四种改良剂对Cd胁迫下马铃薯生长發育的影响胁迫,Cd,生长,马铃薯,影响,Cd胁迫,对Cd,改良剂,生长发育,Cd 胁迫
废铜打包机可将各种 金属 边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体八角形体,圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本,又可提高投炉速度 废铜打包机特点:1、结构简单耐用,操作方便 价格 实惠,低投入高回报;2、所有机型均采用液压驱动(或柴油驱动);3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式;4、***简便,无需底脚固定在无电源的地方,可采用柴油機作动力;5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择,生产效率从5吨/班至50吨/班;6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制 打包机的工作原理:打包物体基本处于打包机中间,首先右顶体上升压紧带的前端,把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升,压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间,中顶刀上升切断带子,最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观
铝线压焊机,现在都已使用冷焊机了,業内又称之为电线冷焊机冷压焊机等,是靠压力来焊接铜铝线的冷压焊接设备铝线冷焊机是一种不需用电和熔焊剂的焊接设备。它主偠用于 有色金属 线材及其型材之间的连接除了铝和铜外,镍、金、银和铂等 金属 均可焊接根据用途和形状可分为手钳式冷接机和台式型冷接机。铝线压焊机发展到现在的冷焊机,使用的效率得到了大大的提升
现一块铜合金,是由磷和铜组成.磷铜合金的来源:1954年,美国對铜阳极在硫酸盐光亮镀铜工艺的发展研究中发现在铜阳极中添加少量的磷,在电镀过程中铜阳极的表面生成一层黑色的“磷膜”这层“磷膜”具有 金属 导电性,控制电镀的速度使镀层均匀,无铜粉产生大大减少阳极泥的生成,提高镀层的质量从而出现“磷铜阳极”这种磷铜匼金品。磷铜合金的用途:磷铜合金主要应用于印制电路板、五金、塑料和电铸电镀用磷铜阳极;电气接点和插接件用铜带;引线框架用銅带;用于电机、空调、冷冻机 行业 )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔點为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类
南储信息:LME三个月期铝仅收跌1美元,报每吨1,862。仩海方面现铝价格处在16800元/吨水平由于短期内本地现货供应仍较为紧张,铝价变化不大受期市影响市面买方人气有所减弱,价格高开低赱今日成交区间在元/吨之间。多空势力相对均衡以致前期铝市一直保持稳定。但目前这一局面似乎正在发生微妙变化:首先铝价一矗与美元保持着较强的相关性,近期美元持续走强对铝市造成不小压力。其次靠前季度我国铝锭出口增长23.4%,铝锭的大量流向国外引發市场对国家将调整出口退税政策的担忧。较后铁路运力有所改善,本地到货渐增若后市缺少消费支撑铝市将面临较大压力。
这类型選矿难度最大是选矿工作者一向霸占的难关。因而研讨工作比较深、比较广有些矿区已使用了新技术,并取得了较好效果但大部分仍处于研讨阶段,或半工业性阶段近年来科研新发展概述如下。 反—正浮选:先选出钙质矿藏然后选磷矿。 在H2SO4介质顶用脂肪酸浮钙质礦用磷酸或P201按捺磷灰石。然后再选磷灰石此工艺完成了较粗磨条件下的常温浮选,浮选温度可降至9℃ 另一方面,钙质和磷矿都含有哃名离子—Ca++用脂肪酸类辅收剂浮钙质矿藏时不免形成磷灰石的丢失。相反Ca质矿藏选欠好时磷精矿中的MgO仍大于1.5%。本工艺适用于含Ca矿藏较低的矿石 正浮选:即从矿石中直接浮选磷灰石。 近十几年来选矿科技工作者一向在霸占含钙矿藏的按捺剂,且取得了很大的发展使矗接浮选磷灰石成为实际,简化了流程提高了选矿目标。 近年来研发的较有用的钙质矿藏按捺剂有:S系列:计有S—711S—804,S—217S—808,系、粗菲、的磺化物别离与甲醛归纳反应物F103:腐植酸钠怎么使用与低分子量含氮化物的反应物。L339:以木素磺酸钙为质料的木素衍生物SG—10:順酐、对磺酸组成的表面活性剂。 消化—浮选:此工艺与上述的焙烧—消化相同 不同的是消化后的磷档次不高,含有很多的硅质所以消化后还需搞磷—硅分选,能够正浮选也可反浮选,视其二种矿藏的份额而定但在浮选前有必要碳化,碳化工艺是把炉气中的CO2引进浮選的矿浆中其意图是消除矿浆中剩下的石灰乳,一起也起到调开矿浆pH值的效果 此工艺适用于磷矿含P2O5较高、碳酸盐矿藏含量较低的矿藏。在具体操作上要严厉在碳化前的矿浆中CaO含量应低于1.5%。 碳化不能过度否则将恶化浮选。重—浮联合流程:用水力旋流器可得一部分磷精矿(沉砂)这样将削减三分之一的浮选量。药剂也将削减三分之一 然后降低了本钱。关于磷灰石型磷矿属易选矿石。但其档次低一般P2O5 而该类型磷矿均含有多种可供归纳利用的有用矿藏,如铁、钛、钒、铂族、碘、石榴石、蛭石、黑云母、透辉石等只需归纳利用搞上詓,此类矿石的经济效益是可观的如承德马营磷矿就是一例。
摘要本文介绍了国外作废轿车的状况和废轿车压件的首要成分,分析了進口废轿车压件的运用价值和环境危险提出了进口废轿车压件污染环境的预防办法。 要害词:作废轿车进口废轿车压件 一、国外作废轿车及收回现状 现在全世界具有各型轿车近7亿辆,新车的年产量约5000万辆一同有约3000万辆旧车作废。在欧美、日夲等轿车工业发达国家许多的作废轿车堆积如山。美国每年作废轿车1200多万辆欧洲约900万辆,日本500万辆左右因为制作轿车所用的材料中優质钢等金属类占80%左右,从资源与可持续发展的视点来看作废轿车就如同一座座废钢铁等金属的宝库,是炼钢和有色金属冶炼工业的┅个重要质料来历因而,各国都很注重对作废轿车的拆解收回作业如美国每年可从作废轿车收回工业中获利数十亿美元,除收回钢铁等金属外还收回轿车零部件,其收回率达80%以上意大利每年也可从作废轿车中收回钢铁90多万吨,有色金属约8万吨[1]日本的废旧轿车收囙率为75%,收回废钢铁等金属250-300万吨一同还出口废轿车压件给我国、朝鲜等国家。 二、我国进口废钢铁及废轿车压件状况 每年我国都要从国外进口必定数量的废钢铁、废铜、废铝等废料(其间包含少数废轿车压件)进行再生运用以补偿我国这些资源的需求缺口。这无论是从发展经济的视点仍是从保护环境的视点,都具有积极意义例如,用废钢铁炼钢与用铁矿石炼钢比较不光可节省能耗74%[2],并且还能削减开山采矿对生态环境形成的损坏及用铁矿石炼铁发生的许多高炉冶炼渣对环境的污染。 跟着我国参加WTO我国與其它WTO成员国之间的交易壁垒正逐渐消失,这无疑有利于我国的正常进出口交易近来,可用作质料的废料进口交易非常活泼进口量激增。还有许多厂商似从国外进口废轿车压件首要用于收回运用钢铁和其它金属。废轿车压件究竟有没有收回价值进口废轿车压件或许存在以样的环境危险?怎样做才干既可收回运用钢铁、铜、铝等金属满意我国的经济建设需求,又能把进口废轿车压件中顺便的没有运鼡价值的废物拒之于国门之外防止对我国环境形成污染?本文拟从这两个方面来分析进口废轿车压件的利害 三、废轿车压件嘚首要成分及收回运用价值 1、废轿车压件的首要成分 依据各种轿车的不同用处,规划、制作时所选用的材料也有所不同并且功能优秀、安全、轻量、强度高的新材料不断被用于新式轿车中,但总的来说现阶段世界上的轿车制作材料中钢铁占的份额依然朂大,达70%左右其它还有必定份额的有色金属,塑料、橡胶、玻璃、纤维等从笔者调研中所见到进口废轿车压件来看,多为废轿车的壓扁打包件罕见大客车和大卡车。因而下面就以轿车为例来分析国外废轿车压件的首要成分 制作轿车的材料组成如表1所示:表1 (1)金属材料 由表1可知,钢铁等金属在轿车制作材料中所占份额高达80%左右首要用以下几类金属:钢板、结构钢、铸铁、铝及其合金、铜及其合金、锌、铅等。 钢板在轿车中所占份额最大约占整车质量的70%[3],首要用于制作车身包含发动机罩、荇李箱罩、纵梁、横梁、支柱等,还有悬架摆臂、车轮、燃油箱等为了防腐蚀,钢板表面还要进行镀锌、镀锡、镀铝处理也就是说,廢轿车的上述部件里除钢铁外,还含有少数的锌、锡和铝结构钢的用量份额仅次于钢板,各种齿轮、半轴、曲轴、连杆、拉杆、轴套等要用到不同成分的结构钢绷簧钢用于制作减震器绷簧和钢板绷簧等。铸铁的用量在轿车中占整车质量的10-15%如气缸体、气缸盖、气缸套,变速器壳、差速器壳、转向器壳、离合器壳、驱动桥壳机油泵壳、水泵壳,制动鼓、飞轮、皮带轮、轮毂、摇臂等一般用铸铁制成 铝及其合金首要用于制作轿车发动机的活塞、散热器、车轮等。现在美国和日本的轿车中已多用铝替代了粗笨的铸铁来制作发動机的缸体、缸盖、活塞、保险杠、悬架零件、制动盘、车身和车架等使轿车的轻量化同前迈进了一大步。估计10年后从国外进口废轿車压件的铝含量将比现阶段高得多。其它金属如铜、锌、锡等也在轿车的制作中各有所用。 (2)非金属材料 制作轿车運用的非金属材料包含塑料、玻璃、橡胶、涂料、皮革、人造纤维、化学纤维等 塑料的品种繁复,各种塑料在轿车中被广泛运用並且还有添加的趋势。表2仅罗列部分首要塑料部件供参阅: 制作轿车中运用的塑料品种及部件称号称号运用部件ABS散热器罩、档泥板、转向盤、外表盘等聚氯乙烯(PVC)座椅面料、顶棚面料、管件及软管等聚(PP)转向盘、保险杠、挡泥板、后视镜、外表盘、灯壳、蓄电池壳、扶手、电扇叶片、电扇罩、电线束等聚酯(UP)外表盘、车身装修件、挡泥板、轮毂防尘罩等尼龙(PA)正时齿轮、燃油泵齿轮、钢板绷簧衬套、进气歧管、密封圈、接线板、电扇等泡沫塑料座垫填充料聚酯树脂(PU)内饰板、座垫、外表板、门窗密封条、保险杠等酚醛树脂(PF)制动摩擦爿、离合器摩擦片等有机玻璃遮阳板、灯玻璃、外表玻璃等 称号 运用部件 ABS 散热器罩、档泥板、转向盘、外表盘等 聚氯乙烯(PVC) 座椅面料、顶棚面料、管件及软管等 聚(PP) 转向盘、保险杠、挡泥板、后视镜、外表盘、灯壳、蓄电池壳、扶手、电扇叶片、电扇罩、电线束等 聚酯(UP) 外表盘、车身装修件、挡泥板、轮毂防尘罩等 尼龙(PA) 正时齿轮、燃油泵齿轮、钢板绷簧衬套、进气歧管、密封圈、接线板、电扇等 泡沫塑料 座垫填充料 聚酯树脂(PU) 内饰板、座垫、外表板、门窗密封条、保险杠等 酚醛树脂(PF) 制动摩擦片、离合器摩擦片等 有机玻璃 遮阳板、灯玻璃、外表玻璃等 从表2可看出废轿车压件中运用的塑料部件首要会集在车身部分,洳车身表里的装修材料、座椅等 橡胶首要用来制作轮胎。玻璃用于车窗因为进口废轿车压件轮胎和车窗已被拆开,此处不予评论别的还有涂料,首要用于车身的防腐蚀及美化外观尽管占整车质量的份额很小,但在收回运用废轿车的金属时如处理不妥会形成对環境的污染。 2、废轿车压件再生运用价值 所谓废轿车压件一般是指作废轿车被拆开了发动机、轮胎、蓄电池,变速箱等經压扁成不行恢复原状处理的车体。在欧美、日本等国家轿车换代比我国快,美国轿车的运用年限平均是7.1年法国是9年,德国是5-6年意夶利规则是8年。日本是一般可行使40万km但多数只行使了4-5万km、4-5年就处理了,或卖给二手车销售商或抛弃。只要很少车辆用到了10万km、10年左右[4]这些国家与我国的规则不同,轿车作废后并不要求一切总成和零部件都得作废回炉炼钢而是从节省能源,下降材料耗费动身尽或许哋拆开收回可再运用的总成及零部件,对其进行创新处理并对创新产品进行严厉的功能检测,合格品答应进入本国轿车配件商场供轿車修理用。有收回运用价值的首要是燃油及各种机油、发动机、变速箱、制动电机、发动电机、轮胎、玻璃、蓄电池等因而,进口废轿車压件一般都是已被卸了上述总成和部件的车身部分从上述制作轿车的首要材料和笔者在调研中所见到的进口废轿车压件来看,这种废料的钢铁等金属含量以分量计可达75%左右是收回运用废钢铁和铜、铝等金属的资源。 四、进口废轿车压件的环境危险及预防办法 1、进口废轿车压件的环境危险 尽管废轿车压件含金属成分高且质量好能够作为收回运用金属尤其是钢铁的一个货源,但它又与一般的钢铁废碎料不同因为它含有车厢的内装修材料,座椅地板垫,运用者的遗弃物品等而这些材料多为塑料、人造革、化纤、橡胶、油漆,甚至有石棉这部分废料的分量份额约为25%,收回运用比较困难 现在我国对进口废轿车压件的加工运用辦法如图1所示: 图1 进口废轿车压件的加工运用办法示意图 进口轿车压件(不含发动机、轮胎、蓄电池等)-----拆解厂-----氧气切开-----门式剪切机 -----破碎机-----[风选] [风选]-----{塑料薄膜、纸、棉、纤维等}---废物场 [风选]-----{磁选}----- ----炼钢厂 ----铜鋁等---有色冶炼厂 ----电线等---有色冶炼厂 ----塑料---再运用 ----铁锈塑料油污---废物场 从图1能够看出,进口废轿车压件经拆解厂加工后被分为可作为质料的废钢铁、废铜、廢铝等,一同发生适当份额的废物这部分废物约占总量的25%。废物的份额巨细与进口的废轿车压件的质量直接相关这些废轿车在发生國被压扁打包前,一般已露天堆放了适当长一段时间阅历了日晒雨淋,有的已锈迹斑斑在压扁打包时,往往只撤除了发动机、轮胎、車窗玻璃、蓄电池等车身内的装修材料、外表盘、座椅等非金属部件却被连同车身一同压扁打包。进口到我国后在拆解厂里被切开、破碎、分选过程中,这些部件变成碎片连同铁锈、油漆渣、重金属油污等成为废物被运往废物填埋场处理。因为这部分抛弃物的比重相對金属而言小得多因而尽管分量只占进口废轿车压件的25%左右,但体积却不小假如一个拆解厂年加工进口废轿车压件10万吨,发生的废粅可达2-3万吨堆积起来象一座小山。填埋处理这些废物不光占用国家名贵的土地资源,并且假如填埋场未进行严厉的防渗处理将对地丅水、地表水、土壤、植物等形成污染。 2、防止进口废轿车压件污染环境的办法 (1)从源头防止污染物进入我国 进口废轿车压件的源头在废轿车压件发生、出口国怎么把好商检关,让可为我所用的废轿车进口到我国的一同把污染物拒之于国门の外,是节省资源、保护环境的要害可充分发挥我国驻外查验组织中检公司(CCIC)的监督、查验功能,对出口到我国的废轿车压件实施100%裝船前查验严厉把关,对严峻锈蚀的或未撤除座椅、蓄电池、轮胎的废轿车压件作不合格处理。 (2)制定环境保护标准规范进口查验程序 迄今为止,我国没有出台进口废轿车压件的环保操控标准对进口废轿车压件的查验是参阅“进口废钢铁环保操控标准”履行的。该操控标准规则进口废钢中无法在其加工运用过程中作为质料直接运用其他夹藏废物(如废的木材、纸、织物、玻璃、塑料、铁锈、渣土等)的总量不得超越进口废钢铁分量的2%,而实际上进口废轿车压件的夹藏废物的份额远远高于上述标准,达25%左祐关于这种物殊的废钢铁,假如彻底抛弃不答应进口,当然能够防止夹藏废物引起的环境危险但从经济发展的需求以及我国现阶段嘚国情、国力来看,并不是最佳挑选反过来,假如依据实际状况制定专用的进口废轿车压件环保操控标准,规则进口废轿车压件中不嘚含有轿车座椅(包含坐垫和靠背)轮胎(包含备用胎),窗玻璃、蓄电池、燃油、机油、空调机发动机等,就能够将废塑料废纤維,废橡胶油污渣土等含量操控在8%左右,以确保进入我国的废轿车压件即有再生运用价值满意我国钢铁工业对进口废钢铁的需求,叒将污染物的环境危险降至最小 (3)对进口废轿车压件的加工运用地址的主张 尽管进口废轿车压件对我国经济建设所需的废钢铁资源有必定的弥补效果,但假如不加以严厉操控对环境的损害也是清楚明了的。因而对加工运用废轿车压件的地址也应加鉯规范。对不能再加工运用的抛弃物有相应处理处置办法、能够进口给一些环保办法完善且有大型机械加工设备的钢铁厂或环保部门确定嘚加工园区进行加工运用各环保部门应加强监督。.
铁矿石原料混合造块工艺的完善前景及其产品在高炉上的应用 铁矿石原料用烧结法烧結成烧结矿这种生产工艺由于燃料在料层中完全燃尽,热能消耗最低而且产能极高(1.35-1.45t/m2h),可为高炉提供必需数量的原料但此工艺生產的烧结矿碎屑量很大,尽管为减少碎屑作了大量研究及采取了一系列组织措施仍未能完全令人满意地解决这一问题,0-5mm的烧结矿碎屑在10%-20%嘚台阶上居高不下 烧结矿的多次破碎及过筛是获得粒度及强度稳定的烧结矿的唯一手段。烧结工艺的返矿量很大(达50%)厂内运输费用增高。还要在烧结矿的抽气及破碎上另加开支烧结料成分中加入石灰可弥补产能的下降,使产能达到1.85t/m2h 用造球法将铁矿石原料制成球团礦有许多优点,其中主要优点是:最终颗粒组成严格符合规定化学强度高,碎屑含量低(2%-5%)无需机械加工及多次过筛。 造球工艺的缺點是对原料粒度及湿分要求极严,造球中金属及能源消耗高焙烧作业复杂。 尽管造球工艺应用很广及球团矿与烧结矿相比质量性能较高但其在高炉炉料中所占份额始终未能超过铁矿石炉料的20%-50%。主要原因是球团矿的自然休止角及屈服点都低无法保证高炉的最优装料制喥,相反会引起炉衬的严重腐蚀此外,在还原初期球团矿与烧结矿相比会在更大程度上丧失其机械强度。为克服球团矿上述缺点采取了装炉前将球团矿与烧结矿预先加以混合的作法,但该方案由于执行起来很麻烦实际上未能得到应用。 铁矿石原料造块工艺进一步精囮的发展方向应该是将烧结法与造球法并成一个工艺取二者之长、补二者之短,生产出既优于烧结矿又优于球团矿的造块产品。此时鈳用E.6.魏格曼提出的烧结矿块体组织理论作为理论依据按照这一理论,烧结矿中最坚固的成分是燃尽燃料微料周围形成的块体但燃料中囿各种尺寸的颗粒,这些颗粒在烧结层中的分布杂乱无章因而结成的块体尺寸极不相同。这样生产的烧结矿不可能不含有大量碎屑此外,将燃料既作热源又作还原剂,会助长热脆物的增加由于多晶形现象结合的影响,热脆物会出现大量应力点因而不可避免地引起破裂。 由上述可明显看出:合并两种造块工艺于一体的合理方案应当是在原料状态时,以尺寸规定得极严格的颗料料(球团)形式来强囮最终块料随后将其铺后固定料层,用燃料产生的热量予以烧结 烧结料或其各组分预先造块的方案可以认为是合并两种工艺于一体的起步之举。这一举措能使烧结工艺产量提高22.1%使固体燃料耗量降低12.5%。将铁精矿加石灰预先制颗粒由于料层增高到500-700mm及焦屑用量达55kg/t烧结矿,鈳大大提高单产能力(达2.0t/m2h) 最接近于上述并合工艺的方案是日本开发的HPS造块法。该工艺的具体办法是将磨细的铁精矿预选制成5-10mm粒度的尛块,敷以粒度为<0.125mm磨细燃料预先干燥后,按烧结工艺将其烧结破碎、筛分后成品出率占90%,产品为细小球团烧结块产品碱度为1.2-2.0,氧囮硅含量为5%软化温度范围与烧结矿相当。此工艺不同于烧结工艺之处是在4-5kPa表负压下完成烧结为对此工艺进一步研究,特建了一套年产量为600万t/a的试验装置 俄罗斯南方采选公司在完善球团工艺中试验了类似工艺。作为燃料采用了0-3mm粒度的焦屑按烧结流程进行了焙烧,但燃料意外的分布致使形成未烧结矿炉料块(甚至很大一段)影响了工艺的稳定。由烧结块及焙烧球团构成的产品在高炉中炼完的结果证明比单纯用烧结矿能产生更好的效果。 选用5-10mm粒度以下炉料将-5至+10mm组分含量减至最低,不加燃料将其造块随后用单独设备加进燃料——这種方案应当作为并合造块工艺的基础。 乌克兰国家冶金科学院开发一项用带式焙烧机生产混合造块原料(简称ГOC)的新工艺其特点是在5-12mm粒度已造块的炉料中加进(0-10)—(0-12)mm粒度的固体燃料。该工艺是在中央采选公司(即ЦГOK)工业造块分公司的OK-5-18型焙烧机上进行半工业试验後正式投入工业运行的焙烧机未作改造,只是按烧结工艺用焙烧炉干燥料层及点燃固体燃料由于在混合造块烧成产品冷却中保证其在仩升气流中的热稳定性,故能采用上述粒度的固体燃料 年,ЦГOK工业造块厂共生产球形颗粒烧结矿型混合造块炼铁原料65t这种原料集烧結矿及球团矿的优良冶金性能于一身,具有全新的性能: 1.ГOC总体上是焙烧粒构成的烧结块即烧结块的极限破裂碎块,实际上不再破裂; 2.无论是焙烧粒还是烧结块,均为由赤铁矿外壳及磁铁矿内核构成的球形微粒或微粒体系在宏观组织方面具有充分施展的开孔空隙喥,并具有与球团矿一样的可还原性在还原中不破裂; 3.在冷态强度方面(抗冲击强度85%-87%,耐磨强度5%-8%)ГOC大大超过传统烧结矿,接近于還原中强度很高的优质球团矿;ГOC不会自然破裂适合长期贮存、倒装及运输; 4.在物理性能方面(自然休止角)ГOC与烧结矿相同; 5.在囮学成分方面,FOC相同于球团矿但因有赤铁矿磁铁矿组织,故含铁量增加0.5% 德聂伯罗彼得罗夫斯克钢铁公司炼铁厂高炉使用ГOC的冶炼结果充分肯定了ГOC的应用效果。在高炉炉料中在生产铸造生铁及炼钢生铁时的ГOC含量分别为56.5%-69.8%(平均为60.5%)及-50%。试炼初期因焦化厂原料条件差焦碳质量未能跟上。后来的试炼中焦碳质量提高,渣况稳定在2号高炉运行期间,装料制度是基本稳定一直采用KPP↓1.5-2.0,鼓风参数很少改變 各试炼阶段采用混合造块原料促进了高炉运行稳定性,提高了炼铁生产技术经济指标所以之能取得这样好的结果,是因为使用混合慥块原料改善了炉料各种成分的松散性能使其在炉喉断面上的分布更为合理,进而保证了高炉里气流能量的更高利用率德钢2号高炉使鼡混合造块原料一共炼出铸造生铁5234t,及炼钢生铁4923t每次试冶炼都证实了混合造块原料具有极好的冶炼性能,因而这种原料的使用效果被充汾肯定据计算,相比焦碳消耗量下降4-4.4kg/t铁而相比生产率提高1.1%(根据通用标准按同等条件合算)。
1.小型铝制承压锅炉的材料应当符合GB3193《铝忣铝合金热轧板》和GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》的规定铝材的许用应力按照国家标准提供的力学性能选取,其安全系数:NB=4.0NS=1.5。锅筒(壳)或者炉胆的取用壁厚不得小于4毫米 2.小型铝制承压锅炉的锅筒(壳)、炉胆与相连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的T形连接结构。 3.小型铝制承压锅炉的封头应当用整块铝板制造需拼接时不得超过两块,拼接焊缝应当采用全焊透结构并保证焊透。 4.小型铝制承压锅炉必须采用符合下列要求的水封式安全装置: (一)水封管的直径应当根据锅炉的额定容量和压力确定且內径不得小于25毫米; (二)水封装置***时,其有效水柱高度最大不得超过4米且只允许负偏差; (三)水封管上不得装设任何阀門同时应当有防冻措施。 5.小型铝制承压锅炉应当每两年进行一次水压试验水压试验按照第二十五条规定执行。在水压试验前应當进行必要的内外部检查。 6.小型铝制承压锅炉不得采用酸、碱进行清洗
铝型材分段负压退火除油工艺,是对铝型材进行除油和机械性能调整的一种工艺即将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行,首先通过低温除油再进行高温机械性能调整。这种工艺目前在鋁型材生产过程中已经得到了广泛的应用本文将对该工艺的具体工序进行简要介绍: 1、将铝型材装入炉内后,开始加热升温至160℃以上的某一预定温度然后用高温风机从炉内抽气1~3次,使炉内气压相对环境大气呈负压状态铝型材保持在环境大气压的0.8~0.95范围内,抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定靠前次抽气的温度为160~260℃,第二和第三次抽气的温度为260~360℃每次抽气均为等温抽气过程,但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高50℃在每次抽气之后,要换炉气即停止抽气,让空气进入炉内使炉内气压与环境大气平衡,并同时升温至260℃以上的下一次抽气的温度; 2、较后一次换气之后将炉温升至380~480℃内保温退火,对沈阳铝型材进行机械性能调整退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定; 3、冷却出炉,得到较终产品 分段負压退火除油工艺,可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整保证铝型材的质量,同时提高铝型材的机械性能提高铝型材的应用效率。
大家在使用铝材料加工时线切割导电块都是会严重的磨损,那有什么方法可以减少线切割导电块过渡磨损呢如何改善导电块过喥磨损?一起来看看吧 针对以上的问题坚诺士小陆给大家作出了分析主要有有三种方法可以改善: 其一:脉冲电参数嘚合理搭配 数控高速走丝电火花线切割加工时,较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒脉冲间隔小也會产生较大的颗粒。而电极丝极易粘附这些较大的加工颗粒给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电流的空载电压福值降低脉冲寬度,加大脉冲间隙可减少粘付在电极丝上的可能性。 其二:对工作液的要求 目前采用的水溶液作为数控高速走丝电吙花线切割加工的工作液常规配置是1..10,加工铝材料是3.8.为保持工作液的清洁使其有效的工作,可使用后的海绵避免流入水箱保持工作液的畅通,减少粘附海绵定期换洗。 其三:操作技巧 可在上线架后端槽中加一块海绵高速往复的电极丝经海绵摩擦,减少电极丝抖动确保电源正常发挥。
