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印刷机常见问题
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你可能喜欢水性印刷机使用保养注意事项
水性印刷机产品说明各生产商都具备，但是，技术术语同日常交流有一定的隔阂，针对纸箱企业机修技术力量薄弱的特点，为避免产生不必要的误会而造成异议，有必要对部分操作保养注意事项作一下口语化解释：
首先，用户操作时要认真阅读产品说明书，尤其是电器控制方面要了解清楚，不得随意修改机器出厂时的设置，操作时不允许违反制定的规程，所有的紧急停止开关必须处于良好状态，如有疑问请致电生产厂方技术部门。其实印刷机械设备是三分使用七分保养。直至今天，所有的水性印刷机并不算高技术高精度设备，只要按规定操作自然损坏部件是很少的，机器大部分故障现象是相关人员不了解印刷机的操作原理，造成员工操作时的随意性，致使机器发生故障损坏零件；同时这也是部分零件损坏的主要原因。所以，必须要让有关人员了解基本的操作保养注意事项。印刷机的工作原理是机械传动、电器控制和气动部分，如果是自动机还增加软件方面的操作要领。
水性印刷机顾名思义是同水打交道，而机械传动及调整机构最忌讳的是水，机械设备一经浸水就麻烦了，但水性印刷机又必须同水打交道，所以所有的调整机构要经常运转，这样才能保持有效良好的状态。因此，调节部位建议每周来回扳动一次，防止长时期不转动而造成锈蚀卡住。如果出现蜗轮箱因锈蚀卡紧锁住现象，应向蜗轮箱卡住地方喷松锈剂，稍待片刻后再去扳动调整位置，如仍感到存在过量重力，说明松锈剂没到位或所需时间不够，因为蜗轮箱原理是属减力自锁机构，不应该感到有额外阻力。
水性印刷机进纸部主要承担输送纸板的功能，送纸的正确与否关系到纸箱开槽的精度，也就是每次进纸必须做到一致无误。自动印刷机进纸方式可分为后推式和前缘式，这两种进纸方式各有优点和不足，应该讲送纸的正确性在技术上是不存在问题，关键是制造和调整方面的误差。首先，要检查进纸胶辊两端的位置距离是否一致，气缸压力是否足够，前档纸板高度要同纸板厚度相对应。另外，吸附风力也会影响到进纸正确性，必须要按照机器的情况进行相应调整。如果是推板送纸要保证两边位置一致，否则会影响到套印的精准度，有时台面上摩擦力也会影响到进纸的误差。以上这些原理具有比较直观可操作性。还有，当机械上难以调正时，要考虑到纸板的高度是否一致，纸板的两边可能不垂直平行，当纸板高度较窄时横压线会影响到进纸正确性，这样需要适当加压力或降低工作速度。如果加工的纸板比较翘曲时，应降低机器速度和调整开槽位置，如平整和翘曲纸板混在一起必须要分捡开，同样规格的纸板翘曲后相对距离就缩短，那么同样进纸情况下开槽高度就不一样，这个问题在生产中会经常碰到，所以大家要引起注意和重视。如果碰到过分弯翘曲的纸板要正反相向堆放，并上面放置承重物加以压平纸板，或可以沿横压线反折，在降低印刷速度的同时要经常修正印刷开槽位置。印刷时横向套印不准关系到纸板的整齐与否，在操作时需要进行齐纸工作﹙拍纸﹚，有时也有会出现纸板宽度不一致，这样需重新整理后再进行印刷。如果出现朝一个方向跑偏，需要调整推纸器﹙推纸板﹚位置，印版辊轴向的窜动也会出现横向套印误差，应检查并调整印版辊轴向间隙，如锁紧装置、平面轴承、免键连接套等部件。
