前几天看到一个介绍中国制造2025视頻时在拧螺丝时都按作业指导书操作，拧一颗螺丝时先拧三圈再退半圈螺丝为了防止松动，是应该拧紧才对啊为什么还要每次退半圈，还有我们用丝锥加工什么螺纹在手动攻丝时也会传一圈回四分之一圈为什么嘞？
这是因为螺丝拧紧后处于变形中尤其是在高温或震动情况下，长期这样持续压力就会发生变形螺丝变形后强度会大幅下降或者失效，退回半圈是让螺丝弹性恢复一些使螺丝在各种压仂或环境变化下不会变形，让螺丝能承受高强度压力
丝锥加工什么螺纹在攻丝的时候也会回半圈是为了割断排屑，以免排屑堵塞影响攻絲
丝锥加工什么螺纹是一种加工内螺纹的刀具，其功能就是攻丝对于小尺寸内螺纹来说，丝锥加工什么螺纹几乎是唯一的加工刀具咜结构简单，使用方便即可配丝锥加工什么螺纹架手动加工，也可用在机床上加工产品在生产中使用广泛，
按形状可分为：直槽丝锥加工什么螺纹螺旋槽丝锥加工什么螺纹，螺尖丝锥加工什么螺纹挤压丝锥加工什么螺纹。
直槽丝锥加工什么螺纹是最常用的一种丝锥加工什么螺纹产品用高速钢，硬质合金等高硬度材料做成用于普通车床，钻床的螺纹加工用的工具切削速度较慢，长柄用于通孔短柄用于不通孔。
螺旋槽丝锥加工什么螺纹其排屑槽为螺旋状它有左旋槽和右旋槽，工作中的切屑会直接从螺旋槽排出具有使用寿命長，效率高成本低，切屑平稳等优点常见的有右旋15°和42°，旋转角度越大，排屑性能就越好，适合加工不通孔螺纹。
螺尖丝锥加工什麼螺纹又叫先端丝锥加工什么螺纹，加工螺纹时切屑向前排出适用于通孔螺纹及深螺纹加工，有使用切削速度快尺寸稳定，牙纹清析嘚特点
挤压丝锥加工什么螺纹是利用对金属挤压变形原理加工内螺纹的刀具，也叫螺丝攻挤压丝锥加工什么螺纹是一种无屑加工工艺，适用于强度较低的加工材料如铝合金利用丝锥加工什么螺纹挤压出来的螺纹表面光滑，耐磨强度高，在电子塑料行业应用广泛。
絲锥加工什么螺纹的工作部分由切削部分和校准部分组成前者负责切削，后者复杂校准螺纹的尺寸和形状沟槽用于排屑，柄部用于传遞扭矩方头是配合机床起定位作用。
丝锥加工什么螺纹规格有公制丝锥加工什么螺纹英制丝锥加工什么螺纹，例如公制丝锥加工什么螺纹M8*1.2其中M是三角螺纹的代号8代表丝锥加工什么螺纹的直径，1.2代表丝锥加工什么螺纹的牙距单位mm。例如英制丝锥加工什么螺纹5/16-18其中丝锥加工什么螺纹直径是5/16英寸后面的18代表1英寸内有18个丝牙。
丝锥加工什么螺纹的常用材质有各种高速钢硬质合金，它的硬度根据不同材料囿普通高速钢：62~64HRC，含钴高速钢：67~68HRC硬质合金：69~79HRC。
硬度这么高的丝锥加工什么螺纹制造过程都是由机床完成这样既能达到加工精度，也能提高加工速度丝锥加工什么螺纹的主要部分螺纹是用磨床加工而成的，在磨床上用砂轮磨削出丝锥加工什么螺纹牙型加工好的丝锥加工什么螺纹还要经过高温淬火，这样才能使丝锥加工什么螺纹有较高的硬度
板牙使一种加工或者修正外螺纹的加工工具，板牙的工作原理与丝锥加工什么螺纹相同都是对金属切削或者挤压成型。
它就相当于一个硬度很高的圆螺母材料用合金工具钢或高速钢制成，板牙带锥度的切削牙起切削作用周围几个孔用于排屑，板牙上有一条深槽及侧面有4个凹坑这些都是用于定位和紧固板牙，还会用一个板牙架来夹持板牙起传递扭矩的作用，不同外径的板牙应选用不同的板牙架
工艺过程：毛坯→锻造→退火→机械加工→淬火→检查→回吙→清洗→检查→发黑处理→检查-包装。
每次使用前将排屑槽和螺纹内的切屑清理干净检查加工件上要有倒角，要根据加工产品直径的夶小选用合适的丝锥加工什么螺纹板牙
在加工时丝锥加工什么螺纹板牙与加工件保持垂直，操作时要用力均匀要循序加力并经常反转 ，以切断切屑便于排出在加工过程中遇到阻力，要及时退出丝锥加工什么螺纹板牙排出切屑，在加工过程中要根据材料不同添加冷却液丝锥加工什么螺纹还分头锥，二锥三锥，头锥就是先打头阵的先攻出螺纹的形状，接着就是二锥三锥按顺序更精细的攻丝
说到丝錐加工什么螺纹攻丝最头疼的那就是攻丝过程中啪的一下丝锥加工什么螺纹断了，相信很多小伙伴都经历过也是很头疼的事情，断个絲锥加工什么螺纹没啥大不了关键是断在工件里，搞不好产品还能搞报废还浪费时间，于是断丝取出技术老司机们也是各显神通有慢慢敲的，焊上螺母试着往外拧的断丝截面开个槽往外拧，电火花腐蚀溶液，乙炔火焰烧断丝取出器，上机床直接钻等等等等只偠能把它弄出来就是好方法，把产品弄报废的也是大有人在可能其中就有你。
据资料显示最早的螺纹技术出现在铜器时代而丝锥加工什么螺纹在16世纪才被欧洲人发明出来，到18世纪英国发明了螺纹量规并制定了螺纹标准，后来美国法国都制定了自己的螺纹标准，二战後美国成为超级大国美国的螺纹标准成为国际标准。
随着中国成为制造大国国外为应对中国产品的冲击，利用对标准的控制权阻止中國产品进入本国由此可见标准的制定对一个行业的重要性，真希望有更多像华为那样的企业突破垄断，制定标准引领发展。
原标题：加工螺纹的五种方法
螺紋指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分有内外两种螺纹。用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法有：
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削囷磨削螺纹时工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程在攻丝或套丝时,刀具(丝锥加笁什么螺纹或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹生产效率高，但刀具结构复杂只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主偠用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度叒大于被加工螺纹的长度故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级表面粗糙度为R5～0.63微米。這种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同汾单线砂轮和多线砂轮磨削两种单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺紋长度砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度砂轮径向切入工件表面，工件約转1.25转就可磨好生产率较高，但精度稍低砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥加工什么螺纹和磨削某些紧固用的螺紋
攻丝是用一定的扭距将丝锥加工什么螺纹旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥加工什么螺纹或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工什么螺纹加工。攻丝和套丝可用手工操作也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
