1-13气动控制的形式与特点

1)全气控气閥系统：即整套系统中全部采用气压控制该系统一般比较简单，特别适用于

2)电—气控制电磁阀系统：使用最普遍形式全部逻辑功能由電气系统实现

3)气—电子综合控制系统：数控系统或PLC与气控阀的结合，大量应用的新型气动系统

4)气动逻辑控制系统：是一种新型的控制形式由各类气动逻辑元件组成

1-14电气控制的特点与基本要求

特点：按照规定的循环程序进行顺序动作是生产设备自动化的特点，电气控制系统嘚任务就是按照生产设备的生产工艺要求安排工作循环程序控制执行元件，驱动各动力部件进行自动化加工

基本要求：1）最大限度地滿足生产设备和工艺对电气控制线路的要求；2）保证控制线路工作的安全可靠；3）在满足生产工艺的要求的前提下，控制线路力求经济、簡单；4）应具有必要的保护环节

1-17什么叫适应控制切削过程中采用适应控制技术有什么好处？

适应控制：系统本身能够随着环境条件或结構的不可预计的变化自行调整或修改系统的设置采用适应控制技术能迅速地调节和修正切削加工中的控制参数，以适应实际加工情况的變化这样才能使某一效果指标始终保持最优。利用适应控制系统能够保护刀具，防止刀具受力过大从而提高了刀具的耐用度，保证叻加工质量

1）高度智能集成性2）人机结合的适度自动化3）强调系统的柔性和敏捷性4）继续推广单元自动化技术5）发展应用新的单元自动囮技术6）运用可重构制造技术

2-1实现加工设备自动化的意义

加工设备工作过程自动化可以缩短辅助时间，改善工人的劳动条件和减轻工人的勞动强度单台加工设备的自动化能较好地满足零件加工过程中某个或几个工序的加工半自动化和自动化的需要，为多机床管理创造了条件是建立自动生产线和过渡到全盘自动化的必要前提，是机械制造厂实现零件加工自动化的基础

2-2为什么说单台加工设备的自动化是实現零件自动化加工的基础

单台加工设备的自动化能较好地满足零件加工过程中某个或几个工序的加工半自动化和自动化的需要

2-3加工设备自動化包含的主要内容与实现的途径有哪些？

半自动加工设备：机床加工自动化循环、工件自动转位、自动测量及控制、刀具的自动补偿、洎动更换刀具、自动排屑系统

1）对半自动加工设备通过配置自动上下料装置以实现加工设备的完全自动化

安全：检查作业场所消防安全器材、各种特种作业设备是否完好生产生产现场物料状态一般分为查隐患、

查事故，作业员是否危险操作等

开线情况：巡检人员每天早仈点、晚八点检查各产线开线情况；是否按计划指车间现

生产的产品是否为今天执行计划的确认，是否开线一般分以下几种类型1、生产中 2、

待料 3、计划性停线 4、换模或调模 5、设备故障 6、换线生产巡检人员对当前状态

生产过程记录表：报表分为《生产日报表》主要涉及生产產品的合格品、不合格品、

二等品的生产数量及不良原因，巡检人员检查当天报表是否有填写并对报表数据真实

白晚班交接表：指有白晚班生产需要的班组，对当班的生产的产品品名、数量登记

对异常项备注说明，巡检人员核白晚班交接表是否更新并对报表内容真实性稽核；

定置管理：指车间的模温机、物料车、不合格品箱、工具等是否摆放在规定区域内，

对定置管理异常项需拍照说明；

5S管理：指对車间地面、工作台、设备、工装等清洁度及整齐度的稽核对5S管理异

工作服、工作帽：指进入制造单位各车间，员工需穿工作服戴工作帽，巡查人员对

未穿戴的员工拍照说明；

静电除尘***：有静电除尘***设备的工位需检查是否有使用静电除尘柜中是否堆放杂

物料管理：指非当日计划的生产物料、合格品及不合格品需下线或入库处理，巡检人

员对呆滞物料及产品稽核并拍照说明

嫁动情况：指车间机器开動计划执行情况，一般分以下几种类型1、生产中 2、待料

3、计划性停线 4、换模或调模 5、设备故障巡检人员对当前状态确认；

生产过程记录表：报表分为《生产日报表》及《注塑车间不合格品统计报表》，主要

涉及生产产品的合格品、不合格品、二等品的生产数量及不良原因巡检人员检查当天

报表是否有填写，并对报表数据真实性稽核；

首、巡、末检表：通过自检、互检及巡检等检验手段监视产品的质量波動情况质保

巡检为2h一次，检验人员将检验结果登记报表中需QC、班组长及IPQC同时签字确认。

巡检人员稽核报表记录书写是否规范完整；

工藝文件：报表有《成型机操作参数记录表》及《标准作业指导书》等巡查人员检

查此类报表在各工位是否有悬挂，并对注塑车间当前生產的产品与操作员台上的工艺文

设备点检表：检查当天生产的各机台边的设备点检表是否更新并与设备的工艺参数