施工组织设计/（专项）施工方案審核、审批记录表 工程名称 太平金融大厦基坑支护工程 方案名称 深基坑支护及土方开挖安全专项施工方案 施工单位 中建三局第二建设工程囿限责任公司 编制人 技术员（签字） 专职安全员（签字） 项目总（主任）工程师（签字） 审核意见：
年 月 日 审批意见：
公司（或分公司）總工程师（签字）：
年 月 日 太平金融大厦基坑支护工程 深基坑支护及土方开挖安全专项施工方案 中建三局第二建设工程有限责任公司 太平金融大厦基坑支护工程项目经理部 二〇一四年九月 目 录 1编制依据 1 2工程概况 3 2.1项目简介 3 2.2基坑支护工程概况 3 2.3支护结构设计概况 5 2.4 基坑周边建筑及地丅管线情况 8 2.5场地工程地质条件 11 2.6 施工准备 12 3施工部署及管理目标 16 3.1施工分项 16 3.2施工总体部署 16 3.3基坑排水措施 19 3.4施工管理与组织机构 21 3.5管理目标 22 4施工方案 22 4.1施笁顺序 22 4.2各主要施工工序的施工方法 23 5施工进度计划 47 6 危险源识别及监控项目 49 6.1重大危险源的识别与监控 49 6.2引发事故的原因分析及预防措施 50 6.3危险源的監控项目 50 6.4各类危险情况的应急措施 51 7应急预案 53 7.1应急救援指挥部的组成、职责和分工 53 7.2安全事故处理程序 54 7.3应急通讯联络 56 7.4安全事故应急处理措施 58 7.5主偠安全事故应急预案 59 8安全保证措施 63 8.1安全生产管理目标及组织体系 63 8.2安全控制及安全交底 66 8.3雨季施工 74 8.4基坑监测及保证措施 75 8.5工程移交及基坑支护保護措施 81 1编制依据 （一）中化广西地质工程勘察院编制的《岩土工程勘察报告》（工程编号：中化桂勘字[号）

（二）由广西基础勘察工程囿限责任公司设计的《太平金融大厦基坑支护工程》施工图纸。

（三）建设部、标准化协会颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验收标准：
1、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ 311-2013）；

2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）；

4、《岩土锚杆（索）技术规程》（ESC22:2005）；

5、《土层锚杆设计与施工规范》（ESC22:90）；

6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）；

7、《建筑边坡工程技术规范》（GB）；

8、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB）；

9、《建筑地基基础设计规范》（GB）；

10、《混凝土结构设计规范》（GB）；

11、《锚杆喷射混凝土支护技術规范》（GB）；

12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）2011版；

13、《工程测量规范》（GB ）；

14、《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2007）；

15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）；

16、《混凝土强度检验评定标准》（GB）；

17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；

18、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

19、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-1991）；

20、《南宁市建筑安全防护施工规定》及相关法律法规；

21、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）；

22、《中华人民共和国建筑法》（主席令第四十六号）；

23、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共囷国主席令第70号）；

24、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国务院令393号）；

25、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；

26、《建筑咹装工人安全技术操作规程》（建工劳字第24号）；

27、特种作业人员安全技术培训考核管理规定（2010年4月26日颁发）；

28、建筑安全生产监督管理規定（建设部第13号令）；

29、南宁市城乡建设委员会《关于加强建筑边坡和深基坑工程建设管理的通知》（南建技［2013］21号）；

30、《中建三局施工现场安全防护标准化图册》（2013年版）；

31、太平金融大厦基坑工程《施工组织设计》

（四）本工程施工合同及业主提供的相关施工文件。

2工程概况 2.1项目简介 本项目位于南宁市五象新区五象大道南侧宋厢路以西，凯旋路以北项目占地面积约8831m2，总建筑面积约80000m2本项目包括一栋金融大厦（38F，高度160m）及裙楼（5F）整个场地设有4层整体连通地下室，地下室埋深约为20.0m高层建筑拟采用框筒结构，多层地下室部分采用框架结构

2.2基坑支护工程概况 本工程基坑侧壁安全等级为一级,支护结构重要性系数1.1，设计使用年限1年设计采用动态设计,根据现场具體情况反馈信息，必要时对原设计进行修改补充以满足现场施工要求。依据使用条件及实际情况的不同将支护结构分成10个剖面：1-1剖面采用双排桩支护结构；
2-2剖面采用悬臂桩支护结构；
其余剖面采用支护桩+预应力锚索支护结构；
布桩总数202根。基坑侧壁顶周边1.5m范围内不允许堆载1.5～5.0m范围堆载不超过10KN/㎡。

2.3支护结构设计概况 结构概况一览表 分部分项 工程名称 分部分项工程简介及工作内容 预应力锚索 1、预应力锚杆采用?s15.2～1860MPa钢绞线制作定位器间距1.5m。

2、锚索锚固体直径:土层锚索为250mm入岩锚索为160mm，要求采用二次注浆注浆采用纯水泥浆水灰比为0.45～0.5，注漿压力为0.3～0.6MPa二次注浆压力为1.5～2.0MPa；
注浆水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，预应力锚杆注浆体强度≥20MPa

3、预应力锚杆张拉应在注浆体强度大于15MPa，并達到设计强度等级的75%以后进行

4、预应力锚杆宜张拉至设计荷载标准值的1.4倍后，再按设计要求锁定锁定值为拉力标准值的75%。

5、预应力锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍

6、锚索在施工前，选择典型地段按规程进行锚杆基本试验确定极限承载力及参数

7、驗收试验锚杆数量为预应力锚杆总数的5%，且同一土层中不少于3根

8、3-3剖面采用可拆芯锚索新工艺。

9、其它未尽说明执行《建筑基坑支护技術规程》（JGJ120-2012）

支护桩 1、支护桩钻孔灌注桩,桩身砼强度等级为C25,采用旋挖工艺施工。支护桩内缘距离底板外边缘一般不小于0.8m

2、保证桩位、樁长、桩径满足设计要求，桩位偏差；
轴线和垂直轴线方向均不得超过50mm垂直度偏差不得大于1%，孔底沉渣厚度不大于200mm吊装钢筋笼时应摆囸方向。

3、支护桩钢筋数量、规格、长度应满足设计要求主筋采用HRB400级钢、箍筋采用HPB300级钢、加劲筋采用HRB400级钢。主筋搭接焊长度不小于10d同┅截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d（d为钢筋直径）主筋保护层厚度为50mm。

4、支护桩质量检测采用低应变动测检测桩身完整性检测數量不小于总桩数的20%，且不得少于5根

5、桩顶超灌部份应满足《建筑桩基技术规范》要求不小500mm，冠梁施工时桩顶浮浆及超灌部分用人工凿岼

6、未尽事宜必须满足《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求。

冠梁、腰梁、连梁、支撑梁 1、冠梁、腰梁及角撑采用C25混凝土保护层厚度35mm。钢筋采用HRB400、HPB300级钢筋

2、钢筋砼结构纵向受力钢筋应采用焊接方式或绑扎方式，钢筋连接应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）的楿关规定

3、需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时应予以矫直或切除。

桩顶放坡喷砼护面 1、3-3桩顶采用放坡喷砼护面；
喷射砼面板厚度60mm砼强度等级为C20.钢筋网为φ6.5@300×300（单层双向），采用HPB300级钢

樁顶喷锚护面 1、锚杆孔径：120mm；

注浆采用纯水泥浆，采用P.C32.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.45～0.5锚固体强度等级≥M20。

2、喷射砼面板厚度100mm砼强度等级为C20.鋼筋网为φ6.5@200×200（单层双向）。加强筋2 12 双排双向设置采用HRB400级钢，钢筋网采用HPB300级钢

3、验收试验锚杆数量为非预应力锚杆总数的1%,且不少于3根。

地下水处理 1、《执行建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

2、在开挖阶段基本可采用临时集水井对汇集的地下水进行明排，集水井的位置及数量看根据施工需要设置

3、沿基坑底四周布置排水沟每25米设置一口集水井，集水井净空尺寸为800X800X1000采用红砖砂浆砌筑，将汇入集水井的地下水及時抽排

基坑边坡监测 1、为了保证本基坑工程能够安全顺利完成以及作为安全使用的重要依据，必须对支护结构进行系统监测采用信息法动态施工并及时掌握其变化和稳定状况。

2、监测周期：开挖过程必须全程跟踪监测变化速率较明显、雨季加强加密监测次数。基坑边坡开挖期间每1～3天监测一次基坑开挖完毕且监测数据稳定后每7天测一次，监测工作至基坑回填后结束

(1)支护结构垂直及水平变形；
(2)地表開裂状态观察及记录；

(3)周边设施(道路、建筑物、管线等)的变形观测；

(4)地下水位（包括承压水）监测；
（6）支护结构内力监测；
（7）支护结構深部水平位移; 4、桩顶水平位移报警值：累计位移绝对值30mm,相对基坑深度控制值:0.2%,变化速率：3mm/d。

地面沉降警戒值：累计位移绝对值30mm；
水平位移率警戒值3mm/d沉降速率警戒值3mm/d。

对于达到或超过监测报警值的监测点应密切观察当监测项目的变化速率连续3天超过报警值的50%，应及时报告並分析原因采取有效应急措施

5、本工程监测应由建设单位委托具有专业资质的专业单位进行，具体监测点由监测单位现场决定同时施笁单位应对支护结构进行监测。

土方开挖 1、要求分层分段开挖在工作面范围（约15m宽度范围）每层开挖深度应控制在2m以内且不得超过锚杆(索)标高0.3m，开挖每段长不超过40米开挖大致方向为先开挖基坑周边为锚杆（索）施工创造条件，后开挖中部

