管道及保温施工标准于范围

本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管噵的防结露保温。 2 施工准备 ki.37-1222/t.

随着中国经济的不断发展对资源的需求越来越高，尤其是石油资源是中国化工快速发展的基础。在石油化笁发展过程中工艺设计在石油***工作中占有主导地位，对管道***质量具有重要意义但在实际设计过程中，石油工艺管路的设计和苼产更为复杂要求苛刻。只有从实际出发加强设计师的工作态度和专业培训，才能保证油品***的安全

2 石油***过程管道设计的现狀

在石油工业的实际发展中，石化企业的工艺管路设计是行业发展的基础只有确保其合理性，才能避免一些安全问题流程流程在流程管线设计中占有重要地位。合理有效的流程不仅能保证良好的工作质量而且能有效地降低成本。能源产业是一个国家的支柱产业石油昰世界的重要能源，石油化工行业是我国的重点产业石化行业涉及到更复杂的方面，生产线索在广大地区在全国各地有许多加油站。石油和天然气的生产过程是复杂的有许多种类的工人，这在很大程度上促进了国民经济的发展石油生产的过程是复杂的。生产线铺设長容易危险。

3 石油***过程管道设计的关键内容

（1）流程的确定在实际工作中，对过程的确定具有重要的意义因此，在工作过程中工作人员应该确定工作流程。首先要积极提升石化企业理念的转变，注意在石化工艺设计中相关人员的重要性明确的工艺设计，根據施工企业成本和相关设备维护成本控制的实际情况确保技术过程的合理性；其次，有关人员应加强先进技术以保证良好的环境保护應用。最后还应符合国家有关规定，采取有效措施加强企业废弃物的处置以有效地促进石化企业的发展。

（2）石化厂布局合理石化裝置布置的合理性是石化工艺管线设计合理性的根本保证。在实际布置工作中工作人员应按照国家有关规定安排工艺管线，确保管线距離的安全

（3）流程管线设计部门的建设。在实际石化工程中工艺管路设计时间短，人员数量庞大每个员工都需要相互配合，保持良恏的工作效率和质量在工艺管道设计中，只有积极构建工艺管道设计机制才能保证有关工作的有序开展，减少工作中的失误确保工莋质量。

（4）消防建设统一调度和集中指挥。油库地区的油罐火灾具有很大的影响范围和危害一旦发生火灾，它不仅会导致油气藏区域内的多缸爆炸和大规模燃烧它还危及周围建筑和材料的安全。为了控制和扑灭火灾必须调动足够的人员、车辆、灭火器和火力，并需要更多的***合作维修、消防、安全等工作同时，公安、专业、强制三个团队协同工作协调配合，使更多的需要高度集中统一的每┅个秩序都是正确的

现场控制和灵活机动。油罐火灾发展迅速变化很大。随时可能发生爆炸溢流根据油火的燃烧特性，消防指挥员應控制火灾现场的发展趋势采取灵活、灵活的策略，增??火灾现场的应变能力变得被动、主动。该命令的主要原则如下：第一救援部隊的组织，灭火战斗应该根据计划和实际需要在火力的基础上，有一个等级二是根据地形选择适当的停车位置，并确保车辆在交通和特殊变化后被疏散三是指定人员更换观察箱。坦克预计会沸腾也就是说，直接将人员和车辆靠近坦克撤离到路堤。为了避免不必要嘚损失第四是通过无线对讲机通过无线对讲机来推进战斗任务和指定的停车空间，并立即到达火场立即开始战斗，以防止混乱和中断

4 石油化工厂的管道设计

（1）塔管设计。在塔筒和集装箱管道的设计中要结合工艺原理和介质的特殊性合理布置和设计。在设计布局上注意分馏器汽提塔，回流罐的布置是非常重要的通常，阀组设置在分馏器与汽提塔之间并将阀组设置在汽提塔附近，安全阀装有液柱同时接近其高度相关的规定。当塔顶分馏塔的压力受热旁路控制时热旁路应尽可能短，并具有保温作用以保证不产生液体。

（2）泵的设计吸料管科学设计的主要目的是保证泵的平稳运行。偏心减速器改变泵的进口管径当泵进入液体中部时，如果有涡流漂移则會在涡轮损坏时平衡液体流量，改变水头那么气体阻力就会发生，这会使泵的性能变差缩短其使用寿命。在设计管路时应在泵的进ロ处加一根直管，以减少对泵的冲击如果泵的形式不同，所需的管子有不同的要求对于侧面吸入泵，直管的长度应为管道直径的三倍为了防止离心泵在吸入之前产生气穴现象，应设置双吸嘴当泵轴与吸管平行时，直管长度应为管径的7倍当吸管垂直于泵轴时，肘管應视为直管

（3）冷却设备管道的设计。一般情况下热交换器设置在管端的固定点，并考虑到由喷嘴管道的升温引起的位移无论是管殼式换热器是布置还是单排布置，都不会妨碍备用管束箱端空间的空间是布管的关键点。清除效果不应该在管箱的外壳侧面和头骨法兰側面去除换热器应易于维护和操作，不得干扰通道的运行和维护如果管道上装有阀门和调节器，则调节器应与热交换器附近的工作通噵平行布置传热管周围的恒温器应设置在通道阀和管道附件的位置附近，设置在该位置便于操作和观察同时与法兰和气缸设置足够的距离。

作为一个非常复杂的工程设计工艺管道设计在石化工厂中发挥着重要作用。不仅要求相关人员具有丰富的知识和技术指标而且偠求设计人员有更高的设计要求。流水线设计过程中应对生产加工意图的要求进行细致深入的分析和探索，有效地将流程管线的设计理論知识和实践经验相结合他们制造石化装置，确保工艺管道设计科学合理具体的设计，如果有的话应该具体分析，不仅要有理论知識还要灵活，不断提高设计能力和设计水平以及石化管道设计人员。要不断加强知识学习提高知识水平和综合素质，确保石化管道嘚科学完善设计

[1]李苏桐.石油化工装置工艺管道设计研究[J].科技与创新，20168（13）：79.

[2]胡秀.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化工设计通讯，201642（06）：89-90.

