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600MW超临界压力锅炉煤粉锅炉
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制粉系统压差大的原因请高手帮忙分析一下
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我厂采用的是中间储仓式制粉系统，低速滚筒磨煤机。1B制粉系统差压大。停炉期间内部全面检查，未发现内部有杂物阻塞，磨煤机机钢球量偏少，且大钢球数量不多。经对1B制粉系统内部全面检查，未发现系统有异常之处，并对回粉管上锁气器进行了更换，割开时内部检查也未见异常。初步分析1B制粉系统磨煤机内差压大的原因可能是钢球量偏少，煤块硬度大，破碎和研磨能力不足，大量煤粉未研磨好就被较大的风带到粗粉分离器，被折向挡板打回到磨内循环，造成磨内煤粉量大，差压大。采取添加钢球措施后作用不大，仍然存在压差大，请高手帮忙分析一下原因。
我厂采用的是中间储仓式制粉系统，低速滚筒磨煤机。1B制粉系统差压大。停炉期间内部全面检查，未发现内部有杂物阻塞，磨煤机机钢球量偏少，且大钢球数量不多。经对1B制粉系统内部全面检查，未发现系统有异常之处，并对回粉管上锁气器进行了更换，割开时内部检查也未见异常。初步分析1B制粉系统磨煤机内差压大的原因可能是钢球量偏少，煤块硬度大，破碎和研磨能力不足，大量煤粉未研磨好就被较大的风带到粗粉分离器，被折向挡板打回到磨内循环，造成磨内煤粉量大，差压大。采取添加钢球措施后作用不大，仍然存在压差大，请高手帮忙分析一下原因。
问题标签：
锅炉安装建设检修
排粉机入口负压、电流、风门开度；粗细分离器进出口负压综合分析。
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大型超临界、超超临界锅炉低NOx燃烧系统研究
【摘要】：
煤炭是我国最主要的一次能源，这决定了我国电力工业以煤电为主的格局。然而煤的燃烧将导致严重的环境污染问题，燃煤电站的污染物排放已成为我国目前最主要的大气污染源。
高参数超临界和超超临界机组具有效率高、污染物排放少的特点，是我国发展洁净煤发电技术的优先选择。本文主要围绕600MW超临界和1000MW超超临界机组的低NO_x燃烧系统开展了一系列研究。
在煤粉锅炉中，一次风粉的均匀分配是防止炉内结渣、高温腐蚀，降低不完全燃烧损失的需要，也是实现低NO_x燃烧的前提条件。在直吹式制粉系统中，主要通过煤粉分配器实现一次风粉的均匀分配。本文采用试验和数值模拟相结合的方法对百万千瓦级超超临界锅炉配套的煤粉分配器进行了详细的研究，对比分析了分配器前弯管的安装角度、入口直管长度等因素对分配效果的影响，得出当弯管与分配器成90度安装，且竖直布置分配器时可以获得比较理想的分配效果。
本文应用计算机数值模拟技术研究了1000MW超超临界锅炉内的流动、燃烧和NO_x的生成情况，并对不同工况下的飞灰含碳量进行了对比分析。本文所研究的1000MW锅炉采用单炉膛双切圆的燃烧方式，并运用低NO_x同轴燃烧技术(LNCFS)来降低NO_x的排放。数值模拟结果表明：单炉膛双切圆的燃烧方式既保留了单切圆燃烧的所有优点，同时还能获得均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛顶部区域的烟速和烟温偏差；LNCFS系统采用炉内径向和轴向空气分级相结合的燃烧技术，NO_x排放量可以降到300mg／Nm~3(折算到6％氧量)以下；采用分离布置燃尽风SOFA系统后，主燃区处在较强的还原性气氛下，局部热负荷偏高区域的水冷壁有可能发生高温腐蚀；采用空气分级技术时，对主燃区和SOFA风区的风量分配进行合理优化，可以在降低NO_x排放的同时提高煤粉燃尽率。
目前国产的600MW超临界机组已在全国范围内大量投产运行，这些机组采用了先进的低NO_x旋流或直流燃烧技术，取得了节能减排的显著效果。为了掌握超临界机组低NO_x燃烧系统的技术特点和运行特性，本文对国内现役的两台600MW机组进行了燃烧调整及性能试验，这两台机组分别采用了低NO_x轴向旋流燃烧(LNASB)和低NO_x同轴直流切向燃烧系统(LNCFS)。试验结果表明，这两种燃烧系统都能实现提高低负荷稳燃能力和燃烧效率，同时降低NO_x排放的目标。通过试验还得出了锅炉较佳的运行控制参数，为指导锅炉运行提供了科学依据。文中还对其中一台锅炉的燃烧和NO_x生成情况进行了数值模拟，模拟结果与燃烧试验的结果基本吻合。
【关键词】：
【学位授予单位】：浙江大学【学位级别】：博士【学位授予年份】：2007【分类号】：TK229【目录】：
Abstract6-11
第一章 总论11-33
1.1 超临界、超超临界机组的定义及特点12-16
1.1.1 超临界、超超临界机组的蒸汽参数12
