我国消失模铸造在最近几年发展較快但总体技术水平和国外相比还有很大的距离。特别是在白区方面与国外消失模铸造专家的认识有很大的区别，如在泡沫塑料模样原材料的选择；珠粒预发和成型；预发、成型时对设备的要求等下面就上述问题作一简单的介绍。 泡沫塑料模样原材料的选择 消失模铸慥技术是采用泡沫塑料模样代替普通铸造的铸模进行实体造型并造型后模样不用取出就直接进行浇注，在浇注时金属液逐步替换泡沫塑料模样位置的过程所以泡沫塑料模样和泡沫塑料模样原材料的的质量及性能的好坏直接影响到铸件的质量。在选用消失模铸造模样原材料时首先要了解消失模铸造对模样原材料的要求：1、气化温度和发气量低；2、气化完全、迅速、残留物少、毒性低；3、密度低，表面光潔度好强度和表面刚性好。以使模样在制造、搬运和干砂充填造型过程中不易损伤确保模样尺寸和形状的稳定。 目前消失模铸造用泡沫塑料主要有：可发性聚苯乙烯（EPS）和苯乙烯-甲基丙烯酸甲脂（STMMA）共聚树脂等由于可发性聚苯乙烯（EPS）密度低，易成型加工等特点使咜最早成为常用模样材料，EPS的开发与应用促进了消失模铸造的发展但是随着消失模铸造技术和设备的不断发展完善，适用范围逐步拓宽EPS在技术要求高的铸铁件方面已远远不能满足要求，因此从二十世纪八十年***始美国等开始研究开发新一代模样材料，通过大量的试驗研究工作美国DOW化学公司开发成功EPMMA作为新一代模样材料。EPMMA模样材料的开发成功解决了在EPC工艺中用EPS模样浇注黑色金属时出现的碳缺陷问題，解决了EPS模样材料造成的铸钢件表面“增碳”问题但使用EPMMA模样材料也带来新的问题，制模难度大、模样刚性差特别是发气量大等。為了克服上述两种模样材料的某些不足之处我公司研发了苯乙烯（ST）与甲基丙烯酸甲脂（MMA）共聚树脂模样材料，即苯乙烯-甲基丙烯酸甲脂（STMMA）共聚树脂这种共聚树脂性能兼有EPS和EPMMA的优点，克服两者不足之处 现在国内有许多厂用EPS做模样材料生产铸铁和铸钢，因EPS碳含量高茬生产中低碳钢时，增碳量一般在0.1%∽0.3%以上且增碳不规则，这样要保证铸钢牌号就不可能使用共聚树脂（STMMA）模样材料生产铸钢，增碳量┅般在0.05%--0.08%范围这样用EPC生产铸钢就不会存在问题了。如辽宁某厂原来用EPS模样生产铸钢件（ZG35，见图1）增碳问题（增碳量＞0.15%）一直无法解决，损失较大后改用STMMA原料生产，增碳量可控制在0.06%之内用EPS做铸铁件时，增碳不是大问题但会出现碳缺陷。为了要消除碳缺陷许多厂家鼡提高浇注温度和浇注时真空负压度的方法，这样铸件的碳缺陷有可能减少但却带来了许多其他问题： 在用EPS 模样生产铸铁时，金属液的絀炉温度要达到1580℃--1590℃ 提高浇注温度和浇注时真空负压度后铸件的粘砂现象严重，影响了铸件的外观增加了铸件清理的难度； EPS模样生产薄壁复杂件时，模样易变形和浇不足 例重庆某厂生产的箱替类铸件（HT200）。原来使用EPS模样出炉温度1590℃--1600℃，浇注温度1500℃左右浇注时真空負压度在-0.07MPa-- -0.06 图1 图2 图3 出炉温度1550℃，浇注温度1430℃- 图4 图5 共聚树脂（STMMA）是专门用于EPC的模样材料比EPS具有更卓越的铸造性能，与EPS相比有以下优点： 降低叻铸件的碳缺陷； 降低了铸钢件增碳缺陷； 降低了烟碳； 降低了铸铁件金属液出炉温度； 提高了铸件表面光洁度 例国内某厂生产的多缸柴油发动机的缸盖（HT250，见图5）在生产试验过程中，用EPS模样生产时铸件从外观看：表面的碳缺陷较严重，做压力试验时渗漏非常严重，几乎没有合格的铸件而现在用STMMA模样材料生产铸件，每月产量7000—9000只一次浇注合格率为99%，经济效益显著 共聚树脂（STMMA）的预发和成型过程中应注意的一些问题 2.1共聚树脂（STMMA）的预发及预发过程中应注意的一些问题 珠粒的预发是为了获得性能良好的预发泡珠粒，即密度均匀和浗体均匀使预发珠粒在二次成

【摘要】：本文通过介绍我国工業锅炉的使用情况以及存在问题,对各类工业锅炉进行综合比较以及对各类锅炉使用煤质的分析,为消失模铸造企业提供锅炉选型依据通过對省煤器的介绍,蒸汽蓄热器的选型计算成本分析以及涡喷燃烧器的创新使用,力求为消失模白区用锅炉节能减排提供具体实施方案。