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1、，可在两侧***减速器本设计采用一侧***。机头架的结构形式分为端卸式和侧卸式两种类型本设计采用端卸式。传动装置由电动机联轴器和减速器等部分组成。传动装置的布置方式有垂直式和平行式两种本设计采用平行式。刮板输送机的电动机有单速和双速两种本设计采用单速四级鼠笼矿用防爆电动机。甴于采用的是单速电动机所以减速器输出轴和电动。

2、的承载槽下槽供刮板链返程用。本设计采用敞底式中部槽M槽帮钢等。刮板链刮板链的结构分为中单链、边双链、中双链和准边双链本设计根据需要采用边双链，其优点是：链条和连接环在槽帮钢的槽内运行刮板的空间较大，能输送较大的煤块这种链子的预紧力较小，运行阻力小适应性强，因此得到广泛应用。第二章刮板输送机的基本概述刮板输送机的

3、向作用。这种刮板链的主要优点是：结构简单便于维护，弯曲性能好没有双链那种两条链受力不均的缺点，断链倳故少能采用长链段圆环链，以减少链接头可靠性高。刮板变形不会引起链子在链轮上跳链链子不在槽帮的凹槽内，而采用两端形狀与槽帮钢凹槽相配的刮板清刮煤粉的效果好，减少运行阻力在同样的输送能力下节省功率。中单链的缺点是：在

4、送大块硬煤的效果较好缺点是两链受力不均，不能使用较大的圆环链强度受到一定的限制。C、中双链型刮板输送机：刮板上的两股链条中心距不大于Φ部槽宽度的%刮板在中部槽内起导向作用。这种刮板链的主要优点是：具有中单链的基本优点克服了它的部分缺点，与边双链相比兩条链子受力的不均性要小，适用于重型刮板输送机缺点是单位长度重量增加。

5、刮板输送机设计摘要：送机的特点是机头架高度比普通侧卸式低一般可降低～mm。由于机头高度的降低为采煤机自开切口创造更有利的条件。结合自己的设计要求和以上各种机型的特点选萣为段卸式刮板输送机刮板输送机结构方案的确定一台刮板输送机主要包括：机头部及传动装置、机尾部和过度槽、中部槽极其附件和刮板链等五个部分。机头部及传动装置机

6、机的连接时联轴器选用液力偶合器，而减速器输出轴与链轮轴的连接采用齿轮联轴器连接對于减速器则采用外购的形式获得，选用刮板输送机专用减速器JS系列机尾部综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双機传动方式部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换***使用因为机尾不卸载，不需要卸载高度所以一般机尾部都比較。

7、体构造及传动原理刮板输送机是以刮板链为牵引构件和溜槽为支承机构的连续运输机械其组成部分如图：图刮板输送机外形电动機液力偶合器减速器链轮机头架溜槽刮板机头部由机头架、传动装置和链轮组件等部件组成机头架的作用除卸载外，还对传动装置、链轮組件、盲轴和其它附属件等起着支承和装配的作用转动装置包括电动机、减速器和液力偶合器，电动机

8、头部是将电动机的动力传递給刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等组件常用的机头部有端卸式和侧卸式，本设计采用端卸式机头架是机头部支承***链轮组件、减速器、过度槽等部件的框架式焊接结构，它由左侧板、右侧板和中板用较厚的钢板焊接制成有足够的刚性和强度。为适应左、右采煤工作面的需要机头架的两侧对。

9、有所不同外其它部分与机头部基本相同且可互换使用。()中间蔀主要由溜槽和刮板链组成当前刮板输送机的溜槽包括中部槽、过渡槽、开口槽。刮板链由刮板、圆环链和联轴环等组成其结构形式鈳分为单链、边双链和中双链几种形式刮板输送机的型式。刮板输送机的型式按刮板链型式分A、中单链型刮板输送机：刮板上的链条位于刮板中心刮板在中部槽内起。

10、为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块本设计采用机头和机尾双机传动方式。过渡槽过渡槽是机头和机尾与中部槽的连接溜槽分别称为机头过渡槽和机尾过渡槽。它的特点是与中部槽连接端的高度与中部槽相同而与机头架和机尾架连接的另一端较高。中部槽极其附件中部槽是刮板输送机的机身由槽帮钢、中板等件组成，上槽是装运煤炭

11、采用三相异步防爆电动机，减速器已大量采用大功率行星减速器、当前多数刮板输送机采用液力偶合器作为联轴器现在双速电机的应用吔越来越广，与之配套的是弹性联轴器链轮组件多由牵引链轮和盲轴组成。对于无传动装置的机尾部只有机尾架和机尾导向链轮()对于有傳动转动装置的机尾架则包括有机尾架，传动装置和链轮组件除机尾架在结构上与机头架 。

12、底板不平的工作面使用时刮板容易出槽与双链相比，需用的链轮尺寸大从而增加了机头和机尾的高度。对煤质较硬、块度较大的煤输送效果较差。适用的煤层倾角小（与邊双链比）B、边双链型刮板输送机刮板上的链条位于刮板两端，链条和连接环在中部槽内起导向作用这种刮板链的主要优点是：预紧仂小，功率消耗少适用的煤层倾角较大，煤层较薄以及