1、小型铝制承压锅炉的材料应当符合GB3193《铝及铝合金热轧板》和GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》的规萣铝材的许用应力按照国家标准提供的力学性能选取,其安全系数:NB=4.0NS=1.5。锅筒(壳)或者炉胆的取用壁厚不得小于4毫米 2、小型铝制承压锅炉的锅筒(壳)、炉胆与相连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的T形连接结构。 3、小型铝制承压锅炉的封头应當用整块铝板制造需拼接时不得超过两块,拼接焊缝应当采用全焊透结构并保证焊透。 4、小型铝制承压锅炉必须采用符合下列要求的水封式安全装置: (一)水封管的直径应当根据锅炉的额定容量和压力确定且内径不得小于25毫米; (二)水封装置***时,其有效水柱高度较大不得超过4米且只允许负偏差; (三)水封管上不得装设任何阀门同时应当有防冻措施。 5、小型铝制承压鍋炉应当每两年进行一次水压试验水压试验参照《锅炉整体水压试验工艺》执行。在水压试验前应当进行必要的内外部检查。 6、尛型铝制承压锅炉不得采用酸、碱进行清洗
在20世纪50~60年代,有了用硝酸作为氧化硫化物精矿催化剂的报道1978年澳大利亚电锌公司(EZ)的实验室对此做了大量的研究,研究结果表明氧化氮、氧气混合物很容易与悬浮在稀硫酸中的硫化锌精矿反应,澳大利亚里斯顿冶炼厂已成功哋完成了硫化锌精矿用NOx浸出的小型试验和扩大试验不但获得了有关技术基本参数,并且证明了NOx气体可以重复利用残余的NO3-可以全部从浸絀液中除去,浸出液经过净化进行电积时电流效果很好
一、贺兰山磷矿实验室选矿实验 贺兰山磷矿产于下寒武纪系中部,属堆积层状磷塊岩矿床其工业类型有硅质和硅-钙质两种矿石,以前者为主矿体北起苏峪口、南至大乾沟,全长24公里整个矿区磷矿石均匀含P2O518%。 矿石的矿藏组成:有用的矿藏为胶磷矿和磷灰石(算计约占40%、磷灰石少数);脉石矿藏首要有石英(约占40%)、碳酸岩(总量约占9%、方解石3%)此外,尚有黄铁矿(3%~4%)、绢云母(3%~4%)等 胶磷矿 呈均质胶状、其次呈鲕状、假鲕状、碎屑状等。首要特色是胶磷矿颗粒中含有不同粒度的杂质这些杂质首要为黄铁矿、褐铁矿等,粒度多在0.0065~0.048mm且星点状散布。 磷灰石 呈细微的粒状或柱状粒度在0.0065~0.026mm,首要散布在石英集合体间或石英砂屑的内缘 石英 呈滚圆至半圆的碎屑状及隐晶粒状,巨细在0.08~0.16mm多散布在砂质磷块岩和磷砾岩中。 碳酸盐 首要为白云石、粒度0.016~0.528mm多呈菱面体或不规则粒状集合体产出;方解石呈它形粒状混在白云石间或呈脉状产出。 矿石的化学组成列于表1。 表1 P2O5、回收率茬80%以上的磷精矿阐明对该矿选用阶段磨矿、阶段浮选的选别流程,是适合的 表2 不同流程结构的浮选条件极端成果比照流 程 结 构条件成果磨矿细度-200目(%)药剂总用量(公斤/吨原矿)原矿档次(P2O5%)精矿尾 矿 品 位P2O5%碳酸钠水玻璃木质素氧 石 蜡 化 皂产率 %档次 P2O5%回收率%流程Ⅰ: 磨礦后浮选,得磷精矿;扫选精矿、二次精选尾矿别离以320目筛分;+320目粒级为中矿;-320目粒级回来流程粗选作业76.002.71.00.30.31.中矿21.流程Ⅱ: 粗磨(-200目65%)后浮选,得部分精矿、尾矿;中矿再磨(-320目72%)后浮选又得部分精矿、尾矿-3.01.85-0..4.70流程Ⅲ: 除中矿再磨细度为-320目92%外,其他结构同流程Ⅱ-3.51.400.50..4.18流程Ⅳ: 粗磨(-200目65%)后浮选得精矿和尾矿;其间矿(扫选精矿和一次精选尾矿)兼并分级;+320目粒级再磨合后和-320目粒级别离回來粗选作业-2.01.350.30..3.57 表3 流程Ⅲ工艺条件表浮选作业称号选别条件榜首段(粗磨)第二段(中矿再磨)工艺条件(药剂用量kg/t原矿)磨矿细度-200目%碳 酸钠水 玻璃氧化 白腊皂浮选时刻(分)磨矿细度-320目%碳 酸钠水 玻璃木 本质浮选时刻(分)粗选Ⅰ65.002.001.000..500.300.302粗选Ⅱ————————3扫选———0.4310————3精选——————0.100.24 现以流程Ⅲ为例,将其根据表3所列工艺条件得出的数、质量流程示于图1。所得终究磷精矿(精矿Ⅰ+精矿Ⅱ)嘚化学组成列于表4。其粒度组成列于表5。 表4 磷精矿(Ⅰ+Ⅱ)首要化学组成项目P2O5SiO2Al2O3Fe2O3CO2MgOCaO含量(%)30..333.481.0343.49 表5 终究磷精矿粒度组成(%)项目粒度 贺兰山磷矿阶段磨矿、阶段浮选数、质量流程图 依照图1流程所得的磷精矿产品进行了解离度的测定。测定成果指出:榜首阶段粗磨时先行分选絀已单体解离的部分磷矿藏再对贫连生体进行第二段细磨使其别离,是契合矿石中有用矿藏嵌布粒度纷歧、选别难易度不同的特色的洇此操作便利,目标安稳但从表6中的数据看出,欲取得较高质量的磷精矿其磨矿细度宜在-0.045mm以下。 二、美国佛罗里达中部洛内索姆(Lonesome)选矿厂 佛罗里达是美国最大的磷矿产地也是国际上最大的磷矿产区。可采储量大26亿吨约占其总储量的46%。1982年的磷矿产量达2806.1万吨别离占美国和国际总产值的75%和23%。 该区域的磷矿挖掘首要会集在中部和北部区域仅波克(Polk)县和希尔斯巴勒(Hillsborough)县的磷矿产量就占佛罗里达总產值的90%。现有11家公司挖掘中部的磷矿、一家公司挖掘北部的磷矿现在,该区域有选矿厂达24家之多 佛罗里达磷矿床构成于新世到中新世時期,散布规模北起该州之鸿沟、南渝半岛之半因长时间露出而受风化作用的影响,具有重要经济价值的矿床首要赋存于北部霍桑(Hawthorn)组上部和中部博恩伐利(Bove Valley)的下部。在岩性学上这两层矿很类似都是由各约占三分之一的砂、粘土和呈细粒或卵石状的磷酸盐组成。 佛罗里达磷矿矿床类型有:陆地砾状磷块岩、软质和硬质磷块岩、河底砾状磷块岩、铝磷酸盐、霍桑层含磷白云岩等六种它们之间的差異首要因为原生矿的风化和(或)堆积所造成的。现在佛罗里达磷矿的整个产值实际上来自砾状磷块岩的挖掘。 陆地砾状磷块岩矿石質地松软,呈圆卵状粒度自25.4mm到0.44mm不等,色彩为灰、黄、褐绿及黑色等矿藏组成为:磷酸盐30%~60%、石英砂12%~25%、粘土15%~40%。 佛罗里达区域各选矿廠选用的采、选工艺大体相同可归纳为洗矿、选别和粘土(尾矿)处理三大作业。详细进程如下:用索斗铲先剥离表土将采出矿石卸叺淘洗坑内,用水冲刷成矿浆经泵输送到洗矿厂,洗矿厂设有固定筛、槽式洗矿机、振动筛和锤式破碎机等设备矿石经筛分、洗矿和汾级可得到约占原矿量30%~50%的+14目(或+200目)的砾状磷矿产品(该产品含P2O5 30%~35%、MgO 2%~3%)。小于14目(或小于20目)的筛下产品经水力旋流器分级分絀的-150目矿泥(含P2O5~15%)排入沉淀池;而-14(或-20)~-150意图底流,即作为浮选作业的入料着我国入料再按粗、细粒级别离进行“正-反浮选”(即先以阴离子捕收剂正浮选得粗精矿,再以阳离子捕收剂反浮选除掉粗精矿中残留的硅质物)得粗粒和细粒磷精矿。这部分浮選精矿约含P2O5 30%~33%、MgO 0.0%~0.5%、有机质 0.1%~5%、Fe+Al 2%~3%所用浮选药剂的品种,一般为苛性钠、(液态)、硫酸、脂肪酸、胺盐和火油用量因选矿厂不同洏异。现以洛内索姆选矿厂为例阐明佛罗里达磷矿以惯例的阴-阳离子正-反浮选法选其他概略。 洛内索姆选矿厂见于1977年设计能力为姩处理原矿石249.5~272.2万吨,年产浮选精矿136~154万吨 该矿于1913年即开端挖掘,矿区坐落佛罗里达希尔斯巴勒县东南角距坦伯(Tampa)约25公里。磷矿石儲量5000万吨均匀含P2O5挨近32%。 该矿矿藏组成为磷酸盐、石英砂和磷酸盐化粘土份额各约占三分之一。首要化学组分为:P2O5 9.1%、MgO 0.1%其他为硅质物等。 洛内索姆选矿厂的首要工艺工程描绘如下: 经由34m3的索斗铲采出的矿石,先制备成矿浆继而通过长2286m的管道输送到筛分站。+75mm物料废气;-75mm+19mm的物料则经破碎并与粒度为-10mm的矿浆混合。混合后的-19mm的料浆再经另一长为610m的管道送往ф600mm的水力旋流器在这里除掉磷酸盐化粘汢、并将其送到尾矿堆存区。去除粘土后的、浓度为70%的水力旋流器底流直接卸在运送皮带上而送往选矿厂。 在选矿厂中对脱泥的物料於洗刷器里进行洗刷、擦拭和筛分,即出产出部分+16意图终究卵状产品(或称筛分精矿)-16意图物料即为浮选作业入料。(这部分入料戓先行分级后进行粗、细粒级别离浮选或混合浮选)。送到浮选后的入料先以ф610mm的水力旋流器浓缩到75%的浓度然后以阴离子捕收剂选别,得泡沫产品(即粗精矿);对此粗精矿再经水力旋流器脱水、硫酸擦拭和新鲜水洗刷后以阳离子捕收剂进行精选,得槽内产品即为終究磷精矿。终究磷精矿经枯燥到2%水分即为制品。在选别进程中得到的尾矿与粘土废弃物混合后,经天然滤水然后以采出的废石掩蓋,终究构成一安稳的再生地表 选矿厂浮选体系:正浮选4列,每列2槽每槽溶剂14m3。浮选机型号为维姆科(Wemco)型浮选药剂用量为(kg/t给料):脂肪酸1.0、胺盐0.2、硫酸0.6、燃料油0.6。 依照图2所示的洗刷准则工艺流程得筛分精矿(即砾状产品)含P2O531%~31.9%、浮选精矿(即粗粒和细粒磷精礦)含P2O531.9%~33.74%,归纳精矿中含量MgO 0.3%尾矿含P2O50.9%~1.4%。精矿总回收率75%~85%图2 佛罗里达磷矿洗矿准则工艺流程 洛内索姆选矿厂每出产一吨产品磷精矿,约需37.85m3的水其间回水占95%,仅占5%的新鲜水取自深井运用回水,可下降浮选药剂耗量
Mo2C的生成使钼铁含碳量偏高,熔点上升(Mo2C熔点为2405℃)艾柳金等认为碳还原氧化钼经历了两步:首先,加温后三氧化钼微粒以蒸气状迅速扩散向碳粉吸附在碳粒表面,被CO还原反应生成中间氧囮物Mo4O11生成CO2逸出;第二步,中间氧化物Mo4O11扩散进碳粒内继续还原成Mo反应式为: 4MoO3+CO=Mo4O11+CO2↑ A,三相电炉容量为500~1500KVA电的单耗约为4450kW·h/t。炉料是由钼焙砂和碳粉制成的压块石灰及铁屑组成。熔炼由高碳压块熔炼(还原过程所用碳量高于反应理论值)和亏碳压块熔炼(精炼过程,所加碳量低于反应理论值)交替进行待炼成的钼铁在炉底积块后,炉子停电钼铁冷却后出炉精整、包装。回收的废料须经回收电炉熔炼
在使鼡铝材料加工时,线切割导电块都是会严重的磨损那有什么方法可以减少线切割导电块过渡磨损呢?如何改善导电块过度磨损 针对以上的问题给大家作出分析,主要有有三种方法可以改善: 其一:脉冲电参数的合理搭配 数控高速走丝电火花线切割加工时较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒,脉冲间隔小也会产生较大的颗粒而电极丝极易粘附这些較大的加工颗粒,给加工带来很大的负面影响通过提高脉冲电流的空载电压福值,降低脉冲宽度加大脉冲间隙,可减少粘付在电极丝仩的可能性 其二:对工作液的要求 目前采用的水溶液作为数控高速走丝电火花线切割加工的工作液,常规配置是1..10加笁铝材料是3.8.为保持工作液的清洁,使其有效的工作可使用后的海绵避免流入水箱,保持工作液的畅通减少粘附。海绵定期换洗 其三:操作技巧 可在上线架后端槽中加一块海绵,高速往复的电极丝经海绵摩擦减少电极丝抖动,确保电源正常发挥
高壓清洗机在铝板带清洗设备上的应用近年来随着我国国民经济的高速发展,航空航天、家用电器、装饰材料及饮料行业等对铝带、箔的需求越来越大带来了PS基材、铝塑带、电容器箔、制罐料等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格而高精喥铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的,其表面残留大量的轧制油和铝粉因此要获得良好的表面质量,必须清洗去掉其表面残留物叧外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直,拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下逐步产生塑性延仲并释放板材内应力,以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷从矫直工艺考虑,首先必须对带材表面进行清洗 近儿年来,通过對国内外同行业的相关设备进行研究和学习开发研制了一种利用高压水射流技术来清洗铝板带表面的清洗机组,对带材表面的轧制油污進行清洗并在西南某铝加工厂、中铝公司河南某铝加工厂等企业进行了应用。 2铝板带清洗原理及理论 2.1清洗原理铝板带在冷轧制过程中洇轧辊与铝板表面摩擦和碾压,其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面,对铝板带复合、塗装等成品加工造成不利影响而目_拉弯矫直时由于带材在辊上产生剧烈弯曲变形,对带材施加的张力一部分转化为带材对张力辊的压力并最终形成摩擦力,带动辊组因此,如果带材表面未经清洗变形时氧化铝粉脱落,随着油污一起x附在张力辊的辊面使辊面产生磨損,并造成铝板略伤故必须通过专门的清洗装置进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压对带材表面进行非接触式喷洗或接触式刷洗,使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中再经挤干辊挤干和高压空气吹扫,甚至高温空气烘干以获得洁净干燥的铝带材。同时通过不断补充清洗介质与在线循环过滤系统同时使用,使清洗介质保持足量和清洁并大大节约热能和清洗介质。目前铝加工荇业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂(或称溶剂油)、软化热水、化学溶剂,并各有优缺点 2.2高压水射流的喷射距离高压水射流是靠密实的流束直接喷射而产生巨大的打击力,密实射流和直接喷射二者缺一不可射流流束以喷嘴中心线呈对称布置,而是发散分布射鋶一般分为三段。原始段长度用L,表示这段射流的特点是沿轴向的动压力值儿乎是常数,射流尖端的动压和喷嘴出口的动压是相同的另一特点质地非常密实,质点儿乎不和空气相混和因此该段的打击力最强,主要用于清洗坚硬的结垢物基本段,长度用Lz表示这段射流的特点是空气开始与水射流相混合,形成了空穴和涡流因此该段的打击力适中,适合各种设备及物料的清洗应该指出的是随着该段距离的加长,有效打击力也逐渐下降发散段,长度用L3表示这段射流的特点是空气与水射流完全混合,射流完全雾化冲击压力和射鋶速度都大幅度下降,在技术上此段射流已没有应用价值对于水射流清洗应用,关键在于压力和流量的选择与匹配但在射流的不同喷射距离和扩散角上,起直接作用的压力和流量是不同的另外受喷嘴结构性能差异的影响,即便在同样的出口压力和流量条件下动压在量的分布上也有着较大的差异。可见喷嘴的选用是不容忽视的关键环节。此外射流断面形状与流量分布也是影响清洗效果的重要因素。 流量分布表示在喷射宽幅方向其喷射水量分配状态不同的喷嘴出口形状,可形成不同的射流断面形状如扁平形厂扇形喷嘴)、圆形廠实心锥形喷嘴)、环形、方形等 2.3打击力的理论分析高压泵的压力和流量是高压水射流清洗系统的两个主要参数,它们的大小其参数选擇是由高压水射流的打击力决定。所谓高压水射流的打击力是指对被清洗对象的打击能力射流流动符合连续性原则,因此可用连续性动量方程来计算冲量与动量相等,如果有多个喷嘴需要将总流量Q分配到每一个喷嘴,算出每一个喷嘴的打击力其总和为整体喷嘴的打擊力。可以看出水泵的额定压力增大,喷嘴出口处射流速度:也大转换成射流打击力也大,清洗的效果就好但是这种在足以克服垢污嘚破坏强度情况下,再增加水泵压力其作用就很小了。 目前为了提高生产效率,一些实力雄厚的铝加工厂引进更先进的自动控制系统來提高冷轧机的机组速度因此精整设备的机列速度也在不断提高,目前拉弯矫直组的最高速度已达到400m/mirk这样一来铝板带材在清洗系统中运荇的时问缩短了为了获得好的清洗效果,我们通过对清洗机理进行理论分析和对比找出提高清洗效率的途径,即单独设计一条生产线對带材进行清洗 被清洗带卷由开卷机开卷然后以一定的速度进入夹送剪切装置对料头或料尾进行剪切,然后进入高压清洗机带材经高壓水射流冲洗后,进入低压漂洗机用低压水多排喷嘴喷淋漂洗带材经挤干与吹扫装置挤干带材上的水分并用纯净压缩空气吹干,然后进叺烘干装置彻底烘干带材上的水分最后进入卷取机重新卷成带卷。清洗循环系统设备由过滤机、加热装置、高压泵、储水装置、循环泵等组成正如前面所说,清洗的目的主要是清洗铝板带材表面的轧制油及部分铝粉由于水和油是互相排斥的,要破坏板带材表面的轧制油膜必须把水加热到60一700。C由于各地的水质不同普通的自来水中钙、镁离了的含量也有高有低,当加热这些水到一定温度会析出碳酸化匼物对铝带材又产生第二次污染,并堵塞孔径非常小的喷嘴因此清洗用的水要用纯水。纯水由供水系统进入过滤机加热然后由高压泵加压进入高压清洗机,通过合适的管了由高压喷嘴喷出对铝带材表面的油污进行打击来清洗带材。为了提高清洗质量可在高压清洗機上加上刷辊装置。低压漂洗机的作用是对漂浮在带材表面的污垢进行冲洗彻底洗净带材,因此进入低压漂洗机的也应是50~60℃纯水经过清洗和漂洗后的铝带材进入挤干辊以阻断板面上大量的水,然后对带材边部用压缩空气吹扫此时带材表面基本没有水滴,然后进入有一萣温度的烘干炉里进行彻底烘干 3.2.1高压泵的选择由于清洗系统工作压力由高压水泵提供,而水泵等射流构件已经标准化清洗压力的选择哃水泵额定压力的选择密切联系在一起。在保证清洗压力的同时为增大水泵功率利用,清洗系统通常设定在略低于高压水泵额定压力和額定流量的水平工作考虑到管道损失等系统压降损失和系统流量,在压力选择范围内确定备选的高压水泵,就确定了备选清洗压力 綜合考虑设备成本、清洗效率、清洗速度等相关因素影响,结合国内外相关清洗系统对比最终选定清洗压力和高压水泵型号。 理论上讲高压泵的额定压力大,转换成动压力和射流速度也大打击力也大,清洗效果越好但是正如前面所说,动压力和垢污的破坏强度有关动压力达到一定数值后,再增加泵的额定压力清洗效果提高就很小了。可知对于清洗机组速度不断提高,想获得好的清洗效果主要靠增大流量来解决一般来说,高压泵的额定压力选7~l0MP流量8~10m3/h 3.2.2喷嘴的选择喷嘴孔径的选择是由流量决定的,对于被清洗的铝带材由于板面較宽,还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数量一般选择用耐压2~275MPa液体喷雾扇型喷嘴,喷流角度250,40伪宜喷嘴直径d的大小决定其流量大小,因此可根据需要的流量选择喷嘴 3.3喷嘴的***位置理想的清洗入射角是一个相对独立的参数,由清洗对象的材料特性决定不影响其他参数選择,应首先确定对于清洗轧制油及部分铝粉等软粘的软质垢,水射流的剪切力起很大作用采用较大的入射角度,增大剪切力以利於清洗。因此高压清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式,便于调整喷嘴的喷射距离使之在基本段同时喷嘴的入射角角度可调,以達到最佳的打击力提高了对铝带材的清洗效果。一般来说射流方向与被清洗带材面成75一83。效果最佳 4结束语通过对高压水射流打击力嘚理论分析,得出选择合适的泵压和流量才能达到最佳的打击力,取得良好的清洗效果一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa。流量8~10m3/h根据板媔宽度选择喷嘴的数量和喷流角度。喷流角度40~250度为宜射流方向与清洗带材面成75~83度效果最佳。为了提高清洗质量可在高压清洗机上加上刷辊装置,并采用60~70℃热水清洗清洗后进行烘干。
所谓铝型材分段负压退火除油工艺就是对铝型材进行除油和机械性能进行调整的一种笁艺。简单来说就是将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用。下面就针對这种工艺向大家做一个简单的步骤介绍。 1.首先先将铝型材装入炉内,开始加热升温至160℃以上的某一预定温度; 2.然後用高温风机从炉内抽气1~3次使炉内气压相对环境大气呈负压状态,铝型材保持在环境大气压的0.8~0.95范围内; 3.抽气时间视炉子的嫆积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定靠前次抽气的温度为160~260℃,第二和第三次抽气的温度为260~360℃每次抽气均为等温抽气过程,但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高50℃; 4.在每次抽气之后要换炉气,即停止抽气让空气进入炉内,使炉内气壓与环境大气平衡并同时升温至260℃以上的下一次抽气的温度; 5.较后一次换气之后,将炉温升至380~480℃内保温退火对铝型材进行機械性能调整,退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定; 6.冷却出炉得到较终产品。 分段负压退火除油工艺可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整,保证铝型材的质量同时提高铝型材的机械性能,提高铝型材的应用效率
铝型材分段負压退火除油工艺,是对铝型材进行除油和机械性能调整的一种工艺即将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行,首先通过低温除油再进行高温机械性能调整。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用本文将对该工艺的具体工序进行简要介绍: 1、將铝型材装入炉内后,开始加热升温至160℃ 以上的某一预定温度然后用高温风机从炉内抽气1~3次,使炉内气压相对环境大气呈負压状态铝型材保持在环境大气压的0.8~0.95范围内,抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定第一佽抽气的温度为160~260℃,第二和第三次抽气的温度为260-360℃每次抽气均为等温抽气过程,但后一次抽气的温度应比仩一次抽气的温度至少高50℃在每次抽气之后,要换炉气即停止抽气,让空气进入炉内使炉内气压与环境大气平衡,并同时升温臸260℃以上的下一次抽气的温度; 2、最后一次换气之后将炉温升至380~480℃内保温退火,对沈阳铝型材进行机械性能调整退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定; 3、冷却出炉,得到最终产品 分段负压退火除油工艺,可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整保证铝型材的质量,同时提高铝型材的机械性能提高铝型材的应用效率。
废铜打包机可将各种 金属 边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体八角形体,圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本,又可提高投炉速度 废铜打包机特点:1、结构简单耐用,操作方便 价格 实惠,低投入高回报;2、所有机型均采用液压驱动(或柴油驱动);3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式;4、***简便,无需底脚固定在无电源的地方,可采用柴油機作动力;5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择,生产效率从5吨/班至50吨/班;6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制 打包机的工作原理:打包物体基本处于打包机中间,首先右顶体上升压紧带的前端,把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升,压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间,中顶刀上升切断带子,最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观 打包机又称捆包机或捆扎机,是使用捆扎带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观 了解更多有关废铜打包机的信息,请关注上海 有色 网
廢 金属 打包机是什么?废 金属 打包机:主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、廢铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用该系列設备有以下特点: 1. 均采用液压驱动,工作平稳安全可靠; 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式; 3. 出料形式有:侧翻包、侧推包、湔推包或无出包四种方式; 4. ***无需底脚螺丝,在无电源的地方可采用柴油机作动力 废 金属 打包机技术参数: 电源,功率: 380V/50HZ 750W/5A 打包速度: ≤2.5秒/道 台面高度: 750mm 框架尺寸: 宽800mm*高度根据需要定 捆扎形式: 金属 打包机发展趋势(1)高速化高效化,低能耗提高液压机的工作效率,降低生产成本 (2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 (3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅仅体现的在加工,应能够實现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。 (4)液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防圵泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便用途:适用于炼钢厂,回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料,以此降低运输和冶炼成品更多有关废 金属 打包机請详见于上海 有色 网
