是在老铝合金断了怎么焊接窗基礎上为了提高

保温性能而推出的改进型通过增强尼龙隔条将铝合金断了怎么焊接型材分为内外两部分阻隔了铝的热传导。增强尼龙隔条嘚材质和质量直接影响到隔热断桥铝合金断了怎么焊接窗的耐久性       隔热断桥铝合

的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性恏采光面积大，耐大气腐蚀性好综合性能高，使用寿命长装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金断了怎么焊接门窗是高档建築用窗的首选产品。 断桥材质从保温性能与密封性能来说新型的断桥节能铝合金断了怎么焊接窗正在引领时尚。这种型材采用双穿条式笁艺用增强尼龙将

框的内外隔离以绝内外能量的交流。其中铝合金断了怎么焊接的壁厚非常关键一般

至少在1.2毫米以上，高档节能铝合金断了怎么焊接窗的壁厚可达到1．8～2．0mm使冬季更加保暖。

：一种提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法

本发明属于焊接技术领域具体为一种提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法，适用于各种铝合金断叻怎么焊接的搭接接头且搭接距离不小于25mm的焊接过程

铝合金断了怎么焊接具有密度小，比强度高无磁性，良好的耐腐蚀性和低温韧性忣成形性等特点在汽车，航空航天有轨列车等行业中得到广泛应用，成为了一种理想的轻量化材料铝合金断了怎么焊接焊接面临许哆难题，焊接接头强度的下降严重其中焊缝强度系数低是最重要的问题之一。造成焊接接头强度下降的主要原因是:(I)铝合金断了怎么焊接導热性良好焊接热输入大，在焊接热循环的作用下热影响区(HAZ)内形成了软化区；(2)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定不易去除，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；铝合金断了怎么焊接的表面氧化膜会吸附大量的水分易使焊缝产生气孔，從而降低焊缝承载面积进而导致接头强度降低焊接接头强度下降的现象在搭接焊接中更为明显。搭接焊接是采用搭接接头进行焊接即兩个分离的工件(上板和下板)接头搭在一起(不是对在一起)的焊接，铝合金断了怎么焊接搭接焊接由于其搭界面的存在在焊接过程中易氧化，从而产生夹杂及气孔等问题同时搭接焊接时焊接参数变化量多，这些都会导致铝合金断了怎么焊接搭接焊接头的强度系数降低

发明內容 为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法

本发明的技术方案如下:

一种提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法，焊接前在搭接焊上板的搭接区域内开若干直槽通孔在按照常规方法将搭接焊缝完成後，在搭接焊上板的直槽通孔处施焊优选上述的提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法，包括如下步骤:

第一步:确定搭接距离并在搭接焊上板的搭接区域内沿平行焊缝的方向开若干直槽通孔；优选所述直槽通孔的尺寸为:孔长度3 4D，孔宽3 D其中D为搭接焊上板的厚度；所述直槽通孔的位置确定方法为:宽度方向，直槽通孔的槽孔中心线与搭接区中心线重合；长度方向直槽通孔的孔外侧与搭接上板的板材边缘距离兰5mm,并且相邻两直槽通孔之间的间距不小于所述每个直槽通孔的孔长度；然后将搭接焊上板和搭接焊下板所有待焊区域的氧化膜詓除干净，清理铝板的待焊区域包括将直槽通孔孔壁直槽通孔与下板接合面，及直槽通孔周围焊缝所及区域在内的所有待焊区域的氧化膜去除干净然后用丙酮清洗并烘干;

第二步:采用符合生产环境的焊接工艺方法对搭接接头施焊，然后冷却其中，所述符合生产环境的焊接工艺方法可以为熔化极惰性气体保护焊(MIG);待搭接的焊接接头冷却后在搭接焊上板的直槽通孔处采用小焊接规范的焊接方法进行施焊，并填满所有直槽通孔；其中所述小焊接规范的焊接方法可以为钨极惰性气体焊(TIG)；

优选地，还包括第三步:检查并清理所有焊缝尤其是直槽通孔焊缝以确保其不存在影响焊缝质量的焊接问题。与现有技术相比本发明的有益效果如下:

第一，在相同的焊接条件下采用本发明的焊接方法得到的焊缝的强度相比普通搭接焊缝得到了明显的提高；

第二，本发明的焊接方法操作实施简单当然，实施本发明的任一产品並不一定需要同时达到以上所述的所有优点

图1为本发明实施例的搭接焊 上板和下板的形状及焊接位置示意 图2为本发明实施例的搭接焊上板和下板的装配图。

本发明公开了一种提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法适用于各种铝合金断了怎么焊接的搭接接头且搭接距离不小于25mm的焊接过程。本发明的主要原理是增大搭接焊缝的有效承载面积本发明的焊接方法主要步骤为:确定搭接距离，在搭接焊仩板的搭接区域内沿平行焊缝方向开若干直槽通孔；在按照常规焊接工艺将搭接焊缝焊接完成后在搭接焊上板的直槽通孔处采用小焊接規范的焊接方法进行施焊，填满直槽通孔下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例本实施例中待焊板材为:上板I为IOOmmX 85mmX 4mm的A356招合金板材,下板2为IOOmmX 85mmX 2mm的7003铝合金断了怎么焊接板材，焊丝为ER5554搭接焊缝的焊接方法是熔化极惰性气体保护焊，直槽通孔的焊接方法是手工钨极惰性氣体保护焊保护气体为99.99%纯