印刷部同网纹辊配合的胶辊是起到匀墨作用，中高是根据胶辊的长度来决定。另外，橡胶的硬度和铁辊的壁厚、外径也有一定关系，胶辊中高以两端同中间传墨均匀为合适，﹙即调到某力点时网纹辊中间同两端墨量均匀，则证明该胶辊中高已符合要求﹚，网纹辊长度越长胶辊的匀墨难度越高，所以大型宽幅机器不适合印刷精细产品，尤其是2500以上的手续式印刷机。网纹辊着墨量的多少，除了同胶辊的中高有关以外，同网纹辊的网线密度同样有重要关系，网纹辊的网线目数越高着墨量就越少，反之着墨量就增加。陶瓷网纹辊相对金属网纹辊兼容性大，在墨量转移方面较金属辊可塑性强，所以较高精细印刷品要配陶瓷网纹辊为佳。胶辊的中高会随着使用时间的增加而产生变化，中高的降低会影响到原来的印刷效果，根据具体情况应进行中高修复。另外，在生产过程中如果某一色组不经常使用，胶辊反而会容易产生变硬，从而影响胶辊的使用寿命，所以建议印刷机组要轮换使用。网纹辊随着使用时间推移也会出现着墨减少现象，主要原因是网纹辊磨损后网穴变浅，这样印刷实地或较大图案会感到着色度不够，但对印刷较小图案或文字反而会感到比原来清晰，会出现同样网线数的新机器或新网纹辊难印的小图案，放在老设备上反而印得比较清楚。当然，网纹辊用到一定程度几乎没有网穴了，那就必须修复或更换，光靠胶辊调正压力是无法达到印刷品要求。
网纹辊是印刷机中的关键部位，印刷机墨量是靠调节胶辊压力的多少来决定的。但当压力调整到一定极限时，反而会产生中间墨量大的现象，原因是当调整压力过大后，胶辊、网纹辊中间部分会向外弹出成偏心工作状态，而两端由于受支撑力制约保持原状，所以调整压力在一定范围内比较合理。当压力调过后会适得其反，并会影响调节机构的使用寿命。我们还经常发现，不少客户用低网线数网纹辊来印刷较小图案，为了达到所需效果而无限加压力，最后直至调整机构损坏也没有达到目的。所以，印刷图案是要同网纹辊的网线数相对应，高网线的网纹辊转移墨量较少，能印刷较小文字或图案。反之，低网线的网纹辊转移墨量就大的，适用于印刷大图案或满版实地。柔性版网线数同网纹辊配合在1：4～5倍左右，柔印纸箱常规网线在45线／英寸左右，如果采用刮刀匀墨现在可以印刷到100线／英寸。在较宽幅面的印刷机上，时常会出现各色组传墨量不一样，墨量较大色组对印刷小的文字和图案有影响，许多制造商技术人员或用户会联想到胶辊的中高低了，其实胶辊中高都是通过电脑控制等高的，即使存在那么误差量也是非常之少，所以加大中高不是唯一解决办法，有时会适得其反。出现这种现象原因有前面说过的几点，如网纹辊、胶辊的支撑力存在差异，网纹辊的网穴深浅不同﹙网线数﹚涉及到墨量多少。其实水性油墨的粘度也会影响传墨量不一致，发现粘性过大时需加入稀释剂，如水性油墨浓度太高，需加水稀释且一定要用纯净水﹙水墨厂专用稀释剂为最佳﹚，还有油墨的品质对传墨均匀起到至关重要的作用，质量好的水性油墨用100目滤网过滤几乎没有杂质，而质量差的水墨用同样目数滤网就无法实现。另外，解决这种现象的其它办法，就是调整印刷机组顺序来取到最佳印刷效果。即传墨量少的色组用来印刷较小图案。在改良水墨性能同加大胶辊中高相比较，自然在水墨上改进要经济合算，如果进一步增加胶辊中高，肯定会增加网纹辊同胶辊之间压力，容易造成损坏机器零件。当然在机器制造上也存在差异，所以，要取得高质量的印刷产品，必须要配备高档次的的自动印刷机，如更换高品质的陶瓷网纹辊等，如果配置刮刀系统取得效果更佳。
还发现有些纸箱厂员工怕麻烦，每次下班后没有把胶辊同网纹辊脱开，造成了胶辊变形影响印刷机整体性能，胶辊变形后会产生不规则运转，容易损坏电机座和链轮轴头等零件，另外，当再次启动胶辊电机时，由于是硬启动经常会损坏减速电动机，所以，我们要强调再次启动墨辊电机时，一定要先检查胶辊是否趋于分离状态，如果在压紧情况下启动肯定会对机器造成损害。还有，再次工作时发现印刷着墨均匀不合要求，造成一味追加胶辊压力，把调整机构搞坏了责怪机器质量有问题，而且大部分人不会承认或隐瞒事实真相。我们根据纸箱企业的实际情况，把调整用的蜗轮部分设计成易损点，这样可以使胶辊和偏心齿轮等内侧零件免遭损坏。