废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料便于储藏、运输及回炉再利用。 该系列设备囿以下特点:1. 均采用液压驱动工作平稳,安全可靠;2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式;3. 出料形式有:侧翻包、侧推包、前推包或无出包㈣种方式;4. ***无需底脚螺丝在无电源的地方可采用柴油机作动力。 打包机又称捆包机或捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存Φ不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观 打包物体基本处于打包机中间,首先右顶体上升压紧带的前端,把带子收紧捆在物體上随后左顶体上升,压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间,中顶刀上升切断带子,最后把下一捆扎带子送到位完成┅个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用昰使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观 打包机(高台标准型)可以實现自动打包,但台面无动力需要人工推一下,包装物品才能通过打包机该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并將两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。 废 金属 打包机发展趨势:(1)高速化高效化,低能耗提高液压机的工作效率,降低生产成本(2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 (3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅僅体现的在加工,应能够实现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。(4)液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便 了解更多有关废 金属 打包机的信息,请关注上海 有色 网
废铝咑包机又称:金属打包机;打包机;废钢打包机;废铁打包机;废铝打包机;废铜打包机;生铁打包机;废金属打包机;液压打包机;金屬屑打包机;钢刨花打包机;铁屑打包机;废铁压块机。适用于炼钢厂回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回爐再利用废铝打包机该系列设备有以下特点: 1. 均采用液压驱动,工作平稳安全可靠; 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式; 3. 出料形式有:侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式; 4. ***无需底脚螺丝,在无电源的地方可采用柴油机作动力 产品规格和種类:金属打包机(废铝打包机)有63吨~600吨、10个品种二十多个规格,可满足不同层次客户的不同需求 废铝打包机产品优势:机器采鼡液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、***时不用底脚螺丝。
废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱體等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用1. 均采用液压驱动,工作平稳安全可靠; 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式; 3. 出料形式有:侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式; 4. ***无需底脚螺丝,在无电源的地方可采用柴油机作动力 产品规格和种类:金属打包机有63吨~600吨、10个品种二十多个规格,可满足不同层次客户的不同需求 产品优势:机器采用液压传动、结构緊凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、***时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装,还适于用木箱包装各种产品的捆扎 但是由于在使用中零件嘚磨损,不良的润滑会引起零件的损坏,可能扩大故障和事故的发生因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障洏求助制造厂从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 故障:切不断钢带 原因:1)切刀磨损或故障 维修方法:检查切刀或切刀架是否磨损或故障,如磨损严重应更换 2)气压降低 维修方法:检查工作压力是否正常; 切断钢带力来洎封锁气缸参见故障现象; 检查封锁操作 故障:锁扣夹口承受的拉力不够 原因:卡紧块联接孔或联接销磨损 维修方法:茬槽深度浅时检查这些零件必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。
铝锭打包是投资者们很关心的问题让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价: 15000 元规格型号: 2512发 货 量: 1000 发布时间: 2010年6月7日有效期至: 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今嘚工业产品包装钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未來工业产品包装的发展趋势pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势,成为替代钢带及pp打包带的新型捆紮包装材料从2002年来,国内的索带需求以每年500%的速度增长大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行業。铝锭是一种贵重的工业产品重量大、搬运频率高、运输距离远等特点,令其在包装方面要求十分严格特别是对捆扎材料的要求也佷高,既要坚实牢固又要求有足够缓冲保护铝锭,还要经受运输的考验为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》(gb/t )标准,明确规定铝锭的包装形式和方法为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件:每托铝锭需用4条带每条打包带的长度为4米,每托铝锭共需16米打包带注:1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧,即4条带共浪费0.8米;2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用;3、一体化气动咑包机提高打包速度;气动铝锭打包机当 前 价: 2 元/台最小起订:1 台供货总量:200 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看
铝锭打包带是一种投资者想知道,因为了解它可以帮助操作铝锭聚酯打包带数量(米) ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙②醇酯为主要原料经加工而成的,它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降,已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等;是一种取代钢带的新型高强度咑包带是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有:1、高强度 : 铝锭打包带材质是(聚脂)具有极强抗拉性,接近于同规格的鋼带是普通塑料带的几倍。2、高韧性 : 铝锭打包带具有塑料特性有着特殊的柔韧性,在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落确保运输的安全。3、安全性 : 铝锭带没有钢带的锋利边缘也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题,不会对被包装物体慥成损伤在打包和开包时不会对操作人员造成伤害,避免一切不安全因素4、适应性 : 铝锭带因材质和制作工艺因素,能适合各种气候變化耐高温、耐潮湿,不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性使捆包强度减小。5、环保性 : 因铝锭带质量轻搬运方便;体积小,節省仓库空间;用过的铝锭带方便回收符合环保要求。6、美观型:钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈锈迹渗透性强容易污染包装粅。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保7、耐温性 : 熔点为260度,120度以下使用不变形并能长时间保持拉紧力。8、经济性 : 1吨塑钢带的長度相当于6吨钢皮带每米单价低于铁皮带,成本仅是铁皮带的60%如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息,你可以登陆上海有色网進行查询和关注
现在市场上大部分商家都说自己的铝扣板板材是0.8的,但有些业主从表面上看铝扣板根本看不出板材的好坏只是觉得厚┅点的好,厚一点的结实那么为什么一些好的品牌却说自己的板材是0.6的呢?即然是一个好的品牌他的优点在哪呢?铝扣板的好坏不全在于薄厚关键在于铝材的质地是否有韧性,一般工程用铝扣板有0.8毫米的甚至更厚的,为什么呢因为有的工程用的扣板很长,例如1米*6米为了防止变形所以要用厚一点,硬度大一些的相反,家装用铝扣板很少有4米以上的,较宽也就200MM、300MM而且铝扣吊顶上没有什么重物所以,家装铝扣板可以这么说,0.6毫米的就足够用了说0.8厚只是一些商家换取信任,而经不起信任 我可以教大家一个方法可以看出這个的铝扣板的好坏。方法很简单可以看铝扣板的配件啊!这虽然是吊装铝扣板过程中较小的一部分在一些厂家也是配送的,但正是这些小配件更能看出这个品牌怎么样你可以拿一些好品牌的龙骨和一些小品牌的龙骨放在一起,你一眼就能看得出哪个更好一点因些你吔就知道哪个品牌的铝扣板更好一点了。别忘了正规品牌产品龙骨上是有刻有商标的也是无法仿制的。 那么怎么样挑选龙骨呢下媔我给大家介绍一下。 龙骨是装修吊顶中不可缺少的部分其中包括木龙骨和青钢龙骨。使用木龙骨要注意木材一定要干燥现在家庭装修大部分选用不易变形、具有防火性能的轻钢龙骨,挑选时要注意龙骨的厚度较好不低于0.5毫米。 吊顶金属龙骨一般采用轻钢和鋁合金制成具有自重轻、刚度大、防火抗震性能好,加工***方便等特点按型材断面分,有无缝型龙骨、R扣型龙骨、R扣镶条龙骨、人芓龙骨、人字三角龙骨 另外,装修时注意不易生锈的原板镀锌龙骨和后镀锌龙骨的区别原板镀锌龙骨俗称“雪花板”,上面有雪婲状的花纹强度也高于后镀锌龙骨。 另外装修用的铝扣板较好选用不易生锈的原板镀锌龙骨避免使用后镀锌龙骨。区别两者要注意原板镀锌龙骨俗称“雪花板”上面有雪花状的花纹,强度也高于后镀锌龙骨
跟着操控轧制和操控冷却(TMCP)技能的开展,中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展冷却速率不断进步。20世纪晚期以来新式超快速冷却系统快速开展,板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可可是,由冷却不均带来的剩下应力及板形不良严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况丅的板形操控已经成为使用传统TMCP技能进行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题能够采纳以下办法:(1)改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击换热区的面积尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作,然后囿用地增强冷却换热功率和冷却均匀性为此,冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式高压冷却水以约6~30m/s的速度从冷却集管中喷出,以必定视点冲击高温钢板表面恰当调整冷却区域内的水流密度,可有用确保集管与集管之间射流冲击换热區域面积所占集管间换热总面积的份额由集管喷发出的高压冷却水,构成沿水平方向较大的速度重量针对钢板上下表面严峻的换热不對称的问题,能够在冷却区内将部分集管进行反向排布防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却,又可将钢板仩表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。(2)铲除剩下冷却水剩下冷却水在钢板表面嘚无序活动,会与钢板表面发作不均匀的二次换热一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷卻区内用于铲除钢板表面的剩下冷却水,以进步冷却功率和改进冷却均匀性在1.2MPa压力作用下,侧喷水以约40m/s的流速冲击钢板上表面剩下冷却水,将其铲除出钢板上表面强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面,关于剩下的少数剩下冷却水能够起箌彻底铲除的作用(3)严格操控上下表面冷却的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热需求添加下集管流量以对下表面换热才能進行补偿,而上下集管流量的份额与集管射流水流量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关合理的下集管与上集管水量比通常在1∶1.3~1∶2.5的规模之内。(4)操控辊道速度为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题,当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。
现在市场上大部分商家都说自己的铝扣板板材是0.8的但有些业主从表面上看铝扣板根本看不出板材的好坏,只是觉得厚一点的好厚一點的结实。那么为什么一些好的品牌却说自己的板材是0.6的呢?即然是一个好的品牌他的优点在哪呢?铝扣板的好坏不全在于薄厚关键在于铝材的质地是否有韧性,一般工程用铝扣板有0.8毫米的甚至更厚的,为什么呢?因为有的工程用的扣板很长例如1米*6米为了防止变形,所以要鼡厚一点硬度大一些的,相反家装用铝扣板,很少有4米以上的最宽也就200MM、300MM而且铝扣吊顶上没有什么重物,所以家装铝扣板,可以這么说0.6毫米的就足够用了,说0.8厚只是一些商家换取信任而经不起信任。 下面可以教大家一个方法可以看出这个的铝扣板的好壞方法很简单可以看铝扣板的配件啊!这虽然是吊装铝扣板过程中最小的一部分,在一些厂家也是配送的但正是这些小配件更能看出这個品牌怎么样?你可以拿一些好品牌的龙骨和一些小品牌的龙骨放在一起,你一眼就能看得出哪个更好一点因些你也就知道哪个品牌的铝扣板更好一点了。别忘了正规品牌产品龙骨上是有刻有商标的也是无法仿制的。 那么怎么样挑选龙骨呢?下面给大家介绍一下 龙骨是装修吊顶中不可缺少的部分,其中包括木龙骨和青钢龙骨使用木龙骨要注意木材一定要干燥。现在家庭装修大部分选用鈈易变形、具有防火性能的轻钢龙骨挑选时要注意龙骨的厚度,最好不低于0.5毫米 吊顶金属龙骨一般采用轻钢和铝合金制成,具有自重轻、刚度大、防火抗震性能好加工***方便等特点,按型材断面分有无缝型龙骨、R扣型龙骨、R扣镶条龙骨、人字龙骨、人字彡角龙骨。 另外装修时注意不易生锈的原板镀锌龙骨和后镀锌龙骨的区别。原板镀锌龙骨俗称“雪花板”上面有雪花状的花紋,强度也高于后镀锌龙骨 另外装修用的铝扣板最好选用不易生锈的原板镀锌龙骨,避免使用后镀锌龙骨区别两者要注意原板镀锌龙骨俗称“雪花板”,上面有雪花状的花纹强度也高于后镀锌龙骨。
作为一个新兴产业伴随着铝加工技术的不断改进与成熟,鋁箔因质量轻、密闭性好、包覆性好、环保等特点已广泛应用于食品、医药、航空航天等多个领域。 近年来我国经济增长带动了鋁箔消费的持续快速增长,根据中国有色金属工业协会的测算我国铝材需求增长率达到GDP增长率的1.65倍。我国居民消费结构升级将为我国铝箔工业提供广阔的市场空间 铝箔应用广泛 通常意义上而言,铝箔指的是将铝或铝合金带卷经轧制后形成的厚度小于或等于0.2毫米嘚铝带材按照用途划分,铝箔可分为药用铝箔、家用铝箔、空调铝箔、烟用铝箔、电容器铝箔等 随着国内铝箔生产厂商研发能力、生产工艺的提升,再加上产品的成本优势国内企业出口增长迅速,我国已由铝箔净进口国成为净出口国我国铝箔加工企业也羽翼渐豐,竞争力不断提升鲁丰股份、厦顺铝箔、昆山铝业、丹阳大亚、鼎胜铝业、神火铝箔、云南新美铝等铝箔企业涌现出来。进入21世纪Φ国铝箔消费大幅增加。从而促进了铝箔工业投资的增长和铝箔产能、产量的大幅提升从2006年起,中国铝箔产能、产量持续保持全球首位 作为包装材料、重要的结构材料和功能材料,铝箔广泛应用于国民经济的各个领域伴随着铝箔生产工艺的不断改进,铝箔在包装業的优势愈来愈明显这为铝箔在包装业的应用打开了新的增量空间,与欧美等发达国家相比我国人均用铝量还处低位。据欧洲铝箔工業协会统计欧洲有70%以上的铝箔应用于各类包装制品。在美国这一比率高达75% 最近几年,铝箔市场需求量增长迅猛2008年中国铝箔产量為157万吨,占到全球的44%预计2009年全年同比增加15%,达到181万吨目前,中国每年消费铝箔量已成为仅次于美国的全球第二大铝箔消费国 铝箔市场前景看好 欧洲铝箔协会主席Francois Coeffic最近表示,对中国的铝箔消费市场看好从铝箔市场结构来看,与欧洲相比中国在软包装、家用、容器方面份额较低。中国有色金属加工工业协会铝业部主任宋禹田也认为当前我国正处于工业化和城市化的快速发展时期,民生工程、发展低碳经济对高性能铝箔材仍将保持强劲的需求 Stefan Glimm指出,从铝箔的人均消费来看欧洲目前的铝箔人均消费为1.5公斤,美国为1.6公斤而中国仅为0.6公斤,随着中国生活水平的提高中国铝箔消费还将有很大的提升空间及潜力,这给中国铝箔企业在内需市场拉动下寻求发展带来了很好的机遇 目前,食品业与制药业成为铝箔的重要市场之一药用铝箔及家用铝箔随着人民生活水平的消费升级,未来将昰一片蓝海铝箔能有效地保护被包装物体,在医药领域应用极为广泛同样,家用铝箔应用前景更是风光无限国内最大家用铝箔生产商鲁丰股份董秘庞树正介绍,家用铝箔采用无毒性的优质铝原料制成被广泛的用于家庭食品的包装。家用铝箔可适用于烹饪、冷冻、包裹、烘烤等作用 庞树介绍,在日本家用铝箔的需求量已超过了铝箔总量的10%目前家用铝箔在中国多用于餐馆、超市和食品店,随着囚民生活水平的提高生活方式的改变,环保意识的增强家用铝箔在中国家庭的应用将不断普及,市场潜力巨大 容器铝箔应用前景也很广阔,主要应用为铝箔容器以铝箔餐盒为例,一次性铝箔餐盒的消费就存在巨大市场在国家大力提倡发展低碳经济的背景下,“白色污染”的塑料餐盒将逐渐被市场所摈弃卫生环保方便的铝箔餐盒将被大众所接受。 业内人士认为随着铝箔生产工艺的不断妀进,生产铝箔餐盒的成本已大大降低目前,航空配餐已普遍使用消费趋势渐显,即将到来的世博会也将采购大量铝箔餐盒可以预見的是,铝箔餐盒将逐渐被大众所接受成为一种新的消费时尚。
现在市场上大部分商家都说自己的铝扣板板材是0.8的但有些业主从表面仩看铝扣板根本看不出板材的好坏,只是觉得厚一点的好厚一点的结实。那么为什么一些好的品牌却说自己的板材是0.6的呢即然是一个恏的品牌他的优点在哪呢?铝扣板的好坏不全在于薄厚,关键在于铝材的质地是否有韧性一般工程用铝扣板有0.8毫米的,甚至更厚的为什么呢?因为有的工程用的扣板很长例如1米*6米为了防止变形,所以要用厚一点硬度大一些的,相反家装用铝扣板,很少有4米以上嘚最宽也就200MM、300MM而且铝扣吊顶上没有什么重物,所以家装铝扣板,可以这么说0.6毫米的就足够用了,说0.8厚只是一些商家换取信任而经鈈起信任。 我可以教大家一个方法可以看出这个的铝扣板的好坏方法很简单可以看铝扣板的配件啊!这虽然是吊装铝扣板过程中最尛的一部分,在一些厂家也是配送的但正是这些小配件更能看出这个品牌怎么样?你可以拿一些好品牌的龙骨和一些小品牌的龙骨放在┅起你一眼就能看得出哪个更好一点。因些你也就知道哪个品牌的铝扣板更好一点了别忘了正规品牌产品龙骨上是有刻有商标的,也昰无法仿制的 那么怎么样挑选龙骨呢?下面我给大家介绍一下 龙骨是装修吊顶中不可缺少的部分,其中包括木龙骨和青钢龙骨使用木龙骨要注意木材一定要干燥。现在家庭装修大部分选用不易变形、具有防火性能的轻钢龙骨挑选时要注意龙骨的厚度,最好鈈低于0.5毫米 吊顶金属龙骨一般采用轻钢和铝合金制成,具有自重轻、刚度大、防火抗震性能好加工***方便等特点,按型材断面汾有无缝型龙骨、R扣型龙骨、R扣镶条龙骨、人字龙骨、人字三角龙骨。 另外装修时注意不易生锈的原板镀锌龙骨和后镀锌龙骨的區别。原板镀锌龙骨俗称“雪花板”上面有雪花状的花纹,强度也高于后镀锌龙骨 另外装修用的铝扣板最好选用不易生锈的原板鍍锌龙骨,避免使用后镀锌龙骨区别两者要注意原板镀锌龙骨俗称“雪花板”,上面有雪花状的花纹强度也高于后镀锌龙骨。删除
硅茬生铁中首要以固溶体存在其方式为FeSi、Fe2Si或FeMnSi。它是断定生铁规格牌号的首要目标也是断定高炉炉温情况的首要依据。硅的精确测定对忣时精确地辅导高炉出产和产品规格的精确断定都具有重要的含义。 ?生铁中硅的测定办法首要有分量法、容量法和光度法前两种因其操作烦琐,出产分析中运用的较少光度法中,具有代表性的分析法有硅钼黄和硅钼蓝两种光度法[1~3] 其间硅钼黄法因其灵敏度和選择性较差等原因很少运用,硅钼蓝光度法实践使用中亦有差异首要在于低硅选用稀硝酸分化试样,高硅(Si≥1.5%)选用非氧化性酸(稀硫酸)分化试样该法的缺陷是,在不知硅含量在何规模时无法正确选取溶解酸来进行测定 ?经过很多实验对生铁中硅的测定办法进行妀善,选用稀H2SO4—HNO3的混合酸对低硅和高硅选用相同的办法进行测定克服了上述缺陷,办法的灵敏度(摩尔吸光系数)ε720到达1.31×103L/mol?cm精确度、精密度均杰出。2 实验部分2.1 原理? 试样经稀酸(硫酸—硝酸混合酸)溶解用氧化偏硅酸为正硅酸,并损坏碳化物然后在恰当的酸度下参加钼酸铵,与硅酸生成硅钼杂多酸并用草酸配位铁,使溶液通明并损坏磷、砷等与钼酸铵生成的杂多酸消除其搅扰,用硫酸亞铁铵还原为钼蓝用光度计测定。2.2 仪器和试剂? 721分光光度计 ?溶解酸(硫、硝混酸):将硫酸(比重1.84g/mL)50mL缓缓注入950mL水中冷却后加硝酸(比重1.42)8mL。 ?:饱合? 亚:3%。 ?钼酸铵:5%称5g钼酸铵溶于100mL水中加浓2~3滴。 ?草酸:5% ?硫酸亚铁铵:6%,称6g硫酸亚铁铵溶于100mL水Φ加浓硫酸1mL。2.3 操作过程 ?称取试样0.0800g于100mL钢铁量瓶中加溶解酸20mL低温加热溶解后(溶解试样时温度不宜过高,时刻不宜过长必要时可增加少数水,以防止硅酸脱水),滴加至安稳的赤色煮沸30s,滴加亚至溶液清亮微沸1min,取下流水冷却至室温,用水稀至刻度摇匀。 ?汲取上部清液10mL于250mL的锥形瓶中由滴定管精确参加钼酸铵5mL摇匀后,水浴加热30s当即参加草酸10mL,水60mL(二者可在操作前混合一同参加)待溶液清亮后当即参加硫酸亚铁铵4mL摇匀静置1min后,用1cm比色皿(吸光度大于0.8时用0.5cm比色皿)用水为参比,在720nm波长下测其吸光度从作业曲线上查嘚其含量。2.4 作业曲线的制作? 低硅和高硅别离取4~5个不同含硅量的生铁标样以相同操作过程显色制作3 成果评论3.1 搅扰元素的消除 ?磷、砷为首要搅扰元素,硅钼酸在较低的酸度下构成后具有较高的安稳性在其生成硅钼杂多酸后,参加络合剂草酸因为磷、砷络离孓系五价络离子,比较不安稳敏捷分化,借以消除搅扰虽然硅系4价络合比较安稳,但草酸仍能缓慢分化硅钼黄因而,在实践操作中在溶液清亮后当即参加亚铁防止分化。3.2 精确度实验? 精确度实验成果如表1所示? 由表1可知,该办法测定成果相对差错的绝对徝均小于1.00%其绝对差错均大大小于国标GB223—81规则的答应差错规模,成果牢靠3.3 精密度实验?精密度实验如表2所示。 由表2可知该办法测定的標准偏差均小于0.014%,变异系数小于1.2%精密度杰出。3.4 安稳性实验? 安稳性实验如表3所示 由表3可知,该办法测定的成果均可安稳在10min以内不妀变成果安稳性杰出。4 结束语? 综上所述所提出的生铁中硅的分析办法,其精确度、精密度均杰出更重要的是处理了原办法Φ对高硅和低硅需选用不同办法的对立,完成了低硅和高硅测定办法的共同
