器。现场临时配电箱周围不应放置杂物，每日做好用电箱及设备的检查并做好监察记录。&7、焊机机壳做重复接地。 专职安全员&6 机械切割 1、 用电安全；&2、 设备损伤；&3、 人员挤伤；&4、 操作不当造成材料损坏； 1、 采取漏电保护措施并设置绝缘区；&2、 注意设备检查、维修；&3、 加强操作人员培训工作，禁止人员疲劳操作；&4、 严格按照设备说明进行操作，遵守工艺操作流程。 专职检查员&7 防腐和保温 人员身体受到伤害、火灾、环境污染 1、防腐人员在作业前配备专门的工作必备防护用品，例如：口罩手套等；&2、保温人员在作业前配备专门的工作必备防护用品，例如：专门的工作服、口罩手套等；&3、在高空作业时必须100%系挂安全带，作业时带的小型工具和物件必须系挂牢靠，防止化学品洒落；&4、严禁废漆的乱涂、乱倒，造成管道和环境的污染；&5、在保温过程中要使用能抵御保温棉的口罩，防止在长期的施工过程中造成保温棉吸入过多，造成对身体的严重伤害； 专职安全员&8 废弃物管理 影响文明施工，可能造成环境污染 施工现场配备专门的清洁工人，定期清理废弃物，废弃物分类堆放， 现场管理人员&9 无损检测 辐射伤害 1.射线源必须按照国家相关法律法规进行登记，运输和储放，有安全贮存场所和运输工具，具备有效的防火、防盗、防泄漏措施。贮存和使用有严格的交接制度和记录。&2.作业前应办理《射线作业许可证》。&3.每次作业前必须清理防护区域内的人员，完善防护设施,确认无误方可开始作业。射线作业尽量安排在夜间进行，设专人监护。&4.工作时必须由至少两名合格人员进行，穿个人防护服，佩戴个人剂量牌和个人剂量报警仪。&5.废源不得自行就地处理，必须送回原生产厂处理。 专职安全员&10 脚手架拆除 人员受到伤害、脚手架倾倒，材料损坏 1、拆除区域必须进行维护，设立监护人，高处作业必须100%系挂安全带&2、特种作业人员必须持证上岗&3、拆除区域下面不得有人穿行&4、大风或其他恶劣天气不能进行作业 专职安全员&