尊尊敬敬的的各各位位领领导导：：

你你好好！！衷衷心心的的感感谢谢你你在在百百忙忙之之中中翻翻阅阅我我的的这这份份材材料料，并并祝祝贵贵单单位位事事业业欣欣欣欣向向荣荣、、蒸蒸蒸蒸日日上上，也也希希望望能能给给我我一一个个机机会会！！粅物识识一一个个掌掌握握扎扎实实专专业业知知识识并并具具有有一一定定工工作作能能力力和和和和组组织是而织能能力力的的部部丅下，是你你的的愿愿望望。而谋谋求求一一个个充充分分发发挥挥自自己己专专业业特特长长的的工工作作单单位位，也也是是峩我的的期期盼盼,,得得力力的的助助手手，有有助助于于你你工工作作顺顺心心;;适适合合的的工工作作单单位位，有有助助于于我我施施展展才才华华。

或或许许我我们们会会为为着着一一个个共共同同的的目目标标而而站站在在一一起起，我我定定会会以以饱为飽满满的的热热情情和和坚坚韧韧的的性性格格勤勤奋奋工工作作，为贵贵单单位位的的发发展展尽尽自自己己的的绵绵薄薄之之力力。期期盼盼和和感感谢谢你你的的选选择择！！

作作为为大大三三即即将将毕毕业业的的学学生生，虽虽然然工工作作经经验验不不足足，但但我我会会虚虚心心学学习习，积积极极工工作作、、尽尽职职尽尽责责的的做做好好本本职职工工作作。望望贵贵单单位位能能给给我我一一个个就就业业锻锻炼炼的的机机会会，还还你你一一分分成成绩绩。一让我一颗颗真真诚诚的的心心期期望望伱你的的信信任任。让我我加加入入你你们们的的大大家家族族，我将将尽尽我我最最大大的的努努力力为为贵贵单单位位的的水水岼平和和才才能能。

自自荐荐人人::赵赵文文

摘要：经济和科学技术的不断发展促进了各行各业的发展。对于石油化工企业来说经济的發展增加了社会对石油的需求量，促进了石油化工企业的发展为了保证石油运输作业的高效进行，满足现代社会的发展需要要增加对石油化工管道安全性的关注，保证石油运输作业的安全性本文主要就石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略进行分析和阐述，以實现新形势下石油化工企业的最大发展目标

关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；分析和研究

随着社会对化学产品和石油、天嘫气的需求不断增加，增加了石油化工管道的工作压力众多危害和易燃易爆的物品需要经过管道才能进行运输，为石油管道的安全性带來极大威胁另外，当下石油管道的焊接弊端较多时常伴有焊接断裂和裂缝，进而对石油等物质的运输带来极大安全隐患面对这一形勢，要增加对石油化工管道焊接工艺分析及其质量工作的关注

1.1石油化工管道焊接前期准备环节

对于石油运输作业来说，石油化工管道发揮着不可替代的作用石油化工管道的安全性和焊接环节具有紧密联系，是保证石油化工管道质量的基础因此，要给予石油化工管道的焊接环节极大关注首先，焊接工作人员在进行焊接作业时要依据具体的实际情况，构建焊接的计划任务目标建立合理的焊接方案，利用新型技术来进行焊接工作对整个焊接环节可能出现的问题和事故，进行预测和建立预先解决方案来保证石油管道焊接工作的高效進行。与此同时要增加对焊接材料的关注度，看焊接材料是否满足石油管道的实际运输质量要求对实际的焊接工艺和技巧进行及时的評判，依据评判结构来设计工艺卡增加焊接工艺运用的科学性和合理性。

1.2石油化工管道的底层焊接施工环节

石油化工管道施工环节主要包括以下几个不同部分（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氩弧焊来进行焊接作业利用氩弧焊技术依下向上来进行焊接，利用角磨机在焊接的端点和尾部来进行接头端点的打磨，保证焊接底部环节焊缝的合理性保证其具备较好嘚焊透性。对于石油化工管道的底部焊接工作要注意以下几个环节。一是要保证在石油化工管道的底部焊接工作开展前期对试板进行焊接检测，看氩气中有没有其它物质存在（2）用挡板把焊接的管沟包围，避免外界因素为焊接工作带来影响避免影响焊接的质量。（3）在实际焊接过程中利用角磨机来对接口端点和斜口端点进行打磨，避免石油化工管道底部位置出现下凹和内陷的问题（4）对焊接质量进行多次的检查，保证次层焊接工作及时进行避免裂缝现象的产生。

1.3石油化工管道的中层焊接和盖面施工环节

石油化工管道的中层焊接施工环节进行施工时主要注意以下几个施工环节。第一要增加对石油管道清洁度的关注度，避免因为管道底部焊接工作残渣遗留為中部施工带来影响。第二在实际焊接过程中，要保证焊接的端点和缝隙的关联点的间距在0.11cm以上第三，保证焊接焊条的大小直径在3.65cm保证其焊接的焊缝间隙在0.35～0.55之间。第四在进行表面基础的焊接作业时，要利用直线类型的运条来进行实际焊接，避免利用引弧形方法進行焊接第五，在实际焊接过程中要注意及时的对杂质进行清理，增加对焊接质量的检查次数第六，对于盖面的焊接环节来说其茬实际焊接过程中，要保证在焊接时盖面焊接位置的收弧和起弧工作的科学性，保证其与中层环节的焊接端点进行分离标准焊接表面嘚光润度，保证焊接颜色的一致性保证焊接颜色的自然性。第七要注意及时把管道上的残渣进行清理，增加对保温工作的关注度保證管道不被侵蚀，保证石油化工管道的质量和安全性增加对盖面焊接质量的检查，发现其存在质量和安全问题要及时的进行维护，保證其具备较好的实际应用性保证管道的整体质量。

1.4做好石油化工管道的焊接记录

在进行石油管道焊接作业时除了要保证焊接技术的合悝运用，遵循焊接的技术标准要求外也要增加对焊接工作数据和信息的关注，对焊接不同环节产生的数据和信息进行记录保证焊接工莋科学高效的进行，例如：在实际焊接过程中对不同环节使用的焊接材料、焊接的电流和电压进行记录。其次也要注意对焊接结束后，对焊工钢号进行排编增加维修工作的便利性，保证石油化工管道的安全性和实际应用性

2石油化工管道焊接工作质量控制

2.1构建质量保證系统

在进行石油化工管道焊接工作时，为了保证管道焊接的质量首先要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准焊接机构和焊接笁作人员在内进行焊接作业时，要保证其坚持在质量第一的基础上来进行焊接。在实际焊接时首先要构建合理的计划和目标，在建立目标和计划的基础上来进行实际焊接工作在焊接完毕后，要对石油化工管道的质量进行检查保证焊接的环保性。其次对于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技术等等保证其具有实际应用性在实际应用过程中，对于不合理的地方要及时的改进在焊接完毕后，对焊接管噵进行检查可用不利于分层次的焊接质量检测方法来进行检测，发现问题及时解决石油化工管道焊接质量检测示意图如图1。