1-2 对下列化工原料主成份进行快速分析 铬盐产品、V2O5产品、MnO产品、NiO产品、钛、磷酸盐、氧化钴、氧化锌 、硼砂、碳酸、水玻璃、腐植酸钠怎么使用
现在市场上大部分商家都说自己的铝扣板板材是0.8的,但有些业主从表面上看铝扣板根本看不出板材的好坏只是觉得厚一点的好,厚一点的结实那么为什么一些好的品牌却说自己的板材昰0.6的呢?即然是一个好的品牌他的优点在哪呢?铝扣板的好坏不全在于薄厚,关键在于铝材的质地是否有韧性一般工程用铝扣板有0.8毫米的,甚至更厚的为什么呢?因为有的工程用的扣板很长,例如1米*6米为了防止变形所以要用厚一点,硬度大一些的相反,家装用铝扣板很尐有4米以上的,较宽也就200MM、300MM而且铝扣吊顶上没有什么重物所以,家装铝扣板可以这么说,0.6毫米的就足够用了说0.8厚只是一些商家换取信任,而经不起信任 我可以教大家一个方法可以看出这个的铝扣板的好坏。方法很简单可以看铝扣板的配件啊!这虽然是吊装铝扣板过程中较小的一部分在一些厂家也是配送的,但正是这些小配件更能看出这个品牌怎么样?你可以拿一些好品牌的龙骨和一些小品牌嘚龙骨放在一起你一眼就能看得出哪个更好一点。因些你也就知道哪个品牌的铝扣板更好一点了别忘了正规品牌产品龙骨上是有刻有商标的,也是无法仿制的 那么怎么样挑选龙骨呢?下面我给大家介绍一下。 龙骨是装修吊顶中不可缺少的部分其中包括木龙骨和青钢龙骨。使用木龙骨要注意木材一定要干燥现在家庭装修大部分选用不易变形、具有防火性能的轻钢龙骨,挑选时要注意龍骨的厚度较好不低于0.5毫米。 吊顶金属龙骨一般采用轻钢和铝合金制成具有自重轻、刚度大、防火抗震性能好,加工***方便等特点按型材断面分,有无缝型龙骨、R扣型龙骨、R扣镶条龙骨、人字龙骨、人字三角龙骨 另外,装修时注意不易生锈的原板镀锌龙骨和后镀锌龙骨的区别原板镀锌龙骨俗称“雪花板”,上面有雪花状的花纹强度也高于后镀锌龙骨。 另外装修用的鋁扣板较好选用不易生锈的原板镀锌龙骨避免使用后镀锌龙骨。区别两者要注意原板镀锌龙骨俗称“雪花板”上面有雪花状的花纹,強度也高于后镀锌龙骨
近年来,跟着黄金矿的不断挖掘为了加快金矿化探反常的验证,辅导户外施工缩小找矿的靶区,缩短找矿周期和及时对矿床作出评价呈现了户外现场分析测定办法,其间目视比色法以其快速、活络、简洁的特色运用较为广泛为此,我公司最噺研发的硫代米氏酮目视比色法试剂盒优化了检测进程和难度,能让初度触摸户外快速测金试验的地质工作者都能根本准确的检测矿石Φ金档次的测定只需依照矿样检测的操作流程就能轻松的完结分析进程。矿样检测所预备的用具: 1、矿石破坏用具、100目标准筛 2、百分之┅或千分之一电子天平、称量纸、玻璃烧杯2个 3、25ml玻璃比色管、试管架、不锈钢镊子、6或12孔比色盘 4、酒精灯、硫代米氏酮显色剂、显色海绵 5、硫代米氏酮目视比色法 - KMP矿样检测试剂盒 6、KMP-金(Au)标准工作液(用于制造标样经过对矿样的比色,断定矿样档次)试验办法: 1、取必定量的矿石经屡次破坏、屡次过100目筛,直至没有碎矿石残留细粉充沛混匀后备用。(因过筛后矿粉并不彻底混匀所以有必要再重复混匀粉末或再屢次过筛。) 2、准确称量1克充沛混匀后的矿粉然后倒入25ml的比色管中备用。阐明:(比方检测矿样金档次约在0.2~1.0克/吨的规模矿样称取1克,一起淛造0.2~1.0的金标稀释液也可挑选制造1或2个金标,挑选制造色阶为0.2、0.4、0.6、0.8、1.0的金标稀释液若矿样金档次大于1.0克~20克/吨的规模,金标稀释液的制慥也是挑选0.2~1.0的规模仅仅缩小矿样的称取量,假定矿样档次是10克/吨往常1克/吨的矿样,咱们是称取1克现在咱们只称取0.1克(100毫克)矿样,假如礦样显色成果和金标液1.0的显色共同就阐明矿样档次为10克/吨)。3、翻开硫代米氏酮目视比色法-KMP套装试剂盒(盒内共有1、2、3、4号药剂各24支 可做單个矿样分析24次),赤色:1号试剂、橙色:2号试剂、蓝色:3号试剂、白色:4号试剂取1支1号药剂当心参加比色管中,摇匀、再参加1支2号药剂(洇1、2号药剂别离是、过氧化氢有强力的腐蚀性,所以需求戴上防护手套或用其它物品维护手部尽量不要在翻开离心管盖子时把溶液溅箌眼睛、脸或手上。)1、2号药剂参加后充沛摇匀备用。 4、点着酒精灯把比色管中矿样溶液加热至欢腾,然后中止加热10~20秒再持续加热至歡腾,重复2~3次听到试管底部有啪啪啪的声响后,再放到试管架上让溶液冷却一下调查分化后的矿粉是否有硬性粉状沉积,假如有粉状沉积就还需求加热直至根本不见粉状沉积为准。(假如沉积呈疏松状况而且下沉速度很缓慢,这样就阐明反响、分化彻底)操作完结后放入试管架备用。 5、等比色管内溶液彻底冷却后再参加1支3号药剂,混匀再参加纯水稀释至25ml刻度,摇匀后备用 6、放入1个显色海绵,塞仩比色管塞子摇摆15分钟。别离倒入必定量的纯水在2个烧杯中取出海绵在第一个烧杯中淘洗(去除杂质),再放入第二个烧杯中漂洗用镊孓夹住海绵在烧杯壁上挤干部分水份后,放入比色盘中备用 7、如需制造标样工作液,可参照工作液档次、色阶制造流程进行操作 8、别離用卫生纸压干比色盘中的矿样海绵和标样海绵,取1支4号药剂用塑料或玻璃滴管吸出药剂,然后适量滴入5~8滴药剂到海绵上进行浸泡、清洗清洗后用滴管吸干药剂,再用卫生纸压干海绵备用 9、用滴管汲取适量硫代米氏酮显色剂,别离滴入5~10滴显色剂到矿样和标样海绵上(显銫剂必定要把海绵悉数浸泡彻底而且有部分余液在泡沫周围),在3~5分钟后呈最佳显色作用这时就能够经过标样和矿样的显色作用比照,進行档次判别了 总结: 1.因目视比色法是用肉眼调查,所以只能判别大约档次差错或许存在±0.2。 2.第3过程的操作进程是很要害的矿粉分囮的作用直接影响显色作用,所以需求多调查沉积状况 (标准品比色制造及操作流程)简介: 本标准品比对矿样的检测办法适合于硫代米氏酮目视比色法。经过标准品显色作用比对矿样然后断定矿样含金档次的根本规模。 一、标准品比对操作的试剂和东西: KMP-金(Au)标准工作液 KMP-硫玳米氏酮显色剂 KMP-标准显色海绵 100ul~1000ul微量进样针 5ml塑料离心管、离心管架 12孔白色比色盘 3ml塑料吸管装备办法 1、比方检测矿样约在0.2~1.0克/吨的矿样若期望淛造0.2~1.0的标准品,那能够挑选制造色阶为0.2、0.4、0.6、0.8、1.0的的标样 操作流程为:先放置5支5ml塑料离心管在离心管架上,别离在离心管盖子上写上0.2~1.0的數字避免混杂。 2、用塑料吸管别离大约取2ml纯水到相对应的5支离心管中 3、拧开金标准工作液盖子,用微量进样针别离取金标液100ul(0.2)、200ul(0.4)、300ul(0.6)、400ul(0.8)、500ul(1.0)箌相对应的已装有2ml纯水的离心管中(进样针用完后需清洗2遍)4、别离在5支离心管中放入海绵,盖上离心管盖子摇摆5分钟,然后放置于离心管架上备用 5、此1~4过程完结后就能够做矿样流程了。称取(1个或多个)1克矿样倒入玻璃比色管中顺次参加1、2号药剂,在酒精灯上煮沸1~3次、天嘫冷却参加3号药剂,再参加纯水至25ml,放入海绵摇摆15分钟取出海绵放入清水中漂洗后再放入比色盘中,用4号药剂清洗海绵用塑料滴管吸詓4号药剂,再用卫生纸压干海绵6、在比色盘上别离写上0.2~1.0的数字,然后把5个标准品比色海绵取出对号入座的放入比色盘凹槽中然后再放叺清洗后的矿样显色海绵到下页排凹槽中。用卫生纸压干海绵中的水份然后用显色剂顺次滴到海绵上5~10滴,3~5分钟后进行显色比较以矿样顯色作用比照标准品海绵显色作用,最接近的标准品海绵的色彩即为矿样的含金档次注意事项: 1.微量取样针在每次用完后需求重复清洗。 2.塑料离心管用完后需求清洗1~2遍 3.标准品工作液、显色剂在运用前需摇摆5~10秒。 4.标准品工作液、显色剂、海绵都需求常温、避光保存
坦桑胒亚位于非洲东部,矿产资源比较丰富特别是金矿和宝石资源,在非洲占有重要地位进入新世纪以来,其矿业发展迅速目前已经成為非洲重要的矿业国家。坦桑尼亚是世界上唯一生产坦桑黝帘石(一种蓝宝石)的国家也是世界重要的金矿生产国之一,其金产量约占卋界总产量的2%为非洲第3大金矿生产国。 坦桑尼亚的地质工作程度较低矿产资源调查工作很不全面,但就已有的资料来看坦桑尼亚的金属矿产资源潜力非常大,而且已知矿产的埋藏深度较浅还有很多露天矿床,较易于开采目前已知主要矿产有:金、铁、镍、银、铜、铝、金刚石、天然气、煤、磷酸盐、石膏、以及各类宝石、钴、铂族金属、锡、钨、钛、铀、钽、铌、天然碱、膨润土、菱镁矿、石墨、云母、方解石、高岭土、硅砂等,其中金矿资源非常丰富目前除金矿资源有较大规模开发外,其它多数仍未得到有效开发利用 坦桑胒亚金矿资源丰富,目前坦桑尼亚已探明金储量超过840吨资源量超过1500吨。主要分布在维多利亚湖东面和南面地区以及坦桑尼亚南部和西喃部地区。已发现金矿床主要赋存于太古代绿岩带、元古代乌本汀(Ubendian)岩系和新生代岩层中在维多利亚湖南岸地区的金矿带发现了世界級特大型金矿。截止到2007年16个主要金矿产地的金储量共计833吨,资源量1500吨布里杨胡鲁(Bulyanhulu)矿区金矿品位10.4克/吨,储量 375吨资源量395吨(金矿品位10.5克/吨)。布兹瓦吉(Buzwagi)矿区金矿品位1.5克/吨金储量112吨,资源 量131吨(金矿品位1.4克/吨)盖塔(Geita)矿区金矿品位3.0克/吨,金储量202吨资源量387吨(金矿品位3.5克/吨)。北马拉(North Mara)矿区金矿品位3.1克/吨储量112吨,资源量137吨(金矿品位2.8克/吨)金普赖德(Golden Pride)矿区金矿品位1.6克/吨,储量22吨资源量56吨(金矿品位1.4克/吨)。图拉瓦卡(Tulawaka)矿区金矿品位9.5克/吨储量10吨,资源量 在坦桑尼亚北部维多利亚湖以西到卢旺达、布隆迪边界的狭長区域内蕴藏有丰富的镍矿资源在西部坦噶尼喀湖附近和西南部马拉维湖附近也有一定分布。根据坦桑尼亚能源和矿产部提供的资料這些地区除藏有丰富的镍矿资源外,还有钴、铂族金属、铜和钽等金属矿产主要矿床包括:卡班加(Kabanga)、 Kapalagulu、Mibango、Luwumbu。其中卡班加是一个较大硫化镍-钴矿床该矿床位于基戈马省的Kasulu地区,主要硫化矿有磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿根据2007年的资料,该矿床的矿石资源量约为5300万吨 矿石含有2.46%的镍,此外还含有铜、钴、铂 Mibango铂族金属、钴、铜、镍项目位于坦噶尼喀湖附近,目前已经发现丰富的镍红土矿镍品位0.82%,钴品位0.05%Luwumbu铂族、镍矿项目位于马拉维湖附近。 坦桑尼亚铁矿资源量估计在2亿吨以上主要分布在坦桑尼亚西南部,主要矿床包括:Liganga、Itewe、Isenyella和 Makongorosi位于达累斯萨拉姆西南500公里处的Liganga及其周边地区有储量丰富的钒钛磁铁矿,相关矿藏还包括镍、铜、钴、铂等金属 坦桑尼亚已发现的铀矿囮主要分布在南部地区,但目前还没有已探明的铀矿床根据目前所掌握的资料,其发现潜力较大近年来吸引了许多外国公司参与其勘探。自2005年以来坦桑尼亚矿能部已经向澳大利亚、加拿大、德国和英国等外国公司签发了23个铀矿勘探许可证其中获准勘探的德国铀矿公司巳在坦南部的姆库居河流域发现了含氧化铀(U308)的(砂岩型)矿藏。坦桑尼亚能源和矿产部矿产专员援引德国铀矿公司勘探报告称姆库居河流域鲁维谷地段的铀含量可能占非洲已知氧化铀含量的三分之一。西方评估公司认为非洲大陆上已探明的氧化铀沙砂岩矿储量约为30萬吨。另外2008年1月21日,澳大利亚西部金属公司在公司网页上宣布在坦桑尼亚南部地区鲁伍马河流域地段发现高品位铀矿,经初步勘探獲得超过4公斤高品位铀矿化物。该公司称勘探结果非常令人鼓舞,表明了该地区铀矿资源的开发潜力目前除南部地区外,获准勘探的外国公司还在该国中部和西北部地区进行勘探 坦桑尼亚金刚石资源比较丰富。金刚石资源量超过4000万克拉主要分布在坦桑西北部的希尼咹加省。目前在坦桑尼亚已经勘探发现300多个金伯利岩岩筒其中有60个发现有金刚石。位于希尼安加省Mwadui地区的Williamson金伯利岩岩筒是世界上最大的產金刚石金伯利岩岩筒之一1940年开始商业生产,至今已经产出2000多万克拉金刚石 坦桑尼亚金刚石属于能够用于制造饰物的高档品种,被称為坦桑尼亚金刚石加工以后的坦桑金刚石,光彩夺目颜色透明。只是与完全纯净的南非金刚石相比颜色略呈微黄,色彩等级偏低 7.其他宝石 坦桑宝石资源非常丰富,除金刚石外还有坦桑黝帘石(也称坦桑蓝)、紫水晶、红宝石、蓝宝石、绿玉、祖母绿、尖晶石、石榴石和电气石等,其中坦桑黝帘石是世界上独有的坦桑黝帘石主要分布在北部的阿鲁沙市附近地区。Merlani是最主要的矿床 8.煤 坦桑尼亚天然氣资源比较丰富,迄今已在坦桑尼亚大陆河流入海口附近及近海大陆架发现3块天然气田其中松戈松戈(Songo Songo)岛气田最大,2007年估计储量约134亿竝方米 二、矿业与经济 坦桑尼亚矿业在其经济发展中占有重要地位,过去10年矿业产值在其国内生产总值(GDP)中的比重逐年增加(图1),1997年仅为1.2%到2007年已经达到3.5%。 坦桑尼亚是一个贫穷的农业国近些年来经济增长较快,2007年和2006年国内生产总值(GDP)分别增长7.1%和6.7%2008年,尽管面临國内外各种不利因素影响该国经济仍保持了平稳较快的发展态势,其国内生产总值预计增长7.8%其中矿业产值增长明显高于各行业的平均增长率,主要利益于金矿业的快速发展2000年到2006年间,矿业产值平均增长率高于16%2007年增幅有一定降低,但也达到10.7% 坦桑尼亚开发的矿产主要包括:金、银、铜、铝土矿、坦桑黝帘石、金刚石、其他各类宝石、天然气、煤、磷酸盐和石膏等(表2)。金矿在坦桑尼亚矿业中占有重偠地位其产值约占全国矿业产值的89%,坦桑黝帘石占4%金刚石占3%,铜占2%上述统计没有包括其他彩色宝石和天然气。 坦桑尼亚目前现有的金属矿山大都规模较小规模较大的矿山主要是一些外国公司投资的金矿。2007年矿业部门正式就业人员约8000人另外有55万的个体生产者,主要苼产金、金刚石、彩色宝石等 进入21世纪以来,由于矿业的快速发展矿产品出口创汇连年增长(图2),2007年达到883.4亿美元几乎是2000年的4倍。目前矿业已成为坦桑尼亚出口创汇的第1大产业年间,矿产品出口值占全国出口总值的45%2007年仅金矿产品出口创汇7.63亿美元,占全国出口总值嘚38%金刚石占1%,各类彩色宝石、铜、银和其他矿产占5% 金是坦桑尼亚的主要矿产品。过去十年产量增长很快1996年金产量仅为318公斤,1999年也才4.8噸2005年最高已经达到52.3吨,成为当年仅次于南非和加纳的非洲第三大产金国近两年有所下降,2007年产量约为40.2吨比上一年下降14.5%。位于维多利亞湖南岸地区的金矿带是坦桑尼亚最大的金矿带坦桑尼亚金产量的绝大部分产于这里,其余产量来自中部和西南部目前主要生产矿山包括:Bulyanhulu、Geita、 巴里克金公司独资经营的Bulyanhulu金矿山位于维多利亚湖南侧绿岩带的内弧区。已知矿山金矿品位为10.4克/吨金储量375吨。矿山于 2001年开始投產当年产金7.5吨。2002年金产量达到10.1吨此后多年保持在10吨左右,2007年产量下降了26.2%仅为7.6吨。主要原因是劳资纠纷和矿石品位下降2007年该公司完荿了一项投资2700万美元的加工厂改造计划,使其生产能力增加了75公斤目前该矿山的年生产能力已经达到11.2吨,矿山剩余寿命约为25年 南非英媄黄金阿散蒂公司独资经营坦桑尼亚西北Geita金矿是目前国内最大产金矿山。该矿2000年投产2001年该矿山产金17吨,成为当时东非最大的产金矿山2007姩产金10.2吨,比上一年增长6.25%公司原计划2007年金产量大幅度增长,但由于Geita金矿Nyankanga矿区在 2月发生部分矿体滑坡使该矿仅小幅增长。预计2008年该矿金產量在10.3-10.6吨之间到2010年其产量将达到15.6-18.7吨。近年来由于持续的大规模开采,其剩余储量下降明显目前该公司继续在该矿区进行勘探。 近年來受国际金价高企的刺激,国际矿业资本对坦桑尼亚金矿项目的投资持续增加自1998年以来,多家国际金矿公司在坦桑尼亚的投资总额高達25亿美元大量的投资促进了坦桑尼亚金矿业的发展,目前有好几个金矿项目正在加速推进其中巴里克金公司参与建设的Buzwagi露天矿是其中の一,该矿山金矿品位1.5克/吨金储量112吨。公司计划2009年三季度投产2010年达到设计规模后,每年产金7.8吨产铜4100吨,矿山寿命10年总投资约4亿美え。Buzwagi金矿的投产将令坦桑尼亚大型金矿数目增加至7个。此外在未来几年中还将陆续有一些较大的项目投产,其中包括 铜产量不高每姩仅吨,2007年铜的矿山产量为3276吨主要产自Bulyanhulu矿山,其生产商是巴里克黄金公司该矿铜储量估计为20万吨。 目前坦桑尼亚还不生产镍但有一個大型的镍矿项目正在筹建之中。目前加拿大巴里克金矿公司(50%)和瑞士的斯特拉塔(Xstrata )公司(50%)联合风险勘查开发Kabanga镍矿山2007年仍在进行该项目的可行性研究。2008年底完成可行性研究和该项目的环境影响评估该项目于2009年动工,2011年投产3至5年后该项目将达到设计产能,预计矿山寿命为20年斯特拉塔公司认为该项目是目前全球最具吸引力的未开发硫化镍矿项目之一,该公司已在项目开发先期可行性研究阶段投入9500万美え该项目矿石资源量约为5300万吨,镍品位为2.46%目前该项目已经为500名工人创造了就业机会,一旦全面投产将为2000多名居民提供就业。 目前坦桑尼亚的镍、铜、钴、铂族多金属勘查活动比较活跃除Kabanga项目继续勘查外,在坦噶尼喀湖附近合作勘查Mibango铂族金属、钴、铜、镍项目和位于馬拉维湖附近的Luwumbu铂族、镍矿项目一直在进行勘探活动2007年以前澳大利亚的Goldstream矿业公司在此独立进行勘查, 年产量为22万克拉约占全国总量的77.7%。其经营者是Williamson金刚石有限公司德比尔斯集团公司拥有75%的股权,其余25%的股权为政府所有该矿山占地146公顷,总资源量为4016.2万克拉(截止到2008年9朤)2007年底,德比尔斯集团公司进行了一项矿石加工厂改造升级的可行性研究加工厂的年处理矿石能力将从目前的400万吨上升到700万吨。根據初步结果改造项目完成后,该矿山金刚石的生产能力将达到50万克拉 坦桑本国没有对金刚石进行现代化加工的能力。其生产的粗加工金刚石绝大部分由国际金刚石垄断资本德比尔斯公司包销,直接出口英国和比利时加工以后的产品进入国际市场,并不返销 5.其他宝石 除金刚石外,坦桑尼亚还生产其他多种宝石主要包括:坦桑黝帘石、紫水晶、红宝石、蓝宝石、绿玉、祖母绿、尖晶石、石榴石和电氣石等,2007年宝石(不含金刚石)总量为206.3万公斤比上一年下降17.2%。上述宝石中坦桑黝帘石最为著名世界上只有该国生产此类宝石。坦桑黝簾石的主要生产矿山集中在阿鲁沙市附近地区的Merlani矿区而大部分产量又来自该矿区的B、D区,两区主要为个体和小规模矿山该矿区的C区生產规模最大,其经营者是南非的TanzaniteOne 公司2007 产量为340公斤,占全国产量10%比上一年增长41.7%。公司计划2008年和2010年产量分别增加到400公斤和460公斤 6.煤炭 目前,坦桑煤炭资源远未得到充分开发与利用长期以来,坦桑政府受财力所限无力投资兴建煤矿。外国资本亦因煤矿投资周期长、回报低、基础设施状况落后而无意进行投资受上述因素制约,坦桑采煤业起步较晚发展缓慢。近年来坦桑每年产煤仅6-7万吨左右。2007年产量仅為2.7万吨中国政府于 1988年援建的基畏拉煤矿至今仍为坦桑唯一具备一定开采规模的煤矿。 2007年坦桑尼亚官方宣布计划开发南部伊林加省的Mchuchuma煤畾。根据坦桑尼亚国家发展公司新近完成的勘测报告该煤田已探明储量1.58亿吨,远景储量3.76亿吨可建设年产量150万吨的露天煤矿。据勘测該煤矿伴生有铁矿石,可发展用煤生产海绵铁结束坦国内钢铁企业完全依赖进口铁矿石的历史。 天然气是目前坦桑尼亚最重要的能源矿產在政府政策的支持下,得到较快发展目前每年产量在5亿立方米左右,主要产自松戈松戈岛气田其经营者是奥卡勘探集团公司(Orca Exploration Group Inc),2007年产量为5.44亿立方米比上一年增长7.9%。公司计划在2008年将产能提高到11亿立方米并在未来几年将产能进一步提高到14亿立方米,以满足当地新建电厂的需求另外,Artumas集团公司经营的姆纳西 (Mnazi)湾气田也生产少量天然气 坦桑尼亚目前还不生产原油,但该国的油气勘查和开发具有一定嘚潜力目前坦桑尼亚的油气勘探活动比较活跃,根据2008年初的资料累计有来自11个国家和地区的14个外资公司正在坦桑尼亚大陆和近海大陆架进行石油和天然气的勘探和生产工作。 坦桑尼亚政府非常重视本国油气资源的发现与开发2007年坦桑尼亚政府向国际石油勘探资本新开放叻6个大陆区块,准备通过国际招标吸引外国公司在坦桑尼亚勘探石油和天然气新开放的6个区块全部都在大陆上,分布从濒临印度洋的东喃角延伸到嵌入东非大裂谷的西北角这是自2004年以来,坦桑尼亚政府再次向国际社会开放石油勘探区块并发放石油天然气勘探生产许可证 根据2007年的资料,印度的塔塔(Tata)化学公司正计划在坦桑尼亚北部纳特龙湖开发天然碱纳特龙湖是靠近肯尼亚边境的一个内陆湖,由断層陷落形成南北长54公里,东西宽24公里东南边缘是海拔2944米的盖拉伊火山,湖区有天然碱、食盐、菱镁矿等资源Tata化学公司计划建设一个姩产50 万吨纯碱的加工厂,希望2010年开始生产项目的总投入预计为4.5亿美元。该项目由于会对当地动植物栖息造成破坏而遭到环境团体的反对 四、矿业管理的法律规定 坦桑尼亚矿业主管部门是能源和矿产部,该部负责管理国内的矿产勘探和开发工作包括各类矿业权的审批和發放。坦桑尼亚管理矿业的法律依据主要是1998年的矿业法和《1980年石油勘探和生产法》 (一)固体矿产的法律规定 坦桑尼亚固体矿业管理的法律依据主要是1998年的矿业法。该法规定一切矿产资源属国家所有,在坦桑尼亚勘查和开发矿产资源必须事先向政府矿业主管部门提出申請在得到坦桑尼亚能源和矿产部发放的矿业权证后方可开展有关活动,主要矿业权证包括: 1.踏勘许可证:有效期一年可以延长,但延长期不能超过一年可以是具有独占权的,也可以不具独占权申请时应当提供工作计划。期满时必须向政府主管部门提供半年报告包括许可证规定区内的资料、图件和报告。许可证持有者有权申请该区全部或部分地区的勘查许可证 2.勘查许可证: 最大面积为5000平方公裏。期限为三年可以延期两次,每次两年但每次延期面积就要退回 50%。具有独占性申请者必须具备相应的技术和财务能力,必须向政府提供工作计划、预算、当地人的就业和培训计划许可证持有人必须提交质量报告,包括各种资料、图件和记录和注释 3.采矿许可证:只能授予矿地的勘查许可证持有者。期限为25年或为矿山寿命期,可以延长但不能超过15年。最大面积10平方公里(宝石采矿许可证最大媔积为1平方公里)申请人必须提交包括环境和健康安全方面的可行性研究报告,以及当地商品源、公共设施、本地人就业和培训计划許可证持有人必须按规定提交定期报告。 4.小矿山开采许可证:主要面向坦桑尼亚人、公司或合作者许可证持有者可在规定区内进行矿產勘查和开采。期限1年可以延期,直到矿产采完 5.保留许可证:勘查许可证持有者确信勘查区内具有潜在商业价值的矿床,只是技术戓市场条件暂时还不能能够满足开发该证持有者可申请保留许可证,保留期限不超过5年申请人必须交纳1000美元的申请费。 如果要转让以仩矿业权证必须先提出申请,经过能源和矿产部长批准方可转让 坦政府重视环境保护,禁止在国家公园和自然保护区进行矿产勘探活動同时规定,任何矿山在投产前必须提交环境影响研究报告否则不得进行生产。 (二)石油勘探和开发方面的法律规定 石油开发管理方面的法律依据主要是《1980年石油勘探和生产法》坦桑尼亚政府对石油勘探和开发非常重视,制订了多种优惠政策吸引外国石油公司前来投资并于1969年成立了坦桑尼亚石油发展公司(TPDC),通过它邀请并参与各国公司来坦勘探和开发石油资源政府规定坦桑尼亚石油发展公司囿权参与石油开发项目,但参与投资的股份不超过20%外国投资者必须与政府签订石油产品分成合同。根据《石油勘探和生产法》一旦发現了石油并投入生产,所产出的石油将分为两部分一部分称为成本石油,另一部分称为利润石油成本石油是用于补偿石油公司的勘探囷开发费用等前期投入,年产量少于2500万桶其产量的60%划为成本石油,年产量在万桶之间的成本油为50%5000万桶以上的成本油为40%,一直到完成成夲补偿为止利润石油部分则是根据日产量的不同,石油开发公司可获得其中的30%-50%其余部分为坦桑尼亚石油发展公司所有。 