轴承钢GCr15具备硬度高且硬度很均匀、很强的耐磨性以及高的弹性极限。由于轴承钢的特性也被广泛孰知及运用通常用来制造套筒，滚珠滚柱和轴承套圈，机床丝杆軸承等零部件。

  就目前而言轴承钢材料大部分被用于配合零件，而配合零件需要很高的硬度耐磨性能要求所以单看其本身的硬度、耐磨等性能是达不到要求的。轴承钢会通过热处理工艺（表面淬火）使其表面获得很高的硬度及耐磨性良好的冲击韧性和断裂韧性。一般經过表面淬火后硬度高达HRC60-HRC62这么高的硬度也给车削加工带来了难题，普通的刀具（包括硬质合金陶瓷材料的刀具）加工起来会很费劲。華菱超硬公司05年推出一款BN-H11材质刀具具有很高的硬度红硬性，耐高温性耐磨性。而且这款刀具加工出工件有很高的精度其表现在表面粗糙度（光洁度可达Ra0.4）尺寸稳定性好。由于BN-H11刀具可以实现高速切削从而提高生产效率，降低电的损耗等成本等很适合于这么高硬度钢件。

   精车轴承钢GCr15淬火后外圆内孔，平面常用刀片型号如下：

BN-H11材质刀具是国标型号的可转位机夹刀只要是之前用的是数控机夹刀具，确萣一下刀杆型号或刀片型号即可

此款刀具适合于普车，数控车加工中心等，能够实现高低中速切削

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数控车床精车轴承钢GCr15淬火后超硬合金刀头