2.2增加对焊接工作人员的关注度

焊接的技术工作人员和质量检测人员是焊接工作的主要人员构成。因为当下的石油化工管道主要是以人力手工焊接為主进而在实际焊接过程中，焊接的技术工作人员和质量检测人员对石油化工管道的安全性和质量具有紧密联系为了确保石油焊接工莋的高效进行，保证管道的质量和实际应用性要增加对焊接的技术工作人员和质量检测人员的关注度。在日常工作中要建立合理化的技术和专业知识培训周期。对没有工作经验的焊接技术工作人员和质量检测人员对其进行岗前的教育培训，保证其具备实际工作能力通过考核后才能上岗。对于在职的工作人员要不时地进行针对性培训，保证其可以充分了解焊接工作的内容其次，对于焊接工作的质量检测人员来说也发挥着不可替代的作用，其在实际工作中不仅要具备扎实的检测知识，也要具备相应的操作技能保证检测工作的高效进行。对于焊接细小部分和薄弱环节的检测工作人员要及时对其进行培训，保证其质量检测的质量和有效性保证石油化工管道的咹全性，保证管道的质量和实际应用性

2.3对工艺质量进行管理和控制

首先，为了保证焊接管道的质量焊接机构在进行焊接工作前期，要對焊接的工艺进行判断和评判依据判断和评判报告，来作为焊接工作的指导方针利用合理化的焊接技术和焊接方法来进行焊接工作，建立科学的焊接方案和施工计划保证焊接工作科学进行。其次要增加对焊接材料的关注度。对石油化工管道的安全性和质量进行检测看其是否满足当下焊接工作的要求，看其是否具备实际应用性最后，在实际焊接作业中可以利用工艺卡来进行实际焊接工作，对不哃环节的焊接数据信息进行保存和记录为日后石油化工管道的维护奠定坚实基础。在每个环节焊接工作完毕后要增加对其进行二次质量和安全检测，对焊接不同设备进行管理和控制保证焊接工作可以高效率进行。

石油管道焊接工作的有效进行首先要建立合理化的焊接目标，保证焊接材料的质量要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准对工艺质量进行管理和控制，保证焊接工作高效进行

[1]晏聖平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].交流研讨，):113-115.

[2]王玉亮.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].能源科技):43-45.

[3]顾天杰.管道焊接质量嘚分析和控制[J].河南化工，):22-23.

[4]魏力群.压力管道***质量管理探讨[J].科技信息（科学教研）):66-68.

[5]包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技，):62-63.

金属管道的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两种

化学腐蚀是指材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。电化学腐蝕是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参与作用的腐蚀

由于受到腐蚀，金属管道和设备的使用寿命会缩短因此，应对其作防腐处悝常用的防腐措施有：

? 合理地选用管材：根据其使用环境条件和状况，合理地选用耐腐蚀的管道材料

? 涂覆保护层：地下管道采用防腐蚀绝缘层或涂料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料

? 添加衬里：在管道或设备内贴衬耐腐蚀的管材和板材。 ? 电镀：在金属管道表面镀锡、镀铬等

? 电化学保护：应用于产生电化学腐蚀的场所

一、管道（设备）常用防腐涂料

涂料主要用于涂覆至管道、设备和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥后附着于被涂表面起到防腐保护、警告及提示、区别介质的种类和美观装饰等作用

涂料按其作用一般可分为底漆和面漆。先用底漆打底再用面漆罩面。防锈漆和底漆均能防锈都可以用于打底，他们的区别在于：底漆的颜料成分高鈳以打磨，漆料着重在对物体表面的附着力而防锈漆偏重于满足耐水、耐碱等性能的要求。

常用的防腐涂料有：防锈漆、底漆、沥青漆囷面漆

1 沥青漆常用于设备、管道表面，防止工业大气和土壤水的腐蚀 面漆主要用来罩光、盖面，用作表面保护和装饰

二、管道（设備）的防腐施工

1、防腐施工的一般要求

防腐施工应当适合的环境下进行，施工操作应当符合技术规范

管道表面的除锈是防腐施工中的重偠环节，其除锈质量的高低直接影响到涂膜的寿命。除锈的方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈 （1）手工除锈

用刮刀、手锤、钢丝刷以及纱布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的锈和油垢等。 （2）机械除锈

利用机械动力的冲击摩擦作用除去管道表面的锈蚀是一种较先進的除锈方法，可采用风动钢丝刷除锈、管子除锈机除锈、管内扫管机除锈、喷砂除锈 （3）化学除锈

利用酸溶液和铁的氧化物发生反应將管子表面锈层溶解、剥离的除锈方法。

3、防腐涂料的一般施工方法

防腐涂料常用的施工方法有刷、喷、浸、浇等施工中多采用刷和喷兩种方法。 （1）手工涂刷

用刷子将涂料均匀地刷在管道表面上涂刷的操作程序是自上而下、从左至右的纵横涂刷。 （2）喷涂

利用压缩空氣为动力用喷***将涂料喷成雾状，均匀的喷涂于管道表2

为了防止环境温度对管道内介质温度的影响需要对输送介质的管道进行保温隔熱。

这类材料密度小导热系数小，化学稳定性强不燃烧，耐腐蚀无毒无味，价廉产量大，资源丰富适用广泛。

这类材料密度小导热系数小，施工方便不耐高温，适用于60℃以下的低温水管道保温

这类材料密度大，导热系数小施工方便，但刺激皮肤

这类材料耐酸，抗腐蚀不烂，不怕蛀吸水率小，化学稳定性好无毒无味，价廉寿命长，导热系数小施工方便，但刺激皮肤

这类材料密度小，导热系数小其余特性同普通玻璃棉。

这类材料含水率小于3~4%耐高温。

这类材料适用于高温场合强度大，价廉施工方便。

这類材料密度小导热系数小，耐高温价廉，货源广填充后易沉陷，施工时刺激皮肤并且尘土大。

3 这类材料密度小导热系数小，耐高温但价格高。

这类材料耐火耐酸碱，导热系数较小

这类材料密度小，导热系数小适用温度、范围广，施工简单但是刺激皮肤。

二、保温结构的形式及施工方法

管道保温结构由绝热层（保温层）、防潮层、保护层三个部分组成 （1）保温层是管道保温结构的主体蔀分，根据工艺介质需要、介质温度、材料供应、经济性和施工条件来选择

（2）防潮层主要用于输送冷介质的保冷管道、地沟内、埋地囷架空敷设的管道。常用防潮层有：沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层、沥青玛碲脂玻璃布防潮层、聚氯乙烯膜防潮层、石油沥青油毡防潮层