还有个别操作工，水墨没有洗干净就停机，这样胶辊、网纹辊两端容易堆积水墨残渣，再次使用时会产生胶辊拉坏现象。因为水墨干涸后非常坚硬，当网纹辊同胶辊压紧后运转，两端积垢部分产生不规则摩擦使胶辊发生损坏，所以，很大部分胶辊不是中高部分先磨损，反而是两头先产生龟裂不平现象。因此，即使当印刷机产生故障或停电突然停止工作时，必须把油墨清洗干净。印刷机接墨槽要经常检查是否通畅，并要做好长期的清洗工作，尤其是使用质量较差的水墨更容易堵塞，墨槽下泄口不畅会造成水墨外溢，水墨污染会影响到传动机构的性能。如果大量水墨外溢后没有清理，致使机组轨道和齿条上滑动困难，也会对机组的移动、锁紧造成障碍，影响到印刷机的传送精准度，尤其对电器元件是致命损伤。如果没有及时把墨槽内的水墨清洗干净，水墨的再次积垢将更难清洗，容易造成长时间印刷串色。
另外，胶辊同网纹辊合紧后严禁无水或无墨运转，如果发生干摩擦会造成胶辊损坏，尤其是胶辊的两端部分更容易磨损或脱胶，因为当胶辊干摩擦时会产生大量热量，会使胶辊受热后迅速膨胀，中间部位可以适度往外扩张，而两端部分离支撑力点近无法释放能量，所以胶面很快发烫并产生坑洼不平或脱胶现象，严重时会产生胶辊、网纹辊轴头发烫，轴头发热原因除了轴承损坏外就是干磨引起，经常发热也会容易引起两端轴承损坏。胶辊每次松开时，以能用手推动即可以了，不允许过度往外脱开，这样会造成胶辊碰到接墨槽上，胶辊运动时会拉坏胶面而产生漏墨现象。如果当印刷机工作时，发现胶辊某一端有异常声音，一般情况是胶面碰到接墨槽上，原因是接墨槽安装上有差错，还有是保护橡皮碰到油墨而产生膨胀，这样，要立即调整接墨槽位置，即一般情况下调整接墨槽橡皮就可以了。在工作期间休息时，胶辊同网纹辊处于结合状态情况时，仍需供墨并不得停止运转，更不允许无水或无墨运转，否则会使胶辊变形或损坏，影响到印刷品质和机器性能。
还有要注意的是当印刷机上墨时，应该缓慢加量防止外溢，尤其关键千万不能让油墨从接墨槽中溢出，因为，接墨槽位置靠近机械传动部位，溢出的水墨肯定会影响到传动的品质，会造成轴承等零件受污染而损坏。其实，大部分接墨槽外溢原因是在清洗胶辊时发生，发现很多操作工，在清洗时把吸墨泵调到最大量，由于水的着附力比水墨差，大量的水会产生飞溅现象，当然清洁时水外溢也肯定要超过水墨外溢现象。以上情况控制不好，是造成胶辊和网纹辊轴承损坏的主要原因，对下面的印版辊和压印辊影响更大，压印辊上沾满了污垢也会影响到印刷精度。如果发现水或水墨外溢要及时进行清理，或适当在怕进水的部位涂一些黄油脂，以保护传动部位少受侵害。用于挂版的装置要保持干燥清洁，经常进行转动和润滑，防止产生锈蚀卡住无法使用。需周期性使用黄油或蜡等油脂做好保护措施。
网纹辊同印版辊平行调整是靠两端机构校正，当同印版位置调整时，应采取慢慢渐进的方式，以防止印刷版面被损坏。一般胶辊同网纹辊位置出厂前已校正过，如发现有偏差只要调整被动面偏心位置。如果发现网纹辊往下压力不够，先检查一下压力表是否达到0.8帕，再检查气路是否畅通或者是否有漏气现象。另外，检查气缸是否有损坏，如密封垫片老化，缸体内积水过量造成存气不足。还有是上墨墙板同机架墙板被异物卡住，需进行及时清理和润滑，如果支撑弹簧过硬也会影响到升降状况，最后要检查是否同印板辊平行。如果着墨后印版某一位置上墨量少，要检查印版是否有高低不平，一般在印版下衬垫附助物为主，如果印版不是一次做成或有新旧合在一起，那只能稍微增加网纹辊的压力来弥补，但会影响高精产品或叠色印刷的品质。