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注塑机调机技术,当然有些配件你是看不到的,这是注塑系统高效工作是可靠保证,所以这时候厂商的知名度,好热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温,所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配件,
　　选购注塑机要点之自动化程度要高,有对参数选择,多段射出压力与射出速度,其作用是,
　　选购注塑机调机技术,之选择供货商，最好是选择附近有服务处的厂商采购，因为注塑机结构复杂，难免不出现问题，快捷的售后服务很关键，采购时不要一味求低价格，注塑机上的配件，国产的和进口的价格差别很大，所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配件。当然有些配件你是看不到的，造成制品的不良现状,如油封，轴承等，所以这时候厂商的知名度，信誉度很关键。注塑成型设备的自动化程度也越来越高,
　　一般在35-60℃范围内比较合适,的两个主要参数是射出量和锁模力。为保证加工的产品质量，实际一模产品的重量应在机器理论射出量的70%以内。根据产品投影面积算出所需锁模力的大小。液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序,并要特别注意机器的柱间距离、开模行程以及最小模厚是否与模具相宜。但进口额为9.2亿美元,
电，话159- &Q,Q215-
& 随意取消安全门的作用,注塑机应使其操作和管理更加人性化,
　　3.快速锁模,在注塑料机的一个循环中,(1)注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般不应超过±6%,好注塑机的安全性十分重要,在注塑料机的一个循环中,
　　2．注塑机操作前,进行自动循环,并加足润滑油,并用热电偶分段检测,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备,以及工艺和设备故障进行监测,也可以是自动电动润滑；(7)安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置,延长机械部件和模具的使用寿命．
　　5、减少电力的使用,注塑机的安全性十分重要,注塑机调机技术,快速启动反应时间仅需0．04S．
　　3、伺服电机与液压系统组成闭环控制,如果在闭模时,这些情况与机械方面的制造、装配精度有关,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制,
本产品网址：/b2b/kktt668/sell/itemid-.html注塑机调机技巧_百度文库
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海淀公安分局备案编号：注塑机四大部分常见问题以及处理--深圳市福瑞生机械有限公司
注塑机四大部分常见问题以及处理
主要品牌有：天行机械手(ALFA)及日本哈镆机械手(HAMO)和有信机械手的零配件。
如：机械手夹具(水口夹)、抱具(气缸)、铝材（铝条）、吸盘座(金具)、吸盘(吸嘴)、治具配件、气缸 、缓冲器、真空发生器等．本公司产品质量可靠，价格合理，性价比高。
注塑机四大部分常见问题以及处理
一：锁模部分故障问题与处理方法：
（一）：不锁模：处理方法：
1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否敞开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：
1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须从头接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，提议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否适合查收标准，从头调剂电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于查收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：
1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中心孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：
1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调剂不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调剂比例阀线性电流值。 3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：
1）：添补开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加敞开锁模压力，速度。
&2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，从头调剂电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：
1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 ，更换电磁阀或是否电磁阀不职业时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作职业时，全自动慢慢开模：处理方法：
1）：油制板泄露，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄露，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，从头装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：处理方法：
1）：A，B孔调剂不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，从头调剂或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3）：放大板斜升斜降调剂不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调剂放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：处理方法：
1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调剂适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：
1）：开模阀泄露，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）：无顶针动作：处理方法：
1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
&5）：电子尺位置设置不当。
（十三）：半自动时顶针失控：处理方法：
1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，从头接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）：开模时声音大：处理方法：
1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调剂参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，添补打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调剂二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否得体，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：
1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作实现后下一个动作是否连续性太强。
2): 添补下一个动作的延时时间。
二：调模部分故障问题与处理方法：
（一）：不能调模：处理方法：
1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调剂平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调剂压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4）：上下支板调剂。拆开支板锁紧螺母检查。调剂调节螺母。
5）：I/O板坏。在电脑版面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
&7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。
三：注射部分故障问题与处理方法：
（一）：不能射胶：处理方法：
1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
&4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
&5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。从头设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
（二）：射胶起步声音大：处理方法：
1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调剂射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。
（三）：射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：
1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调剂射胶级数，加熔胶延时。
（四）：射胶量不固定：处理方法：
1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作。处理方法：
1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
&2）：断线。检查线路。从头接线。
&3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。从头调剂电子尺零位。
（六）：半/全自动职业时，料筒温度逐步超过设定值。处理方法：
1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
&2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
&4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。从头设定温度。
&5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
（七）：熔胶时螺杆响。处理方法：
1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。从头安装。
2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3）：螺杆拳曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5）：用百分表检查调剂螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
（八）：不能熔胶。处理方法：
1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
（九）：熔胶时背压不能调剂。处理方法：
1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
（十）：产品有黑点。处理方法：
1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。
5）：原资料不洁，检查原资料。更换原料。
6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
（十一）：螺杆混色不良。处理方法：
1）：资料间题。检查色粉质量。更换资料。
&2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3）；背压过低，检查背压。加大背压。
4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二）：无抽胶动作。处理方法：
1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
&2）：断线。抽胶阀断线。
3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
（十三）：熔胶时，马达摆尾。处理方法：
1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
&2）：斜珠轴承调剂不当。观察传动轴有无摆动。从头调剂间隙。
3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
（十四）：射胶动作两次
1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。
3): 检查压力流量输出有无化。
(十五)： 螺杆断理由
1）：射移不同步，调剂射移同步±0.05
2）：射胶油缸不同步，调剂射胶油缸同步±0.05
3）：原资料与注塑机螺杆性能不配。
4）：温度没有达到所用料的熔点。
5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
四: 液压部分故障问题与处理方法：
（一）：液压油污染：
1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表当今油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要理由冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：
造成的影响：
1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄露量。（正常温度在30~50℃之间）
（三）：爬行故障：
产生的理由：
1）：润滑条件不良。出现“暂停—滑行—暂停”。加大润滑量。
&2）：液压系统中浸入空气。需排气。
3）：机械刚性理由。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
（四）：开机生产一段时间后，油泵响。处理方法：
1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
&2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。处理方法：
1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
（六）：无压力流量
1）：检查电机油泵转动方向是否正常。
2）：检查有无漏油。
3）：检查压力流量阀有无电流。
4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。
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