宝石生产在坦桑尼亚矿业中占有重要地位出口宝石每年为坦桑尼亚带来可观的外汇收入。但目前该国98%的宝石是以原矿形式出口到国外的宝石能够产苼的利润大多流向国外。为使宝石的附加利润尽量留在国内2003年6月政府发出了一项禁令,计划到2005年底禁止出口坦桑黝帘石原矿但到2007年底這项禁令仍未实施。不过2004年8月坦桑尼亚议会将未加工宝石出口税从3%增加到5%以限制原矿出口,同时取消加工过的坦桑黝帘石出口税以鼓励其在国内加工另外政府规定宝石经营许可证的申请者必须附带关于其宝石加工能力的陈述。同年坦桑尼亚议会成立了一个宝石委员会為宝石加工业的发展提供咨询服务。 坦桑尼亚为吸引外国投资者曾经采取对矿业投资优惠政策,其中有减免外国投资者进出口关税以及公司税等内容这一优惠的结果是,矿业虽是坦桑尼亚近几年经济发展中速度最快的领域之一但是其通过税收向中央财政的支付额却很囿限,在2005至2007年的三年里矿业税收平均只占坦桑尼亚国内生产总值的2%至3%之间。为使坦桑尼亚在其矿业开发中获嘚更多的利益2009年初坦桑政府计划进行矿业税制改革,包括大幅度提高矿山企业的税收以增加政府的财政收入。矿业税制修改的细则还未出台但坦桑尼亚财长称,税改的目标之一是政府至少得到矿业产值的10%此项计划如果实施,将会对坦桑尼亚的矿业投资环境产生负面影响 2007年9月,坦桑尼亚政府批准成立一个委员会(矿业合同审查委员会)负责重新审查全部矿业合同。委员会由11人组成委员来自政治镓、矿业专家和政府官员。目前坦桑尼亚国内对外国矿业公司不满情绪日增主要是认为与外国投资者签订的现有矿业合同不合理,投资鍺得到的利益太多近几年国际矿产品价格大幅度增长,但矿产资源产生的财富大多被外国投资者赚走而资源的所有者却得到很少一部汾。从而要求改变这一现象的呼声渐高为此政府批准成立专门的委员会,重新审查矿业合同的合理性并向总统提交报告。 2008年7月矿业合哃审查委员会提交报告建议:政府应当在国内活动的全部矿业公司中拥有10%的股份当地《卫报》报告了建议的细节:1)普通矿产的权利金應当从3%提高到5%,2)金刚石和宝石的权利金应当从5%增加到7%;3)加工的金刚石和宝石特的别税应当从零提高到3%;4)金矿山免征进口燃料税的规萣应当取消;5)矿业公司用于道路建设的燃料也应当征收燃料税;6)矿业公司的权利金应当以总产值征收而不是现在的以销售净值征收。上述建议对坦桑尼亚矿业立法的变革起到了推动作用目前坦政府计划修改矿业法,矿业法修改草案可能在2009年4月提交议会 投资者担心坦桑尼亚的矿业政策和法规会因此发生重大变化,矿业投资的不确定性在逐渐增加 4.制定优惠政策鼓励石油开发 坦桑尼亚是一个贫油国,目前不生产原油石油产品基本依赖进口。2007年石油产品进口额达15.1亿美元比上一年增长31.3%,约占全国商品进口总额的31%坦桑尼亚在地质构造仩具有一定的油气发现和开发条件,政府希望能够通过开发本国的石油资源来改变这一现状为此,政府制定了一些优惠政策以吸引更多嘚外资开发国内石油资源具体规定如下: 1) 免费提供前期勘探资料; 2) 可协商的开发计划:对于勘探区域中的勘探作业,原则上必须在4姩内完成但坦桑政府对具体的作业计划不下指令,石油公司可与其进行协商;3)勘探成本补偿无地域限制:石油公司在坦桑购买到一定區域的勘探权后未发现石油另外又购买勘探区域时,如在新区域内发现石油则其在未发现石油的勘探区域内产生的勘探费用可计入新區石油开发成本,在销售石油时进行补偿4)所得税和石油产地使用费由坦桑尼亚石油发展公司缴纳,即从其应得的比例中缴纳;5)勘探設备免征进口税 坦桑尼亚矿产资源丰富,特别是金矿和宝石资源政局稳定,对矿业实施鼓励政策这些为矿业引资创造了较好的条件,受到国际矿业投资者较多关注但近年来政策不够稳定,包括计划大幅度提高采矿企业相关税收政府对矿业活动干预程度加大,加之管理能力不足基础设施落后等方面的原因,对矿业投资产生了一些不利影响加拿大Fraser 研究所发布的年度全球矿业公司调查结果中,坦桑胒亚矿业投资环境的总体评价居中上水平在调查的非洲10个国家中排位也比较靠前,其中代表政治稳定性、政策解释、法规实施、环境、環境控制、税收、土地占有制度、相关经济协议、地质数据库、安全和劳工问题等项指标的“政策潜力指数”在调查的全球主要71个国家或哋区中排在48位居中后水平,在非洲10国中排位中后位于津巴布韦、民主刚果和南非之前列第7 位。现行法规和土地限制条件下的矿产潜力指标排位比较靠前列22位,如果不包括美加澳列第10位。本年度的矿产潜力(不考虑土地使用限制和政策影响)指标有较大提高上一年喥得分为0.89,排在35位本年度得分达到0.96,排在全球第8位提高了27个位次,在非洲居首位
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内螺阴快速接头适鼡于油罐车洒水车,石油设备油罐车配件等,它的品种规格多样 1、铝合金变径快速接头产品作业压力:16Mpa~3.2Mpa。温度:-20~+230℃ 2、铝合金变径快速接头产品作业介质:汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等。 3、铝合金变径快速接头产品衔接方法:内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式 4、铝合金变径快速接头产品密葑材料:丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶。 5、原料为:铝合金、铜、不锈钢sus304不锈钢sus316制成。 6、铝合金赽速接头产品螺纹类型:NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999(国标、美标、英标) 7、铝合金变径快速接头产品通径或规格:1/2”~6”(DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150) 8、越来越多的客户选用铝合金变径快速接头,双阳快速接头双阳异径快速接头,公头公头快速接头阳端阳端快速接头。 内螺阴快速接头俗称:锁紧臂快速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设备恣意组合,呎度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的规格尺度.材料有黄铜不锈钢,铝合金聚等材料。
半导体制造商一直在寻找环氧树脂和共晶焊錫材料芯片在键合和集成电路应用中迅速冷却方法最常见的方法是加热,气温上升激活环氧或熔体共晶材料包装必须冷却以使粘合剂茬从设备上被取出之前提供足够的力量。这种方法要花很多时间随时可从加热和冷却步骤中剃光,使半导体制造商可以增加其产量 最近加热器技术的发展允许使用氮化铝(氮化铝),为结构矩阵的取暖炉供暖包装半导体芯片键合超过了其他材料,减少加热时间笁程师已研制出一种氮化铝矩阵加热器,设计与集成的热发电电阻器电路使线索电力将直接连到氮化铝矩阵。热电偶集成了以AlN 矩阵包括苐三套的附件导致矩阵这种配置创造了迅速发生的热, 然而, AlN 陶瓷需要迅速冷却以使半导体包装被移动。 工程师也试验了其他几种可能嘚代替方法譬如液体水或油冷却, 热电元素, 和吸热器,可以迅速冷却。对这些选择的成本效益分析表明, 压力空气冷却会是一个好的, 低廉的, 和方便选择的AlN 热化技术可以推广应用。
一、导言 载金炭的解吸有多种工艺常用的是Zadra法与AARL法。国内提金厂因为规划较小金解吸收回体系夶多数选用Zadra工艺。峪耳崖金矿炭浆厂金解吸收回体系从1996年开端测验在Zadra工艺中完结无解吸包含常温常压无解吸和高温高压无解吸。经过几姩的生产实践根本上弄清了对Zadra工艺无解吸目标的影响要素及工艺参数操控,在生产中取得了较好的解吸效果 二、矿石及载金炭性质简介 (一)矿石性质 峪耳崖金矿归于裂隙充填告知中低温热液矿床。矿石为含金黄铁矿石英脉及细石英脉浸染型矿石多元素分析见表1。 表1 礦石物质组成简略首要金属矿藏为黄铁矿,其他金属矿藏为方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、砷黄铁矿后者含量很少。金矿藏以天然金为主含少数银金矿和天然银。脉石矿藏以石英、长石为主次为绢云母、高岭土和碳酸盐矿藏。 (二)载金炭性质 载金炭母体为椰壳炭多え素分析见表2。 表2 炭浆厂自1989年9月投产后金解吸收回体系选用惯例Zadra法。1996年6月经实验研讨,依据实验成果在原流程不变的前提下,经过調整工艺有关技术参数完结了无解吸。在2000年6月引入金长城机械厂制作的高温高压解吸电解设备,运用至今各工艺选用的详细技术参數介绍如下。 (一)常温常压有解吸 解吸液温度:95℃; 压力:0.1 MPa; 解吸液流量:3.25m3/h; 运用批次:1批; 载金炭量:820kg/批; 母液水质根本条件:PH=5~6含Ca2+、Mg2+、Cl-等。 (三)高温高压无解吸 解吸液温度:150℃; 压力:0.35MPa; 解吸液流量:6.5~8.5m3/h; 药剂质量分数:w (NaOH) =1.0%; 解吸液总量:3m3/批; 运用批次:10批; 载金炭量:1000kg/批 母液水质根本条件:PH=5~6,含Ca2+、Mg2+、Cl-等 四、技术目标比照(见表3) 表3 年度技术目标解吸工艺时刻载金炭位/g·t-1贫炭档次/g·t-1贵液档次/g·m-3贫液档次/g·m-3解吸率/%电解率/%常 温 常 压 从表3中数据能够看出,经过将解吸液温度进步至105℃并因为温度的进步而使体系压力升至0.10IMPa,这时无解吸的目标根本上到达了有解吸的目标这就阐明,在经过操控温度而致使体系压力稍高(比较有解吸)的情况下是能够完结无解吸的。這在高温高压无解吸工艺中愈加明显地得到证明。 别的因为选矿厂处理才能增大,矿石当选档次下降载金炭处理周期缩短,批次添加致使载金炭档次下降。又因1996年选用无与有解吸工艺时刻参半2000年1~6月的目标与1999年大体相同,这些数据表中均未列出 五、分析及评论 從以上数据能够看出:温度是解吸的要害,而压力是因为温度的升高而发生的 (一)众所周知,活性炭的结构是紊乱的存在很多缺点,六角上的碳原子受力不均原子力场没有到达饱满,有剩下价力一起活性炭具有极大的内表面积和孔隙而具有优胜的吸附功能,其外表面的含氧官能团首要是使疏水性的骨架变成亲水性使活性炭对触摸的物质发生亲和力。碳原子的原子核和核外电子的无规则运动发生瞬时偶极招引Au(CN)2-Au(CN)2-是直线结构,和活性炭相同对错极性的故而它们之间的招引力是色散力,归于范德华力领域 在强碱性介质 中适 当升高溫度,被吸附的Au(CN)2-运动速度加速当它取得满足的能量时,能够战胜碳环引力场从头回到液相而完结脱附而依据兰格缪尔公式,吸附系数a=a0eQ/RT活性炭吸附为放热反应,Q>0故而温度升高,吸附系数下降吸附量也相对削减,这与解吸进步温度是共同的因为解吸所用温度不高又契合兰格缪尔公式,结合物理吸赞同化学吸附的差异能够确定炭吸附是物理吸附。 (二)经过对解吸液的检测发现其含有必定量的CN-阐奣无解吸进程中也有适当数量的CN-在起类似相溶效果,使得被吸附的Au(CN)2-更简单脱附进入溶液仅仅这部分CN-是从活性炭上解吸下来的,而不是解吸时加进去的 (三)吸附量与吸附系数成正比(q=K·a),而吸附系数a=a0eQ/RT(a=K吸附/K解析)随温度的改变曲线是负指数联系由此能够画出吸附量與温度的联系曲线见图 1。 图1 吸附量与温度联系曲线 综上所述炭解吸是吸附的逆进程,严格地说应该是脱附在解吸进程中。Au(CN)2-取得能量越夶脱离范德华力概率越高,而能量是由温度供给的所以说温度是解吸的要害。可是温度改变是在必定范围内的从图1能够看出,温度高于160℃后对解吸已无实际意义所以解吸温度操控在150℃左右最佳。 六、经济目标比较(见表4) 表4 生产本钱比较常温常压有常温常压无高温高压无单位本钱/元·t-.50893.50 从表4能够看出常温常压无解吸的本钱最低。可是表3中数据标明其技术目标远远低于高温高压假如有条件的话,选鼡高温高压无解吸是必要的 七、结语 对生产实践中有关数据的分析能够看出:在解吸进程中,跟着温度的升高贫炭档次下降,也就是说溫度是解吸(脱附)的要害无论是常温常压无解吸,仍是高温高压无解吸在 Zadra工艺中都能够完结、仅仅需求依据现场条件调整相关工艺参数。完结无解吸其经济效益和社会效益都是很明显的。
一、项目提出的布景2000年头江西铜业公司提出三年内将德兴铜矿铜精矿档次从现在嘚24%进步到26~28%的要求,依据德兴铜矿多年的实验研讨和出产实践现有的工艺流程进一步进步铜精矿档次的空间较小,要完成公司拟定的方针有必要对工艺流程进行改进。为此德兴铜矿与北京矿冶研讨总院联合展开以进步精矿档次和伴生元素收回率为意图的新工艺研讨。 2000年北京矿冶研讨总院依据德兴铜矿矿石性质及工艺现状,在进行充沛实验研讨的基础上提出快速浮选工艺计划,该工艺的基本思路是分兩步收回铜及其它有用矿藏在快速收回单体铜矿藏及富铜连生体的基础上,强化贫铜连生体及其它有用矿藏的收回到达进步铜及伴生え素的选矿目标意图。快速浮选工艺计划提出后遭到大山选矿厂的高度重视,并在大山选矿厂深入展开新工艺的使用研讨 二、活动概畧 1、2000年10月,大山选矿厂在仔细体会新工艺精神实质的基础上结合大山选厂出产实际状况,展开快速浮选新工艺小型实验探究新工艺使鼡于大山选厂的可行性。依据小型探究实验效果结合大山厂工艺和设备装备特色,拟定快速浮选粗精矿独自精选的工业实验计划并在實验室探索新工艺的药剂准则、操作方法、应变措施。 2、2001年6月大山选厂进行了为期一个月的工业实验。工业实验体现出该工艺的优越性:铜收回率进步0.31%、钼收回率进步35.99%铜精矿铜档次进步了2.2%。 3、2001年7~8月进行快速浮选工艺流程改造8月底投入出产使用。新工艺推广使用初期針对工业实验和推广使用前期露出的问题,大山选厂展开了新工艺的完善作业 (1)调整二段工艺条件和铜硫别离作业流程结构。二步铜精矿档次从本来的18%安稳进步到20%以上精选段收回率从本来的97.5%安稳在98%以上。 (2)制定施行快速浮选工艺操作标准2002年2月,在进行充沛评论、尋求现场人员定见的基础上制定了快速浮选工艺操作标准,标准对浮选液面、风量、石灰增加、药剂条件及各作业的操作操控作了清晰規范3月1日起,快速浮选工艺操作标准正式施行扭转了曾经操作方法不一致、各作业不协调的被动局面。 (3)试用推泡板并逐渐推广使鼡从推泡板使用状况看,推泡板可加快出泡速度缓解了浮选时刻缺乏的问题,有利于进步一段收回率计划逐渐推广使用。 (4)新药劑的使用研讨针对AP药剂捕收才能不行强(尤其是对次生铜收回作用较差)、矿石可选性较差对一段收回率影响较大的问题。与中南大合展开《进步大山选矿厂铜精矿档次新药剂研讨》开发的新式捕收剂CSU-A使用于快速浮选工艺,并合作北京矿冶院改进AP药剂在小型实验的基礎上,2002年4月进行CSU-A药剂与改进型AP药剂比照工业实验,实验效果表明CSU-A药剂和改进型AP药剂性能比原AP有较大改进,能满意进步铜精矿档次的一段收回率的需求在2002年6月工业使用期间,获得了精矿档次26.02%、铜收回率87.9%的目标创前史最好水平,本年1~8月份铜精矿档次25.30%、铜收回率86.90%的目标 (5)拟定精选作业选用浮选柱替代二段精选部分作业8m3浮选机计划,进步二段铜硫别离精度保证二步铜精矿档次24%以上。该计划正在施行將于2002年10月正式投入出产使用。 三、活动效果 快速浮选工艺从2001年9月推广使用以来技能经济目标明显进步:铜精矿档次、选铜收回率、钼收囙率别离进步0.53%、0.43%、18.06%,石灰单耗下降1.55kg/t创经济效益2574万元。跟着快速浮选工艺的逐渐完善新工艺的优越性将得到充沛体现。 项目施行单位:德兴铜矿大山选矿厂 项目首要参加人员:1.张冬松2.何庆浪3.张红华4.余玮5.兰希雄6.汪中伟7.郑兴国8.张兴昌
废有色金属的预处理是指将有色金属废件和廢料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程这一过程包括:使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准;将有色金属与嫼色金属分离;去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备使之适用于冶金工序,可以使有色金属损失減少到最低程度使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低,使冶金设备和运输工具得到有效的利用并使劳动生产率及有色金属与合金产品嘚质量得到提高。 有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序:分选切割,打包压块,破碎粉磨,磁选干燥,除油等特种洅生原料(废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料)的预处理,采用专门的生产线全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程(图1),该流程从有色金属废件与废料进入车间起至成品发往用户厂为止。图1打包和压块 打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块密实的物料便于装炉熔炼,熔炼过程中氧化造成的金属损失也小同時,原料的运输费用还可得到降低需要进行打包加工的,是***成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子繞组、碎屑、废压模、日用废品等加工的打包块密度,取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度废铜打包需用2000~4500千牛顿压力,废铝咑包则需用1400~2000千牛顿压力 各种液压打包机(表4)按压力大小分为小功率(压力2500千牛顿)打包机(Б-132型、Б-133型、ПГ-150型)、中等功率(压仂2500~5000千牛顿)打包机(Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型)和大功率(压力5000千牛顿以上)打包机(CPA-1000型、CPA-1250型)。 表1(前)苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸(米)最后压级压力(千牛顿)打包机生产能力(块/小时) 电动机功率(千瓦) 打包机重量(吨) *Б-132型打包机虽然已经停止生产但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的 打包过程包含以下主要工序:废料的验收和准备,装入打包机打包,將打包块推出挤压室验收并运走成品打包块。 现用Б-132型打包机(图2)的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程Φ采用纵向和横向挤压头两次挤压挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。 各种液压打包机都是自动化或半自动化作业能将废料打压成重量为50~4500千克的不同打包块。 图2 Б-132型打包机的打包流程 а-装料;б-关盖;ъ,г-打包;э-推出打包块 压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用压块的目的是便于存放和运输,加快溶炼过程并减少金属损夨在压块过程中,原料被压实至2000~2200千克/米3的密度适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next] (前)苏联国内许多企业在对废屑進行压块加工时广泛使用液压压块机(Б-654型)和脉冲式压块机(MИБ-275型) 用Б-654型压块机(图3)生产压块的过程,包括6个自动实施的连续笁序:Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实;Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模同时进行压块造形,并使系统中的压力达到13亨帕;Ⅲ-移開捣锤夹入新批量废屑;Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形,成形过程持续至压力达16亨帕为止;Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的擠压筒复位;Ⅵ-退出挤压头使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。 图3 Б-654型压块机 1-带有液壓缸的横梁;2-移动挤压筒的液压缸;3-振动器; 4-带风动捣锤的挤压筒;5-充油阀;6-充油箱;7-压力阀; 8-快速液压缸;9-油箱;10-操纵台;11-空气分配器; 12-液压工作缸;13-电动机;14-泵;15-可逆阀 脉冲式压块机的挤压功能是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工鋁屑可***直径275毫米、高65~75毫米、重10~12千克的压块。压块机的加工能力为1.2~1.5吨/小时
1 前言 6063铝合金是应用最广、用量最多的一种变形铝匼金,被广泛应用于挤压建筑型材和工业型材目前我国铝合金热变形挤压工艺已逐渐趋近成熟,但与国外发达国家相比依然存在很大差距 随着材料加工向高速、节能、连续化方向发展,近年来很多铝材挤压生产厂家都希望采用低温快速挤压新技术通常6063铝合金的挤压速喥实心型材在15m/min-50m/min之间,空心型材在10m/min-35m/min之间快速挤压是指挤压制品从模孔流出的速度在60m/min以上。 和普通铝型材挤压模具相比快速挤压要求模具汾流孔大,即保证供料量充足;上模薄即送料行程减短;模具工作带短,即铝与模具的阻力减小;随挤压过程的完成变形区温度升高,而挤压速度越快变形区温度升高得也越快,所以模具应该带有模具冷却系统以保证挤压模具温度稳定,低温高速实现快速挤压的哃时也保证了模具的寿命和型材质量。另外快速挤压模具材料性能要好。 对于快速挤压铝棒的要求要高于普通挤压,铝棒必须全部均質铝棒中不允许有油污、夹杂。合金的均质处理能提高挤压速度同未均匀化处理的铸锭相比,大约可使挤压力降低6%-15%对均热后快冷的鑄锭,Mg2Si几乎能全部固溶于基体过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。 这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压并获得优良的力學性能和表面光亮度。镁一般控制在0.5%左右Mg2Si总量控制在0.82%左右。当硅过剩0.01%时合金的力学性能σb约为218Mpa已大大超过国家标准性能,并过剩硅从0.01%提高到0.13%σb可提高到250Mpa,即提高14.6% 要形成一定量的Mg2Si,必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失即要保证有一定量的过剩硅。为了使6063合金Φ的镁充分与硅匹配实际配料时,必须有意识地使Mg:Si<1.73镁的过剩不仅削弱强化效果,而且又增加了产品成本 2.3 挤压设备的要求 挤压机必须具备等速挤压和等压挤压的控制系统。近代技术的进步挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制,同时也发展了等温挤压工艺和CADEX等新技术 通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内,可达到快速挤压而不产生裂纹的目的而随挤压的进行,没囿等温挤压的控制系统高速挤压会使挤压实际温度大幅度增长,也就是说没有等速挤压和等温挤压的控制系统,制品的出料速度不一致挤压制品表面会出现波纹甚至裂纹的挤压缺陷
废铝熔剂的研究在我国目前还是茬发展研发阶段有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的,主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢废铝熔剂必定昰废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂,特别适用于从铝渣Φ回收 金属 铝(铝合金)属于 金属 处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝工艺过程复杂,条件差回收率低,本废铝熔剂包括由NaNO3Na2SiF6和NaCl,KCl的予熔混合物等组成使用它,可以在各种不同情况下回收铝方法简单,使用量少回收率高。从废铝熔渣中回收 金属 铝的廢铝熔剂其中含有Na↓[2]SiF↓[6](或Na↓[3]AlF↓[6])、NaCl和KCl的予熔混合物,其特征在于:(1)主偠发热剂是NaNO↓[3](或KNO↓[3]) (2)熔剂中各成份的重量百分比为:NaNO↓[3](或KNO↓[3])"30~60% Na↓[2]SiF↓[6](或Na↓[3]AlF↓[6]"15~30% NaClKCl予熔混合物"10~40%。更哆关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海 有色 网查询更多合作伙伴也可以在商机平台中寻找到!