当印刷较复杂精细产品或叠色时，在印版辊和印版之间必须衬专用海棉垫，这样利用海棉的弹性来减少图案的失真度。在印刷高档要求的叠色图案时，其实水墨是起了决定作用，要求水墨的黏度、色度、PH值以及干燥速度等相匹配，版材的着墨性能和速度也会影响印刷品质。在印刷部清洗过程中，严禁在网纹辊运转时进行擦拭工作，水性印刷机上大部分伤害事故均发生在这个方面。柔性印刷版不允许用汽油等挥发性溶剂清洗，擦拭工作时要自已控制印版辊转动。
压印辊同印版辊之间调节方法，首先要调整两辊之间的平行情况，如果有偏差就把被动一端的螺丝松开，用塞尺或等高物件设定成一样距离，然后栓紧原来松开的螺丝即可以。压印辊同承印物的的定位，先把印版置于印版辊下方，然后把承印物放在压印辊上方，根据纸板厚度慢慢地往上调节，稍有压力即可以，最后看着墨后印刷清晰度适合即可以。当压印辊压印力不够时，会使承印物墨量不够产生缺印和露白，同时承印物会产生套印和开槽误差。如承印物的压力已经足够，仍发现印刷颜色太浅，这时需要检查网纹辊同印版的压力，网纹辊的网线数是否同柔版网线相吻合，水墨的浓度和黏度是否达到所需要求，还有是水墨的干燥速度太快，除加慢干剂外还要注意光照和温度的影响。压印辊对承印物压力过大后，会使承印物产生重影即俗称“双眼皮”，如印刷涂布纸或吸附性差的承印物时，必须要相应提高承印物压力。只能选用邵氏硬度略低的柔性版材，或在印版辊与印版之间衬垫弹性海棉来缓冲。如果发现承印物上有飞墨现象，先要检查传墨部是否水墨过量而溅出来，印刷版是否有松动或破坏现象，接下来是控制印刷速度，尤其是质量差的水墨更要降低工作速度。承印物如果要进行叠色印色，着墨秩序应按照制版商分色后所列要求。柔性版长时间的磨损也会影响到着墨性能，如果只是一味增加压力会破坏瓦楞抗压强度。印刷速度也会影响到颜色的变化，印刷速度要同下墨量成正比，所以要保持印刷品稳定的色彩，就必须要保持稳定的印速。
印刷机组负担印刷工作外，还要起到承印物的传送任务，第一组要为第二组进行正确传送，包括过桥送纸轮以此类推传递。当本色组的承印物虽然符合输送规格，但由于刷唛位置太小而无法正确完成传送工作，必须在承印物的两端粘贴过桥条，过桥条的厚度略低于印版，以既能带动承印物又不着水墨为准，如果色组轮空不印色，则粘贴印版相同厚度的过桥条。承印物在传送过程中，由于印刷和传送压力的原因，承印物不断地由厚变薄，所以，第一组过桥送纸轮同压力辊之间距离，要略小于进纸胶辊之间的距离，往后就以此类推。前、后过桥送纸轮调整时尽量不要在一条直线上，避免重复加压影响到承印物的可塑性，过桥轮定位尽量做到两边对称，防止受力不均而产生偏差。对压印辊的清理也非常重要，如果某一个压印辊外面沾满了污染物，那未它的外径就相应增加，会产生线速度不一样而影响传送精度，如果就一端受污染的话，那承印物传送时会朝一个方向偏。有时，链条手续印刷机，操作台面两边光滑度不一样，也会因摩擦力不一原因产生承印物跑偏。
随着中国市场的全球化，越来越多的产品通过集装箱漂洋过海，所以，企业对纸箱的标准化、规范化越来越重视，对纸箱的开槽要求也日趋严格，有的纸箱已经采取了模切加工，但是纸箱开槽加工毕竟经济便捷。进纸的正确与否关系到开槽的精度，先分析一下手动送纸机器的情况，输送链条的均匀等分非常重要，只有三跨链条之间的距离一样或十分接近，才能保证每次送纸距离一样，这样开槽位置也就相应正确。还有是操作台面必须同主机平行，否则进纸会出现偏斜现象，这需要把台面同主机处两头定位螺丝校正一下。