（3）保护层应具有保护、保温和防水的性能。应满足质轻、耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观的要求

常用的保护層有： 1）金属保护层

常用镀锌铁皮、铝合金板、不锈钢板等轻型材料制作，适用于室外保温管道

常用玻璃布、改性沥青油毡、玻璃布铝箔或阻燃牛皮纸加筋铝箔、沥青玻璃布油毡、玻璃钢、玻璃钢薄板、玻璃布乳化沥青涂层、玻璃布CPU涂层、玻璃布CPU卷材等制作，也属轻型结構适用于室内外基地沟内的保温管道。 3）涂抹式保护层

常用沥青胶泥和石棉水泥等材料制作仅适用于室内及第沟内的保温管道。

2、保溫结构的施工方法

管道保温结构的施工方法有：涂抹法、绑扎法、预制块法、缠绕法、充填法、钉贴法、套筒法、浇灌法、喷涂法等 （1）涂抹法

用膨胀珍珠岩粉或岩棉纤维等不定型保温材料，加入胶粘剂如水泥、水玻璃等按一定配料比加水拌和成塑性泥团，用手或工具塗抹到管道上即可每层涂抹厚度为10~20mm，在前一层完全干燥后再涂抹下一层直到符合设计要求厚度为止。其保温结构如下图所示

用成型咘状或毡状的管壳、管筒或弧形毡状块直接包覆在管道上，再用镀锌钢丝网或包扎带把保温材料固定在管道上。适用于岩棉、玻璃棉、礦渣棉、石棉等保温材料如下图所示。

矩形风管板材用绑扎法保温的结构如下图所示

预制块法就是将保温材料由专门的工厂或在施工現场预制成梯形、弧6

形或半圆形瓦块，包覆在管道表面并用镀锌钢丝将其绑扎

一般用石棉绳、石棉布、高硅氧绳和铝箔等保温材料，缠繞在小直径管道或热工仪表管道外面

缠绕时每圈材料要贴紧，不松动起止端用镀锌钢丝扎牢，外层一般以玻璃布包缠刷漆如下图。

填充式保温是用钢筋或扁钢做一个支撑环套在管道上在支撑环外面

7 包镀锌钢丝网，中间填充散装保温材料其结构如下图。

先用胶粘剂塗刷在管壁上然后将保温材料粘贴上去，再用胶粘剂代替对缝灰浆勾缝粘结最后再加设保护层，其保护层可采用金属保护壳或缠玻璃絲布如图。

目前在空调风管上大都采用钉贴法保温（冷）这种保温结构所用保温材料为复合铝箔玻璃纤维。在风管外表面按规范要求粘贴保温钉保温钉的材质有钢的、尼龙的、也有用镀锌钢板制成的。如下图

套筒法是将矿渣纤维保温材料加工成筒形管直接套在管子仩，施工时只要将保温筒轴向切口扒开借助矿渣纤维材料的弹性便可将保温筒紧紧地套在管道上。 （9）浇灌法

浇灌式保温所用材料多为泡沫混凝土浇灌时多采用分层浇灌的方式，分有模浇灌和无模浇灌两种适用于无地沟敷设和不通行管沟内的热力管道的保温。 （10）喷塗法

喷涂法多用于现场发泡的聚氨酯泡沫塑料喷涂时可先在管外做一个保温层胎具，然后喷涂成型直埋热力管道一般采用喷涂法。 （11）装配法

保温层和保护壳均由生产厂家制成成品在施工现场装配。

3、保温施工的技术要求

9 （1）保温应在管道（设备）试压合格及刷涂料匼格后进行保温前必须出去管道表面的脏物和铁锈。按先保温层后保护层的顺序进行

（2）凡垂直管道或倾斜45°以上的管道，长度超过5m時应设置支撑环或托盘，以支撑保温材料

（3）用保温瓦或保温后呈硬质的材料，作热力管道保温时直线管道应每隔5~7m留出膨胀缝，间隙為5mm弯管处留20~30mm膨胀缝，间隙中应填充柔性保温材料

（4）管道附件如法兰、阀门、套筒补偿器、支架等一般不做保温（除寒冷地区室外架涳管道设计要求保温外）。其两侧应留70~80mm间隙并在保温端部抹60~70°的斜坡。

（5）保温瓦的拼接缝应错开，多层保温瓦块应交错盖缝绑扎并鼡石棉水泥填缝。

（6）保冷管道和地沟内的保温管道应有防潮层设置防潮层的保温层表面应清理干净，保持干燥并应平整、严密、均勻、不得有空角、凹坑、鼓泡或虚粘、开裂等缺陷。

对保冷管道及室外保温管道架空露天敷设时均需增设防潮层。目前常用的防潮材料囿石油沥青油毡和沥青胶或防水冷胶玻璃布及沥青玛碲脂玻璃布等

1、沥青胶或防水冷胶玻璃布及沥青玛碲脂玻璃布防潮层施工

此方法在保温层上涂抹沥青或防水冷胶料或沥青玛碲脂，厚度均为3mm再将厚度为0.1~0.2mm的中碱粗格平纹玻璃布粘贴在沥青层上，其纵向、环向缝搭接不应尛于50mm搭接处必须粘贴密封，然后用镀锌钢丝捆扎玻璃布待干燥后，在玻璃布表面上再涂抹厚度为3mm的沥青胶或防水冷胶料最后将玻璃咘密封。

2、石油沥青油毡防潮层施工

先在保温层上涂沥青玛碲脂厚度为3mm，再将石油沥青油毡粘贴在沥青玛碲脂上油毡搭接宽度为50mm，然後用镀锌钢丝或铁箍捆扎油毡间隔300mm，在油毡上涂厚度3mm的沥青玛碲脂并将油毡密封。

无论是保温结构还是保冷结构均应设置保护层。施工方法因保护层的材料不同而不同

1、包扎式复合保护层的施工 （1）油毡玻璃布保护层施工

包油毡―捆扎―缠玻璃布―涂漆 （2）玻璃布保护层施工

贴油毡―包镀锌钢丝网―涂抹湿沥青橡胶粉玛碲脂―粘贴玻璃布―刷调和漆

2、金属薄板保护层施工

金属薄板保护层常用厚度为0.5~0.8mm嘚镀锌薄板或铝合金薄板。 施工时将金属薄板按管道保温层（或防潮层）外经加工成型，再套在保温层上固定。

保护层施工不得损伤保护层或防潮层

管道及保温施工标准于范围

本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管噵的防结露保温。 2 施工准备 ki.37-1222/t.