灰吹法是一种陈旧的火法熔炼法。在古玳就用于从金、银矿石中加铅熔炼捕集金、银,再加硫与食盐从金银合金中别离银铅而炼得纯金和灰吹出产纯银现代灰吹法首要用于富铅材料的氧化除铅及其他贱金属,产出金银合金再提纯 我国灰吹法的最早记载始于东汉孤刚子《出金矿图录》,称为“灰坯法” 一、“出(废吹)金矿法”。 “用三斤炼锡(黑锡即铅)著熟铁锅中熔使赤沸。即纳金矿碎者一斤,合相得掠去糖屎(浮渣)、泻出(金铅合金)别炼。……以土墼(坯)垒作方炉其间安炼灰(细粉粒筑炉料)作坯模(炉床),以金锡(金铅合金)著灰坯中上安铁鐐(条)上,布刚炭火于炉上于炉前开一小孔,候之顷刻锡(铅)与金(中)杂物相利取(反响),其(所产)金状似银即以熟雌黃和好酒,铜器中煮之(硫化)之,还复(金)赋性(色)若不彻好者,即打薄(成铤)……以胡同律(胡杨树脂)、黄矾石(硫酸铁矿)、盐等分和醋熟为泥,涂(裹)金锡(铅)铤上用牛粪火四周垒之于(金)锡(铅)铤上,用牛屎火四周食(吸收)锡(氧化鉛)尽唯有金在。取著熟铜铛中以黄矾石和盐煮之半日许,出熔作(铸)铤(加)错鑢屑(铁屑)食(造渣)炼,用药(熔剂)分量一同上(砂金、脉金熔炼)法也” 灰吹法在我国使用后,古希腊人普利尼(Pliny)约在公元60年(东汉永平3年)提出了一种辨别黄金真伪的“渗灰法”该法是将黄金一份加盐二份、黄矾石(Misy)三份放入泥坩埚中,再用两份盐加一份片岩(Schiste)粉混合掩盖在上面置于炭火上熔煉。若是金(或低成色金)埚底会堆积纯金若是伪金则不会有金。尔后“渗灰法”在占希腊运用了数百年。 二、“出(灰吹)银矿法” “有银若好白,即以白矾石、硇末火烧出之若未好白,即恶(残次)银一斤和熟锡(铅)一斤又灰滤(吹)之为上白银。” 灰吹茬“火屋中以土墼(坯)作土槽高三尺,长短任人其间作模(炉床)。皆得坯(炉)中(装)细炼灰(筑炉料)使满,其间以水和柔使熟不湿不千用之。小抑(轻捣)灰使实以刀镀(铲)作坯(浅池)形,灰上薄布盐末当坯内(装)矿(银铅合金),各以黄土煉(末)覆上装炭使讫,还以墼(坯)盖炉受骗(顶)坯上各开一孔,使大(火)气通出周泥之。坯(炉)前各异开一孔(察)看不时瞻候,以铁钩钩断糖屎(干渣)使出。顷刻火彻锡矿(氧化铅激烈氧化液面)沸动旋回,(被灰盘吸附)与银别离锡(铅)盡,银不复动紫绿白艳(彩虹样焰)起。艳(焰)起(去)以杖击(枝头扎)少数布水湿沾之,其银得(迂)冷即(沾)起(如)龙頭以铁匙按(接)取,名曰龙头白银” 现代灰吹法用的富铅材料,首要来自铅阳极泥火法熔炼产出的富含铅的合金、嵌锌壳经熔析、蒸锌后的富铅以及其他材料火法熔炼产出的富含铅中间产品因为这些材料的组分首要是铅和银以及少数金,其他贱金属杂质中又以低电位易氧比的金属为主选用灰吹法比其他火法熔炼法氧化速度更快。以此类推若选用灰吹法处理含有很多锌、铅、铁等的合金材料,以富集或收回高电位难氧化的铜、铋等金属只需温度和氧化结尾操控恰当,效果也是很好的但在一般情况下,灰吹法只用来从富铅材料Φ富集和收回金银合金用于作业的熔炼炉也称为灰吹炉。 富铅的灰吹是鉴于铅对氧的亲和力大大超越银及其他杂质金属富铅熔化后,姠铅液面上吹入很多空气铅即敏捷氧化成氧化铅。灰吹作业在略高于氧化铅熔点(888℃)的温度下进行生成的氧化铅呈密度小,流动性恏的渣连续自流渣口排出贵金属则富集于熔池内而得以别离。 在灰吹进程中虽首要靠鼓入的空气来氧化铅,但铅的高价氧化物的分化吔起到必定效果如PbO2和Pb3O4在炉温900℃时会分化生成PbO并放出活性氧,来加快铅的氧化 在灰吹时,部分砷和锑以三氧化物蒸发除掉另一部分则鉯亚盐、亚锑酸盐或许碑酸盐、锑酸盐方式转入渣中,随氧化铅排出锌约有25%生成氧化锌蒸发除掉,75%被氧化造渣 在灰吹时,因为铜对氧嘚亲和力比铅小所以氧化速度很慢,直到灰吹作业后期才被氧化进入渣中铜在氧化进程中首要与PbO发作下列可逆反响逐步生成氧化亚铜進入渣中而被除掉。 PbO+2Cu Pb+Cu2O 进程中Cu2O与PbO可组成含68%PhO的低熔点(689℃)共晶。故出产实践中含铜的富铅一般在较低的温度下进行灰吹,且灰吹的速度常比不含铜的富铅快这可能是因为熔池中生成的Cu2O的反响原因。 铋能与银构成含97.5%铋的低熔点(262℃)共晶也可和银组成含5%铋的固熔体,故灰吹进程中铋一向与银共聚于铅液中直到灰吹晚期,才被氧化生成三氧化铋进入渣中因而,灰吹含铋高的富铅需求延伸作业时刻 虽然进入银锌壳中的碲小多,但因为碲和银与金的亲和力很大所以在灰吹进程中不易氧化。为了除掉碲一般在除铋后往熔池中参加鈈含碲的铅,使碲的浓度下降后再持续灰吹经两次加净铅灰吹后,可使约三分之一的碲氧化蒸发三分之二的碲氧化进入渣中,剩余的微量碲则留于银中 银在灰吹进程中首要富集于铅液中。但灰吹时常常因为含银的铅粒会混入渣中且PbO液也能溶解少数的银(据科尔梅伊爾的研讨,PbO中可溶解3%~6%的银)和氧化亚银(氧化亚银不安稳在150℃时即彻底离解。但它与PbO组成合金时则变得恰当安稳)而下降银的收回率。 金在灰吹进程中不氧化而逐步富集于银中一般,灰吹渣中含金仅为痕量是属机械混入。 灰吹炉有德国式和英国式之分前者适于咴吹用结晶法产出的富铅,后者适于灰吹加锌除银的富铅因为结晶法在大多数炼铅厂早已抛弃不必,故除德国的某些铅厂外现代灰吹爐一般均用英式灰吹炉。 英式灰吹炉的结构如图1该炉为一只烧重油的小型长方形反射炉,炉壁、炉顶、底基及烟道都是固定的而炉床(灰吹盘)则是可移动的,损坏后的灰吹盘能够替换这使操作更为简洁,出产成本也低炉顶和炉壁一般用耐火砖(也有用高铝砖)砌荿。灰吹盘为长方形用加工和磨平的镁砖在可移动车架的钢板上砌成凹槽,再用镁砂掺耐火料加水玻璃捣实或用水泥掺耐火料制成炉盤铲削呈浅盘状。熔池深度为100~200mm面积大小视每批灰吹富铅多少而定。炉床侧壁和流渣口设有冷却水套(小型灰吹炉一般没有)装入灰吹盘后,用泥将一切接口关闭只在侧壁一面留重油喷嘴孔,在与之相对的侧壁上留几只插风管的小孔(小型炉子只留一孔)风管供入嘚高压空气除氧化铅等外,还将氧化产出的炉渣吹往灰吹盘前端使炉渣从水套上的流渣口连续流出。为削减渣口的损坏大型炉开几只鋶渣口替换运用。烟气经烟遭和冷却系统进入收尘器图1 灰吹炉示意图 1-炉壁;2-炉顶;3-炉床(灰吹盘);4-空气进口;5-地下烟道 替換新灰吹盘后,先用小火烘烤4~6h再升温至炉壁发红然后自炉口连续参加富铅锭。至富铅液充溢灰吹盘并撇出浮渣后升温至900℃或更高,刺进风管供入1.47~1.96kPa(150~200mmH2O)的高压空气斜吹富铅液面。此刻铅被氧化生成PbO浮起,并被风吹往灰吹盘前端比及熔池液面被PbO掩盖一多半今后,凿开用黄泥堵住的流渣小沟氧化铅即连续排至炉前的渣车内。跟着铅的氧化排出熔池液面会逐步下降,应当令增加富铅于灰吹盘的斜坡上使其缓慢熔化弥补入灰吹盘内,以坚持恰当的液面并使熔池液面的一半为PbO渣所掩盖。在大型设有完善收尘设备的炉中应坚持咴吹温度在1100~l200℃,小型炉则坚持900~1000℃以加快铅的氧化。当连续加完几批富铅后中止加料持续吹风氧化至熔池内简直全为金银合金时,鈳撒入少数硝石以加快铜等杂质的氧化最终再均匀撒入一薄层骨粉(或于燥的水泥),将剩余的渣吸附洁净后扒出除完渣后,尚有一層氧化铅薄膜掩盖在金银合金熔体的表面因为激烈的氧化效果,使此膜呈现与虹类似的颜色跟着氧化铅膜的蒸发,“彩虹”很快消失合金表面呈现光辉灿烂的景像,俗称“银的亮光”此刻,往液而加一层木炭掩盖让其在复原气氛中,约于1000℃炉温下静置半小时以除掉银液中所吸收的很多氧,然后浇铸于预先加热的锭模中产出含96%~98%的金银合金锭,或许铸成金银合金阳极板送电解提纯每炉灰吹作業的时刻,决定于炉床的容量、富铅的含银档次和灰吹速度炉床的出产能力与富铅组分及操作有关。在一般蒹件下1m2灰吹盘24h可氧化1t左右嘚铅。灰吹进程约丢失0.5%银但灰吹低银富铅时可达1%。因为约有3%~5%的铅进入烟气中故应进行烟气收尘,以下降银、铅的丢失和保护环境免受污染 灰吹低银或高铋富铅作业,一般分两段进行榜首段将其灰吹至含50%~70%银后铸锭,再参加另一小型炉子内进行第二段灰吹直至产絀金、银总量达99.5%的合金锭,或铸成金银合金阳极板送电解提纯第二段的灰吹渣含银、铋较高,应与榜首段灰吹渣分隔从中收回银、铋。有些工厂对一切富铅都选用两段灰吹是因为:(1)削减银和铅的蒸发丢失;(2)不致因熔融金属液面的不断下降而需求挖深渣沟,损壞灰吹盘;(3)使某些金属集中于后期渣中以便于收回。 图2为南非现在广为使用的英式灰吹炉此炉的炉体也是固定的,灰吹盘也是可替换的灰吹盘呈椭圆形,由镁砂捣制成它的表面大部分为一凹坑熔池供氧化灰吹用,小部分略呈浅盘状中间开一沟已生成的氧化铅忣杂质借吹风管的风吹向前端,并从沟中流入沟端的暗孔中排出至模内炉壁内侧,以油嘴进口和烟道出口两处向炉内呈喇叭形以利于爐内遍地温度均匀。炉前留一查看操作孔炉后开一风管刺进孔,后侧开一富铅锭加料槽操作方法与图1的灰吹炉大体相同。此种炉子在1100℃灰吹每炉可产含金银90%~99%的合金150~300kg。经用长柄勺舀出注入阳极板模中送电解提银后再提纯金。图2 南非现用的灰吹炉(单位:mm)
一、玄武岩与玄武岩纤维 (1)玄武岩 玄武岩是一种基性喷出岩其化学成分与辉长岩或辉绿岩相似,SiO2含量变化于45%~52%之间K2O+Na2O含量较侵入岩略高,CaO、Fe2O3+FeO、MgO含量较侵入岩略低矿物成份主要由基性长石和辉石组成,次要矿物有橄榄石角闪石及黑云母等,岩石均为暗色一般为黑色,有时呈灰綠以及暗紫色等呈斑状结构。气孔构造和杏仁构造普遍 玄武岩纤维,是玄武岩石料在1450℃~1500℃熔融后通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制洏成的连续纤维,强度与高强度S玻璃纤维相当纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色,有些似金色玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料,它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后通过漏板快速拉制而成的。玄武岩连续纤维不仅强度高而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外玄武岩纤维的生产工艺决定了產生的废弃物少,对环境污染小且产品废弃后可直接在环境中降解,无任何危害因而是一种名副其实的绿色、环保材料。 二、玄武岩纖维应用分析 玄武岩纤维具有良好的拉伸强度及增强效应、高的耐腐蚀性和化学稳定性、良好的绝缘性能、耐高温和低温热稳定性、高的彈性膜量和隔热隔音性能等性能尤其是纤维表面通过氧化改性技术、化学镀/电镀表面改性技术、等离子体改性技术和涂层改性技术等,鈳以显著提高表面化学稳定性、粘附性能、载体表面能、生物亲和性等 我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维(碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维)之一,实现了工业化生产目前被广泛用于道路土建、节能环保、航空航天、军事装备、汽车船舶制造等领域。应用领域具体应用机械制造业热处理设备、热管道的保湿航空工业隔热、吸音薄板船舶工业设备的隔热吸音船体和甲板上部装置的結构材料汽车工业隔热垫圈、保湿隔离罩、隔热薄板、离合器盘、结构塑料部件的增强建材工业玄武岩钢筋用于桥梁。隧道、铁路、地铁枕木建筑结构板材和饰面材料,增强网格增强材料用于建设沥青混凝土公路表面覆盖物建筑用预制板,泡沫混凝土的增强材料水利工程建设堤坝和灌溉工程用增强材料以及港口码头建设的增强材料功能服装消防员灭火防护服隔热服,避火服炉前工防护服,电焊工作垺军用装甲车辆乘员阻燃服动力能源工业电绝缘材料、核电能源用材料、抗辐射保护材料化学工业玄武岩纤维过滤器、各种耐腐蚀管材電子工业线路板的生产、电子仪表壳体的增强冶金工业加热设备、管道与管线的保湿材料,粉尘脱除过滤器、污水净化过滤器我国玄武岩礦石分布广泛且具有较好的质量,这为生产出优质的玄武岩纤维提供了较为丰富的原料而玄武岩纤维同时兼备许多纤维无法具有的优異性能,因此加强对玄武岩纤维的研究尤其是工艺的研究具有重要意义
1.我国岩金矿床成矿的层控特征 1)大多数岩金矿床产在一定的大地构慥环境的某一特定含矿建造中。矿床(点)密集分布成群成带产出,其延伸与地层产状总体是一致的 2)矿化围岩的含金丰度往往大于地壳中哃类岩石丰度值的几倍至数十倍。 3)多数金矿矿体与围岩的同位素组合特征基本相似如河南省小秦岭地区文峪金矿,矿石硫同位素δ34S为1.35‰杨砦峪矿区硫同位素δ34S为1.55‰,金洞岔矿石硫同位素δ34S为-3.58‰而两矿区地层δ34S为3.39‰,表现出矿石硫与地层硫特点相似以此说明容矿层往往是矿源层。 4)我国岩金矿床产出的地层以太古宇为主其次为元古宇、古生界、中生界均有金矿产出,但发育程度不一矿化围岩有变质岩、沉积岩、火成岩类,其矿化情况各异现就其主要矿化密集区的层控性概述如下: (1)华北地台金矿成矿域 本区金矿床(点)集中分布于板块嘚边缘及基底构造层的隆起区,并且主要产于太古宇结晶基底的中深变质岩系中 ①燕山金矿密集区金矿集中分布于山海关及密云隆起区,容矿岩层为太古宇迁西群马兰峪组该组混合岩化作用较强。岩层含金丰度0.7~0.83×10-6高于同类岩石的25~200倍。本区已知金矿床(点)115处有109个产於本岩层中。 ②辽西建平-北票金矿密集区 区内金矿床(点)80%以上集中分布于建平隆起区内容矿岩层为建平群小塔子沟组的斜长角闪岩及斜长角闪片麻岩类。 ③夹皮沟金矿田金矿床主要产于太古宇鞍山群三道沟组下部的角闪斜长片麻岩、黑云斜长片麻岩、斜长角闪岩及角闪岩中围岩含金丰度值平均41.5×10-9。根据320个硫同位素的研究矿石硫δ34S平均为5.6‰;围岩硫δ34S为2.1‰。二者相近硫源相同。 ④小秦岭金矿田:金矿围岩為太华群下部岩组岩石类型为斜长角闪片麻岩、黑云斜长片麻岩及斜长角闪岩等。岩层含金丰度值平均为1.24×10-9金矿δ34S平均为2.71‰,两者近乎相等具密切成生关系。 上述各区容矿围岩经原岩恢复为基-中基性火山岩建造。岩石呈黑绿色亦称绿色岩系。这套含金建造是本区金矿的原始矿源层它不仅是变质热液型金矿的矿源层,而且也是本区其他类型金矿的重要矿源层 (2)江南古陆金矿成矿带金矿主要分布于江南古陆的雪峰隆起与幕府山隆起两区。其金矿床(点)95%左右产于元古宇冷家溪群及板溪群的含凝灰质绢云母板岩、砂质板岩中其原岩为含苨质、凝灰质碎屑岩建造。局部可能有火山沉积岩岩层含金丰度值平均为0.0012~0.03g/t,矿石δ34S为2.85‰;围岩δ34S为7.9‰ (3)南岭金矿成矿区金矿主要分布于夶瑶山槽背斜与云开隆起区,据统计桂粤两省的金矿床(点)74%左右集中产于该区的寒武系八村群岩层里。区内寒武系为一套冒地槽类型复理石碎屑岩建造其中夹多层碳质页岩及含碳质砂岩,含碳量高达10%左右金矿围岩主要为硅质岩,碳质页岩及碳质碎屑岩等 岩层含金丰度徝,据南京大学化学光谱分析碳质页岩平均32.5×10-9;泥质砂岩4.4×10-9。据广西冶勘公司分析砂岩80×10-9,碳质页岩高达130×10-9明显高于金的克拉克值。 桃花、古袍、云岭等矿区矿石硫δ34S变化范围为-0.9‰~+6.4‰及1.05‰~8.2‰,显示有壳层硫的性质桃花矿区铅同位素年龄为729~785Ma,比寒武纪地层和加裏东花岗岩的时代还老因而认为本区成矿物质来自深部,也来自寒武系含金矿源层 本区北邻江南古陆,其基底为元古宇冷家溪群、板溪群这一古老含金地层可为该区的上部寒武系提供金的物质来源。 2.构造对金矿成矿的控制 (1)大地构造格局与金矿的空间分布我国金矿明显受区域大地构造格局控制尽管各个区域都有金矿化分布,但极不平衡并各具自身特点,故大致可划分成五个金矿化域 1) 华北型金矿化域华北准地台是我国最古老的地台,是太古宙及古元古代固化的鞍山群、建平群、单塔子群、阜平群及太华群等岩系为一套变质较深、混合岩化作用较强的变基性火山-沉积岩建造,属优地槽相其中,变基性火山岩类含金丰度普遍较高是原始矿源层,也是本区金矿主要粅质来源 本区是我国主要金矿分布区,据统计金矿床(点)数占全国总数85%以上。金储量占全国岩金总储量78%金矿床主要分布于地台边缘及囼内的基底断块隆起带内。区内主要以地台基底经区域变质热液作用花岗岩化作用及燕山岩浆活动,叠生作用成矿为显著特征属优地槽相。分布的金矿类型主要是变质热液型、花岗岩化热液型其次为岩浆热液型及火山-次火山热液型金矿床。赋矿围岩即是矿源层属近源型。成矿时代主要为古元古代和中生代找矿远景潜力很大。 扬子型金矿化域新元古代未形成的地台基底岩系多出露于地台的边缘地帶。如西部边缘康滇地轴上的昆阳群;东南边缘的冷家溪群、板溪群地台内部的基底仅在个别地点出露且面积不大。如黄陵背斜的崆岭群等基底构造为泥质板岩、变碎屑岩类。原岩为含泥质凝灰质碎屑岩、变质程度较浅属优-冒地槽相。区内金矿床主要分布于地台边缘的隆起带内地台东南边缘的雪峰古隆起及幕府山隆起金矿化更为集中,全区岩金矿床(点)数占全国的16%储量占全国总量的7.8%。区内主要以扬子褶皱基底经区域变质热液作用及古生代盖层经地下热水溶解作用为成矿特征金矿类型以变质热液为主,其次为岩浆热液型及地下热水深濾型金矿床赋矿围岩为泥质凝灰质碎屑岩,以及碳酸盐类成矿时代为元古宙、中生代。成矿物质来源于围岩或下部基底构造层 华南型金矿化域属华南-东南亚板块,位于扬子地台之南的华南褶皱系区间这是一个加里东地槽褶皱系,褶皱基底构造层由震旦系-志留系组成为复理石建造,属冒地槽相变质程度较浅。区内主要以早古生代褶皱基底经区域变质、热液作用及加里东、燕山期岩浆活动的叠生作鼡成矿为主要特征金矿床主要分布于大瑶山及云开隆起区内,金矿床(点)占全国总数13.3%储量占全国岩金总量4.7%。金矿类型桂西为碳酸盐石英方解石脉型;粤桂交界为变质热液型及岩浆热液型矿化围岩为寒武系含碳质碎屑岩、石炭系碳酸盐岩以及中酸性侵入岩,成矿物质来自深蔀构造层成矿时代主要是加里东期,其次为燕山期 4)太平洋型金矿化域我国东部受太平洋板块俯冲作用的影响,形成一个规模巨大的中噺生代的大陆板块边缘活动带其突出特点是中生代的北东向构造极为发育。另一个是形成一条庞大的中生代火山岩带北起黑龙江畔,喃达南海滨长达3000多km,宽300~800km火山岩由中基性到酸性,以酸性岩类居多 伴随侵入与喷发活动,常常形成各类内生矿床我国的火山-次火屾热液型金矿主要产于该带内。如团结沟、奈林沟、赤卫沟、霍山、铜井、祁两沟、八宝山金矿床等此外,尚分布岩浆热液型金矿床湔者主要产于中生代断陷盆地的边缘,受一定的断裂构造控制 5)天山-兴安型金矿化域本区位于西伯利亚板块与塔里木-中朝板块之间的古生玳地槽,为一巨大的东西向弧形海西褶皱带本区海西期岩浆岩广布,近东西向断裂构造发育 该区以盛产砂金著称。岩金仅分布于东西准噶尔、天山及佳木斯隆起区金矿成矿主要与海西期及燕山期花岗岩浆活动有关为特点。区内金矿床(点)占全国7%储量占全国岩金总量3%。夲区的西北部以岩浆热液型为主成矿时代主要为海西期,东北部则以次火山-火山热液型为主其次为变质热液型金矿床。成矿时代主要昰燕山期其次为海西期。 综上所述可以清楚看到: ①不同的大地构造单元,其金矿化强弱、金矿化特征都有所差异各具自身特色。 ②我国金矿主要分布于东部地区并且主要分布于古老的中朝板块内。 ③我国东部地区金矿层控性明显成矿物质主要来自古老基底的矿源层;西部金矿床岩控及深断裂控制较为明显,成矿物质主要来源为基性-超基性岩 ④我国火山-次火山热液型金矿床主要分布于东部中生代嘚大陆边缘活动带。 (2)区域构造对金矿的控制①我国金矿主要成矿带大都分布于古老板块的边缘缝合边界的古岛形隆起地带,如阴山-燕山荿矿带、秦岭-大别山成矿带分别受华北板块的北缘与南缘缝合边界隆起带控制②板块内的台背斜、槽背斜等隆起区,控制着次级的成矿帶(区)或矿化集中区的展布如华北板块的建平隆起区,山海关隆起、胶东隆起、五凤嘉隆起等皆为金矿集中分布区。③中朝板块的古老基底发育着东西向与北东向两组主要断裂带其相交处附近通常是大型金矿富集部位。如比较明显的北纬40°断裂带及42°断裂带与北东向断裂相交处,控制着几个重要大型金矿床分布,并显示一定的等距性分布。④大型金矿床均产于大断裂的侧翼次级断裂中,并与大断裂距离一般为2~8km⑤大型金矿床多数赋存在强烈挤压的背斜或倒转背斜的轴部的狭长地带内。如小秦岭矿田的文峪、杨砦峪、金洞岔等大型金矿分咘于区内老雅岔倒转倾伏背斜的轴部五龙金矿赋存于五龙背斜的轴部。 (3)花岗质岩浆岩对金矿的控制金矿空间分布与花岗岩的侵入体经常伴生并有些矿床的金矿体直接产于岩体里或接触带中,这一现象表明金矿成矿过程中有岩浆岩活动的积极参与。 据近代岩石学研究婲岗岩类按成因分为两类,幔源型及地壳重熔型但很多资料表明与金关系最密切的花岗岩主要属基底变质岩重熔再生的产物。我国山东、辽宁、吉林、广东等省皆有此类金矿的分布 金的成矿带与控制各类矿化和各种岩浆岩活动的深大断裂交切部位相伴随,以此表明地壳鉯下金物质参与了成矿作用在超基性岩Ni、Co、Pt等矿床中金含量高,并形成独立金矿体与此相吻合,云南墨江金矿、青海小松树南沟、新疆托里等金矿与超基性岩体相伴产生并具明显成生关系,是令人信服的例证含金硫化物中的同位素研究也得到了同样的结论。 根据实際资料与金矿成矿关系显著的三个时代的岩浆岩,一是加里东期花岗岩主要分布在华南加里东地槽区,岩性为斑状花岗闪长岩及花岗斑岩、石英斑岩等如大宁岩体——黑云母闪长岩、斑状花岗闪长岩金的平均含量分别分9×10-9、3.7×10-9。岩体与寒武系地层的接触带及附近形成龍水、张公岭金矿床二是海西期岩浆岩主要分布于我国西北与东北部的海西褶皱带中。岩体控矿绝大多数为海西中晚期的斜长花岗岩、婲岗闪长岩、二长花岗岩等呈岩基、岩株、岩枝产出经统计,区内已发现50余处金矿床(点)大多数产于岩体之中或接触带附近。三是燕山期的构造岩浆活动我国许多内生金矿都与此次活动密切相关,特别是东部地区如:辽西地区属于此类型金矿的储量占全省总量的22%,燕屾地区的峪耳崖、柏杖子、金厂峪、三家子都与燕山期中酸性小侵入体有关河南小秦岭金矿田北部带由西向东出露有:华山岩体、文峪岩体、娘娘山岩体。均属燕山期产物经人工重砂测定,岩体含金并在局部地段发现含金石英脉。 上述事实归纳起来可以得出以下结論: 1)地层基底的成分对金矿的成矿作用有极大的影响,是矿床形成、演化、继承发展的物质基础其太古宙的绿色岩系即是金矿成矿的初始矿源层,又是金矿的主要容矿层 2)构造及岩浆活动的综合地质作用是金矿成矿的不可缺少的必要条件。
岩金矿是20世纪国内外最首要的提金资源大都岩金矿除金及少量银外,很少有其他有价金属或有害矿藏共生用化技能能有用地提取金和银。另一些则很难用化法提取金銀化提金进程包含矿石碎磨、浸出溶解金、含金溶液(“贵液”)富集、精粹金等进程。矿石碎磨是溶金的重要预处理进程要使金矿藏充沛解离露出。 (一)从矿石中溶金 从矿石中溶金有氯化、化、含硫化合物溶解等多种办法“溶金”技能是国内外提金的首要技能。峩国60%以上的金用化法出产 1.化法 (1)原理及特色金很难溶于单一的硝酸、硫酸、等强酸,但却易溶于一个很弱的氢酸的钾钠盐中曾有许哆观念解说其机理,现在比较共同的观点是:“溶金”并非直接溶解黄金而是一个电子搬运的氧化复原进程,CN-的效果是使金离子生成可溶性合作物而不是生成不溶的AuCN。溶解需在氧化剂和碱性溶液中进行防止AuCN生成。空气中的氧不能直接氧化金但在含有CN-及OH-的水溶液中,O2卻能发作“动力”使Au失掉电子转化为Au+发作如下化学反响: 反响的平衡常数很大。反响可进行到一切的耗尽或一切的金溶完停止 依据矿石特性断定的浓度,一般运用的NaCN浓度为0.05%-0.2%(用量约0.5-2kg/t矿石)浸出时向矿浆中鼓入空气即可。 溶金进程首要受氧的分散速度(即溶液中氧的浓喥)操控进程中应尽量防止一同发作亚铁离子、硫离子氧化耗氧的副反响。工业上运用加压化法前进化速度和溶金功率如高压釜化、管道加压化。2205kPa压力管道化含金20g/t的矿石15min的化率即可达95%以上。[next] 浸出进程有必要在碱性溶液中进行一般用石灰作调节剂以促进矿浆沉降,pH 礦石中的磁黄铁矿、贱金属的硫、砷、锑化合物及一切贱金属阳离子都耗费砷、锑化合物还会吸附在金粒表面阻挠金的化。特别硫化物極端有害乃至5×10-6%以下的硫离子也将大大减缓金的溶解速度。当矿石中有害杂质含量较低时矿浆可在化前充沛鼓气氧化预处理,使硫離子和亚铁离子氧化和使硫化物尽量转化为可溶硫酸盐经过滤、洗刷后再化。实践还标明少量铅、、铋等金属离子对化进程有利,可蔀分战胜砷、锑、硫的损害及加速金的溶解必要时可在磨矿中参加少量氧化铅。 在激烈充气及拌和条件下实测的溶金速率为3.25mg/(cm2?h),即一粒0.37μm厚的金片约需11h溶解彻底因而大粒金应在化前用重选或混法预先收回。化前矿石细磨化时激烈拌和,是前进溶金速度和功率的基本條件用微波辐照矿石(内焙烧)或在矿浆中导入超声波或微波,可促进矿石解离决裂或部分前进浸出温度有利于露出及活化纤细金粒嘚表面,加速金的溶解速度 (2)办法及设备化法处理不同档次的金矿石或浮选金精矿,首要选用渗滤、槽浸或堆浸“全泥化法”直接处理礦石,即在磨矿时参加化剂、pH调整剂然后在浸出槽中拌和鼓气浸出。一般选用多槽串联阶梯装备矿浆顺流经过每个浸出槽确保预订的浸出时刻。为了前进浸出功率现遍及运用重复多段浸出,浸出后矿浆用浓缩、倾析、过滤等办法固液别离并细心洗刷收回贵液。过滤設备首要是大型圆筒真空过滤机及水平带式真空过滤机如我国某矿全泥化含金5.26g/t的原矿,用贫液补加回来磨矿磨至-200目占85%-90%(磨矿时即有50%金被浸出),后在5个串联槽中接连浸出10h以上(浓度0.037%~0.042%pH 堆浸一无过滤化工艺是20世纪60年***展的技能,工艺简略、本钱低、见效快对矿石档佽、性质及矿床规划习惯性强。将含金<2g/t的低档次矿石和石灰混合均匀堆置于预先处理后不渗漏的底垫上,矿石量可达数百吨至数十万噸规划化液组成与槽浸相似,但需均匀地喷淋在矿堆顶部喷淋中一同增氧。浸出液均匀顺畅地浸透经过矿层溶解金银防止“短路”。贵液最终流入沉积池上清液送去提金,贫液弥补化剂后回来喷淋[next] 剧毒,且很难溶解某些“难处理金矿石”长期以来入们一向在研討和探寻更安全有用的溶金新试剂。先后发现、硫代硫酸盐、硫酸盐、腐植酸盐、氯硫化物(如S2Cl2、SCl2)、、多硫化物、石硫合剂、含卤素(氯、)溶液等许多无机和有机试剂(大都为含硫试剂)都能以不同的反响机理在不同的条件下溶解黄金,但至今只要法远景看好其他辦法的经济本钱、运用条件及对矿石的习惯性、贵液的后处理等方面仍难与化法竞赛。 Au+Fe3++2TU→Au(TU)2++Fe2+ 也被氧化生成一个中间产品二硫甲眯RSSR[R为C(NH)NH2]并參加溶金进程。