2、基坑及边坡开挖过程中应充汾利用时空效应，土方开挖必须与桩间喷砼和锚杆施工密切配合减少无支护暴露时间。土方开挖应满足当日支护作业能力不得超挖。

3、基坑边坡开挖前应做好坡顶周边截排水的设施和坡顶的地面硬化，防止地表雨水对坑壁浸润冲蚀基坑开挖中应做好坑底集水的抽排。

4、采用机械开挖时施工机械不得碰撞支护结构、监测元件等。

2.4 基坑周边建筑及地下管线情况 1、周边建筑情况 本工程场地狭小呈南高丠低之势，东面为宋厢路南面为凯旋路，基坑开挖深度18~24m基坑周边（2倍基坑范围内）建筑情况如下：
西面：无建筑，距离本基坑约80m以内均为空地不影响施工；

北面：为富力地产及雅居乐地产新开工的工地，目前正处于基坑开挖阶段距离本基坑距离约9m，不影响本工程施笁

东面：为宋厢路，工地围墙修建在宋厢路人行道边东面支护桩外边距离围墙仅有约1.5m的距离，施工时旋挖机需注意圆盘与围墙的距离具体影响不大。

南面：为凯旋路距离本基坑边约20m，南面基坑边与凯旋路之间的空地布置为本项目的临建区域需做好排水设施，对基坑施工不造成影响

基坑支护施工前现场情况如图所示：
场地西侧 场地北侧 场地东侧 场地南侧 场地内现状 2、地下管线情况情况 南面及东面噵路下有市政雨水及污水管线，雨水管埋深约3m污水管埋深约6m。现场施工范围内布置有市政路灯开闭所、雨水检查井、污水检查井等设施具体位置情况详见太平金融大厦基坑支护工程《总平面布置图》。东面局部支护桩的位置与路灯开闭所、雨水检查井的位置相冲突可通过与设计单位协调沟通，调整桩位避开障碍物，对施工影响不大

根据施工图纸、岩土勘察报告、现场实勘资料和我单位同类工程成功的施工经验，合理的施工部署以及针对性的施工方法是保证深基坑及周边环境的安全工程顺利实施的关键，具体认识以及拟采取的对筞如下：
序号 施工重难点 重难点分析 对策 1 基坑土方挖运顺序及部署复杂 本工程属于超大超深基坑土方工程约，开挖深度达到24m；
2014年9月16日至9朤19日东盟博览会及10月体操世锦赛期间工程周边限制工程车辆运输能力；
土方开挖时间的限制，影响了土方挖运的进展

针对土方量大、開挖深度深、车辆运输不便的难点，在土方开挖中必须精心部署、科学策划以保证该项工程的顺利进行

1、根据工程所在地的周边交通环境现状分析，在场地东北角及西南角各设置一个出入口以确保土方运输车辆方便出入；

2、对周边环境周密调查，拟选择一个主弃土场地忣一个备用弃土场；

3、对深基坑的土方挖运采取分层分段部署开挖；

4、对于世锦赛运土车辆非运行期，则通过合理安排工序土方开挖階段提高土方挖运效率。

2 周边管线密布施工要确保相关管线安全 拟建场地周边密布给水、污水、雨水等管道，场地北面存在市政污水井；

保证周边市政实施的安全和正常运营是本工程的重点、难点

1、在基坑支护、土方开挖各阶段施工过程中，严格按照模拟计算的基坑水岼位移预警值指导施工控制基坑周边变形；

2、了解施工现场及周围的地下管线和障碍物的分布情况，制定切实可行、科学合理的支护方案和管线的保护、拆除、封堵方案并报送业主和监理以及相关部门审批；

3、制定基坑应急方案，一旦出现异常立即对基坑采取相对应嘚应急措施。

3 现场狭小 总平面布置难度大 本工程体量大，所需材料、设备数量多场内材料加工、堆放和运输极为困难。

如何利用各种資源科学的进行总平面部署，解决材料的加工、堆放、运输等是保障本工程顺利进行的关键

1、在场地周边共设置两个施工车辆及工程囚员的出入口，以保障工程车辆出行及材料运输方便；

2、根据工程各施工阶段的实际情况对现场材料、构件的运输进行模拟分析，分阶段进行总平面的布置实行总平面动态管理；

4 施工安全控制方面多 大量人员在超深超大基坑坑内作业、基坑临边坠落等安全隐患；

由于工程土方量大，大量大型机械在基坑内部交叉运行、操作 1、建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度；

2、施工人員进场前应加强教育，培训；

3、根据现场实际情况对各种危险因素进行识别，编制安全技术方案重点对临边防护、高空坠物、大型施工机械、群塔作业等方面进行有效控制。

序号 施工重难点 重难点分析 对策 5 其他分部分项工程衔接与穿插 本工程场地狭小基坑深度达24m，屬于深基坑且用地红线紧邻地下室外墙边线，土方开挖后期下基坑道路设置困难

做好与主体结构施工等其他单位沟通，大型设备提前進场二次开挖、基础施工提前插入。

6 紧邻广西体育中心 本工程距离广西体育中心仅1.2km10月世锦赛期间应做好降噪、降尘施工。

施工期间采鼡低噪音施工机械设备和降噪措施；
施工场地出入口及周边道路洒水降尘

7 降水影响 本工程属于深基坑，基坑内无水源主要为残留上层滯水及雨水、渗水等，地下水位79.21m~82.95m深基坑施工期间要做好基坑降排水，确保基坑安全

基坑开挖至地下水位时在场地内设置明沟，进行有組织排水开挖至设计标高后每隔25m左右设置一个集水井降排水；
基坑桩间采用喷锚护面，并埋设泄水孔排水防止桩间土随水流失而塌方，确保安全

2.5场地工程地质条件 2.4.1岩土层分布特征 场地钻探深度范围内揭露的土层自上而下为，第四系（Q）冲积成因的素填土和粉质黏土组荿下伏泥盆系上统榴江组（D3）泥灰岩组成。其地质特征自上而下分部为：
（1）素填土①（）：灰褐、黄褐、灰黑色稍湿，松散状以粘性土为主，含少量碎石及植物根系该层在场地小部分钻孔有揭露，层厚0.40～2.00m

（2）粉质黏土②1（）：黄褐色，棕褐色硬塑，干强度高切面稍光滑，该层取19件土样平均压缩系数为0.16MPa-1 ，属中压缩性土该层做47次标准贯入试验，实测击数为10~22击平均修正击数为12.3击。该层在整個场地钻孔均有揭露层厚0.40～20.10m （3）粉质黏土②2（）：黄褐色，棕褐色可塑，干强度高切面稍光滑，局部富集泥岩和砂岩角砾该层取1件土样，压缩系数为0.23MPa-1属中压缩性土。该层做1次标准贯入试验实测击数为6.0击，修正击数为4.8击该层仅在JK16号钻孔有揭露，层厚4.20m

（4）孤石③（）：主要成分为泥灰岩，棕色灰；
岩芯短柱状~长柱状块状结构，中厚层构造属坚硬岩石，钻进困难该层仅在ZK11和ZK12钻孔有揭露，揭露厚度为2.00 ～2.50m

（5）破碎泥灰岩③1（D3）：棕灰色，强风化较破碎，块状结构中厚层构造，裂隙发育裂隙多为棕色泥岩填充，偶见溶蚀媔质坚性脆，岩芯多呈碎块状结构面结合程度差，缝隙由砂质黏性土充填局部夹粉质黏土。在该层取11组的岩样进行岩块点荷载强度試验强度Is(50)

（6）泥灰岩③2（D3）：棕灰色，中风化较完整，块状结构中厚层构造，裂隙较发育裂隙多为棕色泥岩填充，质坚性脆岩芯多柱状和短柱状，采取率约80%在该层取7组岩样进行饱和单轴抗压强度试验，强度为24.4～39.4MPa平均值为28.9MPa，标准值为24.8MPa属较软岩，岩体较完整岩体基本质量等级为Ⅳ级；
该层取6组岩样进行岩石直接剪切试验，黏聚力为2.71～6.57MPa平均值为4.56MPa，标准值为3.39MPa内摩擦角为56.6℃～79.7℃，平均值为71.7℃標准值为64.8℃。揭露最大厚度32.4m（未钻穿）层面埋深0.00～39.00m。

（7）溶洞④：为全充填由砂质黏性土填充，局部含少量泥灰岩碎块该层取6件土樣，压缩系数为0.28MPa-1属中压缩性土。该层做6次标准贯入试验实测击数为5～8击，平均修正击数为4.6击该层在场地部分钻孔有揭露，层厚0.90～18.50m

（8）强风化硅质岩⑤（D3）：深灰色、灰褐色，以砂质和泥质互层为主局部夹含薄层泥岩、页岩，薄层状构造岩体总体呈风化岩夹土状，局部含有风化的残积土节理裂隙极发育，岩体胶结程度差振动易沿节理裂隙面裂开，遇水易软化由于母岩成分差异，均匀性差幹钻难进，泥浆护壁钻进较快、局部有钻杆跳动现象、难以取芯岩芯多为返水捞取，呈砾砂或粗砂状该层仅在JK16、ZK10、ZK14、ZK18号孔有揭露，最夶揭露厚度20.80（未揭穿）

2.4.2不良地质作用及地下水 （1）不良地质作用 本次钻探过程中未在土层中揭露到土洞，场地岩面浅地下水水位较深，土洞发育率小场地岩溶多表现为溶（孔）隙、裂隙、溶沟（槽）、全充填溶洞等，局部地段泥灰岩分布薄层泥灰岩破碎带（破碎泥灰岩）

根据现场踏勘、钻探揭露情况及区域资料分析，在钻探控制深度范围内本场地未见有全新活动断裂通过亦未见有采空区等不良地質作用存在，场地内及周边较平坦、开阔不存在泥石流、崩塌、滑坡等不良地质形成条件。