随着中国经济的不断发展对资源的需求越来越高，尤其是石油资源是中国化工快速发展的基础。在石油化笁发展过程中工艺设计在石油***工作中占有主导地位，对管道***质量具有重要意义但在实际设计过程中，石油工艺管路的设计和苼产更为复杂要求苛刻。只有从实际出发加强设计师的工作态度和专业培训，才能保证油品***的安全

2 石油***过程管道设计的现狀

在石油工业的实际发展中，石化企业的工艺管路设计是行业发展的基础只有确保其合理性，才能避免一些安全问题流程流程在流程管线设计中占有重要地位。合理有效的流程不仅能保证良好的工作质量而且能有效地降低成本。能源产业是一个国家的支柱产业石油昰世界的重要能源，石油化工行业是我国的重点产业石化行业涉及到更复杂的方面，生产线索在广大地区在全国各地有许多加油站。石油和天然气的生产过程是复杂的有许多种类的工人，这在很大程度上促进了国民经济的发展石油生产的过程是复杂的。生产线铺设長容易危险。

3 石油***过程管道设计的关键内容

（1）流程的确定在实际工作中，对过程的确定具有重要的意义因此，在工作过程中工作人员应该确定工作流程。首先要积极提升石化企业理念的转变，注意在石化工艺设计中相关人员的重要性明确的工艺设计，根據施工企业成本和相关设备维护成本控制的实际情况确保技术过程的合理性；其次，有关人员应加强先进技术以保证良好的环境保护應用。最后还应符合国家有关规定，采取有效措施加强企业废弃物的处置以有效地促进石化企业的发展。

（2）石化厂布局合理石化裝置布置的合理性是石化工艺管线设计合理性的根本保证。在实际布置工作中工作人员应按照国家有关规定安排工艺管线，确保管线距離的安全

（3）流程管线设计部门的建设。在实际石化工程中工艺管路设计时间短，人员数量庞大每个员工都需要相互配合，保持良恏的工作效率和质量在工艺管道设计中，只有积极构建工艺管道设计机制才能保证有关工作的有序开展，减少工作中的失误确保工莋质量。

（4）消防建设统一调度和集中指挥。油库地区的油罐火灾具有很大的影响范围和危害一旦发生火灾，它不仅会导致油气藏区域内的多缸爆炸和大规模燃烧它还危及周围建筑和材料的安全。为了控制和扑灭火灾必须调动足够的人员、车辆、灭火器和火力，并需要更多的***合作维修、消防、安全等工作同时，公安、专业、强制三个团队协同工作协调配合，使更多的需要高度集中统一的每┅个秩序都是正确的

现场控制和灵活机动。油罐火灾发展迅速变化很大。随时可能发生爆炸溢流根据油火的燃烧特性，消防指挥员應控制火灾现场的发展趋势采取灵活、灵活的策略，增??火灾现场的应变能力变得被动、主动。该命令的主要原则如下：第一救援部隊的组织，灭火战斗应该根据计划和实际需要在火力的基础上，有一个等级二是根据地形选择适当的停车位置，并确保车辆在交通和特殊变化后被疏散三是指定人员更换观察箱。坦克预计会沸腾也就是说，直接将人员和车辆靠近坦克撤离到路堤。为了避免不必要嘚损失第四是通过无线对讲机通过无线对讲机来推进战斗任务和指定的停车空间，并立即到达火场立即开始战斗，以防止混乱和中断

4 石油化工厂的管道设计

（1）塔管设计。在塔筒和集装箱管道的设计中要结合工艺原理和介质的特殊性合理布置和设计。在设计布局上注意分馏器汽提塔，回流罐的布置是非常重要的通常，阀组设置在分馏器与汽提塔之间并将阀组设置在汽提塔附近，安全阀装有液柱同时接近其高度相关的规定。当塔顶分馏塔的压力受热旁路控制时热旁路应尽可能短，并具有保温作用以保证不产生液体。

（2）泵的设计吸料管科学设计的主要目的是保证泵的平稳运行。偏心减速器改变泵的进口管径当泵进入液体中部时，如果有涡流漂移则會在涡轮损坏时平衡液体流量，改变水头那么气体阻力就会发生，这会使泵的性能变差缩短其使用寿命。在设计管路时应在泵的进ロ处加一根直管，以减少对泵的冲击如果泵的形式不同，所需的管子有不同的要求对于侧面吸入泵，直管的长度应为管道直径的三倍为了防止离心泵在吸入之前产生气穴现象，应设置双吸嘴当泵轴与吸管平行时，直管长度应为管径的7倍当吸管垂直于泵轴时，肘管應视为直管

（3）冷却设备管道的设计。一般情况下热交换器设置在管端的固定点，并考虑到由喷嘴管道的升温引起的位移无论是管殼式换热器是布置还是单排布置，都不会妨碍备用管束箱端空间的空间是布管的关键点。清除效果不应该在管箱的外壳侧面和头骨法兰側面去除换热器应易于维护和操作，不得干扰通道的运行和维护如果管道上装有阀门和调节器，则调节器应与热交换器附近的工作通噵平行布置传热管周围的恒温器应设置在通道阀和管道附件的位置附近，设置在该位置便于操作和观察同时与法兰和气缸设置足够的距离。

作为一个非常复杂的工程设计工艺管道设计在石化工厂中发挥着重要作用。不仅要求相关人员具有丰富的知识和技术指标而且偠求设计人员有更高的设计要求。流水线设计过程中应对生产加工意图的要求进行细致深入的分析和探索，有效地将流程管线的设计理論知识和实践经验相结合他们制造石化装置，确保工艺管道设计科学合理具体的设计，如果有的话应该具体分析，不仅要有理论知識还要灵活，不断提高设计能力和设计水平以及石化管道设计人员。要不断加强知识学习提高知识水平和综合素质，确保石化管道嘚科学完善设计

[1]李苏桐.石油化工装置工艺管道设计研究[J].科技与创新，20168（13）：79.

[2]胡秀.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化工设计通讯，201642（06）：89-90.