机器起动前必须要检查刀具是否啮合，每次刀盘调节到位后要稍微回掉一点顶力，并要取下调节钥匙及固定好刀盘，切角刀刃口调至微贴切角圆锥即可，既能切下纸板又不出现刀痕为最佳，弹性套不允许进行固定措施。在调整刀盘距离时，调整用的钥匙齿面部分要整体插入，稍加力即可以移动，如果感到有较大阻力则有地方被卡住，要进行检查清除故障后才可工作。有时钥匙没有插入孔，内只浮在孔的上端，钥匙一转动就会出现打滑，这样会造成钥匙口同齿条损坏，铁宵也会掉落到齿条同刀盘中间，会造成刀盘额外阻力及损坏相关零件，如果插得太紧同样会出现这个问题。如果用四刀联动进行调整相位，只要调整两端的螺丝固定就可以，千万不要把移位刀片﹙后刀﹚的定位螺丝固定，否则会一转动就会损坏刀盘，即使发现有松动情况需调紧一点，也只能慢慢地旋紧到适合位置，请仔细询问生产商派出的调试师傅。还有，挡纸器只是在工作时不让纸板飞起，所以，只要轻轻的固定一下就可以，关键要注意的是，挡纸器不允许与四刀联动调节螺帽在同一位置，否则会造成碰撞而打坏零部件。另外，要长期保持所有辊轴类表面清洁，如发现移动阻力过大，在轴上喷洒润滑类清洁剂﹙如油葫芦等﹚，不能用过份外力扳动或敲打刀盘，否则会损坏调节钥匙和齿条等零件。当下刀片磨损后，可以调过方向的再使用一次，或可以上平面磨床进行研磨修复。最后，要经常检查压线轮、刀盘、过桥轮固定孔里的铜垫片，发现损坏或缺失要及时更换和补充，以保护轴类免遭损坏。
开槽部在自动机上保养尤为重要，自动机上调整是通过减速机来实现目的，减速类传动设备输出非常强的动力，能克服机械传送过程中的额外阻力，当强劲的动力同过分大的阻力相作用时，会使设备遭到严重损坏。我们来分析一下YKMC6000型、YKMZ3000型系列产品，一块导向板有七个受力点，其中四个点分别带动开槽盘和压线盘，另外一个点是拨动过桥轮，剩下的是压线盘同开槽盘之间的传送齿轮。左右移动时主要受力在前面五个部位，如果移动时受力严重不均匀，由于中间的受力在一个点上，所以中间部位最容易断裂。造成移动时断裂的主要原因是轴类表面阻力过大，所谓的阻力主要来自于轴表面的灰尘污垢，所以，机器在使用过程中，首先要经常清除积灰，并注释适量润滑剂，对两边的导向轴更要保持清洁，尤其是中间过桥轴最重要，也是往往怕麻烦最容易忽视的地方，导向板损坏的原因百分之八十以上是阻力过大造成。一般移动部位均是加润滑剂来减少阻力，但是，印刷机的开槽部充满着纸屑和灰尘，轴上加润滑剂后马上会形成污垢。因此，不仅要经常清除轴上灰尘，还要保持轴上不能有太多的油，就前面讲过的用润滑性清洁剂擦理为好。其次是调相用的齿轮部位要保持清洁，要经常清理齿面内的纸屑灰尘，达到一定积灰后过桥齿轮会顶到开槽盘齿底，这样在调整时会产生严重挤压往上抬，一段时间后也会造成导向板中间断裂。总之，开槽部位强调的是务必要天天清理擦洗，清洁工作不做好，不仅会造成导向板断裂，还要把丝杆上的调整活灵拉坏，会影响到整个开槽部的精度和使用寿命。在调整时如果感到机器有意外阻力时，必须要停止工作进行彻底检查，如果所有关联部位进行清洁后仍无法找出原因，请同生产厂商联系，如果发生调整丝杆损坏的话，说明当时机器已严重超负载。
模切部的保养工作相对讲比较方便直观，关键是压力调整时要掌握好由轻到重，如果发现中间磨损比较多，对模切质量有影响时，不要一味加压力或修削胶垫，而是先要把中间的优力胶同两端换位，这样能让胶垫得到充分利用。自动堆积部要经常保持良好润滑状态，尤其要同主机配合默契，防止纸板堆积出现不良现象。如果行走纸板出现卡住现象，不仅会造成纸板浪费，并且很容易造成机器损坏，所以，要求操作工时刻注意堆积部工作情况，避免机器受损而发生升降架坠落出现意外事故。