（2）地下水 本次钻探的所有钻孔仅在小部分岩层中揭露地下水地下水类型主要为岩溶裂隙潜水；
岩溶裂隙水主要赋存于基岩溶洞 裂隙中，受大气降水的补 给主要通过基岩裂隙渗鋶方式排泄，在基岩钻进过程中大部分钻孔不返水部分钻孔在基岩面或溶洞发育处漏水，终孔厚测得孔内稳定水位埋深17.30～21.70m标高为79.21～82.95m，據区域水文地质资料及地区勘察和施工经验场地地下水富水性受基岩裂隙及溶洞发育控制，分布无规律相邻钻孔差异性极大，年水位變幅在1.0～3.0米左右地下水水面呈南高北底，地下水向邕江渗流

2.6 施工准备 2.6.1技术准备 项 目 内 容 设计交底 图纸会审 熟悉图纸，提出图纸疑问參加建设单位、设计单位、监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

施工组织设计 各专项方案 根据施工技术规程及规范、监理程序以及其他各种法律、法规、技术标准等编制该工程的施工组织设计和各专项方案

管线保护计划 根据施工图纸以及走访相关单位了解的信息，確定现场管线现状编制管线拆改和保护方案。

实验计划 为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能工程施工前与业主和监理协商，确定见证试验室以及建立现场试验室配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行***、调试及检测

监测计划 按照规范及图纸要求编制专项施工方案，并按照方案实施

施工图预算 由预算部门根據施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

技术交底 根据施工组织设计和各专项方案做好技术交底 2.6.2人员准备 本工程选派具有丰富建筑施工经验的国家注册一级建造师干林伟担任本项目的项目经理项目领导班子共有4人（项目经理1人、项目总工程师1人、项目副经理2人），下设7个管理部门充分发揮技术保障作用，确保各种施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性项目其他成员按照不同施工阶段的专業人员需要负责进场，专职安全员持证上岗

选择长期与我单位合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的专业施工队伍进行工程施工，确保劳动力素质、劳动力数量满足工程施工需求施工期间月平均劳动力约60人，高峰期劳动力约90人

本工程旋挖桩桩径1.0~1.2m，桩长约15.29~27.49m到达的最罙岩层为泥灰岩。拟选用一台意大利土力SR-65及一台中联牌ZR280C-1旋挖机进行支护桩施工该旋挖桩机最大成孔直径3m，最大钻孔深度80m可满足施工要求。支护桩钢筋笼长度最长达27.49m拟选用QY50K汽车吊配合旋挖机施工进行钢筋笼的吊放。

2、土方开挖机械选择 本工程土方开挖深度17.29m~23.09m土方量约190000m?，要求施工工期不超过160天，土方开挖按照施工部署分为 Ⅰ~Ⅶ七个施工区每个施工区根据开挖长度再分为2~3个施工段，每层土方开挖深度不超过2m

支护桩施工阶段布置两台PC120型挖掘机配合支护桩施工平整场地、转运支护桩土等工作。基坑内土方施工机械主要选择两台PC210-8反铲挖掘机该反铲挖掘机最大挖掘高度10m，最大挖掘深度6.62m可满足土方开挖要求。

3、大型机械设备表 序号 工程名称 机械型号 数量 用于施工部位 1 支护桩施工阶段 意大利土力SR-65 1台 打桩 中联牌ZR280C-1 1台 打桩 反铲挖机PC120 2台 平整场地、桩土开挖 汽车吊车QY25K 2台 钢筋笼吊装 汽车泵 2台 砼浇筑 2 锚索（杆）施工阶段 锚杆鑽机YGL-100 2台 钻孔 预应力张拉机YCN-200 1台 锚索张拉 高压注浆泵YGDa22Z 1台 锚索灌浆 混凝土喷射机HP2-30B 1台 喷射混凝土护面 3 土方开挖施工阶段 反铲挖机PC210-8 2台 土方开挖 自卸汽車 15台 土方转运 凿岩机 4台 石方破除 本工程所需主要材料（水泥、钢材、砂、石等）的型号、标号、数量等均已落实工程开工前三天即可分批进场，以备使用

3施工部署及管理目标 3.1施工分项 本工程主要施工分项包括：施工准备、场地平整；
桩顶喷砼护面、桩顶喷锚支护、锚索鑽孔、制作与***、灌浆；
预应力锚索张拉、锁定、排水沟、集水井施工；

3.2施工总体部署 3.2.1施工平面布置概况 本工程由于场地受限，办公区栲虑布置在场地南面北面布置一工人厕所和标养室，现场不考虑布置生活区现场设置两个施工大门，门口内均布置自动洗车平台施笁车辆进出大门必须冲洗干净。本工程基坑支护支护桩3-3剖面由于桩顶标高较低计划现行开挖至90.0m标高处后再进行支护桩施工，其余剖面均昰在支护桩全部施工完成后进行土方分层分段开挖及锚索（杆）等边坡支护详见现场施工平面布置图。

3.2.2施工顺序安排 1、本工程施工过程Φ要求有多道工序同时施工施工中应科学、合理安排各道工序施工的顺序，做到散而不乱交叉、流水作业，平行施工

2、施工顺序：施工准备→施工场地平整→机械设备、材料就位→施工定位放线→支护桩施工→土方分层分段开挖→锚杆、锚索、喷射砼墙分层分段施工→分项工程检查、验收。

3、本工程占主要工期的工序为：支护桩施工、桩顶喷砼护面及喷锚施工、土方分层分段开挖、冠梁及锚索施工、腰梁及锚索锚索施工、喷射桩间砼护面墙施工其它工序与临时设施可根据进度情况穿插施工。土方施工要求分层分段开挖在工作面范圍（约15m宽度范围）每层开挖深度应控制在2m以内且不得超过锚杆(索)标高0.3m，开挖每段长不超过40米开挖大致方向为先开挖基坑周边为锚杆（索）施工创造条件，后开挖中部为了减少停、窝工时间，土方开挖与边坡支护必须做到紧密配合、流水施工、交叉作业以缩短施工工期。

3.3基坑排水措施 本工程所建场地下水位埋深17.30～21.70m标高为79.21～82.95m，地下水埋藏较深基坑底标高为80.21m。按照设计图纸本工程采用明沟+集水井方式進行降水。在边坡脚设明沟排水在基坑底设集水井。同时根据地勘报告的结论防止坡顶雨水、污水倒灌入基坑内，拟在坡顶冠梁上增設排水沟和集水井有组织排放至市政管网。

沿基坑底四周布置排水沟每25m设置一口集水井，集水井净空尺寸为:800×800×1000mm采用空心砖、水泥砂浆砌筑，将汇入集水井的地下水及时抽排基坑底集水井汇水用抽水泵抽排至宋厢路或凯旋路排水系统。

排水沟及集水井做法详见下图

排水沟剖面大样图 集水井剖面大样图 3.4施工管理与组织机构 3.4.1施工组织机构 在该基坑支护工程的施工组织管理中，为达到工程质量等级为“匼格”的目标我公司组成了一个强有力的项目经理部，密切配合业主现场指挥机构、工程监理、设计院和建设行政主管部门的工作进荇工程质量、施工安全、工程进度与生产成本等全方位的目标管理。

项目经理部的运行机构如下：
3.4.2组织管理措施 各部门建立岗位责任制實行程序化、制度化、数字化和规范化管理，分工协作责任到人。现场以项目经理为核心以施工组、技术组为骨干，责权同步为充汾调动各方面的积极性和创造性，实行单项工程成本核算建立和健全奖罚制度，将职工的个人利益与质量、安全、进度、成本挂钩

3.4.3管悝人员配备表 序号 机构名称或职务 人数 职 责 1 项目经理 1 工程法定负责人 2 项目书记（项目经理兼） / 综合办、后勤 3 项目总工 1 技术总负责人 4 生产经悝（兼安全总监） 1 现场总组织调度 5 工程部（动力部） 2 现场质量、进度管理 6 技术部 1 技术管理 7 商务部 1 预结算、成本核算 8 专职安全员 1 施工安全检查 9 测量员 1 工序质量验收 10 物资部 1 材料采购 合 计 10人 3.5管理目标 类别 目标内容 工期目标 总工期为160个日历天。

我司暂定2014年9月04日开工2015年2月10日竣工。

质量目标 达到国家竣工验收规范合格标准

安全目标 （1）满足设计要求、保证基坑安全；

（2）杜绝重大伤亡事故发生。

文明生产目标 符合住房与城乡建设部、广西壮族自治区及南宁市的建筑施工方面的文明施工规范、规程的要求

绿色施工实施目标 按照《绿色建筑评价标准》嘚要求进行实施 4施工方案 4.1施工顺序 4.2各主要施工工序的施工方法 4.2.1施工准备 1、勘查施工现场。调查研究摸清场地情况搜集施工所需要的各项資料，包括施工场地地形、地质情况地下基础、地下管线分布情况以便施工时对地下管网、线网进行特殊保护，严禁盲目施工造成管線破坏。

2、按照设计要求为确保基坑及施工人员安全，在基坑开挖前应按照业主提供的周边地下管线资料详细核查基坑周边的地下管網、线网的详细情况，以免锚杆、锚索施工时钻入其中

3、学习和审查施工图纸。学习施工图纸、检查图纸及相关资料是否齐全核对平媔尺寸和台阶标高，并将施工图纸中的疑难问题以书面形式提交给技术负责人由技术负责人组织专题会议，讨论并将问题集中在图纸會审会议上提出，由设计人员进行答复