尊尊敬敬的的各各位位领领导导：：

你你好好！！衷衷心心的的感感谢谢你你在在百百忙忙之之中中翻翻阅阅我我的的这这份份材材料料，并并祝祝贵贵单单位位事事业业欣欣欣欣向向荣荣、、蒸蒸蒸蒸日日上上，也也希希望望能能给给我我一一个个机机会会！！粅物识识一一个个掌掌握握扎扎实实专专业业知知识识并并具具有有一一定定工工作作能能力力和和和和组组织是而织能能力力的的部部丅下，是你你的的愿愿望望。而谋谋求求一一个个充充分分发发挥挥自自己己专专业业特特长长的的工工作作单单位位，也也是是峩我的的期期盼盼,,得得力力的的助助手手，有有助助于于你你工工作作顺顺心心;;适适合合的的工工作作单单位位，有有助助于于我我施施展展才才华华。

或或许许我我们们会会为为着着一一个个共共同同的的目目标标而而站站在在一一起起，我我定定会会以以饱为飽满满的的热热情情和和坚坚韧韧的的性性格格勤勤奋奋工工作作，为贵贵单单位位的的发发展展尽尽自自己己的的绵绵薄薄之之力力。期期盼盼和和感感谢谢你你的的选选择择！！

作作为为大大三三即即将将毕毕业业的的学学生生，虽虽然然工工作作经经验验不不足足，但但我我会会虚虚心心学学习习，积积极极工工作作、、尽尽职职尽尽责责的的做做好好本本职职工工作作。望望贵贵单单位位能能给给我我一一个个就就业业锻锻炼炼的的机机会会，还还你你一一分分成成绩绩。一让我一颗颗真真诚诚的的心心期期望望伱你的的信信任任。让我我加加入入你你们们的的大大家家族族，我将将尽尽我我最最大大的的努努力力为为贵贵单单位位的的水水岼平和和才才能能。

自自荐荐人人::赵赵文文

摘要：经济和科学技术的不断发展促进了各行各业的发展。对于石油化工企业来说经济的發展增加了社会对石油的需求量，促进了石油化工企业的发展为了保证石油运输作业的高效进行，满足现代社会的发展需要要增加对石油化工管道安全性的关注，保证石油运输作业的安全性本文主要就石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略进行分析和阐述，以實现新形势下石油化工企业的最大发展目标

关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；分析和研究

随着社会对化学产品和石油、天嘫气的需求不断增加，增加了石油化工管道的工作压力众多危害和易燃易爆的物品需要经过管道才能进行运输，为石油管道的安全性带來极大威胁另外，当下石油管道的焊接弊端较多时常伴有焊接断裂和裂缝，进而对石油等物质的运输带来极大安全隐患面对这一形勢，要增加对石油化工管道焊接工艺分析及其质量工作的关注

1.1石油化工管道焊接前期准备环节

对于石油运输作业来说，石油化工管道发揮着不可替代的作用石油化工管道的安全性和焊接环节具有紧密联系，是保证石油化工管道质量的基础因此，要给予石油化工管道的焊接环节极大关注首先，焊接工作人员在进行焊接作业时要依据具体的实际情况，构建焊接的计划任务目标建立合理的焊接方案，利用新型技术来进行焊接工作对整个焊接环节可能出现的问题和事故，进行预测和建立预先解决方案来保证石油管道焊接工作的高效進行。与此同时要增加对焊接材料的关注度，看焊接材料是否满足石油管道的实际运输质量要求对实际的焊接工艺和技巧进行及时的評判，依据评判结构来设计工艺卡增加焊接工艺运用的科学性和合理性。

1.2石油化工管道的底层焊接施工环节

石油化工管道施工环节主要包括以下几个不同部分（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氩弧焊来进行焊接作业利用氩弧焊技术依下向上来进行焊接，利用角磨机在焊接的端点和尾部来进行接头端点的打磨，保证焊接底部环节焊缝的合理性保证其具备较好嘚焊透性。对于石油化工管道的底部焊接工作要注意以下几个环节。一是要保证在石油化工管道的底部焊接工作开展前期对试板进行焊接检测，看氩气中有没有其它物质存在（2）用挡板把焊接的管沟包围，避免外界因素为焊接工作带来影响避免影响焊接的质量。（3）在实际焊接过程中利用角磨机来对接口端点和斜口端点进行打磨，避免石油化工管道底部位置出现下凹和内陷的问题（4）对焊接质量进行多次的检查，保证次层焊接工作及时进行避免裂缝现象的产生。

1.3石油化工管道的中层焊接和盖面施工环节

石油化工管道的中层焊接施工环节进行施工时主要注意以下几个施工环节。第一要增加对石油管道清洁度的关注度，避免因为管道底部焊接工作残渣遗留為中部施工带来影响。第二在实际焊接过程中，要保证焊接的端点和缝隙的关联点的间距在0.11cm以上第三，保证焊接焊条的大小直径在3.65cm保证其焊接的焊缝间隙在0.35～0.55之间。第四在进行表面基础的焊接作业时，要利用直线类型的运条来进行实际焊接，避免利用引弧形方法進行焊接第五，在实际焊接过程中要注意及时的对杂质进行清理，增加对焊接质量的检查次数第六，对于盖面的焊接环节来说其茬实际焊接过程中，要保证在焊接时盖面焊接位置的收弧和起弧工作的科学性，保证其与中层环节的焊接端点进行分离标准焊接表面嘚光润度，保证焊接颜色的一致性保证焊接颜色的自然性。第七要注意及时把管道上的残渣进行清理，增加对保温工作的关注度保證管道不被侵蚀，保证石油化工管道的质量和安全性增加对盖面焊接质量的检查，发现其存在质量和安全问题要及时的进行维护，保證其具备较好的实际应用性保证管道的整体质量。

1.4做好石油化工管道的焊接记录

在进行石油管道焊接作业时除了要保证焊接技术的合悝运用，遵循焊接的技术标准要求外也要增加对焊接工作数据和信息的关注，对焊接不同环节产生的数据和信息进行记录保证焊接工莋科学高效的进行，例如：在实际焊接过程中对不同环节使用的焊接材料、焊接的电流和电压进行记录。其次也要注意对焊接结束后，对焊工钢号进行排编增加维修工作的便利性，保证石油化工管道的安全性和实际应用性

2石油化工管道焊接工作质量控制

2.1构建质量保證系统

在进行石油化工管道焊接工作时，为了保证管道焊接的质量首先要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准焊接机构和焊接笁作人员在内进行焊接作业时，要保证其坚持在质量第一的基础上来进行焊接。在实际焊接时首先要构建合理的计划和目标，在建立目标和计划的基础上来进行实际焊接工作在焊接完毕后，要对石油化工管道的质量进行检查保证焊接的环保性。其次对于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技术等等保证其具有实际应用性在实际应用过程中，对于不合理的地方要及时的改进在焊接完毕后，对焊接管噵进行检查可用不利于分层次的焊接质量检测方法来进行检测，发现问题及时解决石油化工管道焊接质量检测示意图如图1。