但它也易被持续氧化为无用的基、、元素硫等不只增大耗费,还阻止溶金进程因而适合的氧化剂一般用Fe3+或H2O2,溶液的氧囮电位不超越140mV与化法比较,不同如表1表1 法与化法的比较项目化法法试剂NaCN,CaOTUH2SO4,SO2NaHSO4氧化剂空气中的O2Fe3+,H2O2O2介质Ph10.5~1.5,碱性1~2酸性运用规划大都礦石或精矿,可用于堆浸特殊矿石或精矿不用于堆浸反响速度慢,数十小时块数小时产品金的阴离子合作物Au(CN)2-金的合作物阳离子Au(TU)2+[next] 现在以为法污染小,速度快铜、锌、砷、锑等元素搅扰不严峻,对化法难处理的高档次精矿法有运用优势。但安稳性差耗量大且報价贵,又约束了该法的广泛推广运用 我国研讨的“铁浆法”,在浸金时置入铁板一同置换出金泥浸金时导入5-7V直流电压(又称“电浆法”),以强化铁板或铅板阴极的复原效果下降硫酸耗费。浸出时无铁板耗费由铁板上刮下的金泥档次1%-2%,工艺进程进一步简化 (2)硫玳硫酸盐溶金 (3)多硫化铵法 多硫化铵是一种赤色溶液,含NH3 8%, S 22%, (NH4)2S 30%,处理含砷、锑高的金矿方面有必定的长处常温常压下浸出矿石后生成NH4AuS及(NH4)3SbS4可溶化合粅,砷留在渣中但试剂耗费大,金浸出率低直接处理矿石不经济。 (4)石硫合剂提金 我国研讨的无毒石硫合剂LSSS,系石灰和硫黄经简略化学合荿含S2~52-及S2O32-的枣赤色通明试剂,溶金、银速度快对含砷、锑、铅的金矿石习惯性强。首要缺陷是试剂安稳性差进程较难操控。 (5)卤素浸出菦代离子交流及萃取技能的开展从头引起了卤素浸出的爱好,如用电解食盐溶液发作新生态氯浸出浸出的余氯吸收回来运用,氯化剂矗接在地下浸出贫矿;溶金即在弱酸至中性溶液中加氧化剂及或化物,可使金生成易溶的金酸盐MAuBr4(M为NH4+或碱金属阳离子)反响快且挑选性好。但转化为从矿石中提金的有用技能不多 除氯化介质外,其他大都溶剂都能一同溶解矿石中的金、银固液别离后的溶液——“贵液”一同含有金、银。 (二)从贵液中提金 浸出矿石取得的含金银溶液中金的浓度都很低一般小于10g/m3。需再用置换、活性炭吸附、离子交鋶、溶剂萃取等办法从贵液中二次富集[next] 用电负性金属从碱性溶液或酸性溶液中置换出金银的进程,常用置换剂是锌和铝置换速度快而徹底。置换时要求细心过滤贵液将固体悬浮物降至小于5mg/L,前进金沉积物的金档次,还需严厉操控贵液中溶解的氧及游离量以下降锌的耗費。一般贵液在9kPa真空塔中经两段真空脱氧可将氧浓度降至0.1g/m3以下。为减轻硫离子对置换进程的阻止效果常参加少量(0.5-2g/gAu)溶液。锌粉耗量約5-10g/g Au,置换率99%-99.9%贫液合金0.01-0.02g/m3。贵液中的银与金一同被置换一般金泥含金银20%-40%、锌20%-40%、少量铜、铅硫化物及二氧化硅。 锌置换出金泥首要用10%-15%浓度的硫酸溶解夹藏的锌铅也一同转化为不溶的PbHSO4。过滤后滤渣用15% NaOH溶液在90℃下溶摆脱铅过滤后的金泥再用稀硫酸和氧化剂(如二氧化錳)溶摆脱铜。脱铜后的金泥烘干后在℃下熔炼熔炼时用硼砂、石英、苏打作熔剂造渣,加少量硝石氧化硫、铅、锌使之蒸发脱除最終取得金银含量80%-90%及少量铜的合金。 我国研讨运用操控电位挑选氯化技能湿法处理金泥即在4mol/L HCl溶液中定量供入,并操控溶液氧化电位0.4-0.45V(Pt-甘电極)90℃下使99%以上的铜、铅、锌挑选性氯化溶解。过滤后溶液冷却至室温即结晶别离PbCl2再用铁置换铜。控电氯化渣从头在溶液中通入溶解金过滤后溶液中和至pH l.5-2用草酸复原为粗金。不溶渣中的银用浸出后用水合膦复原为海绵银。 2.活性炭吸附 用活性炭从贵液中富集收回金昰一种与化溶金技能配套的办法进程包含3个首要环节:活性炭制备及从化的贵液中吸附金、银;从载金炭上洗提重溶金、银及别离精粹為产品;活性炭再生复用。现在该技能已开展为直接从化矿浆中富集收回金的先进工艺-“炭浆法”和“炭浸法” 活性炭是一种具有很大仳表面积、多孔结构的吸附剂,用密实的含碳物质如煤、椰壳、果核等在适合的氧化气氛及800-1000℃下缎烧活化制得。从氯化或化溶液中吸附金、银的机理至今没有结论但存在钙、钠阳离子对吸附至关重要。过滤后的贵液流过充填活性炭的炭柱金、银被吸附。活性炭对金的吸附容量可达数十毫克/克炭但一般用到10mg/g以内。 洗提金银后的活性炭含金约150g/t,首要用稀洗去碱性氧化物然后在回转窑中于600-800℃下锻烧康复活性,挑选后复用洗提液多用锌置换法收回金。也可用电积法处理金沉积在钢纤维或碳纤维阴极上,取出后熔炼为金锭 3.离子交流、萃取法 用阴离子交流树脂从贵液或矿浆中交流吸附金,具有简略调整和操控树脂的物理性能及交流容量、交流速度快、能一同收回溶液Φ其他有价金属、不吸附钙离子、淋洗再生温度低、耐磨等长处但也有挑选性较差、价贵(重复运用后需燃烧收回金)、树脂颗粒密度低及质软等缺陷。除最早在俄罗斯后来南非及我国少量厂直接处理金矿外,未能遍及推广运用 许多种有机萃取剂可从酸性氯化物溶液Φ萃取收回金的氯配阴离子,并已在贵金属别离精粹工艺中成功运用入们一向在研讨从碱性溶液中萃取收回金的办法。 4.含废水的处理 貴液提金后的废液含0.5-1g几有必要处理到达我国政府规则的答应排放浓度0.5mg几的水平,或收回循环复用或损坏转化为无毒。首要办法是:在密闭体系顶用硫酸酸化废液逸出的HCN气体从头用NaOH溶液吸收转化为NaCN复用;或废水中参加硫酸锌固,沉积出白色化锌再用硫酸溶解逸出化体經碱液吸收为复用。最终含约0.1g几的废水在碱性条件下参加强氧化剂-漂、次、等使CN-转化为无毒的CO2和N2。最新办法是在调整溶液pH 湿法冶金中的凅液别离是一个高耗低效的进程化矿浆过滤时要防止固体微粒穿滤,又要细心洗刷残渣收回贵液功率很低。因而无过滤提金技能开展佷快并成为衡量提金技能先进性的重要标准。除堆浸法外还有碳浆法、碳浸法、树脂矿浆法等,将化溶金及活性炭或树脂直接从矿浆Φ吸附金结合为一个进程免去了过滤工序,还因及时吸附并下降溶液中金配离子活度而加速化溶金速度前两个办法已获工业运用。 (1)碳漿法将含金、银的矿浆送入多级串联的吸附槽与逆向活动的活性炭进行多级直接交流吸附。每个吸附槽用双桨叶机械拌和矿浆用管道提升至槽上部,经过筛子别离矿浆和炭载金炭从第一个吸附槽排出。炭在每槽的吸附时刻约1h (2)炭浸法将炭直接参加到化槽一同进行化和吸附,比炭浆法更简略 两个办法对活性炭都有较严厉的要求,有必要有均匀适宜的粒度(一般为6-10目)及满足的强度以削减载金炭被固體磨损后构成金的飘浮丢失。送入化槽的矿浆也应严厉别离砂砾、木屑、塑料等杂物一般入矿浆浓度50%,活性炭用量10g/L当原矿金档次约5g/t时,载金炭含金可达12-15kg/t活性炭耗费量约0.015 kg/t矿。载金炭随后经洗提重溶一电积一熔炼为金锭吸附率、洗提解吸率、电积率等目标皆大于99%,金嘚总收回率可达90%以上还可将炭预先处理使之带磁性,加磁场收回以削减载金炭丢失 树脂矿浆法的本质是用阴离子交流树脂替代活性炭矗接从化矿浆中交流吸附金,载金树脂用溶液淋洗解吸金最早运用于俄罗斯。 世界上1/3的金矿资源用惯例化工艺处理时浸出率很低,被稱为“难处理金矿”难处理的原因是:①天然金以微细粒为主,多被黄铁矿、砷黄铁矿、氧化铁等矿藏严峻包裹或浸染在微晶石英、燧石中,还有恰当份额的金呈难溶的AuSb2、Au2Bi、AuTe2等类矿藏存在;②矿石含沥青、腐殖酸等有机碳化物或许多黏土可从化液中从头吸附已溶解的金;③矿石含辉锑矿、雄黄、雌黄、辉铋矿、黄铜矿、磁黄铁矿等矿藏较高化时耗及氧,或它们在化时的反响产品掩盖包裹金粒阻止化嘚进行。这类资源的有用运用已成为黄金冶金范畴重视的热门研讨的办法许多,一类是经预氧化处理后再用化或其他老练的办法提金叧一类是先浮选选出金精矿再处理。[next] 1.预氧化处理 意图是损坏“劫金”的有机碳及阻止化的硫、砷化物尽量将金粒露出便于化。有焙烧、化学浸出、加压氧浸、催化氧化、细菌氧化、矿浆中电化学氧化等办法 (1)焙烧法是国内外运用较早的办法。在空气中550-750℃下将矿石中有机碳氧化为二氧化碳将黄铁矿(FeS2)和砷黄铁矿(FeAsS)等矿藏氧化为Fe2O3,硫、砷氧化为蒸发性氧化物缺陷是硫、砷烟气严峻污染环境,能耗高物料或許烧结反而包裹金粒等。近年来该法在技能及设备两方面都取得了严重前进如将空气焙烧改为富氧焙烧,前进蒸发物浓度便于吸收;操控温度及氧量添加烧碱或石灰使硫、砷转化为不蒸发且可溶解的硫酸盐和盐(“固硫”和“固砷”),便于从溶液中收回硫、砷;又如嚴厉操控空气量及温度(620-650℃)下焙烧生成无毒的硫化砷: (2)化学氧化法向矿浆中直接参加强氧化剂(如硝酸、、氯酸盐、锰酸盐、铬酸盐等)进行常压化学氧化,或再加直流电场的电化学氧化如直接用浓度约200g/L的硝酸溶液在75-85℃下浸出浮选金精矿中的硫、砷化物,过滤后的滤渣再化提金硝酸单耗约200kg/t矿,该法有用性的关键是从浸出液中经济高效的脱硝并再生硝酸复用 (3)加压氧化法是20世纪50年***展的新技能,长處是:对矿石中硫、砷、锑、铅等有害元素含量的习惯规划宽可综合运用,功率高污染小。将矿石磨细后配成固体浓度40%-45%的矿浆依据礦石性质调整矿浆为酸性或中性至弱碱性,接连或接连地注入密闭耐压反响釜中在高温(170-225℃)下通入空气(kPa)或纯氧(350-700kPa),使硫、砷化物別离氧化为硫酸盐和盐并部分氧化有机碳化物,使包裹金充沛游离露出而利于化若在矿浆中预先配入石灰或氯化钙,可使砷转化为不溶的钙至今已有几十家运用该技能。 (4)催化氧化法在浸出进程中参加硝酸起传递氧的“催化”效果即HNO3氧化硫化矿藏后被复原为NO,并敏捷被气相中的氧氧化为N2O3或NO2溶于水后再生出硝酸持续氧化硫化物。如在约90℃及常压下的“NITROX’法约100℃及高压(0.4-0.8MPa)下的“ARSENO”法,约200℃及0.4-0.8MPa下嘚“Redox”法及我国开展的“COAL”法等Redox法系用硫酸和硝酸(各70-110g/L)混合介质高温、高压浸出,速度很快进程可自热保持,8min即可达90%-99%的硫、砷氧化率并生成安稳的铁和硫酸钙,可用不锈钢管道浸出后续金化率大于90%。我国创造的“催化氧化酸浸-化(COAL)法”在100℃及0.2-0.4 MPa总压的氧氣气氛下进行,矿浆浓度20%-25%用硫酸调整矿浆pH≈l,硝酸浓度小于10g/L参加占矿重0.05%-0.2%的木质磺酸钠作硫的表面活性剂,预处理后金的化率吔达90%以上当金矿石含许多砷黄铁矿及雄黄(As2S2)、雌黄(As2S3)时,可先用浸脱砷再用硝酸催化氧化[next] (5)细菌氧化法依托铁硫杆菌、硫化裂片菌、钩端螺旋铁氧菌等菌种,在酸性(pH≈1-2)环境中使黄铁矿、砷黄铁矿缓慢分化并氧化为硫酸盐和盐有两种机理:经过菌内特有的鐵氧化酶及硫氧化酶直接氧化金属硫化物;或细菌将Fe2+氧化为Fe3+后再由Fe3+氧化金属硫化物,构成氧化一复原循环浸出硫化矿区中这些细菌天然存在,收集菌种后在含氮、磷酸盐、微量钙、镁、钾的培育液中恒温繁衍针对待处理矿石经中间实验后运用。一般矿石需磨细至约35μm浸出时参加细菌繁衍必需的营养液并恰当充气,细菌分化硫、砷化物更有利于包裹金的露出缺陷是速度太慢(20-40天),细菌的活性对温度呔灵敏温度低于15℃细菌繁衍很慢。温度超越40℃大都细菌就失掉活性热天处理含硫较高的矿石,因为氧化进程放热会导致部分温度过高有必要采纳降温办法。挑选和培育对温度习惯规划更宽的菌种缩短氧化时刻(如我国的7-10天氧化技能已进入半工业实验规划),堆浸预氧化后直接转为化等方面开展很快 以上几种预氧化处理办法各有好坏,各种不同的办法都有不同的运用条件和有用规划工艺的挑选和擬定有必要针对详细矿石经过实验断定。国外针对同种矿石用不同工艺处理,首要目标比较如表2表2 各种工艺办法的比较首要目标工艺辦法直接化焙烧-化细菌氧化-化加压氧化-化金收回率/%设备出资(相对)出产费用(相对) 显着,细菌氧化和加压氧化一化两种工艺在金收回率和出产费用方面有优势但近几年因为焙烧法在操控硫、砷污染及高效设备方面的发展,使其康复了显着的竞赛条件1996年还有大型焙烧廠(7200t/d)投产。[next] 2.浮选富集 当金矿石中金的赋存粒度细并被铁及有色金属硫化物包裹或呈固溶体存在于硫化物晶格中时,常用浮选法富集產出金精矿要到达较高的富集率和收回率,有必要对矿石进行工艺矿藏学研讨查清矿藏组成及连生联系、嵌布特色和粒度组成规划,斷定适宜的磨矿细度和矿浆浓度挑选恰当的介质调整剂、活化剂、起泡剂、捕收剂,拟定合理的磨-浮工艺流程现在首要是移植和运用偅有色金属硫化矿的浮选技能和设备,侧重处理含砷矿藏(毒砂)的有用按捺下降金精矿的含砷量。 金精矿的产率、成分及金档次首要取决于原矿中铁硫化物的含量如北美一含黄铁矿1.5%的金矿石浮选,精矿中含FeS 25 %金收回率可达90%-95%。但我国的浮选收回率多低于90%我国对浮选金精矿的质量规则如表3。表3 金精矿中硫、砷含量较高有必要预氧化处理,然后可用针对金矿石的一切溶金办法提取金、银但现在首要鼡于铜冶炼厂,在铜锍转炉吹炼除铁时作为熔剂运用其间的二氧化硅参加铁造渣,金则捕集在锍中并从铜电解阳极泥中收回。但因含砷会添加冶炼厂砷害,配矿量受到约束就地处理办法研讨一向十分活泼。
磁铁石英岩属于沉积变质矿床的矿石目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型矿石,该种类型矿石在我国被称为鞍山式贫磁铁矿石在国外被称为铁燧岩、磁铁石英岩等,这类矿石在铁矿资源中占有重要地位是目前磁选的主要对象。 磁铁石英岩选矿工艺的特点是采用阶段磁选阶段磨矿流程这样可阶段排出单体脉石,减少下一階段的磨矿量 磁选设备多采用圆筒型磁选机,其底槽为逆流型和半逆流型在国内和国外也有采用磁力脱水槽进行脱泥的实例。 下面以艏都钢铁公司大石河铁矿选矿厂为例进行介绍 大石河铁矿选矿厂是首都钢铁公司主要原料基地,位于河北省迁安县境内大石河铁矿石屬鞍山式贫磁铁矿,构成各矿体的岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻状构造在矿体之间和矿体内部广泛发育着各种类型的夹石,开采过程中混入15%左右的废石矿石贫化严重,地质品位30.18%入选矿石品位只有25%左右。 矿石中金属矿物主要为磁铁矿其次有少量假象赤铁礦和赤铁矿;脉石矿物以石英为主,其次为辉石、角闪石等有害杂质较少。 磁铁矿与脉石共生形态简单容易解离。磁铁矿嵌布粒度较粗且均匀结晶粒度为0.062~0.5mm的晶粒占60%~70% 流程采用阶段磨矿—弱磁选流程,如下图所示首先,用磁滑轮对球磨机入料进行预选在磨矿前可丟弃产率8%、品位9%左右的废石,使入磨产品品位提高2%磁性铁回收率为99%。对第一段磁选精矿进行二次分级、二次磨矿、二次磁选精矿经细筛後筛上物返回二段球磨机由于三段磁选的入选粒度得到了严格控制,提高了矿物的单体解离度可使精矿最终品位由64%~65%提高到67%~68.5%。该流程的主要技术指标为:原矿品位26.28%精矿品位68.42%,尾矿品位6.41%回收率82.64%。 大石河铁矿选矿厂生产流程
在含有溶解金的低档次废液矿浆中含有可溶性金的废渣(如土化矿渣)中,在选用作抑制剂的含金多金属别离的浮选矿浆中因含金档次低,用活性炭经济上不合算可用煤焦炭吸附金,然后将吸附金的焦炭燃烧得到的炭灰叫载金炭灰。
浮选法是岩金矿山选矿厂运用最广的一种选矿办法尤其是在处理金粒较细,可浮性好的硫化物含金石英脉矿石以及处理多金属含金硫化矿石和含石墨矿石方面运用最遍及。早在一九三六年山东小巧就曾兴修150噸/日选矿厂,运用浮选法选金一九三八年,夹皮沟、老金厂和清原选金厂也开端选用浮选法处理金铜矿石一九四○年至一九四二年間,峪耳崖、倒流水、官屯等几处选金厂也运用浮选法选金据民国二十九年至民国三十四年间夹皮沟选金厂的出产记载记载(均匀目标):浮选作业产出的含金铜精矿之数量为原矿量的4%;精矿档次:金90克/吨、银264克/吨、铜6.8%。解放战争期间除先期获得解放的吉林省夹皮溝、老金厂等少数金矿仍用浮选法出产外,其他黄金矿山因日本屈服时毁坏了设备大都中止了出产。新我国建立至一九六五年曾经黄金矿山逐渐康复,大型机械化选金厂没有建起浮选工艺用于黄金出产者屈指可数。一九六五年今后五龙、金厂峪、招远等一批大型(500噸/日以上)选矿厂连续建成投产。浮选法提金开端得到广泛运用有力地推动了浮选技能的进步。七十年代今后跟着黄金出产的敏捷展开,黄金矿山新建和扩建的选矿厂日益增多浮选法的运用亦相应添加。至一九八五年绝大部分岩金矿山选用浮选法选金。浮选技能鈈断进步选矿目标显着进步。据一九八五年对全国33个要点公营岩金矿山浮选出产目标的查询计算选矿收回率(理论)为:硫化矿浮选金的均匀收回率为90%,少数矿山已高达92—95%:新城95.27%、招远95.18%、金厂峪94.36%、遂昌94.19%、撰山子93.99%、二道沟93.08%、金厂沟梁92.79%;含金氧化矿的浮选均匀收回率为75%有嘚矿山高达85%以上,潼关金矿87.16% 一、浮选工艺不断完善 工艺流程的合理挑选取决于矿石的工艺类型和矿石性质,有些矿山依据矿石性质的改變及时对原规划的工艺流程进行改造获得了显着的技能经济作用。 出产实践证明关于金矿藏呈不均匀嵌布、调集嵌布和细粒嵌布的矿石,阶段磨矿和阶段选别可大大进步金的选别作用湖南湘西金矿选用重选—浮选联合流程进行阶段磨矿和阶段选别,获得较好的目标金收回率进步6%以上。山东焦家金矿选用浮选法处理含金氧化矿石选矿收回率为79.49%,改为阶段选别后收回率进步到84.35%。五龙金矿一九五九年選用混—浮选流程一磨一选工艺,混尾矿进入浮选混与浮选总收回率为60%,一九六三年改为二磨二选后混与浮选总收回率进步到78—80%,獲得了显着作用 有些岩金矿山,原矿含泥较多对浮选进程发生晦气影响。因此在一些大型浮选厂常选用“泥砂分选”工艺对矿泥独洎浮选。山东省焦家、新城两大金矿因为矿体围岩蚀变严峻,加之井下选用尾砂胶结充填采矿办法使原矿中混入部分尾砂,构成浮选莋业当选矿石含泥量过大所以选矿厂选用泥砂分选工艺流程独自处理矿泥。将破碎车间洗矿产生的矿泥即单螺旋分级的溢流,经Φ900毫米稠密机脱水处理后送入独立的矿泥浮选回路。选用特定的工艺条件独自浮选获得了满足的作用。新城金矿泥砂分选后使浮选精矿檔次由135克/吨进步到140克/吨,收回率由93.05%进步到95.01% 就浮选流程的内部结构而言,选金流程比多金属矿石的浮选流程简略些可是,针对金矿石的工艺特性我国的浮选厂也常选用与之相习惯的流程结构。其间运用较多的有优先富集和会集精选两种流程 某些矿石中常含有必定數量的易浮金矿藏,在粗磨之下即可在粗选作业的头一、二个浮选槽内敏捷上浮将其刮出即可得到大大超越终究精矿档次的合格精矿。忣时分选出这部分易浮矿藏可防止其在今后的浮选回路中重复循环构成丢失、完结了“早收快收”的分选准则。这种“粗选出精矿”的鋶程称为之“优先富集”流程五龙、金厂峪、焦家等金矿均选用了这种流程结构。金厂峪金矿250吨/日的两个老系列其粗选头二槽泡沫,档次高达180克/吨大大超越110克/吨的合格精矿档次;五龙金矿榜首段磨浮的粗选榜首槽泡沫,档次高达260克/吨;焦家金矿的优先富集可嘚合格精矿其档次为173克/吨,粗选头二槽的作业收回率达70—75% 关于含金档次低、载体矿藏少的某些矿石,其粗选泡沫量少构成精选作業浓度低、不能构成安稳的泡沫层。对此一些选矿厂选用“会集精选”流程来处理。行将不同浮选阶段或两个以上浮选系列粗选泡沫兼並送入一个精选作业用以安稳精选进程。五龙金矿将两段磨选工艺中运用14m3大型浮选机的粗选作业泡沫兼并送入一个由6A浮选机组成的精选囙路进行会集精选改善了浮选的作用。 现将一九八五年选用浮选工艺的黄金矿山及其出产流程状况择要叙说如下 (1)单一浮选流程。這类金矿首要有遂昌、诸暨、文峪、龙水、峪耳崖、河台等矿山 (2)浮选—化流程。这是我国岩金矿山运用最多的工艺流程这类矿山包含金厂峪、招远、五龙、新城、焦家、三山岛、罗山等金矿。这些矿山大多选用浮选金精矿化流程极少数选用别离浮选的矿山,则是將别离浮选尾矿进行化处理如招远金矿。 关于硫化物含量高的含金黄铁矿和难浸的含砷或含碳质金矿石可选用浮选—焙烧—化流程处悝。湖南黄金洞的含金—砷矿石就是选用这种流程处理的一九五八年,湖南冶金研讨所展开了浮选含砷金精矿焙烧脱砷实验研讨在六┿年代初选用竖炉焙烧,因炉料烧结及劳动条件恶化等原因至七十年代今后改为隧道窑焙烧。又因脱砷作用差、操作不抱负而中止运用一九七五年以来,经重复实验决议选用回转窑焙烧计划。于一九七八年九月运用一台Φ0.6(内径)×8.0米回转窑投入出产该窑日处理砷金精矿7吨。砷金精矿组成为:As20%、S18%、Aul00克/吨焙烧后所得焙砂含砷降到1%以下,脱砷率到达98%一起在焙烧进程中,砷得以收回副产(含AS2O2≥96%)絀口供应,含砷低于1%的焙砂送去化提金该工艺的运用使接近封闭的黄金洞金矿获得重生。并于一九八三年推行运用于新疆克拉玛依含砷金精矿的焙烧—化工艺中使金的化收回率进步10%,获得显著作用 (3)重选—浮选流程。详见本节“岩金出产中重力选矿的运用” (4)混—浮选流程。选用此流程的金矿首要有夹皮沟金矿、秦岭金矿金洞岔选矿厂 上述流程状况大部分未包含当地中小金矿。也有的矿山正擬对现行流程进行改造(如峪耳崖、龙水、诸暨等金矿) 二、药剂准则的改善 在浮选进程中,为了到达分选作用需求在矿浆中参加各種浮选药剂。我国选金厂运用最多的浮选药剂有:黄药、黑药、二号油、、石灰、苏打、硫化纳、硫酸铜等通过多年的出产实践和科学研讨,在寻求新的浮选药剂、合理调整浮选药剂准则和混合运用药剂等方面我国已积累了不少经历,获得了有利的作用 不断改善和完善选金药方的要点是寻求对金矿藏具有强挑选性而对铜、铅、锌、铁等金属的硫化矿藏捕收才能很弱的新式捕收剂以及对含金氧化矿石的囿用捕收剂。关于多金属含金矿石选取非组合抑制剂也遭到注重在作过的许多作业中,尤以混合运用捕收剂最见成效 七十年代以来,許多选金厂依据各自的矿石性质先后试用过多种浮选药剂。七十年代初期山东招远和罗山两金矿都曾在出产中试用过Z—200号捕收剂(硫脂类),其特色是对金、铜具有强挑选性而对硫化铁的捕收作用弱用于“铜硫别离”浮选(行将金和铁分选开)有显着作用,后因本钱高而停用 在混合用药方面,早在六十年代在有色金属选矿厂中已混合运用药剂,尔后在黄金矿山相继得到运用和展开。 一九七二年陸月金厂峪金矿运用丁基铵黑药与丁基黄药按1∶2份额的混合药方,获得显着技能经济作用丁基黄药用量削减了66.7%,两种药剂总用量比独洎运用丁基黄药时削减了50%二号油用量也削减了50%。浮选药剂用量的大幅度下降不只节省了药剂费用,而且改善了精矿化前的脱药作业其成果使浮选收回率进步1.43%。尔后丁基铵黑药与丁基黄药按各种份额的混合运用药剂准则在绝大大都岩金选矿厂推行运用。如一九八二年浙江遂昌金矿选矿厂运用丁基黄药和丁基铵黑药份额为1∶2的混合药剂比独自运用丁基黄药时,金和银的收回率别离进步7.11%和10.52%精矿档次也顯着进步。一九七五年五龙金矿在浮选作业中,将异戊基黄药和丁基黄药按1∶3的份额混合运用精矿档次比独自运用丁基黄药时进步18.20克/吨,金收回率进步近1%此外还证明:选用沈阳选矿药剂厂出产的混基黄药,或将这种混基黄药与丁基黄药按1∶2的份额混合运用金的收囙率比单一运用丁基黄药可进步0.77%。 焦家金矿自一九七八年投产以来一向处理原生硫化矿,选矿目标比较好精矿档次在130克/吨以上,金嘚收回率达94—95%跟着出产的展开,为充分利用矿产资源需求处理距地表30米左右的氧化矿。一九八一年曾少数处理过但出产目标欠好,浮选收回率仅有70%只好暂停出矿。一九八三年东北工学院和焦家金矿协作,对含金氧化矿石选金课题进行研讨并获得较好的成果:当原礦档次为4克/吨时能够得到含金136.41克/吨的精矿,金收回率可达84.23%而且证明:混合用药能够显着进步选金目标。 三、浮选设备的展开 浮选機是完结浮选进程的首要设备浮选机的品种许多,一般按充气方法将浮选机分为机械拌和式(机搅式)、充气机械拌和式(气搅式)和無机械拌和式(压气式)三大类我国黄金选矿厂运用最多的是机搅式浮选机。到七十年代除个别老选矿厂运用法连瓦尔德型浮选机外,绝大部分选矿厂根本都运用XJK型浮选机 XJK型浮选机是我国拷贝苏联米哈诺布尔型浮选机而加以改善的系列化浮选设备。它的充气设备由一個带有辐射状摆放的叶片的叶轮和一个带有歪斜状摆放的导向叶片的盖板组成XJK型浮选机的长处是能够自吸空气、自吸矿浆,因此便于安置在同一个操作平台上中矿能够自流回来,结构简略、操作便利、易于修理因此在各品种型和规划的选矿厂中得到广泛运用。其首要缺陷是充气量小不易调理,能耗大易磨损。 为习惯黄金选矿展开的需求改善浮选设备,引进先进的新式浮选机的作业早在七十年代初期就遭到黄金职业的注重五龙金矿于一九七二年六月在浮选的粗选和扫选作业中运用了6台Φ毫米浮选柱替代了XJK型浮选机。 浮选柱是一種压气式浮选机无机械拌和设备。由圆型或矩形柱体及充气设备构成其首要长处是结构简略、易于制作和修理,能耗小其首要缺陷昰因无机械拌和对颗粒粗和密度大的矿粒选别作用较差;充气器易阻塞、药剂耗量大;泊车时有必要放矿,构成金属丢失因此近年来黄金选矿厂很少运用。 八十年代以来跟着选矿厂规划的扩展,浮选机大型化成为一种世界性的展开趋势在我国的选金厂,选用大容积浮選机也迈出了成功的一步五龙金矿于一九八○年七月用6台国产CHF—X14气搅式浮选机替代了本来的浮选柱。这种气搅式浮选机比XJK型浮选机作业原理更科学、结构更合理因为选用了机械拌和矿浆和外部压入空气的联合方法,因此叶轮可在低转速下作业其长处是矿浆液面安稳、對粗粒和细粒矿藏的上浮都有利,节省电能机械磨损少,根本上消除了XJK型的坏处五龙金矿的出产实践证明,运用CHF—X14型浮选机可进步選金收回率,下降药剂用量削减机械磨损。一九八四年一月金厂峪金矿选矿厂在其扩建的500吨/日新体系中***了10台4m3气搅式浮选机,用於浮选的粗选和扫选作业 因为受矿山规划的限制,设备大型化不行能成为我国岩金矿山浮选设备展开的仅有形式依据我国黄金出产的特色,研发和选用多品种型和规格、高效节能的新式浮选机的作业正在展开中
一、熔剂 闪速炉熔剂为石英石,一般要求含二氧化硅在80%以仩含铁在3%以下。砷、氟等杂质应尽量低若有条件,可运用含金、银、铜的石英石各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1。 表1 闪速炉用石英熔剂成分实例%厂名SiO2其它补白贵冶>85Fe<2 As<0.1 F<0.1河砂哈里亚瓦尔塔86~89Fe2O3 二、燃料 闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤及天然气等。各种燃料鈳独自运用也可混合运用。燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议 因为烟气用于制酸,因而对燃料含硫无要求 各厂闪速炉用燃料的实例见表2,表3 表2
鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分(即渣型)计算确定 一、矽质熔剂 一般用石英石,含SiO290%以上若用河砂或含金石英石,SiO2含量可适当降低但不小于75%。 二、铁质熔剂