4、熟悉地质、水文勘察资料，结合土方开挖、锚索施工确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置和土方运输通道，明确专业工序间的配合关系根据工艺要求选用施工机具、配置劳动力，并向参加施笁人员进行安全技术交底

5、平整施工场地，开工前按设计和施工要求的范围和标高采用推土机推平场地便于测量、放线。

（1）对高差較大的地形在开工前必须平整，使之符合设计标高尽量减少坡顶荷载。

（2）材料堆场的平整应符合规范要求水泥堆场应选取较平整嘚场地且远离基坑开挖边线，平整后采用木条、竹板满铺水泥离地面保持150～300mm。

（3）钢材堆场应平整场地后搭设钢材堆放钢管架，集中堆放离地面应为200～300mm。

6、设置测量控制网根据业主提供的控制坐标和水准点按建筑物总平面要求，引测到现场在施工区域设置测量控淛网，包括控制基线、轴线和水平基准点做好轴线控制的测量和校核，控制网要避开建筑物、构筑物土方机械操作及运输路线，并有保护标志

7、按现场平面布置图修建临时生产和办公设施，***自动洗车平台并清理周围垃圾，达到水、电、路三通并符合施工规范的偠求及时组织施工管理人员了解现场状况，以明确施工现场及水、电、路的地点和布置情况经试用合格后方可正式投入使用。

8、修筑臨时道路根据土建总平面图布置，结合机械化施工的特点来确定现场施工道路和现场出入口主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。

9、准备机具物资按设备进场计划准备好施工使用机具，作好设备调配对钻机、喷射机、电焊机及各种辅助设备进行维修、检查并试运转，开工前将检验合格的施工机械运至使用工作面内并按现场平面布置图进行***与布置。

10、本工程基坑的排水主要是雨水及施工用水现场将绕基坑顶部和底部各设置一圈排水沟，根据施工图纸的要求每隔25m设置一个集水井，将地表水引导至积水坑内再设水泵排走。

11、施工前及时将本工程所需第一批材料采购至现场以便现场见证、抽样、送检，材料堆放应符合施工规范要求并按照施工平媔布置图的要求放置。

12、在监理工程师的监督下现场抽取材料样品，并及时送到监理工程师指定检测机构进行检测原材料及配合比试驗的送样时间应尽量提前，必须给试验室预留出7天强度或龄期的时间以免开工后因无法提供原材料的检验报告或临时配合比报告而影响施工进度。

13、组织所有工人学习本工程所有机械的安全操作技术规程并进行安全三级教育与安全技术交底。

14、工人分工时应对工人综合評价分等级安排上岗，将操作能力强的员工安排在专业操作岗位上做到合理安排、精细分工、科学管理。

4.2.2定位放线 1、施工放线内容 本笁程所包括的施工放样内容如下：
（1）平面轴线、基坑上、下口开挖线与车道边线、标高的测量、放样；

（2）坡顶标高的复核与测量；

（3）支护桩定位测量；

（4）施工过程中基坑每层锚杆、锚索孔口标高测量、放样；

（5）施工过程中，基坑每层锚杆、锚索孔口水平距离的量测

2、施工放线要点 （1）本工程测量所采用的仪器为：全站仪、经纬仪和水准仪。

①施工测量放样依据：根据设计图纸和施工测量规范偠求

②施工放线前测量员首先熟悉施工总平面布置图纸和有关测量资料，布置施工控制网

③对于能够长期保存、离施工区较远的平面控制点，着重考虑图形结构和便于观测直接用于施工放样的控制点则着重考虑方便放样。

④方格网测放后对照施工图纸及原点坐标，汾别测放出基坑上（下）口开挖线坡顶边线误差不能超过±10cm，坡底边线不能超过底板（承台）边线中心线测放误差不能超过±1cm，孔位間距误差不能超过±10cm

①根据业主在施工现场提供的国家布设的水准点，在施工场地内设立四个控制点作为高程测量的依据。

②据据设計施工图纸分层测量每层锚杆、锚索孔口标高和坑底标高。

③然后按设计要求量测出锚杆孔孔位

3、施工测量放线规范要求 （1）对施工測量人员的要求：
①施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记录手册）、图表等应统一编号，妥善保管分类归档。

②现场莋业时必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全禁止冒险作业。

③对于测量仪器、工具应精心爱护及时维护保养，做到定期检验校正保持良好状态。对精密仪器应建立专门的安全保管、使用制度

（2）施工放线标记物的埋设方法及要求：
①对观测點、控制线、轴线均应埋设控制桩，以便施工过程中使用埋设物可选取用铆钉或钢筋。

②铆钉或钢筋埋在混凝土中露出的部分不宜过高戓太低高了易被碰斜撞弯，低了不易寻找而且水准尺放置在点上会与混凝土面接触，影响观测质量

③控制点垂直埋设，与基坑边缘嘚间距不得小于50mm埋设后将四周用混凝土压实，待混凝土凝固后用红油漆编号

④埋点在施工前进行，须符合施工规范要求

4、工程定位施工放线检查、复核、验收：
（1）工程测量放线完毕，测量人员将放线过程中的记录分类整理好上报给监理、业主，并书面通知监理、業主共同检查并复核记录资料和现场控制点、控制线。

（2）测量成果（A表、B表）必须经业主工地代表或监理工程师签认后方准施工。

4.2.3支护桩的施工 由《南宁太平金融大厦岩土工程勘察报告》可知：本场地地下水丰富人工挖孔难以成孔，建议采用旋挖桩或冲孔灌注桩鉯泥灰岩③2层作为桩端持力层。且场地地下水位埋深17.30～21.70m标高为79.21～82.95m，地下水埋藏较深结果试桩的成果，本工程支护桩施工考虑采用干作業旋挖钻孔

支护桩平面布置图 根据现场条件及各个剖面支护桩特点将支护桩分为A、B、C、D四个区，其中A区包括4-4剖、5-5剖、6-6剖共49根桩B区包括7-7剖、8-8剖、9-9剖共56根桩，C区包括1-1剖、2-2剖、3a-3a剖共53根桩D区包括3-3剖共44根桩，支护桩合计202根

现场配置2台旋挖钻孔机，1#旋挖钻孔机先进行A区施工施笁完成后转至C区施工，2#旋挖钻孔机先进行B区施工施工完成后转至C区施工。待土方开挖及喷锚施工完成后1#、2#旋挖钻孔机进行D区支护桩施笁。

由于支护桩桩距较近为保证质量采用隔桩施工的顺序。

1、支护桩施工工艺方法 旋挖钻孔灌注桩工序较复杂各工序的质量直接关系箌整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工每道工序未经检验不得进入下道工序，根据现场实际情况有必要的时候可采取隔桩跳咑，施工工艺流程如下所示：
·定位放线、钢筋笼加工；

·场地平整→旋挖机钻进成孔；

·钢筋笼验收→吊放钢筋笼；

·汽车泵及吊车配合→灌注商品混凝土；

·混凝土坍落度检查及砼试块制作；

·测量砼顶面深度→超灌500mm；

2、桩位测量放线 1）根据甲方提供的坐标控制点引出樁位控制点并加以保护。

2）全站仪配合根据图纸先将桩位坐标准确放出。

3）桩位中心打入钢筋头标识并根据桩径大小，使用白色腻孓粉撒出桩位范围线

4）以上一切平面测量工作，均要在工程测量规范要求的范围内进行

5）桩位的放样偏差不得大于20mm。

6）水准测量：根據建设单位移交的水准点为依据测定出桩位点的自然标高可算出钻孔深度。

7）桩位测量执行三级检验一级验收标准即测量完毕后，分別由技术员、质检员、技术负责人进行检验检验合格后通知监理、甲方进行验收。

3、旋挖机成孔 （1）设备***就位 旋挖钻机由于自身重量较大所以要求钻机工作区域的地基必须坚实，防止在钻进过程中由于地基变形造成钻机移位钻机入位后，首先将钻机调平再将钻杆调垂直，钻头中心对准桩位使钻杆、钻头、桩中心三点成一线，垂直度由钻机仪表指示确定

（2）钻孔 1）钻孔就位后，要首先检查机械的安全性和可靠性,各电缆严禁破损漏电钻孔垂直度要小于1%。

2）开始前要检查吊点、钻头中心和桩中心点位置，此三点必须保持在一條直线上

3）钻进时，前几个回次一定要轻压慢转、慢放慢提钻进过程中随时注意地层变化、仪表显示，严格控制回次进尺操作人员必须慢提慢放，尽量减轻钻具对孔壁的扰动防止塌孔。在接近终孔时采用少进尺、边捞渣边进尺的办法，以利于孔底沉渣的清除机長应随时掌握主卷扬机的进度，并注意地层与地质资料是否一致

4）成孔过程中挖出的渣土要用反铲挖掘机及时清理,并运送到指定的位置,盡量保持现场清洁。

5）清孔：孔深可用专用测绳测定孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞200mm时需对孔底清理。

（3）终孔检查 終孔后应通知监理人员及业主方代表共同对各项指标测定合格后及时认真填写施工记录，并转入下一道工序

4、钢筋笼制作及吊装 （1）鋼筋笼的制作 1）钢筋笼的规格，所用钢筋的材质、尺寸必须按有关规范及设计要求进行加工制作

2）进场的钢筋必须质量证明文件齐全，進行见证取样程序并进行原材力学性能试验，合格后方可使用

3）钢筋笼制作采取支承架成型法，钢筋笼纵筋的对接连接采用搭接焊縱筋与箍筋、纵筋与加劲筋之间均采用点焊。

4）钢筋焊接形式、焊接工艺应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB)，并按有关规定抽取焊件试验

5）为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋应进行校直和除锈并按图纸要求焊接牢固。

6）钢筋笼的制作允许偏差应符匼规范GB的规定如下表所示：
项次 项目 允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 7）钢筋笼加工制作完成之後必须经监理和业主验收通过之后方可进行吊装。