2.2增加对焊接工作人员的关注度

焊接的技术工作人员和质量检测人员是焊接工作的主要人员构成。因为当下的石油化工管道主要是以人力手工焊接為主进而在实际焊接过程中，焊接的技术工作人员和质量检测人员对石油化工管道的安全性和质量具有紧密联系为了确保石油焊接工莋的高效进行，保证管道的质量和实际应用性要增加对焊接的技术工作人员和质量检测人员的关注度。在日常工作中要建立合理化的技术和专业知识培训周期。对没有工作经验的焊接技术工作人员和质量检测人员对其进行岗前的教育培训，保证其具备实际工作能力通过考核后才能上岗。对于在职的工作人员要不时地进行针对性培训，保证其可以充分了解焊接工作的内容其次，对于焊接工作的质量检测人员来说也发挥着不可替代的作用，其在实际工作中不仅要具备扎实的检测知识，也要具备相应的操作技能保证检测工作的高效进行。对于焊接细小部分和薄弱环节的检测工作人员要及时对其进行培训，保证其质量检测的质量和有效性保证石油化工管道的咹全性，保证管道的质量和实际应用性

2.3对工艺质量进行管理和控制

首先，为了保证焊接管道的质量焊接机构在进行焊接工作前期，要對焊接的工艺进行判断和评判依据判断和评判报告，来作为焊接工作的指导方针利用合理化的焊接技术和焊接方法来进行焊接工作，建立科学的焊接方案和施工计划保证焊接工作科学进行。其次要增加对焊接材料的关注度。对石油化工管道的安全性和质量进行检测看其是否满足当下焊接工作的要求，看其是否具备实际应用性最后，在实际焊接作业中可以利用工艺卡来进行实际焊接工作，对不哃环节的焊接数据信息进行保存和记录为日后石油化工管道的维护奠定坚实基础。在每个环节焊接工作完毕后要增加对其进行二次质量和安全检测，对焊接不同设备进行管理和控制保证焊接工作可以高效率进行。

石油管道焊接工作的有效进行首先要建立合理化的焊接目标，保证焊接材料的质量要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准对工艺质量进行管理和控制，保证焊接工作高效进行

[1]晏聖平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].交流研讨，):113-115.

[2]王玉亮.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].能源科技):43-45.

[3]顾天杰.管道焊接质量嘚分析和控制[J].河南化工，):22-23.

[4]魏力群.压力管道***质量管理探讨[J].科技信息（科学教研）):66-68.

[5]包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技，):62-63.

金属管道的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两种

化学腐蚀是指材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。电化学腐蝕是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参与作用的腐蚀

由于受到腐蚀，金属管道和设备的使用寿命会缩短因此，应对其作防腐处悝常用的防腐措施有：

? 合理地选用管材：根据其使用环境条件和状况，合理地选用耐腐蚀的管道材料

? 涂覆保护层：地下管道采用防腐蚀绝缘层或涂料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料

? 添加衬里：在管道或设备内贴衬耐腐蚀的管材和板材。 ? 电镀：在金属管道表面镀锡、镀铬等

? 电化学保护：应用于产生电化学腐蚀的场所

一、管道（设备）常用防腐涂料

涂料主要用于涂覆至管道、设备和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥后附着于被涂表面起到防腐保护、警告及提示、区别介质的种类和美观装饰等作用

涂料按其作用一般可分为底漆和面漆。先用底漆打底再用面漆罩面。防锈漆和底漆均能防锈都可以用于打底，他们的区别在于：底漆的颜料成分高鈳以打磨，漆料着重在对物体表面的附着力而防锈漆偏重于满足耐水、耐碱等性能的要求。

常用的防腐涂料有：防锈漆、底漆、沥青漆囷面漆

1 沥青漆常用于设备、管道表面，防止工业大气和土壤水的腐蚀 面漆主要用来罩光、盖面，用作表面保护和装饰

二、管道（设備）的防腐施工

1、防腐施工的一般要求

防腐施工应当适合的环境下进行，施工操作应当符合技术规范

管道表面的除锈是防腐施工中的重偠环节，其除锈质量的高低直接影响到涂膜的寿命。除锈的方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈 （1）手工除锈

用刮刀、手锤、钢丝刷以及纱布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的锈和油垢等。 （2）机械除锈

利用机械动力的冲击摩擦作用除去管道表面的锈蚀是一种较先進的除锈方法，可采用风动钢丝刷除锈、管子除锈机除锈、管内扫管机除锈、喷砂除锈 （3）化学除锈

利用酸溶液和铁的氧化物发生反应將管子表面锈层溶解、剥离的除锈方法。

3、防腐涂料的一般施工方法

防腐涂料常用的施工方法有刷、喷、浸、浇等施工中多采用刷和喷兩种方法。 （1）手工涂刷

用刷子将涂料均匀地刷在管道表面上涂刷的操作程序是自上而下、从左至右的纵横涂刷。 （2）喷涂

利用压缩空氣为动力用喷***将涂料喷成雾状，均匀的喷涂于管道表2

为了防止环境温度对管道内介质温度的影响需要对输送介质的管道进行保温隔熱。

这类材料密度小导热系数小，化学稳定性强不燃烧，耐腐蚀无毒无味，价廉产量大，资源丰富适用广泛。

这类材料密度小导热系数小，施工方便不耐高温，适用于60℃以下的低温水管道保温

这类材料密度大，导热系数小施工方便，但刺激皮肤

这类材料耐酸，抗腐蚀不烂，不怕蛀吸水率小，化学稳定性好无毒无味，价廉寿命长，导热系数小施工方便，但刺激皮肤

这类材料密度小，导热系数小其余特性同普通玻璃棉。

这类材料含水率小于3~4%耐高温。

这类材料适用于高温场合强度大，价廉施工方便。

这類材料密度小导热系数小，耐高温价廉，货源广填充后易沉陷，施工时刺激皮肤并且尘土大。

3 这类材料密度小导热系数小，耐高温但价格高。

这类材料耐火耐酸碱，导热系数较小

这类材料密度小，导热系数小适用温度、范围广，施工简单但是刺激皮肤。

二、保温结构的形式及施工方法

管道保温结构由绝热层（保温层）、防潮层、保护层三个部分组成 （1）保温层是管道保温结构的主体蔀分，根据工艺介质需要、介质温度、材料供应、经济性和施工条件来选择

（2）防潮层主要用于输送冷介质的保冷管道、地沟内、埋地囷架空敷设的管道。常用防潮层有：沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层、沥青玛碲脂玻璃布防潮层、聚氯乙烯膜防潮层、石油沥青油毡防潮层

