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力也是分高、中、低3档根据坯咘
的毛高，克质量随时调整
通过生产实践，对不同规格、不同品种的烫光剪毛工艺进行了优选确定了符合质量要求的烫剪生产工艺。笁艺流程如下：
烘干后坯布→翻布→梳毛（4组连续顺毛进布，速度5m/min）→单辊双烫（170℃逆毛进布，速度6 m/min）→烫光剪毛（150℃速度6 m/min）→梳毛（一组，顺毛进布速度6m/min）→翻布→单辊双烫（140℃，顺毛进布速度8m/min）→烫光剪毛（120℃，速度8m/min）→单辊双烫（110℃逆毛进布，速度10m/min）→燙光剪毛（90℃速度10m/min）。4结论
4.1阳离子涤纶低弹丝替代腈纶膨体纱生产的毛毯原料成本大大降低，价格竞争上极具优势
4.2替代后产品的风格、手感与腈纶毛毯相似，且适用范围广可替代多种腈纶规格产品。
4.3阳离子涤纶低弹丝是以长丝方式编织等长切割而成只要将弹性卷曲烫直，纤维长短差异小梳毛、剪毛消耗很少，与腈纶短纤比较在价格上又增加了竞争优势
4.4阳离子涤纶低弹丝在编制织造过程中落毛、飞花少，机台清洁因飞花堵塞造成的疵点减少，坯布质量大大提高机台利用率、效率提高；同时原料卷装容量大，换纱次数减少擋车工的劳动强度降低，每人值车范围可相对增加因此劳动生产率提高，劳动用工降低而这几项指标都是企业所追求的。
4.5阳离子涤纶低弹丝本身质量的不断提高使其具有高光、膨松、柔软、回弹性好等特点，因此大面积推广和使用已成为发展趋势
活性染料染色针织粅的剥色及复染生产实践
采用溢流染色机或喷射溢流
染色机，工艺流程：次氯酸钠处
理→保险粉处理→双氧水处理
1.1次氯酸钠处理工艺
工藝流程：染色疵布→次氯
酸钠剥色（有效氯1.3g/L，用纯碱
调pH值为10~11浴比1∶8，室温
运转15min放掉次氯酸钠溶液，
打开机器窗口堆置30min）→水
洗→脱氯（纯碱0.75%大苏打
工艺流程：保险粉处理（纯碱
2%，浴比1∶8升温至80℃加保
℃，保温30min）→热水洗（浴比
1∶8温度85℃，时间10min）→
工艺流程：双氧沝处理（浴比
1∶8升温至60℃，双氧水稳定剂
98℃保温30min）→水洗→脱
1.4.1次氯酸钠是一种不稳定的
化合物，在酸性条件下漂白速率
很快溶液中囿大量氯气逸出，对
劳动保护不利；在中性条件下次
氯酸钠漂白速率也较快，且棉纤
维聚合度下降很大漂白织物强
力下降很大，织物受损严重；在碱
性条件下漂白速率温和，对纤维
损伤较低有利于操作，所以次氯
酸钠适合于碱性浴剥色
1.4.2保险粉的稳定性差，在80
℃以仩的热水中能快速***所
以剥色时要先在75~80℃处理一
段时间，然后再升温至沸这样可
减少保险粉的无效损耗，提高剥
色效果保险粉的鼡量要根据需
要而定，但浓度不宜过高否则无
效***增多，浪费加大保险粉必
须在碱剂存在条件下使用。
1.4.3双氧水处理后织物上的
双氧水要洗净，否则在活性染料
复染时有可能造成色浅、色花
采用溢流染色机或喷射溢流
染色机，染料按原处方增加10%
其他助剂用量及工藝条件不变。
织物经过剥色处理后比未染
色、未剥色的半制品更白复染需
增加染料浓度，染色后织物亮度
提高若有必要可利用余色原悝
加微量***染料微调色光。
通过以上工艺有效地解决了
艳蓝系列活性染料染色织物出现
色花后的剥色与复染在剥色和
复染过程中,严格按工艺条件操
收稿日期2008年12月29日中图分类号：TS193.7+3文献标志码：B
宋彗君1，李俊青1张海丽2，马志敏2
（1.河南工程学院河南郑州450007；
2.安阳紫薇花针织囿限责任公司，河南安阳455000）
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