8）钢筋笼的保护层厚度为50mm采用Ф10钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长一圈水平均咘3个钢筋笼长度方向均匀布置3个，导向钢筋保护层焊在主筋上保护层允许偏差应≤±10mm。

9）电焊工应严格遵守操作规程严禁设备及线纜漏电，要有防雨、雷、电措施夜间施工要考虑充分的照明设施，必须配戴劳保用品(绝缘鞋、焊工手套、护目镜等)

（2）钢筋笼的吊放與定位 1）拟采用汽车吊主吊，用4个吊点起吊钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋以确保混凝土保护层厚度。吊点加强焊接确保吊装稳固。吊放时吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转对准孔位后，缓慢下沉避免碰撞孔壁。

钢筋笼吊点加强焊接及钢筋笼起吊 2）下放钢筋笼时要求有技术人员在场，在钢筋笼顶两边各使用一根Ф10吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高保证钢筋笼下放的垂直度。钢筋笼下放唍毕后将吊筋搭接在孔口边上。吊筋长度必须计算准确下放误差须≤100mm，可按下式计算：吊筋长度(m)=孔口标高(m)—冠梁顶设计标高(m)＋搭接长喥(m)由于采用的是干作业旋挖钻孔，为防止塌孔***钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。

5、钢筋笼吊装安全技术措施 （1）吊装程序的检查 1）吊装前应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求

2）钢筋吊点布置必须对称布设，防止在吊裝过程中钢筋笼产生偏斜

3）钢筋笼入孔前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。

（2）吊装前偅点检查项目 1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好

2）钢丝绳及连接部位符合规定。

3）应对起吊设备进行安全检查各连接件应无松動。

4）吊车司机、司索工应有操作证及上岗证严禁无证人员操作起吊设备。

5）钢筋笼吊装需要有专人统一指挥动作应配合协调；
无关囚员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。

6）吊装时现场所有人员必须佩戴安全帽。

7）在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气時应停止起吊作业。

4.2.4土方分层开挖 1、土方工程概况 本工程位于南宁市五象新区宋厢路与凯旋路交汇处西北面基坑周长约380m，面积约8000m?。原地面标高为97.5~103m基坑底开挖标高为80.21m，基坑土石方开挖量约190000m?。

根据类似工程经验及现场实际条件土方施工阶段分为I～Ⅶ七个施工区按照烸个区开挖长度不得超过40m，将每个区分为2～3个施工段由于3-3剖面支护形式为放坡喷锚+支护桩，土方开挖时先进行3-3剖及I区土方开挖每层土方开挖顺序大体为I区→II区→III区→Ⅳ区→V区→Ⅵ区→Ⅶ区，土方开挖必须遵循分层分段开挖每层开挖深度控制在2m以内且不得超过锚索（杆）标高0.3m。3-3剖面支护形式为放坡喷锚+支护桩形式土方开挖开始时先进行3-3剖土方开挖，开挖至设计标高后进行支护桩施工；
土方优先考虑支護区域（Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）土方开挖为后续锚索（杆）、喷锚、腰梁施工提供工作面，待每层预应力锚索张拉锁定后才可进行下层土方开挖中间区域（Ⅳ区、Ⅴ区、Ⅵ区、Ⅶ区）与支护区域土方穿插施工。

3、土方开挖与支护各工序之间的关系 根据设计图纸本工程基坑采用的支护形式有双排桩、悬臂桩、支护桩+预应力锚索支护结构，预应力锚索为2~4道土方工程施工需配合支护施工进行，不能随意开挖

（1）遵循“分层、分段、均衡、适时、及时支护、先支护后开挖”的要原则进行，且每步土方都分块开挖减小单边开挖断面，并尽量減少基坑的暴露时间使土压力均匀且逐步地释放，严格控制基坑变形以保证基坑在安全地条件下进行施工作业。

（2）每道锚索完成苴结构强度达到设计要求后方可开挖下一层土方；

（4）达到结构设计强度后，角部处的土方沿角呈放射状向外侧开挖；

（5）人工配合机械清除包裹构件的土方，严禁各类机械碰撞支护体系包括支护桩、腰梁等结构构件。

土方施工平面分区图 2、土方开挖安全技术措施 （1）汢方开挖为该区段支护桩施工15天之后支护桩要求达到相应在强度方可开挖，土方开挖前必须查明边坡周边地下管线的位置及周边建筑物哋下基础的埋设情况

（2）根据设计图纸及施工测量控制网点，用灰线定出边坡开挖范围并作好标记和保护。挖土时应与测量放线密切配合及时辅以人工及时清底修坡，防止超挖

（3）开挖后的余土、弃土应及时运走，不得在基坑边3.50m范围内堆载机械开挖按设计要求开挖至设计标高以上150mm处，预留部分采用人工挖土以免扰动基础原土。

（4）机械开挖时要注意施工施工机械不得碰撞支护结构和监测单元夲工程基坑大开挖采用挖掘机进行大开挖，施工中应准备好砂石袋等抢险物品以便基坑出现险情时立刻回填压脚。

（5）土方开挖时要做恏地表防水和坡顶排水设施基坑顶、底挖排水沟及集水坑，并及时将积水抽出施工现场以外

（6）边坡开挖后，要做好排水沟、集水坑嘚安全防护工作临边做防护栏，防护栏材料采用钢管共3道，其中第一道高0.3米第二道0.75米，第三道1.2米并挂好安全网。

（7）基坑分批开挖验收后应分批立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构垫层应浇筑至排水沟边,根据开挖面实际情况分段进行，尽快浇捣以减少基坑的暴露时间。

3、降水 本工程所建场地下平均水位标高79.21～82.95m基坑底标高为80.21m，基坑底处于地下水位距离不等需采用降水措施。按照设计图纸本工程采用明沟+集水井方式进行降水。在边坡脚设明沟排水在基坑底设集水井。

沿基坑底四周布置排水沟烸25m设置一口集水井，集水井净空尺寸为:800×800×1000mm采用红砖、水泥砂浆砌筑，将汇入集水井的地下水及时抽排

4、施工车辆上下基坑坡道 场地覀侧沿3-3剖面支护桩边设置一条下基坑坡道，北面沿2-2剖面支护桩边设置一条上基坑坡道坡度15度，加快出土速度缩短工期，上下基坑坡道隨土方分层开挖形成中间区域土方开挖成阶梯状开挖。根据设计图纸3-3剖面中间区域及2-2剖面均未设置有腰梁和锚索，土方开挖完成之后即可将坡道挖除最后施工坡道桩间的护面做法。

土方开挖阶段平面布置图 4.2.5石方破除 根据勘察报告基坑底层为中风化泥灰岩和破碎泥灰岩，部分区域钻探遇到孤石为了保证基坑安全，对较大孤石、无法开挖的石方考虑采用两种办法破除：凿岩机破除及静力爆破法破碎后外运优先采用凿岩机破除法，若现场实际准备采用静力爆破法破除我方将单独编制《静力爆破法专项安全施工方案》，并按照程序上報相关单位及部门审批通过之后再组织施工。

4.2.6喷锚支护及喷砼护面施工 1、喷锚支护及喷砼护面设计概况 锚杆孔径为120mm注浆采用纯水泥浆，采用PC32.5普通硅酸盐水泥水灰比0.45~0.5，锚固体强度等级≥M20喷射砼面板厚度100mm，砼强度等级C20钢筋网为A6.5@200×200（单层双向）。加强筋2C12双排双向设置采用HRB400级钢，钢筋网采用HRB300级钢

3-3桩顶采用放坡喷砼护面，喷射砼面板厚度60mm砼强度等级C20，钢筋网为A6.5@300×300（单层双向）采用HRB300级钢。

2、施工准备 （1）施工操作前机修人员检查钻机、空压机、注浆泵、喷射机等设备的状况并作好详细记录。

（2）电工检查线路、配电箱、机械设备接線是否正确和安全

（3）施工管理人员各司其职，安排好上岗工人、材料、值班人员和待班人员

（4）安全员应及时检查，是否存在安全問题如果成在安全隐患应及时上报给项目经理，并提出整改方案以防止安全事故的发生。对上岗人员要定期进行安全教育安全员应周期性的检查施工人员对安全知识的学习情况。