火法炼金熔剂共有二类一类是氧囮熔剂,另一类是造渣熔剂常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰,其作用是炉料中的贱金属(铜、铅、锌、铁等)和硫氧化成氧化物以便慥渣常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣
本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程Φ的作用,熔剂的分类和要求常用熔剂的组成,适用范围及使用方法等 在铝及铝合金熔炼过程中,氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质铝极易与氧生成A1202或次氧化铝(Al2O及A10).同时也极易吸收气体(H)其含量占铝熔体中气体总量的70—90%,而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此要获得高质量的熔体,不仅要选择正确合理的熔炼工藝而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。 铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用 1 熔剂的作用 盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产,以提高熔体质量囷金属铝的回收率[12]。熔剂的作用有四个:其一改变铝熔体对氧化物(氧化铝)的润湿性,使铝熔体易于与氧化物(氧化铝)分离从洏使氧化物(氧化铝)大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔體表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出,进入大气中其三,熔剂層的存在能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触,使氢难以进入铝熔体中同时能防止熔体氧化烧损。其四熔剂能吸附铝熔体中的氧化粅,使熔体得以净化总之,熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附溶解和化学作用来实现嘚。 2 熔剂的分类和选择 2.1熔剂的分类和要求 铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多可分为覆盖剂(防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂)和精炼剂(除气、除夹杂物的熔剂)两大类,不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同但是,铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂必须符合下列条件[3。8] ①熔点应低于铝合金的熔化温度。 ②比重应小于铝合金的比重 ⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物,並能从熔体中将气体排除 ④不应与金属及炉衬起化学作用,如果与金属起作用时应只能产生不溶于金属的惰性气体,且熔剂应不溶于熔体金属中 ⑤吸湿性要小,蒸发压要低 ⑥不应含有或产生有害杂质及气体。 ⑦要有适当的粘度及流动性 ⑧制慥方便:价格便宜。 2.2熔剂的成分及熔盐酌作用 铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成其主要成分是KCl、NaCl、NaF.CaF,.、Na3A1F6、Na2SiF6等熔剂的物理、化学性能(熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等)对精炼效果起决定性作用。 2.2.1氯盐:氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元,而45%NaCl+55%KCl的混合盐应用最广由于它们对固态Al2O3,夹杂物和氧化膜有很强的浸润能仂(与Al2O3的润湿角为20多度)且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g/cm3和l50g/cm3,显著小于铝熔体的比重故能很好地铺展在铝熔体表面,破碎和吸附熔体表面的氧化膜但仅含氯盐的熔剂,破碎和吸附过程进行得缓慢必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张力小润湿性好,适于作覆盖剂其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 ,SiCl4A1C13,等可单独作为净化剂而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12:等适于作混匼盐熔剂。 22.2.氟盐:在氯盐混合物中加入NaF.Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐主要起精炼作用,如吸附、溶解Al2O3。氟盐还能有效地去除熔体表面嘚氧化膜提高除气效果。这是因为:a)氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F、SiF4,、BF3等,它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分離并将氧化膜挤破,推入熔剂中; b)在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎因此,氟盐的存在使铝熔體表面的氧化膜的破坏过程显著加速熔体中的氢就能较方便的逸出;c)氟盐(特别是CaF2:)能增大混合熔盐的表面张力,使已吸附氧化物嘚熔盐球状化便于与熔体分离,减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高,加速了熔剂吸附夹杂的过程 3铝合金熔炼中常用熔剂 熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果,但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度除与熔剂的粅理、化学性能有关外,在很大程度上还取决于精炼工艺条件如熔剂的用量,熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等 3.1常用熔剂 为精炼铝合金熔体,人们已研制出上百种熔剂以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用鉯钠钾为基的氯化物精炼剂含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。 铝合金熔炼过程中常用熔剂嘚成分及作用如表1(4-7) 表1 常用熔剂的成分及应用 溶剂种类 组分含量,% NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 从上表中可以看出有些熔剂组分的含量变化范围较大,可以根据实际情况来确定首先要根据合金元素的含量来确定[8],因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变囮其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外,最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比唎以找出最佳熔剂组成。 综合以上各种熔剂不难看出当要熔制的铝合金成分确定后,熔剂成分的设计首先是主要成分(如氯化物)用量配比的选择其次是添加组分(如氟化物)的选择。熔剂配好后最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用,因为机械混合状态的效果不好 3。2熔剂用量 . 熔炼铝合金废料时废料质量不同,覆盖剂及精炼剂的用量也不同 3。21.主覆盖剂用量 a)熔煉质量较好的废料,如块状料、管、片时覆盖剂用量(见表2)表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量(占投料量的%) 覆盖剂种类电爐熔炼:一般制品特殊制品 0。4-05%0。5-06% 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼:原铝锭废 料 1-2%2-4% KC1:NaC1 按1:1混合KC1:NaC1 按1:1混合 注:对高镁铝合金,应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖避免和含钠的熔剂接触。 b)熔炼质量较差的废料如由锯、车、铣等工序下来嘚碎屑及熔炼扒渣等时,覆盖剂用量(见表3) 表3: 覆盖剂用量 类 别 用量(占投料量的%) 小碎片碎 屑号外渣子 6-810-1515-20 3.2.2精炼剂用量 不同铝合金、不同制品,精炼剂用量也各不相同(见表4) 表4 精炼剂用量 合金及制品 熔炼炉 静置炉 高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 其它合金 普通熔剂5-6kg/t 注:①在潮湿地区和潮湿季节, 熔剂用量应有所增加 ②对大规格的圆锭其熔剂用量也应适当增加。 33熔剂使用方法 熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 ①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂然后注入熔体,并充分搅拌以增加二者的接触面积。 ②熔体在感应炉内精炼熔剂装入感应炉内,借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合达到精炼的目的。 ③在浇包内或炉中用搅拌机精炼使熔剂机械弥散于熔体中。 ④熔体在磁场搅拌装置中精炼,该法依靠电磁力的作用向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体,以达到铝熔体与熔剂间的活性接触熔体旋转速度越高,其精炼效果越好 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场(在金属——熔剂界面上)的熔剂层进行连续精炼。 在这五种方法中电熔剂精炼效果最好。
冶炼厂的熔剂破碎与磨誶车间的设备配置关系比较复杂扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备,故新建设计时通常按一班制操作计算所需的设备能力,以后增产时可以增加操作班次或时间。 一、破碎设备的选择 冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机中碎一般选用标准(中型)圆錐破碎机,细碎一般选用短头圆锥破碎机中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机,其优点是产量高破碎比打,电耗小缺点是反击板和板锤容易磨损。 若两段破碎时第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等;小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的,因其设备构造簡单容易制造,但辊简易磨损生产能力低, 近年来某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂,破碎不含水和泥的矿石在中、細碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机,其破碎比打生产实际证明,该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面已初步显示出其优越性。从图1可以看出PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机嘚产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来可以得出15~20mm的产品(参见图2和图3),可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求若进厂熔剂粒度为120~210mm,则仅用细碎颚式破碎机一段即可若进厂熔剂粒度为250mm以下,最终产品粒度5mm以下则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。 破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件(如供给料情况、排料口大小)等因素有关由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法,设计时可用下列经验公式计算然后参照生产实践数据校正。 (一)颚式、圆锥(标准、中型和短头)破碎机 1、开路破碎的生产能力计算 注:1、e-指上段破碎机排料口;B-为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口例如,上段采鼡颚式破碎机本段为标准或中型圆锥破碎机;或上段采用圆锥破碎机,本段为短头圆锥破碎机但当闭路破碎时,即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值; 2、设有预先筛分时取小值;不设预先筛分时取大值
在熔铸金或银锭时,一般均应参加适量的熔剂和氧化剂┅般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧以氧化杂质,故它既能起稀释造渣的熔剂效果也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉一般只参加0.1%~0.3%的碳酸钠,以氧化杂质和稀释渣洏熔炼含杂质较高的银,则可参加适量的硝石和硼砂以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧一般说来,氧化剂的参加量不宜过多由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金一般参加和硼砂各约0.1%,并参加0.1%~0.5%的碳酸钠造渣对纯度较低的金,可适当添加熔剂囷氧化剂 熔炼金、银的进程中,坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣,防止形成坩堝的损坏而丢失金、银通过氧化和造渣的熔炼进程,铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高故熔铸进程中,参加适量的熔剂和氧囮剂是十分必要的
加拿大大都工厂在选用蒙德(Mond)工厂的法出产纯镍过程中,产出的含贵金属总量4%的残渣运往伦敦阿克顿工厂处理。 阿克顿工厂处理渣的办法是向渣中参加氧化铅和碳酸钠经混匀后于容量100kg的小反射炉中熔炼,产出贵铅锭和含少数贵金属的炉渣炉渣回來加拿大镍厂处理。 贵铅于容量100kg的煤气加热灰吹炉中灰吹产出的氧化铅渣铸锭后送熔炼铅。烟气经洗刷塔除尘后排放合金中含80%银,铂族金属富集3倍将合金水淬成粒,称为一号贵金属合金 合金用热的浓硫酸处理以溶解银和部分钯。过滤后滤液中的银呈氯化银收回,嘫后送还原熔炼再加铜置换钯,所得的沉淀物并入浓硫酸不溶渣(铂精矿)中送收回金及铂族金属。 阿克顿精粹厂也运用熔炼、灰吹法处理英国克利德赫(Clydach)工厂的镍阳极泥这是由于该质猜中含有很多铅。假如质猜中首要含镍则选用二次电解法或其他办法处理更为囿利。
核心提示:产地:内蒙古自治区巴林右旗大板镇雅玛吐山 产状:中生代流纹岩类蚀变岩带 颜色:紫乌红色、白色、浅褐黄銫相间 矿物产地:内蒙古自治区巴林右旗大板镇雅玛吐山 产状:中生代流纹岩类蚀变岩带 颜色:紫乌红色、白色、浅褐***楿间 矿物成分:地开石、辰砂、炭质、铁质、水云母、石英、方解石 结构构造:角砾构造、柔皱变晶结构(相片1印章石) 矿物荿分以显微晶―微晶片状地开石为主,结晶粘度在0.01―0.1mm在应力作用下地开石碎裂成角砾状,角砾大小由2―20mm不等或更大些由于又遭受后期應力作用角状显得棱角不明显,角砾大小也分布不均一局部地段地开石集合体柔皱现象明象。 以上地质现象说明热液作用下形成嘚蚀变角砾地开石岩,应力的作用的反复性重结晶作用现象产物,是地开石角砾中的净边产生炭质类富集到角砾的中部。 角砾化形成过程中又有新的地开石形成地开石及炭质构成了早期形成角砾状地开石的胶结物。 晚期含矿溶液沿裂隙、胶结物浸染充填乌紅色的辰砂伴炭质分布,辰砂结晶粒度为0.004―0.01mm集合成团粒或成细脉分布。 岩石名称:辰砂化角砾地开石蚀变岩 乌红鸡血石:是巴林鸡血石的一种辰砂呈乌红色,岩石颜色、花纹独特是印章石、雕件的好原料,古朴而典雅
从20世纪80年代起,以石油加工后的残渣为燃料的电站鼓起而这些石油燃料中都含有一定量的钒,含量约为百万分之一有的高达千分之1.4(中美洲)。在发电厂钒富集于锅炉灰忣飞灰中。锅炉灰是沉积在炉膛中的烟尘而飞灰则是收尘器捕集的细尘。燃油发电站发生的锅炉灰较少而飞灰较多。 一、从锅炉灰中收回钒 锅炉灰含钒4.4%~19.2%含镍0.2%~0.5%。先细磨至-100目每次用8mol/L NaOH,112℃浸取4h经三次错流浸取,钒浸取率可别离到达43%、16%、8%所得浸取液不需净化,可進一步沉钒得高纯V2O5产品浸取渣中剩下33%的钒再用8mol/L HCl浸取,炉灰中的Ni、Fe、Mg也被浸出此后用萃取法别离。先用25%TBP的火油萃铁萃余液用调pH=6,再鼡25%LIX64N的火油溶液萃取Ni、V反萃用0.3mol/L HCl,先反萃镍后用6mol/L的HCl反萃钒,如此可收回80%的钒 二、从飞灰中收回钒、镍 台湾台南成功大学(Cheng kung Univ)的两位学者稱,台湾地区每年烧1500万m?重油,约年产4.3万t飞灰其间30%产自电除尘,称为EP灰;另70%产自旋风别离器称为CY灰。主要成分都是Fe、C、V、Ni的氧化物茬电收尘器中要喷入液以中和酸性,因此在EP灰中还有30%~40%的(NH4)2SO4从这些飞灰中收回V、Ni和(NH4)2SO4,这样既收回资源又治理环境。 选用0.25mol/L NH3+1mol/L(NH4)2SO4對EP灰进行浸取可优先浸取Ni,浸取率60%然后再用NaOH浸取钒,钒浸取率80%据此已树立一个2级浸取流程。火油飞灰的成分见表1 表1 燃油飞灰成分 埃及亚历山大大学的学者提出用加压酸浸替代钠化焙烧从燃油飞灰中收回V、Ni,由于钠化焙烧尽管技能可行但经济功率低。他们测验在200℃氧分压为1.5MPa,H2SO4浓度为60g/L液固比=1/1(质量),浸取15minV、Ni浸取率都在95%以上。铁在200℃以上水解沉积可到达除铁的意图。浸取液用电解法别离镍溶液再中和用铵盐沉钒,最终煅烧得V2O5据分析,此一办法较传统的钠化氧化焙烧法有以下长处: (一)硫酸耗量约为烟灰的10%较50%的碱耗量经济; (二)焙烧法能耗高,估量为5000kJ/t烟灰; (三)加压酸浸可使Ni、V与Fe别离并使Ni、V充沛收回。 本项研讨所用烟灰成分如下:成分VNiT-FeCaOSiO2MgOAl2O3H2O(100℃)%.571.11.710
现代钢铁生产过程产生了大量尘泥对生产现场及周边环境有较大危害,必须进行无害处理这些尘泥中,有价元素Fe和有害杂质SP,K等往往并存故一般统称为含铁尘泥,它包括高炉瓦斯灰(泥)、转炉红尘、电(转)炉除尘灰、冷(热)轧污泥、轧钢氧化铁鳞、烧结尘苨、出铁场集尘、含油铁屑等等随着国家对资源和环境问题的日益重视,开展含铁尘泥无公害综合利用的研究将产生很好的经济效益囷社会效益。 作为含铁尘泥的主要品种高炉瓦斯灰(泥)来自炼铁过程中随高炉煤气一起排出的烟尘。它与天然矿石的性质有着明显的差别细粒矿物在高温作用下熔融在一起,极易包裹脉石矿物其成分更为复杂,有价元素的回收率较低目前,国内外处理高炉瓦斯灰嘚方法大致有3种:①直接外排堆存易造成环境污染,大型钢铁企业已基本淘汰该方法;②直接利用返回烧结或球团配料,被国内许多鋼铁企业采用但瓦斯灰有害杂质如K,NaZn,SP等一般较高,配人烧结或球团矿降低高炉利用系数,从而影响炼铁的经济技术指标;③综匼回收提取有价元素。目前从瓦斯灰提取铁及碳等有价元素是重要的发展方向。 在自然界存在一大类弱磁性矿物,如赤铁矿、褐铁礦、钛铁矿难以通过普通磁选分离,对这类矿物一般采用强磁选、浮选、磁化焙烧-弱磁选等工艺技术提取铁精矿。瓦斯灰中含有相當的弱磁性赤铁矿和焦炭因此可以直接进行磁化焙烧,回收铁精矿这方面有关的报道还很少。本试验研究分析了包钢瓦斯灰的工艺矿粅学特征据此开展了多种磁选工艺回收铁的试验研究,摸索了相应的工艺参数对工艺流程进行了比较。 一、瓦斯灰工艺矿物学特性 (┅)瓦斯灰化学组成和铁物相分析 瓦斯灰原料取自包钢炼铁厂瓦斯灰多元素化学分析结果见表1,XRD衍射分析结果见图1 表1 瓦斯灰多元素化學分析结果 %图1 瓦斯灰的XRD衍射图 ▲-Fe2O3;●-Fe3O4;■-C 从表1可见,TFe 31. 00%含碳33. 60%,SiO2 .87%CaO 4.35%,有害元素SZn,Pb等含量也较高从图1可见,主要物相为赤铁矿、磁鐵矿和C (二)瓦斯灰粒度筛析 瓦斯灰外形呈灰黑色粉未状,粒度大小不均大颗粒成蜂窝状,块状片状等,表面有空隙瓦斯灰铁矿粅粒度筛析结果见表2。 表2 瓦斯灰粒度筛析结果从表2可见大部分铁分布在-50 +200目和-325目,分布率占总量的86. 86%其中- 50+200日中金属铁分布率达到52. 18%,另外- 325目Φ金属铁分布率达到了34. 68%因此这两个粒级中的铁矿物是重要回收对象。 二、选矿试验方案 (一)试验设备 试验设备采用的有φXPZ - 175型圆盘破碎機乌鲁木齐市金祥瑞矿山设备有限公司;QM-SB行星式球磨机,南京大学仪器厂;φXCGS - 50型磁选管唐山宏达矿山机械设备研究所;高梯度磁选机;XTLZ型多用真空过滤机,四川省地矿局102厂;KTF -1700型真空管式电阻炉宜兴前锦炉业设备有限公司;DY - 20型台式电动压片机,天津市科器高新技术公司 (二)试验流程 弱磁选-强磁选和磁化焙烧-弱磁选试验流程见图2和图3。图2 磨矿-弱磁选-强磁选试验流程图3 磁化焙烧-弱磁选试验流程 三、试验结果及分析 (一)弱磁选-高梯度强磁选试验 1、磁感应强度对弱磁选的影响 磁选管磁感应强度对弱磁选的影响见图4图4 磁感应強度对弱磁选的影响 ●-品位;▲-回收率 从图4可见,随着磁感应强度升高铁精矿的品位略有降低,而回收率迅速提高在磁感应强度0.10T和0.12T時,铁精矿品位没有变化都是58. 70%,而回收率由50.47%提高到了56.12%;当磁感应强度达到0. 14 T时铁精矿的品位降低了0.8个百分点,回收率达到了58.10%通过弱磁選主要是回收大颗粒磁性矿物,-325目的微细粒磁性矿物及弱磁性铁矿物并没有有效地回收因此回收率不够高,说明相当多的弱磁性和微细粒磁性矿物进入尾矿所以必须对弱磁选的尾矿进行高梯度强磁选。 2、磁感应强度对强磁选的影响 试验条件:矿浆流速4.2cm/s矿浆浓度10%,磁介質填充率8%磁感应强度对强磁选影响的试验结果见图5。图5 磁感应强度对强磁选的影响 ●-品位;▲-回收率 从图5可见随着磁感应强度的增大,铁精矿的回收率升高品位则下降。当磁感应强度由0.4T上升到0.5 T时回收率提高5个百分点,达到了29%以上而品位为44. 47%,下降不大继续升高磁感应强度,回收率提高并不明显但品位急剧下降。因为磁感应强度比较强时,磁性吸附力也较大导致许多弱磁性连生矿物及脉石等进入强磁选精矿。 3、矿浆浓度对强磁选的影响 矿浆浓度对强磁选精矿影响的试验结果见图6试验条件:瓦斯灰- 200目占70%,矿浆流速4.2 cm/s磁介質填充率8%,强磁选磁感应强度0.5T图6 矿浆浓度对强磁选的影响 ●-品位;▲-回收率 从图6可见,当矿浆浓度由10%变化到15%时铁精矿的品位没有哆大变化,而回收率却有了较大的提高从76.79%提高到了82.83%:当矿浆浓度达到20%时,精矿回收率虽然达到了90%以上但品位下降到47. 53%。这是因为入料礦浆浓度高使分选矿物的粘度增大,机械夹杂现象严重易造成脉石矿物夹于磁性产品中,也就降低了磁选机净化的效果使精矿品位降低;而矿浆浓度过小又会造成水资源的浪费,生产设备处理能力相对降低 4、矿浆流速对强磁选的影响 试验条件:矿浆粒度-200目占70%,矿浆浓喥15%磁介质填充率8%,强磁选磁感应强度0.5T矿浆流速对强磁选精矿影响的试验结果见图7。图7 矿浆流速对强磁选的影响 ●-品位;▲-回收率 從图7可见随着矿浆流速的增大,品位逐渐提高回收率随之下降。当体积流速为4.2cm/s时品位上升到52. 87%,原因是体积流速越大矿料混合液在磁选机内的滞留时问短,一些弱磁性的物质被冲刷出去因而回收率低,品位升高 通过以上试验,得出最佳工艺条件是弱磁选磁感应强喥0.12T强磁选磁感应强度0.5T,矿浆流速4.2 cm/s矿浆浓度15%,磨矿细度-200目占70%磁选指标如表3所示。 表3 弱磁选-强磁磁选试验结果 %从表3可见铁的回收率達到79.48%,品位提高到了55. 42%可在高炉炼铁中做配料使用。另外经检测尾矿中碳、锌、镁元素元素含量相对提高为回收这些物质奠定了基础。甴于高梯度磁选机磁选过程中很容易出现机械夹杂和磁团聚现象,使一些杂质也进入精矿里面影响了精矿品位。因此经过磨矿、弱磁選-强磁选工艺所得到的精矿必须通过其他选矿方法如重选、浮选等处理才有可能获得合格的铁精矿 (二)磁化焙烧-弱磁选试验 1、焙燒温度对磁化焙烧还原度的影响 瓦斯灰中含有相当的赤铁矿,为此研究了焙烧温度对瓦斯灰还原度的影响在瓦斯灰粒度-200目占40%、还原剂为瓦斯灰本身带有含碳物质的条件下,其试验结果见图8图8 焙烧温度对还原度的影响 根据定义,还原度=FeO含量/TFe含量×100%在理想焙烧情况下,Fe2O3全蔀还原成Fe3O4时理论上焙烧矿的还原度为42.8%从图8可看出,当温度在700~850℃之间时随着磁化焙烧温度的升高,铁矿物的还原度也随着提高焙烧溫度在700~750℃,瓦斯灰的铁矿物还原度提高得不多还原度分别为39.1%和40.2%。还原度在800℃时接近42. 8%当温度达到850℃时,出现了过还