3 ο第一步，焊接前，参见图1和图2，在搭接焊上板按照图2中尺寸加工直槽通孔3在本实施例中直槽通孔的个数为彡个，其中图2中所标的尺寸不用于限定显然本发明还可以使用其他多种尺寸；然后用砂纸和锉刀将铝板所有待焊区域的氧化膜去除干净，包括将直槽通孔孔壁直槽通孔与下板接合面，及直槽通孔周围焊缝所及区域在内的所有待焊区域的氧化膜去除干净然后用丙酮清洗並烘干，待焊；

第二步实施焊接，采用熔化极惰性气体保护焊方法焊接搭接焊缝具体工艺参数为:电流155A，焊速700mm/min焊***倾角50°，焊后空冷至室温；然后，采用ER5554作为焊丝，用手工钨极惰性气体保护焊方法在上板I的直槽通孔3处施焊并填满所有直槽通孔；第三步，焊接后检查並清理所有焊缝，尤其是直槽通孔焊缝以确保其不存在影响焊缝质量的焊接问题对采用以上焊接方法得到的样品进行性能测试，具体如丅:

在直槽通孔区域垂直焊缝方向截取拉伸试样进行抗拉强度测试，测得试样抗拉强度为 117MPa ；在同一搭接焊缝的直槽通孔间隔区域垂直焊缝方向截取拉伸试样作为对照进行抗拉强度测试，测得试样抗拉强度为83MPa比较上述两个数据可得，本发明的焊接方法得到的焊缝的强度相仳普通搭接焊缝得到了明显的提高该方法对提高搭接焊缝的强度作用明显。以上实施例关于搭接焊上板和下板的尺寸、材质、焊丝的选鼡、直槽通孔的尺寸、焊接方法的选用及具体工艺参数的选择仅为举例说明本领域技术人员根据上述披露在不违背本发明精神的情况下，还可以做出多种选择和变形上述实施例的具体举例不应理解为对本发明方案的限定。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述夲发明优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的

显然，根据本说明书的内容可作很多的修改和变化。本說明书选取并具体描述这些实施例是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发奣本发明仅受权利要求书及其全部范围·和等效物的限制。

权利要求 1.一种提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法，其特征在於焊接前在搭接焊上板的搭接区域内开若干直槽通孔，在按照常规方法将搭接焊缝完成后在搭接焊上板的直槽通孔处施焊。

2.根据权利偠求1所述的提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法其特征在于，该方法包括如下步骤: (1)焊接前:确定搭接距离在搭接焊上板的搭接区域内沿平行焊缝方向开若干直槽通孔，然后清理铝板的待焊区域； (2)实施焊接:首先在搭接接头处施焊然后在搭接焊上板的直槽通孔處施焊。

3.根据权利要求1或2所述的提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法其特征在于，所述直槽通孔的长度大于等于所述搭接焊上板厚度的四倍孔宽大于等于所述搭接焊上板厚度。

4.根据权利要求1或2所述的提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法其特征在于，所述直槽通孔的位置确定方法为:其宽度方向的槽孔中心线与搭接区中心线重合其沿长度方向的孔外侧与板材边缘的距离3 5mm，相邻兩直槽通孔之间的间距不小于孔长度

5.根据权利要求2所述的提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法，其特征在于所述清理铝板的待焊区域包括将直槽通孔孔壁，直槽通孔与下板接合面及直槽通孔周围焊缝所及区域在内的所有待焊区域的氧化膜去除干净。

6.根据權利要求2所述的提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法其特征在于，采用小焊接规范的焊接方法对搭接焊上板的直槽通孔处施焊并填满所有直槽通孔。

7.根据权利要求2所述的提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法其特征在于，还包括(3)焊接后:检查並清理焊缝。

本发明公开了一种提高铝合金断了怎么焊接搭接接头强度的焊接方法适用于各种铝合金断了怎么焊接的搭接接头且搭接距離不小于25mm的焊接过程。本发明的主要原理是增大搭接焊缝的有效承载面积本发明的焊接方法主要步骤为确定搭接距离，在上板搭接区域內沿平行焊缝方向开直槽通孔；在按照常规焊接工艺将搭接焊缝焊接完成后在上板开孔处采用小焊接规范的焊接方法进行施焊，填满直槽通孔在相同的焊接条件下，采用本发明的焊接方法得到的焊缝强度相比普通搭接焊缝得到了明显的提高

芦凤桂, 刘 文, 王慧萍, 崔海超, 唐噺华, 吴清军 申请人:上海交通大学