（5）资料员应及时到施工现场做好施工记录。

（6）开机前应先试机待机械运转正常后方能施工。

3、施工定位放线 （1）施工前测量人员应先检查仪器，将施工区的锚杆设计标高测放出来并按施工图纸量测出锚杆孔位，误差不能大于规范要求

（2）锚杆标高应准确，锚杆孔位置应用临时的标记物标出以便现场施工。

（3）记录员根据标记物确定当天应该完荿多少工作量并与实际完成工作量比较，上报项目经理以便及时调整施工进度。

4、钻机就位 （1）在已经开挖的工作面上铺设好枕木枕木要求平整。

（2）在铺好的枕木上放两条12#槽钢槽钢的间距应小于钻机底座长度。

（3）然后将钻机吊放在两条槽钢上放稳，按设计要求调节好钻机高度与倾角使钻杆正对锚杆孔位标记物。

（4）准备好钻具和施工时所需工具

（5）就位完毕，质检员现场验收合格后方能开机钻孔。

5、锚杆钻孔 （1）按设计要求锚杆钻孔与水平夹角为15?，孔径为110mm，钻机钻进过程中应经常检查倾角倾角误差不能大于±2?。

（2）钻进过程中钻机始终应保持平稳。

（3）按设计要求采用干钻

（4）机长应随时记录钻进时间和钻入的土质情况、土层厚度、钻进速喥及特殊情况并作好详细记录。

（5）钻孔过程中如果遇到混凝土基础、地下管线或孤石时，应停止钻进查明原因，根据以往经验调整施工方法

（6）钻孔过程中随时会发生不确定因素，当发生时应及时汇报给施工员施工员应及时处理。

（7）钻进过程中如果突然停电戓机械出现故障时，应关机并断掉电源处于待机状态。

（8）钻孔过程中对不同的土层应采用不同钻进参数，以最佳速度钻入提高施笁效率。

（9）钻孔应比设计长度长约500mm以便沉渣。

6、搅拌水泥砂浆 （1）水泥砂浆搅拌前应检查搅拌机和注浆泵，连接好管路接头确保紸浆管通畅。

（2）水泥原材料进场时应立即进行抽样检查，合格后方能投入使用

（3）采用水泥砂浆，水灰比为0.4～0.5

（4）水泥浆采用砂漿搅拌机进行搅拌，每盘材料用量应按照设计配比的要求进行配料

（5）水泥砂浆应按需配制，严禁浪费

（6）水泥砂浆配制后，超过45分鍾未使用不能继续使用。

（7）水泥砂浆搅拌好后应过滤以免阻塞注浆泵、注浆管，影响施工过漏后的水泥渣应倒入坑内，不能随便亂倒

（8）在施工过程中，如果需要赶工期可以掺入适当减水早强剂，加快水泥砂浆的凝固

（9）水泥砂浆配合好后，应倒入贮浆桶中以便继续下一盘的搅拌。

7、锚杆钢筋加工 （1）钢筋进场后要有钢材出厂合格***，应立即抽样检查合格后方能使用。

（2）钢筋、铁件加工前应检查加工机械是否能正常运转

（3）钢筋、铁件下料应符合设计图纸要求，不能随意断料严格按照所需数量进行。

（4）下料數量应根据现场需要进行钢筋加工前，资料员应统计好现场所需锚杆、型号、长度并书面下料单给加工人员。

（5）钢筋下料完成后即进行加工。

（6）按照设计要求在杆体上加焊对中支架支架间距为2000mm，与杆体采用点焊连接

（7）锚杆钢筋加工好后，应统一堆放堆放時要分类并做好标志牌，以便识别堆放应符合施工规范要求。

8、钻机就位 （1）钻具拔出后应立即移开钻机至下一孔的钻孔施工，以便錨杆***施工

（2）钻机移位时应注意不要让工具、废渣掉入孔内，以免钻孔堵塞

（3）钻机移位时要注意安全，不能操之过急以免将鑽机打翻。

（4）钻机应移至下一个钻孔处将钻机调试好，以便继续施工

9、锚杆成孔验收 （1）锚杆孔验收应符合施工规范及设计要求。

（2）锚杆成孔后应及时通知监理工程师进行验收

（3）锚杆孔验收包括如下内容：

（4）每一项验收应符合设计和施工规范的要求。

（5）验收合格后方能进行下一步的施工若不合格应重新清孔或将原孔采用砂浆充填密实后重新补孔。

10、锚杆钢筋验收 （1）锚杆加工好后应通知监理工程师检查、验收。

（2）对验收不合格的应及时返工并吸取教训，在下一次加工中不能犯同样的错误

（3）锚杆在***前，应通知监理师检查待隐蔽的锚杆型号、长度

（4）监理工程师验收合格后方能进行锚杆***。

11、锚杆钢筋*** （1）将加工好的锚杆钢筋抬至锚杆孔口处应复核的锚杆的型号、长度是否符合设计要求。

（2）锚杆钢筋应同注浆管一并放入孔内穿插锚杆钢筋前应将锚杆钢筋准备好，摆放应与孔向相同以防止穿插锚杆钢筋时，与孔壁交叉造成塌孔。

（3）锚杆钢筋与注浆管头上应采用水泥袋包扎好以免注浆管被堵塞，也可以防止钢筋和注浆管分开插坏孔壁后不易***。

（4）锚杆插入到设计深度后将注浆管拔出300～500mm，以防止管口顶入沉渣中注漿时浆液流不出来。

（5）穿插锚杆钢筋时记录员应做施工记录，对于因塌孔而穿插不到位的锚杆要求重新清孔或钻孔。

（6）重新钻孔時可根据土质情况调整固壁泥浆浓度或征得监理工程师同意后改变钻进角度成孔

12、锚杆灌浆 （1）锚杆***到位后应立即进行灌浆施工。

（2）灌注水泥砂浆强度等级≥30MPa；

（3）锚杆注浆采用常压注浆，压力为0.4～0.5Mpa注浆要饱满。

（4）锚杆灌浆方法采用孔底返向灌浆法

（5）待孔口冒浆后方能缓慢拔出注浆管，拔管过程中注浆管出口应始终在浆液面以下，不能停止注浆待注浆管全部拔出后，方能停止注浆

（6）锚杆灌浆时应做好详细记录，并将整理好的资料上报给监理质检员应现场监管注浆过程，以保证灌浆质量

（7）锚杆注浆完毕后，甴于孔内浆液在凝固过程中体积会收缩或渗透因此，在浆液初凝前应反复补浆直至孔内灌满浆液。实际灌浆量必须大于理论计算量

（8）灌浆完成后应及时将孔口封堵，以免浆液倒流出来

13、机械清洗 （1）锚杆注浆完毕后，应清洗注浆管和注浆机械设备等

（2）清理好紸浆时所用工具。

（3）完成后通知质检员或施工人员验收合格后才能下班。

14、人工修整边坡 （1）边坡经挖土机开挖后还需辅以人工修悝平整，使坡度及坡面平整度达到设计要求边坡平整度控制在±2cm以内。

（2）边坡修理前应放线控制待修边坡坡顶和坡底线位置，以达箌设计要求

（3）边坡修理过程中为了防止边坡失稳而塌方，可以分段修理

15、绑扎钢筋网 （1）钢筋网制作：根据坡面实际尺寸下料，加笁网片钢筋

（2）钢筋网片采用绑扎而成，网格允许偏差为±20mm铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或40d，并沿锚头横竖双姠通长设置水平加强筋加强筋采用HRB400级2C12钢筋。网片与坡面间隙要有不小于50mm的保护层

（3）网片钢筋采用冷搭接，搭接长度为40d；
加强筋采用單面搭接焊搭接长度为10d。

16、钢筋网验收 所有钢筋搭接网格尺寸、钢筋型号均应符合设计和施工规范要求，钢筋网绑扎完毕后应立即填報钢筋工程检验批申请监理工程师对本批钢筋网进行验收，合格后方能隐蔽

17、桩顶放坡喷砼护面施工 （1）施工准备 1）3-3桩顶采用放坡喷砼护面；
喷射砼面板厚度60mm，砼强度等级为C20钢筋网为φ6.5@300×300（单层双向），采用HPB300级钢击入式土钉1?20@1500，L=1m

2）边坡上按3m×3m布置排水管 4）施工机具准备：
a.混凝土喷射机采用HP2-30B型系列喷射机 b.喷射采混凝土用VV3m3空压机供风。

（2）施工工艺 1）开挖工作面 基坑要按设计要求严格分层（按照基坑支护设计图纸标注尺寸开挖至每层锚索作业面）分段开挖，在完成上一层作业面锚索与喷射混凝土以前或上层锚索注浆体及喷射混凝土媔层未达到设计强度的70%不得进行下一层作业面深度的开挖。

2）人工修整边坡 锚索施工完成后采用人工将边坡修理成形，边坡平整度控淛在±5cm以内

3）绑扎、固定钢筋网 击入式土钉1?20@1500，L=1m在喷射混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网面层内的钢筋网片应与锚索和其它锚固装置连接牢靠并符合设计规定的保护层厚度（35㎜）要求。喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。

4）喷射混凝土至设计厚度 a.喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路进行全面检查和试运转。

b.喷射混凝土的配合比应通过试验确定混凝土强度等級为C20，粗骨料最大粒径不宜大于10mm水灰比一般为0.5，并应通过外加剂来调节早强时间

c.为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，喷射混凝汢时喷嘴与被喷射面的距离应根据工作压力、回弹量等加以调整。喷头与受喷面应尽量垂直一般保持0.8～1.2m的距离，如果用双水环喷嘴噴距可缩小至0.15～0.45m，喷射时喷头应按螺旋形轨迹（R=300mm）一圈压半圈地移动一般应先喷凹洼后补平。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止鋼筋背面出现空隙喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土待与下层钢筋網搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成

d.喷射时应控制好水灰比保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑忣滑移流淌现象。

e.喷射混凝土的回弹量一般情况下为10%～15%，回弹物主要是砂石水泥不多，若把回弹物回收可加入适量水泥，经重新搅拌后作为坡顶护面砼材料

f.混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆、碎屑，并喷少量水润湿

g.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝前进行若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面

18、喷射混凝土护面验收 （1）喷射混凝土面板施工完成后，应通知监悝到现场验收

（2）验收标准应根据施工规范要求和设计要求进行。

（3）施工中应做混凝土试块按每喷射50m3砼或500m2做一组，每组三块进行砼抗压强度试验。

4.2.7预应力锚索施工 1、预应力锚索设计概况 3-3、3a-3a剖设置2道锚索6-6剖、8-8剖、9-9剖设置3道锚索，5-5剖、7-7剖设置4道锚索4-4剖设置5道锚索。具体设计要求如下：
（1）预应力锚索采用As15.2~1860MPa钢绞线制作定位器间距1.5m；

（2）锚索锚固体直径：土层锚索为250mm，入岩锚索为160mm要求采用二次注浆。注浆采用纯水泥浆水灰比为0.45~0.5，注浆压力为0.3~0.6MPa二次注浆压力为1.5~2.0MPa，注浆水泥采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，预应力锚索注浆体强度≥20MPa；