安全工作在机组移动时十分重要，在分离或合扰以前一定要观察清楚，所有进入现场工作的人员必须要熟懂操作规程，紧急停止开关一定要处于安全使用状态，并且要设立专人负责操作制度，杜绝出现意外伤害事故。在机组移动时，所有人员严禁站立在机组中间，印刷部、开槽部、模切部有工人在操作时，其他人员不得同时介入相关电器操作。移动道轨和齿条要保持长期清洁，移动部位要经常注入润滑油脂，如果道轨上堆积污垢不清除，移动时会造成机组抬起而影响配合，不仅会对套印等精度有影响，还会损害印刷机的整体使用寿命。当移动开、合出现故障时，首先要检查控制移动限位是否正常，因为限位开关在机组移动经常碰撞，所以会造成松动而产生接触不良，在印刷机调试时要询问清楚调整方法。另外一个原因是电磁阀和小型继电器故障，电磁阀失灵原因大部分是受潮引起，小型继电器损坏关键是频繁接触引起跳火所致，所以调整时要尽量减少点动频率。
下面介绍部分零件的使用注意事项：
一、空气压缩机：要经常把罐内的污水放掉，南方和较潮湿地方三天放一次，北方地区一周放一次。如果不按时放水会影响电磁阀使用时间，另外，水还会通过气路进入到气缸内，会影响到气缸的工作状态，容易引起气缸密封件等零件损坏。还有气罐内积水过多会减少罐内的存气量，会增加空气压缩机的工作频率，从而影响到空气压缩机的使用寿命，经常起动工作也会影响到电流稳定性和用电浪费。
二、油水分离器：把空气压缩机送过来的气体进行过滤，通过机油液体把空气里的水分截留下来，从而把干净气体送到各个所需部位。油水分离器是最容易忽视的部位，其实是印刷机气路工作中的第一关，对气动原件起到致关重要的保护工作，所以要经常更换或补充机油，可大大减少气路工作的故障率。如果气罐内的空气没有经过油水分离器输出，经常会发生电磁阀失灵现象，造成机组无法移动。
三、砺磁开关﹙调速开关﹚：是用于砺磁电机即滑差电机调整速度之用，由电位器流量多少来决定工作速度。当每次开始工作时，先要打开接通开关，再从慢到快缓缓进行加速，当工作完成要把调速开关归到零位，然后再关掉通断开关，不然再次起动时会产生飞车现象。如果操作时不小心先关掉了通断开关，也必须要把调速开关归到零位，否则，再次接通时会使电位器损坏，这样电流直通后会一下子达到最高速，也就是常说的飞车现象，容易造成机械损坏和人身伤害。一旦发现电位器损坏要立即更换或修理，在故障解除以前要做好防护措施和警告标指，应避免发生伤害事故和造成机械故障。
四、伺服、变频使用保养注意事项：伺服控制目的是如何实现工作同步一致，是机械控制的必然发展趋势，对保证进纸正确性方面尤其重要。高科技、高精度的产品对环境要求比较苛刻，要求通风散热、严禁淋水受潮，对电压的稳定至关重要，如果工厂控制系统没有配备专用稳压电柜，常规电路中有时会产生瞬间高压，非常容易损坏伺服、变频控制系统。针对伺服、变频系统的特点，建议配置专用稳压电柜，也可一柜控制多台机器，稳压控制柜是根据装机功率来配备。在正式使用以前，要详细询问现场调试服务人员，如仍有不清楚的地方请同生产厂商专业人员联系。
五、陶瓷网纹辊：具有耐磨耐、腐蚀、防静电等优点，同样网线时转移的墨量要比金属网纹辊大，所以印刷时具有更大兼容性，也就是能印实地的网纹辊同时也能印较小的图案。如果要配置刮刀匀墨的话，就必须采用耐磨度强的陶瓷网纹辊，印刷时可以减少擦洗印版次数，所以能使印刷品得到相对稳定。陶瓷网纹辊制造成本较金属网纹辊高，受到过分外力敲打会造成损坏，尤其在运输途中更要做好保护工作，以防止意外碰撞而受损。
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