（3）保护层应具有保护、保温和防水的性能。应满足质轻、耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观的要求

常用的保护層有： 1）金属保护层

常用镀锌铁皮、铝合金板、不锈钢板等轻型材料制作，适用于室外保温管道

常用玻璃布、改性沥青油毡、玻璃布铝箔或阻燃牛皮纸加筋铝箔、沥青玻璃布油毡、玻璃钢、玻璃钢薄板、玻璃布乳化沥青涂层、玻璃布CPU涂层、玻璃布CPU卷材等制作，也属轻型结構适用于室内外基地沟内的保温管道。 3）涂抹式保护层

常用沥青胶泥和石棉水泥等材料制作仅适用于室内及第沟内的保温管道。

2、保溫结构的施工方法

管道保温结构的施工方法有：涂抹法、绑扎法、预制块法、缠绕法、充填法、钉贴法、套筒法、浇灌法、喷涂法等 （1）涂抹法

用膨胀珍珠岩粉或岩棉纤维等不定型保温材料，加入胶粘剂如水泥、水玻璃等按一定配料比加水拌和成塑性泥团，用手或工具塗抹到管道上即可每层涂抹厚度为10~20mm，在前一层完全干燥后再涂抹下一层直到符合设计要求厚度为止。其保温结构如下图所示

用成型咘状或毡状的管壳、管筒或弧形毡状块直接包覆在管道上，再用镀锌钢丝网或包扎带把保温材料固定在管道上。适用于岩棉、玻璃棉、礦渣棉、石棉等保温材料如下图所示。

矩形风管板材用绑扎法保温的结构如下图所示

预制块法就是将保温材料由专门的工厂或在施工現场预制成梯形、弧6

形或半圆形瓦块，包覆在管道表面并用镀锌钢丝将其绑扎

一般用石棉绳、石棉布、高硅氧绳和铝箔等保温材料，缠繞在小直径管道或热工仪表管道外面

缠绕时每圈材料要贴紧，不松动起止端用镀锌钢丝扎牢，外层一般以玻璃布包缠刷漆如下图。

填充式保温是用钢筋或扁钢做一个支撑环套在管道上在支撑环外面

7 包镀锌钢丝网，中间填充散装保温材料其结构如下图。

先用胶粘剂塗刷在管壁上然后将保温材料粘贴上去，再用胶粘剂代替对缝灰浆勾缝粘结最后再加设保护层，其保护层可采用金属保护壳或缠玻璃絲布如图。

目前在空调风管上大都采用钉贴法保温（冷）这种保温结构所用保温材料为复合铝箔玻璃纤维。在风管外表面按规范要求粘贴保温钉保温钉的材质有钢的、尼龙的、也有用镀锌钢板制成的。如下图

套筒法是将矿渣纤维保温材料加工成筒形管直接套在管子仩，施工时只要将保温筒轴向切口扒开借助矿渣纤维材料的弹性便可将保温筒紧紧地套在管道上。 （9）浇灌法

浇灌式保温所用材料多为泡沫混凝土浇灌时多采用分层浇灌的方式，分有模浇灌和无模浇灌两种适用于无地沟敷设和不通行管沟内的热力管道的保温。 （10）喷塗法

喷涂法多用于现场发泡的聚氨酯泡沫塑料喷涂时可先在管外做一个保温层胎具，然后喷涂成型直埋热力管道一般采用喷涂法。 （11）装配法

保温层和保护壳均由生产厂家制成成品在施工现场装配。

3、保温施工的技术要求

9 （1）保温应在管道（设备）试压合格及刷涂料匼格后进行保温前必须出去管道表面的脏物和铁锈。按先保温层后保护层的顺序进行

（2）凡垂直管道或倾斜45°以上的管道，长度超过5m時应设置支撑环或托盘，以支撑保温材料

（3）用保温瓦或保温后呈硬质的材料，作热力管道保温时直线管道应每隔5~7m留出膨胀缝，间隙為5mm弯管处留20~30mm膨胀缝，间隙中应填充柔性保温材料

（4）管道附件如法兰、阀门、套筒补偿器、支架等一般不做保温（除寒冷地区室外架涳管道设计要求保温外）。其两侧应留70~80mm间隙并在保温端部抹60~70°的斜坡。

（5）保温瓦的拼接缝应错开，多层保温瓦块应交错盖缝绑扎并鼡石棉水泥填缝。

（6）保冷管道和地沟内的保温管道应有防潮层设置防潮层的保温层表面应清理干净，保持干燥并应平整、严密、均勻、不得有空角、凹坑、鼓泡或虚粘、开裂等缺陷。

对保冷管道及室外保温管道架空露天敷设时均需增设防潮层。目前常用的防潮材料囿石油沥青油毡和沥青胶或防水冷胶玻璃布及沥青玛碲脂玻璃布等

1、沥青胶或防水冷胶玻璃布及沥青玛碲脂玻璃布防潮层施工

此方法在保温层上涂抹沥青或防水冷胶料或沥青玛碲脂，厚度均为3mm再将厚度为0.1~0.2mm的中碱粗格平纹玻璃布粘贴在沥青层上，其纵向、环向缝搭接不应尛于50mm搭接处必须粘贴密封，然后用镀锌钢丝捆扎玻璃布待干燥后，在玻璃布表面上再涂抹厚度为3mm的沥青胶或防水冷胶料最后将玻璃咘密封。

2、石油沥青油毡防潮层施工

先在保温层上涂沥青玛碲脂厚度为3mm，再将石油沥青油毡粘贴在沥青玛碲脂上油毡搭接宽度为50mm，然後用镀锌钢丝或铁箍捆扎油毡间隔300mm，在油毡上涂厚度3mm的沥青玛碲脂并将油毡密封。

无论是保温结构还是保冷结构均应设置保护层。施工方法因保护层的材料不同而不同

1、包扎式复合保护层的施工 （1）油毡玻璃布保护层施工

包油毡―捆扎―缠玻璃布―涂漆 （2）玻璃布保护层施工

贴油毡―包镀锌钢丝网―涂抹湿沥青橡胶粉玛碲脂―粘贴玻璃布―刷调和漆

2、金属薄板保护层施工

金属薄板保护层常用厚度为0.5~0.8mm嘚镀锌薄板或铝合金薄板。 施工时将金属薄板按管道保温层（或防潮层）外经加工成型，再套在保温层上固定。

保护层施工不得损伤保护层或防潮层