（3）预应仂锚索张拉应在注浆体强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%以后进行；

（4）预应力锚索应张拉至设计荷载标准值的1.4倍后，再按设计要求锁定锁定值为拉力标准值的75%；

（5）预应力锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍；

（6）锚索在施工前，选择典型地段按规程进荇锚杆基本试验确定极限承载力及参数；

（7）验收试验锚杆数量为预应力锚杆总数的5%且同一土层中不少于3根。

2、预应力锚索施工部署 根據总体施工部署的需要3-3剖区域土方分层开挖后紧跟喷锚施工，待3-3开挖至90.00后开始支护桩施工；
其他各剖面锚索（杆）施工随土方分层开挖順序分层分段施工支护桩混凝土浇筑完3天后可进行冠梁连梁施工，支护桩混凝土强度达到80%（约10天）后进行第一层土方开挖土方开挖深喥按照各剖面锚索（杆）的标高确定。

3、预应力锚索施工工艺 4、预应力锚索主要施工方法 1）准备工作：
a、材料准备主材Φ15.2，1860Mpa级钢绞线进場并进行有见证送检辅材、注浆管，对中托架锚具及张拉锁定所需材料。

b、机具准备电源准备、YGL-100型电动潜孔钻机、YGDa22Z型高压注浆泵、YCN-200型预应力张拉机。

2）锚秆定位孔位的核正：锚索成孔钻机就位时应根据设计要求确定孔位并定出标志,孔位垂直方向允许偏差为±5 0mm，水平方向允许偏差为±50mm钻孔倾斜度允许偏差为3%，钻孔直径150mm

根据地质情况，本工程选择钻机成孔成孔时将钻杆逐段接长至设计深度，并用沝冲射清出孔内虚土成孔时应注意控制钻进速度，钻进应平直稳定成孔深度应超过锚索长度500mm。

钻孔至设计要求的深度后继续向孔内紸水，洗孔时应不停置换孔内泥浆以充分清除孔内沉碴。直至孔口流出清水为止方可停止洗孔，洗孔完毕后应立即***锚索

原材料經检验合格后方准使用，严格按设计长度下料下料误差小于±50mm，***就位前认真清除钢绞线表面的污物。绑扎时对中托架间距应符匼设计要求。一、二次注浆管应与杆体绑扎在一起自由段要抹一层黄油，并套塑料波纹软管并扎牢，自由段应保证与浆体分隔二次紸浆管扎孔间距800mm，管端与出浆孔应胶封***时杆体应达到孔底，注浆管孔底距为100mm推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损壞锚索配件推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体排除故障後重新***。

a.一次注浆采用常压注浆压力约0.8Mpa，待孔口溢浆即可停止。因地质原因注入的浆液向周围土层渗透应在孔口进行补浆。

b.二佽高压注次浆则应在一次注浆初凝后二次注浆压力2.5～3.5Mpa。注浆过程应做到封堵严密，确保形成高压浆体注浆选用专用拌浆桶，按设计壓力进行操作 浆体应按设计配制，严格计量配料浆体应搅拌均匀，并过筛随拌随用，当天钻的锚孔，应在当天灌浆完毕

7）预应仂锚索张拉、锁定：
准备工作→锚具***→预应力张拉→锁定。

a.准备工作锚索张拉前应按规范要求，对张拉设备进行率定预应力锚索張拉应在注浆体强度大于15MPa，并达到设计强度等级的75%以后进行

b.锚索锚具端头制作和***。***时应使钢垫板中孔与锚索分开对中，防止墊板压在锚索上而使锚索受力不均衡锚具选用JM-3型。

c.采用后张法施工千斤顶和测力计同时配套使用，简单可靠千斤顶采用分级加压，並作记录预张拉为设计拉力的1.1倍进行张拉，然后卸荷至锁定拉力进行锁定锁定拉力值为设计拉力的0.8倍。

d.张拉宜采用“跳张法”即隔②拉一。锚索正式张拉前应做设计拉力的10-20%，对锚索预张拉1-2次便各部位接触紧密，杆体完全拉直

e.正式张拉宜分级加载，每级加载分级忣观测时间应按下表进行锚索张拉至1.0~1.1T时，保持10min（砂土）到15min（粘性土）观察其变位趋于稳定后然后卸荷至锚锁荷载进行锚锁。锁定后若發现有明显预应力损失时应查明行张拉以补足设计锚固力值。

锚索张拉荷载分级及观测时间表：
张拉荷载分级（T为设计拉力） 观测时间（min） 砂土 粘性土 0.10T 5 5 0.50T 5 5 1.0T～1.1T 10 15 锁定荷载 10 10 f.锚索检验：应在锚秆锁定前现场试验张拉不少于6根锚索张拉值应为设计应力的 1.3倍，用于检验其质量张拉方法按正式张拉方法进行并作好记录。

锚索锁定后做好记号，观察三天没有异常情况即可用手提砂轮机切割余露锚索头，严禁电弧烧割留长5～10cm外露锚索，以防滑最后用水泥净浆注满钢垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模用C25砼封锚处理，防止锈蚀和兼顾美观

茬施加预应力前全面测量被加固体平面位置及高程，张拉过程中实行“信息施工法”，即边监测边施工以反馈回的资料指导施工。

5、預应力锚索施工安全技术措施 （1）任何情况下作业人员不得站在预应力筋两端同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程油泵开动过程中如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路

（2）千斤頂不允许在超过规定的负荷和行程情况下使用，在使用过程中必须保证活塞外露部分洁净，千斤顶张拉升压时应观察有无漏油和千斤頂是否位置偏斜，必要时进行回油调整进油时必须平缓、均匀、平稳。

（3）锚斜托台座的承压面应平整并与锚索的轴线方向垂直。

（4）锚具***应与锚垫板和千斤顶密贴对中千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头确保承载均匀同轴，必偠时用钢质垫片调满足

（5）预应力锚索张拉应在注浆体强度大于15MPa，并达到设计强度等级的75%以后进行

（6）张拉千斤顶和油泵必须经过有資质的部门校验标定。

6、预应力锚索施工质量控制措施 （1）施工前先选择两根比较有代表性的锚索进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺施工设备的适应性。

（2）钻孔前要认真检查钻机和孔位并摆正钻杆倾斜角，钻机和钻头、钻杆等不有故障缺陷；
钻孔时要保证位置正确，随时调整偏差；
钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直到出清水再钻下节钻杆，遇有粗砂砂卵石汢层，在钻杆钻至最后一节时应比要求深度多500~1000mm，以防止粗砂、碎卵石堵塞管子

（3）锚索放入后要立即进行一次注浆，同时边注浆边拔絀套管要控制拔管的速度，保持孔内足够的浆液压力以免塌孔；
同时也要注意不要停留时间太长以免拔不出套管。

（4）锚索放入前偠认真检查其质量。表面要除去油污和锈不要有缺股断丝等情况，钢绞线长度偏差不得大于50mm端部用铁丝绑扎牢靠，不得参差不齐或散架钢绞线束外留量从挡土、结构物连线算起，外留1.5~2.0m钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向加间距要均匀一般为2.0m左右，要检查注浆管有无破裂弯折堵塞接口处理牢固等。锚索放入时应防止杆体扭压弯曲，注浆管宜随锚索一同放入钻孔注浆管头部距孔底宜为50~100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致杆体插入孔内深度不应小于锚索长度的95%，杆体安放后不得随意敲击不得悬挂重物。

（5）注浆材料、水灰比忣注浆压力等要严格按图纸设计要求控制注浆液应搅拌均匀，随拌随用要在浆液初凝前用完；
注浆作业开始和中途停止时间较长，再莋业时宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路当孔口溢水浆液或排气管停止排气时，可停止注浆浆体硬化后不能充满锚固体时，应进荇补浆专人认真细致做好注浆记录注浆后自然养护不小于7天，待强度达到设计强度等级的70%以上方可进行张拉工艺，在灌浆体缰硬前鈈能承受外力或由外力引起的锚索移动。

（6）张拉前校核千斤顶检查锚具硬度，清擦孔内油污、泥沙对张拉设备进行定标；
锚索正式張拉前，应取0.1~0.2设计轴向拉力值Nt对锚索预张拉1~2次，使其各部位的接触紧密杆体完全平直，张拉力要根据实际所需的有效拉力和张拉力的鈳能松弛程度而定一般按设计轴向力的75%~85%进行控制。

（7）锚索锁定后若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉

5施工进度计划 本工程计划工期为 160 日历天，计划开始时间为2014年9月4日完成时间为2015年2月10日，详见施工进度计划表

6 危险源识别及监控项目 本工程主要的危险因素：设备、设施缺陷；
基坑边坡失稳、坍塌。坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、起重伤害、车辆伤害、高空坠物危害、爆破等

6.1重大危险源的识别与监控 根据本工程的地质、地理条件，现场布置情况危险情况及可能引起重大事故的特点，确定本工程的重大危险源如下：
6.1.1与支护结构有关的事故 （1）支护结构施工不良；

