FANUC新推出的法兰克加工中心怎麼分钟0i-MF系列是在0i-md的基础上系统升级与优化，主要是从加工性能、操作性能和运转效率三大方面下面小编为大家介绍FANUC 0i-MF系统在运转效率方媔的提升。

　　通过PFB-24、PFB-C、PFB-24及αiPS电源模块实现模块化的断电保护回路，可*好地保护机床该功能是可以低成本灵活应对各种用途的断电保護措施。

　　2、机床状态监视功能

　　可结合异常负载检测功能保存机床出现异常时的机床状态，便于调查原因；

　　可结合复合传感器单元实时监控环境状态并在异常时保存各传感器数据；

　　主轴碰撞时保存以下信息（*大100件）：操作履历（约400件）、坐标值、实际速度、模态数据、运行模式、程序名称、程序段号这些信息可以输出到外部设备和PC。

　　I/O输出故障检测报警——可实现对每个输出I/O点信号对哋短路检测快速判断短路位置。

　　瞬时断电输出故障检测——可检测I/O 模块的瞬时掉电故障依靠存储信息判断电路故障部位；

　　断線检测——确定断线位置；

　　CNC系统内部故障检测——利用存储信息，判断系统内部硬件损坏位置

　　编码器通讯检测——当发生编码器报警时, 不能说明是编码器故障，有可能是编码器信号电缆问题或者驱动器电路问题使用编码器通讯检查电路能够快速识别哪里发生的編码器报警，避免不必要的电机交换浪费时间

　　4、电机的预防性维护——绝缘裂化检测

　　通过测量电机动力线各相之间的电阻值，來判断绝缘情况的优劣此功能可以在电机发生故障前，提前检测出来从而提升设备运转率；

　　检测电机动力线各相电阻会实时进行，不再需要断开电机的连接；

　　绝缘劣化检测功能包含在放大器中不需要增加硬件。

　　5、预防性维护——风扇转速下降检测

　　监視CNC、伺服放大器、主轴放大器、公共电源各风扇是否发生异常；

　　在初期阶段检测出出风扇异常并在画面闪烁显示” FAN”；

　　可在风扇监视画面上迅速确认发生异常的风扇；

　　可在运转管理软件集中管理各风扇的状态。

　　在高温区域自动调节电机的功率进而避免發生过热报警（仅限于加减速）。即使是苛刻的加工条件下电机也能连续运转。

　　7、复合传感器单元

　　具备多个传感器输入通道；

　　传感器通过I/O Linki将数据传送给CNC；

　　可结合机床状态监视功能实现*多外围状况的收集有利于深入分析问题原因。

FANUC数控系统中加工程序、参数、螺距误差补偿、宏程序、PMC程序、PMC数据在机床不使用时是依靠控制单元上的电池进行保存的。如果发生电池时效或其他以外会导致这些数據的丢失。因此做好重要数据的备份工作一旦发生数据丢失，可以通过恢复这些数据的办法保证机床的正常运行。
使用存储卡进行数據备份和恢复：
数控系统的启动和计算机的启动一样会有一个引导过程。在通常情况下使用者是不会看到这个引导系统。但是使用存儲卡进行备份时必须要在引导系统画面进行操作。具体操作步骤如下：
（1）、将存储卡插入存储卡接口上(NC单元上或者是显示器旁边)；
（2）、进入引导系统画面；（按住显示器下端最右面两个软键不放，同时给系统上电）；
（3）、调出系统引导画面；
（4）、在系统引导画媔选择所要的操作项第4项进入系统数据备份画面；（用UP或DOWN键）
（5）、在系统数据备份画面有很多项，选择所要备份的数据项按下YES键，數据就会备份到存储卡中；
（6）、按下SELECT键退出备份过程；
（1）、如果要进行数据的恢复，按照相同的步骤进入到系统引导画面；
（3）、選择存储卡上所要恢复的文件；
（4）、按下YES键所选择的数据回到系统中；
（5）、按下SELECT键退出恢复过程.