1.1.2 超临界和超超临界机组的优点12-13
1.1.3 超临界、超超临界机组的技术特点13-16
1.2 超临界和超超临界机组发电技术在国内外的发展16-24
1.2.1 国外超临界和超超临界技术的发展16-20
1.2.2 国外百万千瓦级超超临界锅炉的发展和现状20-23
1.2.3 超临界和超超临界技术在国内的发展23-24
1.3 超临界、超超临界锅炉的低NO_x燃烧系统24-25
1.4 煤粉分配器25-28
1.4.1 一次风粉分配均匀性的重要性25-26
1.4.2 煤粉分配器的类型26-28
1.5 煤粉炉内流动、燃烧和污染物生成的综合数值模拟28-31
1.5.1 数值模拟对电站锅炉运行的意义28-29
1.5.2 百万千瓦超超临界锅炉的燃烧数值模拟29-30
1.5.3 NO_x污染物生成的模拟现状30-31
1.6 本文研究内容31-33
第二章 本文研究的1000MW锅炉介绍33-42
2.1 锅炉整体布置33
2.2 锅炉特点33-38
2.3 燃烧器系统设计说明38-41
2.3.1 炉内燃烧器布置38
2.3.2 风量分配调节系统38-39
2.3.3 燃烧器系统的设计特点39-41
2.4 锅炉的主要技术规范41-42
第三章 煤粉分配器的数值模拟研究42-74
3.1 弯管与分配器流场的数值模拟42-44
3.1.1 物理模型42-43
3.1.2 两相流数值模拟方法简介43
3.1.3 网格的划分43-44
3.1.4 模型边界条件44
3.2 计算结果及分析44-72
3.2.1 入口长度3D,夹角0度工况44-51
3.2.2 入口长度3D,夹角90度51-58
3.2.3 入口长度5D,夹角0度58-65
3.2.4 入口长度18D,夹角0度65-72
3.3 本章小结72-74
第四章 煤粉分配器试验研究74-92
4.1 引言74
4.2 煤粉分配器竖直布置工况试验74-87
4.2.1 试验系统74-75
4.2.2 冷模试验参数计算75-77
4.2.3 试验工况及测试方法77-79
4.2.4 试验结果分析79-87
4.3 煤粉分配器水平布置实验87-91
4.3.1 试验目的87-88
4.3.2 实验工况88-89
4.3.3 试验结果分析89-91
4.4 本章小结91-92
第五章 煤粉锅炉燃烧和NO_x生成过程的综合数值模拟方法92-102
5.1 四角切圆锅炉内流动的数值模拟方法92-93
5.1.1 描述湍流流动数学模型92-93
5.1.2 伪扩散问题的解决方法93
5.2 煤粉炉内煤粒运动和燃烧历程的模拟方法93-97
5.2.1 炉内气固两相之间的耦合93-94
5.2.2 煤粉颗粒的反应模型94-95
5.2.3 煤粉颗粒的控制方程95-96
5.2.4 煤粉颗粒湍流扩散的模拟方法96-97
5.3 湍流化学反应的PDF模拟97-98
5.4 煤粉炉内传热过程的数值模拟方法98-99
5.5 NO_x的生成模拟99-102
第六章 1000MW锅炉燃烧、NO_x生成的数值模拟102-120
6.1 数值模拟的目的102-103
6.2 数值模拟结果分析103-119
6.2.1 模拟工况参数情况103
6.2.2 温度分布的模拟结果分析103-105
6.2.3 炉内氧量分布105-107
6.2.4 CO2和CO在炉内的分布107-109
6.2.5 NO生成量的预测情况109-111
6.2.6 煤粉颗粒的燃尽情况分析111-113
6.2.7 扭转残余计算113-117
6.2.8 烟温偏差计算117-119
6.3 本章小结119-120
第七章 600MW超临界锅炉燃烧调整及性能试验研究120-157
7.1 引言120
7.2 潮州电厂600MW超临界锅炉燃烧调整及性能试验120-144
7.2.1 潮州电厂超临界变压螺旋管圈直流锅炉简介120-127
7.2.2 潮州电厂2号机组空气动力场试验127-132
7.2.3 潮州电厂2号锅炉制粉系统性能试验132-137
7.2.4 潮州电厂2号锅炉热效率性能试验137-141
7.2.5.潮州电厂2号机组污染物排放性能试验141-144
7.3 珠海电厂600MW超临界锅炉燃烧调整及性能试验144-155
7.3.1 珠海电厂超临界变压螺旋管圈直流锅炉简介144-149
7.3.2 珠海发电厂4号机组冷态通风试验149-151
7.3.3 珠海电厂4号锅炉热效率性能试验151-153
7.3.4 珠海电厂4号锅炉燃烧和污染物排放的数值模拟153-155
7.4 本章小结155-157
第八章 全文总结157-160
参考文献160-165
攻读博士学位论文期间发表论文情况165-166
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