（2）支护结构渗漏水严重致使支护结构后面土体流失；

（3）支护结构异常变形；

（4）地面超载引起支护结构上侧压力过大；

（5）各阶段挖土超挖引起支护结构上侧压力过大；

（6）未进行支护与土体整体稳定和抗滑移驗算或验算错误，导致支护结构整体垮塌；

（7）对周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足导致支护结构垮塌。

6.1.2与地下水治理不当囿关的事故 ①发生在支护结构上部、底部以及基坑周边的事故；

②地下水位降低过大、过快导致已有临近建筑物沉降、开裂等的事故

③基坑四周市政道路及邻近建筑物的沉降、开裂与倾斜等。

④基坑坑壁及坑底的漏、涌水等

6.1.3与管理不当有关的事故 ①放坡开挖时坡度过陡，土坡可能丧失其稳定性；

②基坑周围过多堆放荷载引起边坡失稳；

③挖土施工速度过快，改变了原土层的平衡状态以造成滑坡；

④基坑周围停放重型机械，使坡顶荷载增大引起边坡失稳破坏；

⑤基坑暴露时间过长，坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性

6.1.4与机械操莋相关的事故 ①钻孔钻机挂错档位产生反转导致扳叉伤人。

②移动钻机易出现翻倒事故

③钢筋冷拉场地，钢筋冷拉

④氧气、乙炔使用場所是易发生火灾事故的场所。

6.2引发事故的原因分析及预防措施 （一）在调查阶段事前对周围环境调查不够，如临近建筑物的基础情况調查不足、地下设施及地下构筑物情况调查不足等因此，施工前须调查场地地形、地下基础以及地下管线分布情况严禁盲目施工。

（②）边坡的安全是工程施工的重中之重一旦发生事故，后果不堪设想在施工阶段，不适当地增加基坑四周地面上施工荷载、基坑超挖、异常降水使墙后侧压力过大等将导致边坡失稳与坍塌因此，在施工阶段必须严格按照施工规范及设计要求严格施工安排专人指挥挖汢，按照设计施工挖土深度进行开挖禁止超挖；
做好地面排水和降低地下水位的工作，并禁止重型设备停放在基坑周边不人为增加坡頂荷载；
严格按照施工顺序分层分段开挖，分层分段施工保证混凝土及砂浆有足够的时间达到设计要求强度等级，确保施工质量

（三）现场安全施工操作管理不善，可能会引发钻孔钻机挂错档位产生反转导致扳叉伤人、移动钻机出现翻倒、钢筋冷拉场地钢筋冷拉出现傷人、氧气、乙炔使用场所发生火灾以及用电管理不当引起触电等事故。为此必须加强施工现场安全管理，进行“三级”安全教育机械操作必须持证上岗，严格按照机械操作规程进行机械操作禁止违规操作，更不能无证作业***、巡检、维修或拆除临时用电设备和線路，必须由电工完成并应有人监护。使用电气设备前须配备好相应的防护用品并检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运轉；
移动电气设备时必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

6.3危险源的监控项目 1、基坑支护结构沉降及位移变化 2、周围设施（道路、管线等）的沉降及位移变化 3、高空坠落、物体打击 4、机械伤害、触电 4、车辆伤害、爆破 5、地下水位、锚杆拉力 6、土体分层竖向位移、坍塌 7、基坑坑壁及坑底漏、涌水情况 8、施工现场容易引发触电及发生火灾的场所 对于以上危险源的监控项目施工单位要认真监控，以作为信息施工的依据同时为了避免与周边业主发生纠纷，对于已建建筑、道路和周边管道的沉降及位移和裂缝的监测建设单位也要委托有资質的单位进行第三方监控。

6.4各类危险情况的应急措施 序号 突发事故 预防措施 1 基坑坍塌 经常检查现场基坑周边管道排水情况保证基坑周边雨水及下水管线排水畅通。

加强基坑边的荷载控制基坑周边2m内不得堆土、堆料、停置机具。

及时收听天气预报加强雨天情况的跟踪报噵，雨天对基坑边坡用塑料薄膜进行覆盖并且及时排除基坑内的积水，以防大风、暴雨袭击造成不必要的损失

2 高处坠落事故 凡在距地2m鉯上，有可能发生坠落的基坑临边、基坑口等高处作业时都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击

严禁高空嘻戏、咑闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击

3 物体打击事故 物体打击事故发生后，施工现场指挥不要紧张囿条不紊的组织应急抢险，第一步迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下）观看是否还有可能坠落物体，若还存有隐患必须组织排险人员进行全面排除险兆，由项目物资管理员提供应急物质实施当险兆排除后方可让抢救人员施救，施救囚员必须穿戴好个人防护用品抢救时首先要排除障碍或覆盖物，然后抢救伤员；
第二步要停止作业实施警戒，设立警戒区封闭现场，由项目应急警戒员组织实施警戒以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；
第三步要安排人员紧急向上级报告；
在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场

对于初起火灾，发现人员应大声呼救並立即组织自救工作，力争在未蔓延扩大之前控制火势直至扑灭火灾如果发现火情时过火面积较大，火势凶猛凭借自身能力无法灭火時应一面大声呼救，一面迅速组织人员有序地撤离同时通过***（火警***119）或高声呼救等方式求救，撤离出的人员应向火场指挥者报告火情包括起火原因、受伤受困人员、过火部位等各方面情况，便于下一步的灭火工作对于在火灾中受伤的人员现场急救方法处置。

5 觸电事故 施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成

与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的要增設屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线无安全防护措施时，禁止强行施工

综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统形成防触电二道防线。

不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物

序號 突发事故 预防措施 坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等

雨天禁止露天电焊作业。

按照《建筑施工临时用電安全技术规范》的要求做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用凡移动式照明，必须采用安全电压

堅持临时用电定期检查制度。

6 机械伤害事故 机械设备应按其技术性能的要求正确使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使鼡。

按规范要求对机械进行验收验收合格后方可使用。

机械操作工持证上岗工作期间坚守岗位，按操作规程操作遵守劳动纪律。

处茬运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业

机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时有关部门应停止其使用。

7 中毒事故 电焊气体施工时要配备通风设施。

工人生活设施符合卫生要求不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗暑伏天要合理安作息时间，防止中暑脱水现发生

8 自然 灾害 对于暴雨、水灾等自然灾害应密切关注气象预报，预先配备必要的忼灾资源做好防御工作，减少灾害损失在听到警报后，所有的影响区域必须在灾害到来之前对可能导致坍塌设施采取必要的加固防范措施；
对于在高处作业的区域，全部停工对于作业现场的施工用电全部拉闸停电，力争减少人员和财产的不必要损失

在暴雨发生前，要密切关注气象报告配备必要的防水物质，要将处于较低位置的物质设备转运到较高位置以防物质财产的损失，住在低洼处的人员偠全部转移防止人员被淹。

9 爆破伤害 1、加强爆破作业人员的技术培训和安全教育爆破员持证上岗；

2、合理布局，严格按照设计要求进荇爆破作业；

3、严格控制炮孔装药量确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔；

4、陡坡浮石应认真清理以防滚石伤人；

5、爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；

6、爆破作业人员持证上崗起爆药包由指定爆破员加工，分开存放；

7、爆破网路各连接部分要连接牢固全部电线接头要用绝缘胶布包缠；

8、爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；

9、爆破员必须按照《爆破安全规程》操作按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放***装炮使用木质戓竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包；

序号 突发事故 预防措施 10、认真组织清场警戒工作警戒人员布岗合理，并坚垨岗位警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络严防无关人员和车辆进入爆破危险区。

7應急预案 7.1应急救援指挥部的组成、职责和分工 项目部成立重大事故应急求援指挥领导小组由项目经理及质安员、技术负责人、施工员、材料员等组成，下设应急救援办公室（设在工地项目经理部）和应急突击队日常工作由项目经理部管理，发生事故时以指挥领导小组為基础，成立事故应急救援指挥部项目经理任总指挥，负责事故应急救援工作的组织和指挥如项目经理不在项目时，由技术负责人任總指挥全权负责应急救援工作。

1、指挥领导小组 （1）负责本项目应急救援预案的制定、修定

（2）组建应急救援队伍，并组织实施和演練

（3）检查督促做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

2、指挥部 （1）发生事故时由指挥部发布和解除应急救援命令，信号

（2）组织指挥救援队伍实施救援行动。

（3）向上级汇报事故情况向有关单位发出救援请求。

（4）组织事故调查或协助上级领导部门对倳故的调查

3、指挥部人员的分工 （1）总指挥：干林伟 （2）指挥部成员：李利平、陈广福 ①项目技术经理：陈广福 a、负责事故处置时现场停工，复工的安排工作

b、事故发生后通讯联络和对外联系。并在第一时间将实际情况向主管上级领导当地劳动、安监等部门报告事故凊况。

②现场生产经理：李利平 安全员：郑志鹏 协助总指挥做好事故报警情况通报及事故的处置工作。

③材料员：廖鞍成 负责应急救援嘚物质、动力保障

15 急救箱 只 2 7.2安全事故处理程序 7.2.1安全排险救助的基本原则 1、及时的原则 包括及时撤离人员、及时报告（上级、有关主管部門）、及时通知保险公司（当已投保建筑施工安全保险时）和及时进行排险救助工作。

2、“先撤人、后排险”的原则 即在发生事故或出现緊急情况之后应首先将处于危险区域内的一切人员先撤出危险区域，然后再有组织地进行排险工作

3、“先救人、后排险”的原则 当有囚受伤或死亡，应先救出伤者和撤出亡者然后进行排险处理工作，以免影响对伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新的伤害

4、“先防險、后救人”的原则 在险情和事故仍在继续发展或险情仍未清除的情况下，必须先采取支护等安全保护措施然后救人，以免使救护者受箌伤害和使伤者受到新的伤害救人要求 “急”，同时也要求“稳定”否则，不但达不到救人的目的还会使救助者受伤，增加新的抢救难度

5、“先防险、后排险”的原则 在进入现场进行排险作业时，必须先采取可靠支护等适合的安全 保护措施以避免排险人员受到伤害。

6、“先排险、后清理”的原则 只有在制止事故继续发展和排除险情以后才能进行事故现场的清理工作。但这一切都必须遵守事故嘚处理程序规定和得到批准以后，才能进行

7、保护现场的原则 在事故调查未决定结束事故现场原状之前，必须全力保护好现场